JPH02266013A - 地中連続遮水壁の施工法 - Google Patents
地中連続遮水壁の施工法Info
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- JPH02266013A JPH02266013A JP8769889A JP8769889A JPH02266013A JP H02266013 A JPH02266013 A JP H02266013A JP 8769889 A JP8769889 A JP 8769889A JP 8769889 A JP8769889 A JP 8769889A JP H02266013 A JPH02266013 A JP H02266013A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地中連続遮水壁の施工法に関する。
一般に行われている地中連続壁の施工法は、安定液によ
って掘削壁面の崩壊を防ぎつつ、地盤中を数ｍのエレメ
ントで掘削し鉄筋籠を入れコンクリ−１・を打設し、場
所打ぢ鉄筋コンクリ−１・壁を作り、これを連続させて
地中に壁を作る工法である。
って掘削壁面の崩壊を防ぎつつ、地盤中を数ｍのエレメ
ントで掘削し鉄筋籠を入れコンクリ−１・を打設し、場
所打ぢ鉄筋コンクリ−１・壁を作り、これを連続させて
地中に壁を作る工法である。
この地中連続壁の施工法はシートパイル等の打設を主と
するいわゆる杭工法に較べて、砂礫、転石、岩などのシ
ートパイルの打撃が困難である地盤でも施工が可能であ
り、また、大深度でも施工が可能で、市街地で作業空間
が狭い場合でも、無騒音、無振動で施工できるという利
点がある。
するいわゆる杭工法に較べて、砂礫、転石、岩などのシ
ートパイルの打撃が困難である地盤でも施工が可能であ
り、また、大深度でも施工が可能で、市街地で作業空間
が狭い場合でも、無騒音、無振動で施工できるという利
点がある。
ところで、地下ダム、ダム遮水壁、地下タンク外周遮水
壁、廃棄物処理場遮水壁、堤防補強遮水壁等の゛遮水性
能”ののを要求される地中連続壁の場合には、通常の鉄
筋コンクリ−１−の地中連続壁のごとき大きな壁厚や鉄
筋籠のごとき強度部材ば必要ない。
壁、廃棄物処理場遮水壁、堤防補強遮水壁等の゛遮水性
能”ののを要求される地中連続壁の場合には、通常の鉄
筋コンクリ−１−の地中連続壁のごとき大きな壁厚や鉄
筋籠のごとき強度部材ば必要ない。
また、上載荷重がかかったり、地盤の変形等があり、地
中連続壁に外力が作用する場合には、前記のごとき“′
剛パな地中連続壁ではその外力に耐える構造とするため
に、大断面とせざるを得なくなる。
中連続壁に外力が作用する場合には、前記のごとき“′
剛パな地中連続壁ではその外力に耐える構造とするため
に、大断面とせざるを得なくなる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、薄くてす
むとともに、地盤変形に充分追随でき、かつ遮水性能が
高いものが得られる地中連続遮水壁の施工法を提供する
ことにある。
むとともに、地盤変形に充分追随でき、かつ遮水性能が
高いものが得られる地中連続遮水壁の施工法を提供する
ことにある。
本発明は前記目的を達成するため、掘削機で所定幅、深
度の先行溝を掘削し、該溝の両端に外周面に耐熱性、断
熱性を良好とし、かつ遮水材との剥離性能を向上させる
ためのコーティングを施したロッキングパイプを建込み
、先端に逆流防止装置を有し、内面に耐熱性、断熱性を
良好とし、かつ遮水材との剥離性能を向上させるための
コーティングを施したトレミー管を用いてこれを引上げ
ながら溝内に底部から加熱アスファルト系材料による遮
水材を打設し、この遮水材の冷却・硬化後口、キングパ
イプを引き抜いて先行エレメントを形成し、次いで掘削
機で所定幅、深度の移行；＾）を掘削し、同様にトレミ
ー管て遮水＋Ａを打設して移行エレメントを形成するこ
とを要旨とするものである。
度の先行溝を掘削し、該溝の両端に外周面に耐熱性、断
熱性を良好とし、かつ遮水材との剥離性能を向上させる
ためのコーティングを施したロッキングパイプを建込み
、先端に逆流防止装置を有し、内面に耐熱性、断熱性を
良好とし、かつ遮水材との剥離性能を向上させるための
コーティングを施したトレミー管を用いてこれを引上げ
ながら溝内に底部から加熱アスファルト系材料による遮
水材を打設し、この遮水材の冷却・硬化後口、キングパ
イプを引き抜いて先行エレメントを形成し、次いで掘削
機で所定幅、深度の移行；＾）を掘削し、同様にトレミ
ー管て遮水＋Ａを打設して移行エレメントを形成するこ
とを要旨とするものである。
本発明によれば、ニレメンＩ・は遮水材のみの薄い壁厚
ですみ、掘削幅が狭くてよく、その結果、掘削土量が少
なく、安定液も少量でよい。また、後行エレメント形成
で打設した遮水材の熱により先行エレメントをなす遮水
材の継手部表面が溶融し、先行エレメントと後行エレメ
ントとの遮水材同士は溶着するので、一体化した継手部
となり、高性能の遮水効果かえられる。
ですみ、掘削幅が狭くてよく、その結果、掘削土量が少
なく、安定液も少量でよい。また、後行エレメント形成
で打設した遮水材の熱により先行エレメントをなす遮水
材の継手部表面が溶融し、先行エレメントと後行エレメ
ントとの遮水材同士は溶着するので、一体化した継手部
となり、高性能の遮水効果かえられる。
［実施例］
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１ａ図〜第６ａ図は本発明の地中連続遮水壁の施工法
の１実施例を示す側面図、第１ｂ図〜第６ｂ図は同上平
面図で、先ず第１ａ図、第１ｂ図に示すよ・うに、地中
連続壁造成用の掘削機１を用いて所定幅、深度の先行溝
２を掘削する。後行溝３の掘削予定個所はこの先行溝２
に隣接する。また、この掘削は溝壁安定のために・＼ン
１〜ナイト溶液等の安定液４を供給しながら行う。
の１実施例を示す側面図、第１ｂ図〜第６ｂ図は同上平
面図で、先ず第１ａ図、第１ｂ図に示すよ・うに、地中
連続壁造成用の掘削機１を用いて所定幅、深度の先行溝
２を掘削する。後行溝３の掘削予定個所はこの先行溝２
に隣接する。また、この掘削は溝壁安定のために・＼ン
１〜ナイト溶液等の安定液４を供給しながら行う。
先行溝２の造成後、第２ａ図、第２ｂ図に示すように、
その両端にロンキングパイプ５を挿入、建込むが、この
ロッキングパイプ５は外周面に、耐熱性、断熱性を良好
とし、かつ後述の遮水材との剥離性能を向上させるため
、珪素樹脂やふっ素樹脂等によるコーティング１０を施
した。
その両端にロンキングパイプ５を挿入、建込むが、この
ロッキングパイプ５は外周面に、耐熱性、断熱性を良好
とし、かつ後述の遮水材との剥離性能を向上させるため
、珪素樹脂やふっ素樹脂等によるコーティング１０を施
した。
次いで、先行溝２内にトレミー管６を投入し、第２ａ図
、第２ｂ図に示すように、溝２の底部から加熱アスファ
ル［・系材料による遮水材１７を該１−レミー管６を引
上げながら打設する。
、第２ｂ図に示すように、溝２の底部から加熱アスファ
ル［・系材料による遮水材１７を該１−レミー管６を引
上げながら打設する。
第７図はこのトレミー管６の詳細を示すもので、最上部
に受はホッパー７を、その下にトレミー短管８を複数個
接合フランジ９のボルト止めにより連設するが、これら
受はホッパー７やトレミー短管８の内周面には前記ロッ
キングパイプ５の外周面と同しような耐熱性、断熱性を
良好とし、かつ後述の遮水材との剥離性能を向上させる
ため、珪素樹脂やふっ素樹脂等によるコーティング１０
を施し、また、接合フランジ９間には耐熱パツキン又は
０リング１１を介在させる。
に受はホッパー７を、その下にトレミー短管８を複数個
接合フランジ９のボルト止めにより連設するが、これら
受はホッパー７やトレミー短管８の内周面には前記ロッ
キングパイプ５の外周面と同しような耐熱性、断熱性を
良好とし、かつ後述の遮水材との剥離性能を向上させる
ため、珪素樹脂やふっ素樹脂等によるコーティング１０
を施し、また、接合フランジ９間には耐熱パツキン又は
０リング１１を介在させる。
さらに、トレミー管６ば必要に応して浮力に抵抗するた
めの錘１２を外周に適宜取付け、また、先端に逆止弁等
の逆流防止装置１３を設けた。
めの錘１２を外周に適宜取付け、また、先端に逆止弁等
の逆流防止装置１３を設けた。
この逆流防止装置１３は、逆止弁等の他に第２ａ図に示
すように可撓性でトレミー管６に流ず遮水材により押圧
可能な弾性圧締部材で閉鎖してなるボース化で構成する
ことも一例である。
すように可撓性でトレミー管６に流ず遮水材により押圧
可能な弾性圧締部材で閉鎖してなるボース化で構成する
ことも一例である。
他の実施例として、第８図〜第１０図に示すように、逆
流防止装置１３を中空構造で浮力の大きな止水栓蓋１４
によるものとすることもできる。図中１５は内面に前記
コーティング１０を施し、接合フランジ９でｌ・レミー
短管８の先端に結合する被栓管で、第８図の例では中空
部１４ａを有する止水栓蓋１４はこの被栓管１５の先端
外側に摺動自在に被せるキャツブ状のものとした。また
、第９図の例では止水栓蓋１４ばこの被栓管１５の先端
内側に摺動自在乙こ入り込むものとし、第１０図の例で
ば蝶＠１６で被栓旭１５の先端に開閉自在に取付くもの
とする。
流防止装置１３を中空構造で浮力の大きな止水栓蓋１４
によるものとすることもできる。図中１５は内面に前記
コーティング１０を施し、接合フランジ９でｌ・レミー
短管８の先端に結合する被栓管で、第８図の例では中空
部１４ａを有する止水栓蓋１４はこの被栓管１５の先端
外側に摺動自在に被せるキャツブ状のものとした。また
、第９図の例では止水栓蓋１４ばこの被栓管１５の先端
内側に摺動自在乙こ入り込むものとし、第１０図の例で
ば蝶＠１６で被栓旭１５の先端に開閉自在に取付くもの
とする。
何れの場合でも止水栓蓋１４と前記被栓管１５の当接部
には耐熱パツキン又はＯリング１１を配設した。
には耐熱パツキン又はＯリング１１を配設した。
第３ａ図、第３ｂ図に示すように、注入・流動に適した
温度（１６０〜２００″Ｃ程度）に加熱したアスファル
ト系材料のアスファルトモルタル等による遮水材１７を
トレミー管６に注入し、このｌ・レミー管６を引き上げ
ながら先行溝２の底部から順に打設する。その際、安定
液４はこれを回収しながら行うが、遮水４Ａ１７の熱に
より該安定液４がゲル化等の劣化のおそれがある場合に
は、高温度用分散剤を使用いてもよい。
温度（１６０〜２００″Ｃ程度）に加熱したアスファル
ト系材料のアスファルトモルタル等による遮水材１７を
トレミー管６に注入し、このｌ・レミー管６を引き上げ
ながら先行溝２の底部から順に打設する。その際、安定
液４はこれを回収しながら行うが、遮水４Ａ１７の熱に
より該安定液４がゲル化等の劣化のおそれがある場合に
は、高温度用分散剤を使用いてもよい。
前記逆流防止装置１３ば、このような遮水材１７を打設
する時に、１−レミー管６内に水が侵入し、遮水材１７
の熱によって気化し高圧となり、投入する遮水材１７を
投入口から噴出させるいわゆる逆噴現象を生じることを
防止するもので、第８図〜第１０図の例では、トレミー
管６の先端を安定液４中に挿入・建込のする直前に、被
栓管１５と止水栓蓋１４との間に耐熱パツキン又は０リ
ング１１を挟み込んで栓蓋をしてから、［−レミー管６
を安定液４中に挿入・建込めする。止水栓蓋１４は浮力
で閉鎖状態となるが、遣水＋」１７がくるとその荷重で
押し下がり、該遮水材１７は被栓管１５と止水栓蓋１４
との間の隙間から注出され、この遮水材１７がとぎれた
場合は再び閉しる。
する時に、１−レミー管６内に水が侵入し、遮水材１７
の熱によって気化し高圧となり、投入する遮水材１７を
投入口から噴出させるいわゆる逆噴現象を生じることを
防止するもので、第８図〜第１０図の例では、トレミー
管６の先端を安定液４中に挿入・建込のする直前に、被
栓管１５と止水栓蓋１４との間に耐熱パツキン又は０リ
ング１１を挟み込んで栓蓋をしてから、［−レミー管６
を安定液４中に挿入・建込めする。止水栓蓋１４は浮力
で閉鎖状態となるが、遣水＋」１７がくるとその荷重で
押し下がり、該遮水材１７は被栓管１５と止水栓蓋１４
との間の隙間から注出され、この遮水材１７がとぎれた
場合は再び閉しる。
遮水材１７が冷却・硬化した後にロッキングパイプ５を
引き抜き、先行エレメント１８の施工を完了する。
引き抜き、先行エレメント１８の施工を完了する。
次いで、第４ａｌｉ、第４ｂ図に示すように、掘削機］
を用いて所定幅、深度の後行溝３を掘削する。
を用いて所定幅、深度の後行溝３を掘削する。
さらに、先行エレメント１日の継手部の清掃処理を行い
、第５ａ図、第５ｂ［ｉＪに示すよ・うに、１・Ｉ／ミ
ー管６を建込み、後行溝３内に遮水材１７をこのトレミ
ー管６を引き上げながら底部から順に打設する。
、第５ａ図、第５ｂ［ｉＪに示すよ・うに、１・Ｉ／ミ
ー管６を建込み、後行溝３内に遮水材１７をこのトレミ
ー管６を引き上げながら底部から順に打設する。
その結果、打設した遮水材１７の熱により先行ニレメン
１−１８をなず遮水材１７の相手部表面が溶融し、先行
エレメント１８と後行エレメント１９との’ｌＸ７Ｘｒ
Ａ１７同士は溶着する。
１−１８をなず遮水材１７の相手部表面が溶融し、先行
エレメント１８と後行エレメント１９との’ｌＸ７Ｘｒ
Ａ１７同士は溶着する。
以」二の作業工程を繰り返すことで、第６ａ［Ｉ、第６
ｂ図に示すように一連の高性能の遮水壁が得られる。
ｂ図に示すように一連の高性能の遮水壁が得られる。
以」二述べたように本発明の地中連続遮水壁の施工法は
、止水性能、遮水性能が大きい地中連続壁が得られるも
のであり、特にエレメントの継手部は熱による溶着のた
めに完全Ｇこ一体化され確実に止水できるものである。
、止水性能、遮水性能が大きい地中連続壁が得られるも
のであり、特にエレメントの継手部は熱による溶着のた
めに完全Ｇこ一体化され確実に止水できるものである。
また、遮水材は硬化後も一定の柔軟性、強靭性を有する
ので、周辺地盤の変形に対して充分追随できるものとな
る。
ので、周辺地盤の変形に対して充分追随できるものとな
る。
さらに、薄い壁厚で高性能の遮水効果があるので、掘削
幅が狭くてすみ、その結果、掘削土量が少なく、安定液
も少量でよく、ロス１〜ダウンが図れる。
幅が狭くてすみ、その結果、掘削土量が少なく、安定液
も少量でよく、ロス１〜ダウンが図れる。
これに加えて、遮水制はアスファルト系４Ａ才・［によ
るので、化学的に安定しており、地下水等の周辺環境に
悪影舌を与えるごともない。
るので、化学的に安定しており、地下水等の周辺環境に
悪影舌を与えるごともない。
第１ａ図〜第６ａ図は本発明の地中連続遮水壁の施工法
の１実施例を示す側面図、第１ｂ図〜第６ｂ図は同上平
面図、第７図は（・レミー管の一部切欠いた正面図、第
８図〜第１０図はｌ−１／ミー管に設ける逆流防止装置
の例を示す縦ｌす１正面図である。 １・・・掘削機 ２・・・先行溝３・・・後
行溝 ４・・・安定ン夜５・・・ロッキング
パイプ ６・・・トレミー管７・・・受しＪポツパー
８・・・トレミー短管９・・・接合フランジ
１０・・コーティング１１・・・面１熱バソギン又は０
リング］２・・・錘 １３・・逆流防止
装置１４・・止水栓蓋 １．４ａ・・中空部１
５・・・被栓管 １６・・・蝶＠１７・遮水材 １８・・・先行ニレメンＩ・ ■９・・後行エレメン
ト＝９２ ○ Ｉｆ＞ ウ 第５Ｑ図 第５ｂ図 第６０図 第６ｂ図 手続主甫正書（方式） １．事件の表示 平成 １年 特許願 第８７６９８号 ２、発明の名称 地中連続遮水壁の施工法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区元赤坂−丁目２番７号４、代理人
〒１７１ ５、補正命令の日付 平成１年 ７月２５日（発送口） ６、補正により増加する請求項の数 なし補 正
書 本件出願の明細書中、第１０頁第５行目〜第７行目、「
第１ａ図〜第６ａ図は本発明の地中連続遮水壁の施工法
の１実施例を示す側面図、第１ｂ図〜第６ｂ図は同上平
面図」とあるを、「第１図〜第６図のａは本発明の地中
連続遮水壁の施工法の第１実施例を示す側面図、第１図
〜第６図のｂは同」二手面図」と訂正する。
の１実施例を示す側面図、第１ｂ図〜第６ｂ図は同上平
面図、第７図は（・レミー管の一部切欠いた正面図、第
８図〜第１０図はｌ−１／ミー管に設ける逆流防止装置
の例を示す縦ｌす１正面図である。 １・・・掘削機 ２・・・先行溝３・・・後
行溝 ４・・・安定ン夜５・・・ロッキング
パイプ ６・・・トレミー管７・・・受しＪポツパー
８・・・トレミー短管９・・・接合フランジ
１０・・コーティング１１・・・面１熱バソギン又は０
リング］２・・・錘 １３・・逆流防止
装置１４・・止水栓蓋 １．４ａ・・中空部１
５・・・被栓管 １６・・・蝶＠１７・遮水材 １８・・・先行ニレメンＩ・ ■９・・後行エレメン
ト＝９２ ○ Ｉｆ＞ ウ 第５Ｑ図 第５ｂ図 第６０図 第６ｂ図 手続主甫正書（方式） １．事件の表示 平成 １年 特許願 第８７６９８号 ２、発明の名称 地中連続遮水壁の施工法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区元赤坂−丁目２番７号４、代理人
〒１７１ ５、補正命令の日付 平成１年 ７月２５日（発送口） ６、補正により増加する請求項の数 なし補 正
書 本件出願の明細書中、第１０頁第５行目〜第７行目、「
第１ａ図〜第６ａ図は本発明の地中連続遮水壁の施工法
の１実施例を示す側面図、第１ｂ図〜第６ｂ図は同上平
面図」とあるを、「第１図〜第６図のａは本発明の地中
連続遮水壁の施工法の第１実施例を示す側面図、第１図
〜第６図のｂは同」二手面図」と訂正する。
Claims (1)
- 掘削機で所定幅、深度の先行溝を掘削し、該溝の両端に
外周面に耐熱性、断熱性を良好とし、かつ遮水材との剥
離性能を向上させるためのコーティングを施したロッキ
ングパイプを建込み、先端に逆流防止装置を有し、内面
に耐熱性、断熱性を良好とし、かつ遮水材との剥離性能
を向上させるためのコーティングを施したトレミー管を
用いてこれを引上げながら溝内に底部から加熱アスファ
ルト系材料による遮水材を打設し、この遮水材の冷却・
硬化後ロッキングパイプを引き抜いて先行エレメントを
形成し、次いで、掘削機で所定幅、深度の後行溝を掘削
し、同様にトレミー管で遮水材を打設して後行エレメン
トを形成することを特徴とした地中連続遮水壁の施工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8769889A JPH07100935B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 地中連続遮水壁の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8769889A JPH07100935B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 地中連続遮水壁の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266013A true JPH02266013A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH07100935B2 JPH07100935B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13922145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8769889A Expired - Lifetime JPH07100935B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 地中連続遮水壁の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102561389A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-11 | 广州中煤江南基础工程公司 | 一种地下连续墙接头管的施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010078320A2 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Bridgestone Corporation | Core-first nanoparticle formation process, nanoparticle, and composition |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8769889A patent/JPH07100935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102561389A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-11 | 广州中煤江南基础工程公司 | 一种地下连续墙接头管的施工方法 |
| CN102561389B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-02-19 | 广州中煤江南基础工程公司 | 一种地下连续墙接头管的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100935B2 (ja) | 1995-11-01 |
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