JPH02266019A - Ｐｃ節付きコンクリート杭の製造方法および製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、地上の構造物を支える基礎杭として用いられ
る節イ１きコンクリート杭とその製造方法および製造用
型枠に関するものである。

［従来の技術］ 従来の円筒節付きコンクリート杭（Ｐ’）（以下、単に
節杭という）は、第１９図および第２０図に示すように
、円筒状の胴部（１゛）の外周に、軸方向に所定の間隔
をあけて複数の節部（２°）が設けられ、杭端部に端部
金具（４°）（４′）が冠着されてなるものが通常であ
り、一般には、杭の周面摩擦力で構造物荷重を支える摩
擦杭として用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記従来の節杭（Ｆｏ）は、両端部に節部か設
けられていない形状であるため、これを基礎杭に使用し
た場合には下記のごとき欠点がある。

■　節杭打設時に、節杭（Ｆ“）の周囲に砂利、砕石等
が充填されて、第１９図のように）情擦抗として用いら
れ、杭先端地盤が硬質の支持地盤である場合等、杭の先
端支持力も期待されるが、杭の先端断面積が節部に比べ
て少ないため、大きな先端支持力が得られない。

■　また、複数の節杭（Ｆｏ）を連結して第２０図のご
とき基礎杭とする場合は、それぞれの節杭端部の端部金
具（４°）（４°）で溶着して連結されるが、連結部分
の外径か節部径よりも小さく、曲げ耐力に弱い。

■　殊に、地盤に打設された節杭（Ｆｏ）の」二部に水
平力が作用する場合、胴部（１つより径の大きい節部（
２゛）は地盤に対し支持点として働く。

従って複数の節杭（Ｆｏ）を連結して用いる場合には、
断面性能も大きい節部で連結することが望ましく、水平
力に対しより安全で強固な基礎杭を造築できるが、従来
の節杭（Ｆｏ）は、前記のように胴部（１′）と同径の
杭端部に端部金具（４゛）が冠着されているもので、節
部で連結できるようにはなっていない。

そこで、本発明の第１の目的は、充分な先端支持力を得
ることができるとともに、節杭同士の連結部分の曲げ耐
力に優れ、水平力に対しより安全で強固な節付きコンク
リート杭を提供しようとするものである。

さらに本発明の他の目的は、前記効果のある部付コンク
リート杭の新しい製造方法、特に杭本体にブリストレス
を付与したプリストレス節付きコンクリート杭を製造す
るのに適した製造方法と製造用型枠を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決する本発明の節付きコンクリート杭は
、杭軸方向に所定の間隔をあけて複数の節部を設けると
ともに、少なくとも一方の杭端部に節部を設け、該杭端
部の節部に端部金具を冠着させてなることを特徴とする
。

また」１記の節イ（コきコンクリート杭を製造する本発
明の製造方法においては、型枠軸方向に所定の間隔をあ
けて複数の節部成形部分を設けてなる円筒型枠の少なく
とも一つの節部成形部分に、端部金具を嵌め込みセット
シ、該端部金具の端板係止穴に鉄筋篭を構成する主筋を
挿通もしくは係止させ、然る後、型枠内部に生コンクリ
ートを充填して杭を製造するものである。

前記の製造方法において、端部金具を嵌め込みセットす
る節部成形部分は、型枠の少なくとも一方の端部に設け
られた節部成形部分であるのが通常である。また、型枠
の軸方向中間の節部成形部分の一つに、一つもしくは二
つの端部金具を僅かな間隔をあけて嵌め込みセットして
おくこともできる。

さらに、上記の節付きコンクリ−１・杭を製造するため
の型枠は、円筒型枠の軸方向に所定の間隔をあけて複数
の節部成形部分を設けるとともに、少なくとも一方の型
枠端部に節部成形部分を設けてなることを特徴とする。

この場合に、端部金具か嵌め込まれる任意の位置の節部
成形部分の径を、他の節部成形部分の径より拡径して形
成したものとすることができる。

［作　用コ 上記の構成よりなる本発明の節付きコンクリド杭によれ
ば、少なくとも一方の杭端部に節部を有しているので、
従来の節杭に比して先端断面積か大きくなり、これを摩
擦杭として使用した場合にも、より大きな先端支持力を
期待できる。またこの節イ」きコンクリート杭を連結使
用する場合においても、前記杭端部の節部に冠着された
端部金具同士を溶着して連結することにより、連結断面
積か大きくなり、それだけ水平力に対する曲げ耐力が大
きくなる。

そして、上記の本発明の製造方法によれば、端部金具は
、型枠の少なくとも一つの節部成形部分に嵌め込みセッ
トされるため、円筒型枠を閉合する場合、あるいは鉄筋
篭主筋に緊張を与える場合において、端部金具が傾いた
り、過度の位置ずれ等が生じることがなく、所定の位置
に確実に保持される。

例えば、鉄筋篭主筋に緊張を与える場合において、端部
金具が主筋の延びに伴い杭軸方向に移動するすることが
あっても、端部金具は節部成形部分に嵌め込まれている
ため、端部金具が節部成形部分の側面に接当して、それ
以上の移動が規制されて所定位置に保持される。また主
筋緊張時に、主筋か端部金具の挿通穴に触れても、端部
金具か位置ずれする虞れがない。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図によりながら説明する。

第１図は、本発明に係る節付きコンリート抗（Ｐ）を示
しており、杭軸方向に所定の間隔をあけて胴部（１）よ
り径大の複数の節部（２）が設けらるとともに、一方も
しくは図のように双方の杭端部にも節部（３）か設けら
れ、この端部節部（３）に、端板（４ａ）と側板（４ｂ
）とからなる端部金具（４）が冠着されている。

第２図は、前記した第１図の節付きコンクリド杭（１’
）の製造方法および製造装置としての型枠（Ｋ）の１例
を示している。これに基いて、杭本体にプリストレスを
導入した所謂ＰＣ節付きコンクリート杭（Ｆ）（以下、
実施例の説明では単に節杭という）を製造する場合につ
いて以下に説明する。

まず、これに使用される製造用の型枠（Ｋ）は、上下半
円状に２分割された閉合可能な円筒型枠（Ｋ）からなり
、製造対象の節杭（Ｐ）に対応して、型枠軸方向に所定
の間隔をあけて胴部成形部分（３１）より径大の複数の
節部成形部分（３２）が設けられるとともに、両端部に
も節部成形部分（３３）（３３）が設けられている。こ
の型枠（Ｋ）の両端部は固定板（１０）（１，０）で閉
塞され、型枠（Ｋ）の外周には軸方向所要間隔毎に回転
を伝達する遠心タイヤ（３６）か設けられている。

そして、この実施例において、杭端部に冠着される端部
金具（４）および鉄筋籠（Ｂ）は、下記のような構造に
して円筒型枠（Ｋ）内にセットされ、緊張力か与えられ
る。

すなわち、鉄筋篭（Ｂ）の主筋（２０）は一定長さに切
断されるとともに、それぞれの端部はヘツデング加工さ
れ、フープ筋（２４）等で籠状に編成されている。（２
１）はへツデング部を示す。

端部金具〈４）は端板（４ａ）と側板（４ｂ）とにより
形成されてキャップ状をなしており、第４図に示すよう
に、端板（４ａ）には、大小２ケの穴か連結したひょう
たん状の締結穴（４ｃ）が、上記主筋（２０）と同位置
で同数個設けられている。この締結穴（４ｃ）の小さい
穴の部分はテーバ穴（４ｄ）で、上記主筋（２０）のへ
ッデング部（２１）が係止するようにテーパ状座が設け
らけれており、大きい穴の部分は前記のへツデング部（
２１）か挿通できる径のボルト用ネジ穴（４ｅ）であっ
て、後記する緊張ボルト（１２）が係合するようになっ
ている。

すなわち、主筋（２０）のへッデング部（２１）は、端
板（４ａ）の大きい穴、即ちボルト用ネジ穴（４ｅ）よ
り挿通されて、端部金具（４）を僅かに回転させて端部
金具（４）もしくは鉄筋籠（Ｂ）を引けば、前記へツデ
ング部（２１）か前記テーパ穴（４ｄ）の座に係止する
。

また型枠（Ｋ）の一方の端部（第２図の左側端部）に設
けられた固定板り１０）には、第６図に示すように、緊
張ボルト（１２）が係合するひょうたん状係合穴（１，
０ａ）が主筋（２０）と同位置で同数個設けられている
。これにより、前記のボルト用ネジ穴（４ｅ）に、ボル
ト頭部より一定長さを残して前記緊張ボルト（１２）を
ネジ締結し、この緊張ボルト（１２）の頭部を、固定板
（１０）のひようたん状係合穴（Ｉ　Ｏａ）の大きい穴
より挿通して鉄筋能（Ｂ）を代かに回転させて引けば、
前記緊張ボルト（１，２）の頭部がひようたん状係合穴
（Ｉ　Ｏａ）の部分、即ち固定板（１０）に係合する。

また、鉄筋能（Ｂ）の主筋（２０）の他方の端部は下記
の構造により係合する。

（１１）は型枠（Ｋ）の内径と略同径の緊張板で、第７
図のように、固定板１０と同様のひようたん状係合穴（
１１，ａ）か主筋（２０）と同位置で同数個設けられて
おり、センタ一部には緊張ロッド（１３）を締結する締
結ネジ穴（Ｉｌｂ＞が設けられている。

端部金具（４）と主筋（２０）及び緊張ボルト（１２）
との係合は上記の場合と同様に行なわれる。また端板（
４）にネジ締結した緊張ボルト（１２）と緊張板（１１
）との係合についても、上記固定板＜１０）１　］ と緊張ボルト（］２）の係合と同様になされる。

さらに、緊張板（１１）の締結ネジ穴（１，１，ｌ））
には、緊張ロッド（１３）の一方の端部かネジ締結され
、緊張ロッド（１３）の他方の端部が、型枠（Ｋ）の他
方の固定板（１０）のロッド用穴（１６）を通して型枠
（Ｋ）の外部に突出している。

（１４）は緊張ロッド（］３）にネジセットシだ係止ナ
ツトであって、前記ロッドを介して適当な緊張装置によ
り鉄筋能（Ｂ）を緊張した後、係止ナツト（１４）を締
め、鉄筋能（Ｂ）、緊張ロッド（１３）を緊張状態で型
枠（Ｋ）に係止する。

以上のようにセットするが、特に第１図のごとき両杭端
部を節部（２）とする節杭（Ｆ）を製造する場合は、下
記のように行われる。

上記で説明したように、まず、鉄筋能（Ｂ）の両端部、
もしくは一方の端部に、外径が型枠端部の節部成形部分
（３３）の内径と略等しい端部金具（４）を、主筋（２
０）のへフランジ部（２１）か端板（４ａ）のテーパ穴
（４ｄ）に係止するように取り付ける。また端板（４ａ
）のボルト用ネジ穴（４ｅ）には、緊張ボルト（１２）
を頭部より一定長さを残してねじ込みセットする。

上記状態の鉄筋能（Ｂ）を、端部金具（４）が下型枠（
３４）端部の節部成形部分（３３）に位置するように下
型枠（３４）内に設置する。

この場合、端部金具（４）に取り付けた緊張ボルト（１
２）のそれぞれの頭部が、固定板（１０）及び緊張板（
１１）のひょうたん状係合穴（１０ａ）（Ｉｌａ）の大
穴部分に位置するように設置する。

次に、鉄筋能（１３）を図に於ける左側端部の固定板（
１０）方向に移動させ、緊張ボルト（１２）の頭部を、
ひょうたん状係合穴（１，０ａ）の大穴部分に挿通し、
緊張ボルト（１２）の頭部を固定板（１０）より外部に
突出させる。

この状態で、鉄筋能（Ｂ）の右側の緊張板（１１）を左
方に移動させ、緊張ボルト（１２）の頭部をひょうたん
状係合穴（Ｉｌａ）を通して緊張板（ＩＩ）より図面右
側に突出させる。

次に、主筋（２０）のへフランジ部分（２Ｉ）がひょう
たん状係合穴（］、Ｏａ、）　（１，１ａ）の小穴部分
に位置するように鉄筋能（Ｂ）を僅かに回転させて、鉄
筋能（Ｂ）及び緊張ロッド（１３）を右方向に移動させ
ると、主筋（２０）の左右のへフランジ部（２１）が、
固定板（１０）と緊張板（１１）のひようたん状係合穴
（１，０ａ）　（］、ｉａ）の小穴部分に係止されるこ
ととなる。

以上のように、端部金具（４）、鉄筋能（Ｂ）と下型枠
（３４）とのセットが終わると、この後、下型枠（３４
）内に所定量の生コンクリ−１・を充填し、第１３図の
ように」二型枠（３５）を被せて閉じた後、上型枠（３
５）、下型枠（３４）をフランジ部で締結する。この際
、端部金具（４）は型枠（Ｋ）の節部成形部分（３３）
に嵌め込みセットされているために、端部金具（４）が
傾いたり、位置ずれしたりすることがなく、所定位置に
保持される。

こうして緊張ロッド（１３）を、型枠（Ｋ）の外部より
軸方向、すなわち、図の右方向に引張して鉄筋能（１３
）を緊張する。この場合、型枠内部の鉄筋能（Ｂ）の主
筋（２０）の左端へフランジ部（２１〉が固定板（１０
）に係止されているため、引張すると主筋（２０）が伸
びて鉄筋能（Ｂ）に緊張力か与えられ、この状態で、緊
張ロッド（Ｉ３）のネジ係合した係止ナツト（１４）を
締めて、型枠（Ｋ）の端部の右側固定板（１０）に係止
する。

上記のように緊張した場合、緊張板＜１１）側の端部金
具（４）は主筋（２０）のへツデング部（２１）に係止
しであるため、主筋（２０）の延びと共に右方向へ移動
する。従って、端部金具（４）をセラＩ・する節部成形
部分（３３）は、第２図に示すように、その移動量を見
込んた長さに形成される。

またこの際、端部金具＜４）主筋（２０）の延びに伴っ
て杭軸方向に移動することかあっても、節部成形部分（
３３）に嵌め込まれた端部金具（４）が節部成形部分（
３３）の側面に接当して、それ以上の移動が規制されて
所定位置に保持される。

上記の状態の型枠（Ｋ）を、第１３図に示す遠心成形装
置の回転ローラ（４１）上に載置して、従来と同様に型
枠（Ｋ）に高速回転を与えて遠心成形し、その後、蒸気
養生を行う。

そして蒸気養生により硬化した後の脱型は、上記緊張ロ
ッド（１３）の引張を緩めて、即ち、緊張ロッド（１３
）に締結した係止ナラ１−（１，４）を緩めて、鉄筋籠
（Ｂ）の縮もうとする力により杭本体にプリストレスを
与え、パイルの端部金具（４）に係合した緊張ボルト（
１２）を外して脱型すればよい。これにより端部に節部
（３）（３）が設けられ、この節部（３）（３）に端部
金具（４）（４）が冠着された第１図あるいは第１６図
のごとき節杭（１７）を製造できる。

第３図は、杭の一方の端部のみを節部（３）とした節杭
（Ｐ）の製造例を示し、この場合、節部でない杭端部側
になる鉄筋篭（Ｂ）の端部に、これに対応する端部金具
（４０）を上記同様の手段で取り付けておいて、型枠（
Ｋ）内に設置するとともに、固定板（１０）に緊張ボル
ト（１２）により係合連結してセットシ、上記同様に鉄
筋篭（Ｂ）を緊張し、遠心成形を行なう。これによって
、一端部にのみ節部（３）を有し、かっ該節部（３）に
端部金具（４）を冠着した第１４図に示す節杭（１？）
を製造できる。

また第５図は、上記の実施例において、端部金具（４）
が嵌め込まれる型枠（Ｋ）端部の節部成形部分（３３）
の径を、中間の節部成形部分（３２）の径よりも拡径し
て形成した実施例を示しており、この場合にも、鉄筋篭
（１３）の主筋（２０）と端部金具（４）および固定板
（１０）との係合は上記と同様に行なわれる。これによ
り、第１７図のように杭端部の節部（３）の径を中間の
節部（２）より大きくした節杭（ｌ？）を製造でき、こ
の節杭（Ｆ）によれば杭先端支持力がさらに向上する。

第８図は、鉄筋篭（Ｂ）の主筋（２０）の端部がネジ切
り加］ニされている場合の実施例を示している。

この実施例の場合、第１０図および第１１図に拡大して
示すように、鉄筋籠（Ｂ）の主筋（２０〉は一定長さに
切断されて、それぞれの端部はネジ加工され、フープ筋
（２４）等で籠状に編成されており、さらに前記ネジ切
り部（２２）に端部のネジ部か突出するように座付きナ
ツト（２３）がネジ込みセットされている。またこれに
使用される端部金具（４）は、上記実施例と同様に端板
（４ａ）と側板（４ｂ）により形成され、端板（４ａ）
には、挿通穴（４ｒ）が上記主筋（２０）との対応位置
に同数個設けられている。

そして突出した前記ネジ切り部（２２）が、挿通穴（４
ｆ）を通るように端部金具（４）が嵌め込まれ、ネジ切
り部（２２）の端部に内ネジ付き緊張ポルｉ・（１７〉
がねじ込みセットされる。

固定板（１０）および緊張板（１１，）については、」
１記の実施例と同様のものか使用され、この固定板（１
０）および緊張板（１１）に対する内ネジ付き緊張ボル
ト（１４）の係合方法は、ヘツデング加工の場合と同様
に行なわれる。

以下、生コンクリートを型枠（Ｋ）内に充填し、主筋（
２０）に緊張を与える行程は」１記と同様であるが、ネ
ジ加工の場合は、端部金具（４）と主筋（２０）の端部
とは係止されていないため、緊張を与えた場合に主筋（
２０）のみか延びる。従って、緊張板（１１）側の内ネ
ジ（−＝Ｉき緊張ボルト（１，７）の長さは、図示する
ように、上記伸び量を見込んだ長さにしなければならな
い。この緊張の際、主］８ 筋（２０）あるいは内ネジ付き緊張ボルト（１７）か端
部金具（４）に接触することがあっても、該端部金具（
４）は節部成形部分（３３）の内部に嵌め込まれている
ため、傾きや位置ずれ等を生じることなく所定の位置に
保持される。

したがって、こうして上記同様に遠心成形を行なうこと
により、端部に節部（２）を有しかつ端部金具（４）が
ずれなく冠着された所定寸法の第１図のような節杭（Ｐ
）か得られる。この場合、杭に導入した緊張力が緩むの
を、主筋（２０）端部にネジ止めした座付きナツト（２
３）でコンクリートに定着させることで防いでいる。

また第８図に示すように、型枠（Ｋ）の任意の位置、例
えば中央の節部成形部分（３２）に二つの端部金具（４
）（４）を若干の間隔をあけて嵌め込み、コンクリ−１
・の養生、硬化後に、この端部金具（４）（４）間で抗
体を切断することにより、一つの型枠（Ｋ）でもって、
杭端部を節部（３）とし端部金具（４）を冠着した２以
上の節杭（Ｉ’）を簡易、且つ経済的に製造することが
出来る。なお、図］　９ 示していないが、型枠（Ｋ）の端部より内方位置のどれ
か一つの節部成形部分（３２）に、１個の端部金具（４
）を上記同様に嵌め込みセットすれば、型枠全長を使わ
ずに型枠（Ｋ）より短い節杭（１？）を製造することが
できる。

第９図は、節部（３）の端部金具（９）が節部成形部分
（３３）の側面形状に対応した形状をなすものの製造方
法を示しており、第１８図のごとき節杭（１？）が得ら
れる。この場合も、係合手段については、上記と同様に
実施できるが、特に節部成形部分（３３）に嵌め込まれ
セットされた端部金具（４）のずれ等が生じず、良好な
状態で実施できる。

上記の各実施例において、型枠端部の節部成形部分（３
３）は、第２図あるいは第１１図のように型枠端の内径
を節部径にしておく場合よりも、第８図あるいは第９図
のように胴部（１゛）と同径にしておくほうが、端部金
具（４）の安定性はよくなる。

また、」ニーの各実施例では、緊張ポル１−（１，２）
あるいは内ネジ付き緊張ボルト（１７）等を、型枠（Ｋ
）の固定板（１０）に係止しているが、第１２図のよう
に、端部金具（４）に主筋（２０）のへツデング部（２
１）を係１１１シた状態でこれを節部成形部分（３３）
にセットすれば、端部金具（４）が節部（３３）に接当
して軸方向に移動しないため、緊張の反力とすることか
出来る。

上記のように製造された節杭（Ｐ）は、第１４図のよう
に、杭周に砂利、砕石等を充填して摩擦杭として、ある
いは、第１５図のように複数の節杭（Ｐ）を連結して基
礎杭として使用されるもので、この場合において、端部
に節部か存するために、１ｖ擦杭として杭先端部におい
て大きな支持力が期待でき、また節杭端部の端部金具同
士の溶着により、連結部分断面積が大きく、曲げ耐力が
向上し、安全かつ強固な基礎杭を得ることができる。

［発明の効果コ 上記したように本発明の節ｆｌきコンクリート杭によれ
ば、少なくとも一端部に有する節部の２　］ 存在のために、これを摩擦杭として使用した場合にも、
杭先端支持力が大きくなる。またこの節付きコンクリー
ト杭を杭端部の節部の端部金具で溶着して連結すること
により、連結断面積が大きくなり、それたけ水平力に対
する曲げ耐力が向上する。したがって、従来よりも安全
かつ強固な基礎杭を造築できる。

そして、上記の本発明の製造方法によれば、端部金具は
、型枠の節部成形部分に嵌め込みセットされるため、型
枠閉合時、あるいは鉄筋篭に緊張を与える場合において
、端部金具か傾いたり、位置ずれ等が生じることがなく
、所定の位置に確実に保持される。

したがって、例えば少なくとも一方の端部に節部成形部
分を有する型枠を用いて、この端部の節部成形部分に端
部金具を嵌め込みセットして製造することにより、少な
くとも一方の杭端部の節部に端部金具をずれなく冠着し
た前記効果のある節付きコンクリート杭を容易かつ確実
に製造でき、その司法精度も向」ニする。

また中間位置にある節部成形部分に、二つの端部金具を
背中合せに僅かな間隔をあけて嵌め込みセットして製造
することもでき、この場合、杭製造後に前記の二つの端
部金具間で抗体を切断することにより、一つの型枠で端
部を節部とした２以上の杭を、簡易、且つ経済的に製造
することかできる。また型枠端部より内方位置のとれか
の節部成形部分に１個の端部金具を嵌め込みセットシて
製造することもでき、この場合型枠全長を使わずに型枠
より短い節付きコンクリート杭を製造することかできる
。

さらに端部金具を嵌め込みセットする節部成形部分の径
を、他の節部成形部分より大きく拡径した型枠を用いる
ことにより、杭端部の節部か中間節部より大きく拡径し
た節付きコンクリド杭を製造することができ、この杭を
用いることにより、基礎杭の先端支持力および杭同士の
連結強度がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は両杭端部の節部に端部金具を冠着した節付きコ
ンクリート杭の一部縦断側面図、第２図は面図の部付コ
ンクリート杭の製造方法の１例を示す平面図、第３図は
一方の端部のみを節部とした節付きコンクリート杭の製
造方法を示す一部欠截平面図、第４図（ａ＞　（ｂ）は
上記方法で製造する場合の端部金具を示す正面図と断面
図、第５図は端部節部の径を中間節部より大きくした節
イ・ｊきコンクリ−１・杭の製造方法を示す一部の平面
図、第６図は固定板の正面図、第７図は緊張板の正面図
、第８図は主筋端部をネジ切りした場合の節付きコンク
リート杭の製造方法の実施例を示す平面図、第９図は他
の実施例を示す一部の平面図、第１０図（ａ、Ｈｂ）は
同上の実施例に使用する端部金具を示す正［ｎ１図と断
面図、第１１図は主筋端部をネジ切りした場合の一部の
拡大断面図、第１２図はさらに他の実施例を示す一部の
平面図、第１３図は遠心成形装置の全体を示す正面図、
第１４図および第１−５図は一方の端部に節部を設けた
節杭による基礎杭構造を示す断面図、第１６図〜第１８
図はそれぞれ端部節部の形態を異にした節杭を示す正面
図、第１９図および第２０図はそれぞれ従来の節杭によ
る基礎杭構造を示す断面図である。 ［符号の説明］ （１）・・・・胴部 （２）・・・・・・節部 （３）・・・・・・節部 （４）・・・端部金具 （４ａ）・・・・・端板 （４ｂ）・・・・・側板 （４Ｃ）・・・・ひようたん状締結穴 （４ｄ）・・・・・テーバ穴 （４ｅ）・・・・・ネジ穴 （４Ｆ）・・・・・挿通穴 〈１０）・　・・固定板 （１，０ａ）・・ひょうたん状係合穴 （１１）・・・・・緊張板 （Ｉｌａ）・・・・・ひょうたん状係合穴（Ｉｌｂ）　
　・・・・・綿紡ネジ穴 （Ｉ２）・・・・緊張ボルト （１３）・・・・・緊張ロット （Ｉ４）・・・・・・係止ナツト （１５）・・・・・・遠心タイヤ （１６）・・・・・ロッド用穴 （１７）・・・・内ネジ（＝Ｊき緊張ボルト（２０）・
・・・主筋 （２１，）・・・・・ヘツデンク部 （２２）・・・・・ネジ切り部 （２３）・・・・・座イζｊきナツト （２４）・・・・フープ筋 （３１）・・・・・・胴部成形部分 （３２）・・・・中間の節部成形部分 （３３）・・・・端部の節部成形部分 （３４）・・・・・・下型枠 （３５）・・・・・」二型枠 （ｒ（）　　・・　・　　鉄筋　籠 （ｌ？）・・・・・節付きコンクリ （Ｋ）　　・　型枠 １・杭（節杭） 第６図 ４Ｃ 第１９図 第２０図 ４′ 手続ネ市正書 （方式） 補正の内容 平成 １年 ７月３１日 明細書箱２４頁第１ ５行に ［第１０図（ａ）　（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、杭軸方向に所定の間隔をあけて複数の節部を設ける
   とともに、少なくとも一方の杭端部に節部を設け、該杭
   端部の節部に端部金具を冠着させてなることを特徴とす
   る節付きコンクリート杭。 ２、型枠軸方向に所定の間隔をあけて複数の節部成形部
   分を設けてなる開閉可能な円筒型枠の少なくとも一つの
   節部成形部分に、端部金具を嵌め込みセットし、該端部
   金具の端板係止穴に鉄筋篭を構成する主筋を挿通もしく
   は係止させ、然る後、型枠内部に生コンクリートを充填
   して杭を製造する節付きコンクリート杭の製造方法。 ３、端部金具を嵌め込みセットする節部成形部分が、型
   枠の少なくとも一方の端部に設けられた節部成形部分で
   ある請求項２に記載の節付きコンクリート杭の製造方法
   。 ４、端部金具を嵌め込みセットする節部形成部分が、型
   枠の軸方向中間の節部成形部分の一つであり、該節部成
   形部分に一つもしくは二つの端部金具を嵌め込みセット
   する請求項２および３に記載の節付きコンクリート杭の
   製造方法。 ５、開閉可能な円筒型枠の軸方向に、所定の間隔をあけ
   て複数の節部成形部分を設けるとともに、少なくとも一
   方の型枠端部に節部成形部分を設けてなることを特徴と
   する節付きコンクリート杭の製造用型枠。 ６、任意の位置の節部成形部分の径を、他の節部成形部
   分より拡径して形成した請求項５に記載の節付きコンク
   リート杭の製造用型枠。