JPH0226645Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0226645Y2 JPH0226645Y2 JP1982143211U JP14321182U JPH0226645Y2 JP H0226645 Y2 JPH0226645 Y2 JP H0226645Y2 JP 1982143211 U JP1982143211 U JP 1982143211U JP 14321182 U JP14321182 U JP 14321182U JP H0226645 Y2 JPH0226645 Y2 JP H0226645Y2
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- Japan
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- cylindrical electrode
- base
- electrode
- heater
- cylindrical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は熱可塑樹脂等の、加熱をすることによ
り変形する部材を、加熱溶融する装置に関するも
のである。
り変形する部材を、加熱溶融する装置に関するも
のである。
従来技術
従来の加熱溶融装置の代表的なものを第1図に
示す。この図において、1は基体で、この基体1
には電熱線ヒータが内蔵された、いわゆる半田ゴ
テ2が装着される。そして、この基体1を被溶融
部材の方へ移動させることにより、半田ゴテ2の
先端部で被溶融部材を加熱溶融するものである。
示す。この図において、1は基体で、この基体1
には電熱線ヒータが内蔵された、いわゆる半田ゴ
テ2が装着される。そして、この基体1を被溶融
部材の方へ移動させることにより、半田ゴテ2の
先端部で被溶融部材を加熱溶融するものである。
しかしながら、この従来の加熱溶融装置は、基
体1に固設されるものであるから、第2図、第3
図に示すように、基体1に複数個の半田ゴテ2を
固着した場合には、高さのバラツキにより、溶融
状態にバラツキが生じていた。
体1に固設されるものであるから、第2図、第3
図に示すように、基体1に複数個の半田ゴテ2を
固着した場合には、高さのバラツキにより、溶融
状態にバラツキが生じていた。
いましばらく、この第2図(正面図)および第
3図(側面図)に示された装置について簡潔に説
明すると、3は作業台で、下部にキヤリア4,4
が装着される。5は作業台3上に備えられたジグ
で、被溶融部材としてのワーク6が載置される。
作業台3上面の後端近傍には、加熱溶融装置を支
持するための支柱7が立設され、この支柱7には
支持台8が上下動自在に装着される。9は支持台
8を上下動させるためのハンドルで、10,10
はこの支持台8を任意の位置に固定するためのク
ランパである。前記支持台8には、基体1が上下
動自在に装着され、この基体1は支持台8上部に
設けられたエアシリンダ11のピストンロツド1
2に固設される。そして、この基体1には半田ゴ
テ2,2,2が固設される。13,13は操作ス
イツチである。
3図(側面図)に示された装置について簡潔に説
明すると、3は作業台で、下部にキヤリア4,4
が装着される。5は作業台3上に備えられたジグ
で、被溶融部材としてのワーク6が載置される。
作業台3上面の後端近傍には、加熱溶融装置を支
持するための支柱7が立設され、この支柱7には
支持台8が上下動自在に装着される。9は支持台
8を上下動させるためのハンドルで、10,10
はこの支持台8を任意の位置に固定するためのク
ランパである。前記支持台8には、基体1が上下
動自在に装着され、この基体1は支持台8上部に
設けられたエアシリンダ11のピストンロツド1
2に固設される。そして、この基体1には半田ゴ
テ2,2,2が固設される。13,13は操作ス
イツチである。
而して、半田ゴテ2,2,2に通電した状態
で、ジグ5上にワーク6を載置し、操作スイツチ
13,13を押圧すると、エアシリンダ11が動
作して、基体1が降下する。従つて、半田ゴテ
2,2,2の先端が、ワーク6の所望の位置に接
触し、このワーク6を加熱溶融させる。この際、
各半田ゴテ2,2,2の高さにバラツキがある
と、溶融する部分と溶融しない部分が生じる。ま
た、各半田ゴテ2,2,2の高さが、所望の寸法
に設定されていても、ワーク6にバラツキがある
場合がある。斯る場合にも前記と同様の問題が生
じる虞れがある。
で、ジグ5上にワーク6を載置し、操作スイツチ
13,13を押圧すると、エアシリンダ11が動
作して、基体1が降下する。従つて、半田ゴテ
2,2,2の先端が、ワーク6の所望の位置に接
触し、このワーク6を加熱溶融させる。この際、
各半田ゴテ2,2,2の高さにバラツキがある
と、溶融する部分と溶融しない部分が生じる。ま
た、各半田ゴテ2,2,2の高さが、所望の寸法
に設定されていても、ワーク6にバラツキがある
場合がある。斯る場合にも前記と同様の問題が生
じる虞れがある。
考案の目的
本考案は前記従来技術の難点に鑑みてなされた
もので、半田ゴテやワークにバラツキがあつて
も、そのバラツキを吸収し、品質の安定した製品
を製造せんとするものである。また、ヒータを着
脱自在にして、ヒータが破損した場合には直ちに
交換できるようにしたものである。
もので、半田ゴテやワークにバラツキがあつて
も、そのバラツキを吸収し、品質の安定した製品
を製造せんとするものである。また、ヒータを着
脱自在にして、ヒータが破損した場合には直ちに
交換できるようにしたものである。
考案の構成
本考案は円柱状の電極に絶縁部材を介して円筒
状の他の電極が嵌着され、一端に、キヤツプ状の
ヒータが前記両電極に接触し、かつ凸部が外側と
なるよう着脱自在に装着され、前記円筒状の電極
は基体にバネを介して弾性的に保持されることを
特徴とするものであり、ヒータの位置にバラツキ
があつても、これを前記バネにて吸収せんとする
ものである。
状の他の電極が嵌着され、一端に、キヤツプ状の
ヒータが前記両電極に接触し、かつ凸部が外側と
なるよう着脱自在に装着され、前記円筒状の電極
は基体にバネを介して弾性的に保持されることを
特徴とするものであり、ヒータの位置にバラツキ
があつても、これを前記バネにて吸収せんとする
ものである。
実施例
第4図は本考案の一実施例を示す正面図で、第
5図はこの内部構造を示す縦断面図である。
5図はこの内部構造を示す縦断面図である。
これらの図において14は円柱状の電極で、上
端にはリード線15が固着される。この円柱状電
極14(以下内部電極という)には、ガラス等の
耐熱性を有する絶縁部材16が嵌着される。そし
てこの絶縁部材16の外周には、段部を有する円
筒状の電極17(以下外部電極という)が嵌着さ
れる。この外部電極17は、基体1に対し上下動
自在に保持され、基体1と外部電極17の段部と
の間には、圧縮バネ18が備えられる。外部電極
17にもリード線23が固着される。19は外部
電極17の上端部に螺着されたナツト状のストツ
パで、外部電極17が重力および前記バネ18の
力で基体1から抜け落ちることを防止している。
またこのストツパ19および外部電極17には、
外部電極17の基体に対する相対移動寸法を微細
に制御できるよう、微細なピツチのねじ20が切
られている。21は両電極14,17の下端に着
脱自在に装着された、鍔付きキヤツプ状のヒータ
で、下端外底部に被溶融部材6a(以下ワークと
いう)の形状に対応する凹所21aが形成され
る。このヒータ21の一部は、内部電極14に接
触し、他の部分は外部電極17に接触する。そし
て、外部電極17の下端に螺着される、内鍔付き
のナツト22にて固定される。6bは加熱溶融さ
れたワークで、6aは未だ加熱溶融されないワー
クである。
端にはリード線15が固着される。この円柱状電
極14(以下内部電極という)には、ガラス等の
耐熱性を有する絶縁部材16が嵌着される。そし
てこの絶縁部材16の外周には、段部を有する円
筒状の電極17(以下外部電極という)が嵌着さ
れる。この外部電極17は、基体1に対し上下動
自在に保持され、基体1と外部電極17の段部と
の間には、圧縮バネ18が備えられる。外部電極
17にもリード線23が固着される。19は外部
電極17の上端部に螺着されたナツト状のストツ
パで、外部電極17が重力および前記バネ18の
力で基体1から抜け落ちることを防止している。
またこのストツパ19および外部電極17には、
外部電極17の基体に対する相対移動寸法を微細
に制御できるよう、微細なピツチのねじ20が切
られている。21は両電極14,17の下端に着
脱自在に装着された、鍔付きキヤツプ状のヒータ
で、下端外底部に被溶融部材6a(以下ワークと
いう)の形状に対応する凹所21aが形成され
る。このヒータ21の一部は、内部電極14に接
触し、他の部分は外部電極17に接触する。そし
て、外部電極17の下端に螺着される、内鍔付き
のナツト22にて固定される。6bは加熱溶融さ
れたワークで、6aは未だ加熱溶融されないワー
クである。
考案の効果
本考案では、円筒状電極と基体との間にバネが
介装されているので、基体に仮え複数のヒータを
取付け、複数個所を同時に溶融する場合であつて
も、ヒータの高さやワークのバラツキはバネによ
り吸収される。従つて、でき上つた製品にバラツ
キが生じることはない。
介装されているので、基体に仮え複数のヒータを
取付け、複数個所を同時に溶融する場合であつて
も、ヒータの高さやワークのバラツキはバネによ
り吸収される。従つて、でき上つた製品にバラツ
キが生じることはない。
また、ヒータはキヤツプ状のものであるから、
ワークの形状に対応させて加工しやすく、また安
価に製造することができる。
ワークの形状に対応させて加工しやすく、また安
価に製造することができる。
更に、ヒータは着脱自在に装着されるから、各
ワークに対応する数と形状のヒータを用意してお
き、ワーク毎に交換すれば、作業能率は向上す
る。そして、ヒータが破損すれば簡単に交換する
ことができる。
ワークに対応する数と形状のヒータを用意してお
き、ワーク毎に交換すれば、作業能率は向上す
る。そして、ヒータが破損すれば簡単に交換する
ことができる。
又、本考案では、ヒータ21に電気を供給する
2つの電極を円柱状と円筒状とし且つ同軸状に配
置して小型化を図つている。
2つの電極を円柱状と円筒状とし且つ同軸状に配
置して小型化を図つている。
又、バネ18の取り付けは、円筒状の電極17
の外周面に設けた段部と基台1により行なつてお
り構造が複雑化することもない。更に、外周が前
記円筒状の電極17により覆われた円柱状の電極
14に電源を供給するために、この円柱状の電柱
14が円筒状の電極17より上部に突出するよう
にし、この突出した上端にリード15を固着して
いるので、内部の円柱状電極14への接続が容易
に行なえる。
の外周面に設けた段部と基台1により行なつてお
り構造が複雑化することもない。更に、外周が前
記円筒状の電極17により覆われた円柱状の電極
14に電源を供給するために、この円柱状の電柱
14が円筒状の電極17より上部に突出するよう
にし、この突出した上端にリード15を固着して
いるので、内部の円柱状電極14への接続が容易
に行なえる。
第1図ないし第3図は従来例を示し、第1図は
半田ゴテの正面図、第2図、第3図は半田ゴテが
複数本装着された装置の正面図および側面図であ
る。第4図および第5図は、本考案の一実施例を
示す正面図および縦断面図である。 1……基体、6,6a,6b……被溶融部材
(ワーク)、14……円柱状電極(内部電極)、1
6……絶縁部材、17……円筒状電極(外部電
極)、18……バネ、19……ストツパ、20…
…ネジ、21……ヒータ。
半田ゴテの正面図、第2図、第3図は半田ゴテが
複数本装着された装置の正面図および側面図であ
る。第4図および第5図は、本考案の一実施例を
示す正面図および縦断面図である。 1……基体、6,6a,6b……被溶融部材
(ワーク)、14……円柱状電極(内部電極)、1
6……絶縁部材、17……円筒状電極(外部電
極)、18……バネ、19……ストツパ、20…
…ネジ、21……ヒータ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 円柱状の電極14と、 この円柱状の電極14に耐熱絶縁部材16を介
して嵌着された円筒状の電極17と、 前記両電極14,17に接続するべく、この両
電極14,17の下端に着脱自在に装着されるキ
ヤツプ状のヒータ21と、 この円筒状の電極17を上下動自在に保持する
基体1と、 前記基体1と円筒状の電極17の外周面に設け
られた段部との間に配置され、前記円筒状の電極
17を前記基体1に対して弾性的に保持する圧縮
バネ18と、 前記円筒状の電極17の上端部に螺着され、こ
の円筒状の電極17の基体1に対する相対移動を
規制するナツト状のストツパ19と、 前記円筒状の電極17より上部に突出する前記
円筒状の電極14の上端に、固着されたリード1
5とを、 備えることを特徴とする加熱溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982143211U JPS5946213U (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 加熱溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982143211U JPS5946213U (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 加熱溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946213U JPS5946213U (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0226645Y2 true JPH0226645Y2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=30319737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982143211U Granted JPS5946213U (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 加熱溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946213U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9887478B2 (en) * | 2015-04-21 | 2018-02-06 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Thermally insulating electrical contact probe |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680420A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Shinshirasuna Denki Kk | Device for thermal deposition of thermoplastic material |
| JPS6245885Y2 (ja) * | 1980-06-18 | 1987-12-09 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP1982143211U patent/JPS5946213U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5946213U (ja) | 1984-03-27 |
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