JPH02266504A - 静止誘導電気機器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心に巻線を
嵌装して構成する静止誘導電気機器及びその製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 最近、低損失の鉄心材料として非晶質磁性合金が注目さ
れており、非晶質磁性合金薄帯（以下単に薄帯とも呼ぶ
。）を用いて配電用の変圧器を製造することが検討され
ている。

従来配電用変圧器の鉄心はけい素鋼板により構成されて
いたが、この場合１ターンカツト形の矩形状鉄心が多く
用いられていた。１ターンカツト形の巻鉄心では、１タ
一ン分より僅かに長い長さを有するようにカットされた
けい素鋼帯の積層体を矩形状に整形してその両端を階段
状に重ね合わせ接合することにより積層体ブロックを形
成し、この積層体ブロックを更に複数個積層して鉄心を
構成している。

この１ターンカツト形の鉄心を製造する際には、１ター
ンより僅かに長い長さにけい素鋼帯を切断し、切断した
けい素鋼板を接合部の位置をずらして順次巻回して円形
の巻鉄心を形成する。次いで円形の巻鉄心を整形して矩
形状の巻鉄心を形成し、該矩形状の巻鉄心を焼鈍する。

その後膣巻鉄心の重ね合わせ接合部を一旦開いて巻鉄心
を嵌装し、巻線を嵌装した後重ね合わせ接合部を閉じて
変圧器を組み立てる。

非晶質磁性合金薄帯により巻鉄心を形成する場合にも上
記と同様の方法によることが検討された。

しかしながら非晶質磁性合金薄帯は２５μ程度の厚さし
か有していないため、取扱いが非常に面倒であり、甚だ
作業能率が悪い。

そこで薄帯を複数枚（＋数枚ないし数十枚）まとめてこ
れを単位積層体とし、この単位積層体を複数個用いて巻
鉄心を形成する方法が提案された。

この方法では、複数個の単位積層体を積層して形成した
積層体ブロックを巻いて単位積層体の両端を階段状にず
らして重ね合わせ接合し、この積層体ブロックを更に複
数個積層することにより所定の厚みの鉄心を構成する。

所定の厚さに積層された鉄心は重ね合わせ接合部を継鉄
部の一辺に位置させて矩形状に整形された後、磁場焼鈍
が行なわれる。この磁場焼鈍により鉄心製造過程におい
て加えられた歪みに起因する磁気特性の低下は回復され
る。この後鉄心の重ね合わせ接合部が一旦開かれて、巻
線が鉄心の脚部に挿入され、再び鉄心の重ね合わせ接合
部が閉じられる。これにより磁気回路と導電回路の鎖交
結合が完了し、静止誘導電気機器はその基本機能（電圧
変換、誘導リアクタンス素子等）を有するようになる。

上記のように薄帯をとりまとめて適当な厚さを有する単
位積層体として、この単位積層体をあたかも−枚の磁性
鋼板のように扱うと作業能率は向上するが、単位積層体
は薄帯を単に重ねたものに過ぎないから、薄帯の機械的
特性は単位積層体とすることによって特に変ることはな
い。したがって薄帯が極めて薄いことによる剛性の低さ
や、磁場焼鈍後薄帯がきわめて脆くなることによる扱い
難さは依然として存在する。そのため電気機器を組み立
てる際には鉄心を機械的に保持して整形時の形状を保つ
ための補強材が必要である。

出願人が先に実願昭６３−１２１１０６号において、提
案した方法によれば鉄心の内周面及び外周面の形状を整
形時の形状に容易に保つことができ、また補強材に覆わ
れた部分から薄帯の破片が離脱して外部に出てくること
もない。

前述のように磁場焼鈍後の薄帯はきわめて脆いので、巻
線を鉄心に挿入する際には特に作業に注意を払うこ七が
必要である。しかし、注意深く薄帯を扱っても薄帯が欠
けて破片を生じることを皆無にすることは困難であり、
この破片が静止誘導電気機器の製作後においても生じる
可能性を否定できない。そこで鉄心の外面に絶縁物等を
巻きつけて薄帯の破片が外部に出てこないようにする方
法が提案されている。

出願人が先に実願昭６３−１８４５０号において提案し
た方法によれば、絶縁物を鉄心に取りつける作業を能率
よく行うことができ、またこの絶縁物により鉄心を機械
的に保持する効果も得られる。

Ｃ発明が解決しようとする課題］ 鉄心に薄帯を用いた静止誘導電気機器においては、鉄心
の整形時の形状を保持し、鉄心に応力が加わらないよう
にするための機械的な補強対策と、薄帯の破片の離脱防
止対策とを合わせて講じる必要がある。実願昭６３−１
２１１０６号の提案は、鉄心を機械的に保護する面では
優れたものであるが、先の提案では、補強材を鉄心に取
り付ける際に鉄心にストレスが加わったり、薄帯が欠け
たりする恐れを無くすために必要な手順について明らか
にされていなかった。

また実願昭６３−１８４５０号によれば絶縁物の鉄心へ
の取り付けを段取りよく行なうことができるが、絶縁物
自体はそれほど剛性が高くないので、鉄心を保持し保護
する点においては充分とは云い難い。

本発明の目的は、鉄心を外力に対して強固に保護し、か
つ鉄心に歪みを与えることなく、しかも薄帯の破片の離
脱を完全に防止できるようにした静止誘導電気機器及び
その製造方法を提案することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明が対象とする静止誘導電気機器は、非晶質磁性合
金薄帯を所定枚数積層したものからなる単位積層体を複
数個積層して構成した積層体ブロックを更に複数個積層
して各積層体ブロックの各単位積層体の両端を重ね合わ
せ接合し、各積層体ブロックの重ね合わせ接合部を矩形
の一辺に位置させるように形成して、該重ね合わせ接合
部を有する一辺及び該一辺の対辺をそれぞれ継鉄部とし
、両継鉄部間を延びる両側の２辺をそれぞれ脚部とした
矩形状鉄心を用いるものである。

本発明においては、矩形状鉄心の内周面に補強フレーム
を取り付け、該矩形状鉄心を補強フレームと共に覆うよ
うに絶縁物からなる保護カバーを取付ける。そして保護
カバーが取り付けられた矩形状鉄心の外周面に補強バン
ドを巻き付けて固定し、これら補強フレーム、保護カバ
ー及び補強バンドが取り付けられた矩形状鉄心の脚部に
巻線を嵌装する。

上記補強フレームは、例えば、矩形状鉄心の重ね合わせ
接合部を持たない継鉄部の内周面と両側の脚部の内周面
とを覆う深いＵ字状の第１の補強フレームと、重ね合わ
せ接合部を有する継鉄部の内周面を覆う浅いＵ字状の第
２の補強フレームとにより構成できる。この場合第１及
び第２の補強フレームをそれぞれの開口端部を突合せた
状態で接続して、両補強フレームにより矩形状鉄心の内
周面を覆うようにする。

また上記保護カバーは、矩形状鉄心の重ね合わせ接合部
を持たない継鉄部とその両側の脚部とに跨って配置され
て矩形状鉄心の外周端縁付近の鉄心外周面と積層面とを
覆うアングル状の第１の端部カバーと重ね合わせ接合部
を持たない継鉄部とその両側の脚部とを第１の端部カバ
ーと共に外側から覆うように取り付けられた大カバーと
、重ね合わせ接合部を有する継鉄部とその両側の脚部と
に跨って配置されて矩形状鉄心の外周端縁付近の鉄心外
周面と積層面とを覆うアングル状の第２の端部カバーと
、該重ね合わせ接合部を有する継鉄部を第２の端部カバ
ーと共に外側から覆うように取りつけられた小カバーと
により構成できる。

上記保護カバーは、例えば絶縁紙により構成できる。こ
の場合第１及び第２の端部カバー、大カバー及び小カバ
ーをそれぞれ形成する絶縁紙に所定の折り曲げ線加工を
施しておき、それぞれの絶縁紙を折り曲げ線に沿って折
り曲げることにより第１及び第２の端部カバー、大カバ
ー及び小カバーを形成する。

更に最内層の積層体ブロックの内側には、非晶質磁性合
金薄帯と同じ幅を有する金属製又は耐熱絶縁物製のシー
トを敷き込んでおくことが好ましい。

次に本発明の静止誘導電気機器の製造方法は、非晶質磁
性合金薄帯を所定枚数積層したものからなる単位積層体
を複数個積層して構成した積層体ブロックを更に複数個
積層した状態で巻枠に巻きつけて各積層体ブロックの各
単位積層体の両端を重ね合わせ接合する重ね合わせ接合
工程を行って環状鉄心を形成し、環状鉄心の内側に矩形
整形金具を挿入して該矩形整形金具を芯にして前記環状
鉄心に外側から押さえ板を押しつけることにより前記環
状鉄心を前記各積層体ブロックの両端の重ね合わせ接合
部が矩形の一辺に位置する矩形状鉄心の形に整形する矩
形状鉄心整形工程を行い、矩形状鉄心を焼鈍した後該矩
形状鉄心に巻線を取り付けて静止誘導電気機器を製造す
る方法であって、下記の（イ）ないしくト）の工程を行
うことを特徴とする。

（イ）焼鈍が施された矩形状鉄心の４辺の内、重ね合わ
せ接合部を有する辺を除く他の３辺の内周面を覆う第１
の補強フレームを取付ける第１の補強フレーム取付工程
。

（ロ）第１の補強フレームが取り付けられた矩形状鉄心
の３辺を覆う絶縁物製の第１の保護カバー部を取り付け
る第１の保護カバー部取付工程。

（ハ）重ね合わせ接合部を一旦開いて矩形状鉄心の脚部
に巻線を嵌装する巻線嵌装工程。

（ニ）一旦開いた重ね合わせ接合部の鉄心窓部内に、重
ね合わせ接合部を有する鉄心の一辺の内周面を覆うため
の第２の補強フレームを挿入して該第２の補強フレーム
の端部を第１の補強フレームの端部に突合せ接合する第
２の補強フレーム取付工程。

（ホ）一旦開いた重ね合わせ接合部を再び閉じて第２の
補強フレームが取り付けられた重ね合わせ接合部を有す
る辺を形成する工程。

（へ）第２の補強フレームが取り付けられた重ね合わせ
接合部を有する辺を覆う絶縁物製の第２の保護カバー部
を取り付ける第２の保護カバー部取付工程。

（ト）第１の保護カバー部及び第２の保護カバー部が取
り付けられた矩形状鉄心の外周面に補強バンドを巻きつ
けて固定する補強バンド取付工程。

上記の巻枠としては、製造すべき矩形状鉄心の窓部の一
辺に相当する箇所に断面コの字形の凹部を有し該凹部以
外の部分の外周部を実質的に円筒面とした形状の巻枠主
部と、該巻枠主部の凹部内に嵌合された断面ほぼ矩形状
の接合部整形金具とからなっていて該接合部整形金具の
外側の面を矩形状鉄心の窓部の一辺に沿う平坦面とした
ものを用いることができる。この場合接合部整形金具の
平坦面に対して直角をなす両側面の平坦面寄りの端部を
除いた他の部分を該平坦面寄りの端部より一定寸法だけ
内側に位置するように形成して、該内側に位置する部分
を板部材収容段部としておく。

この巻枠を用いる場合、重ね合わせ接合工程では、接合
部整形金具に形成された平坦面の位置で積層体ブロック
内の単位積層体を重ね合わせ接合し、矩形状鉄心整形工
程では、接合部整形金具を矩形整形金具の一部として兼
用して、該接合部整形金具の平坦面と反対側の部分に他
の矩形整形金具を配置するとともに該接合部整形金具の
板部材収容段部にそれぞれ板状の矩形整形金具構成部材
を配置することにより矩形状鉄心の窓部の輪郭形状に相
応した輪郭形状を有する矩形整形金具を構成する。焼鈍
を行った後、矩形整形金具の内、接合部整形金具を除く
他の金具を取り外す。第１の補強フレームの取り付けは
その先端部付近を接合部整形金具の板部材収容段部に収
容した状態で行い、第１の保護カバー部を取り付けた後
に接合部整形金具を鉄心から取外す。

前記巻線嵌装工程は、次のようにして行うことができる
。即ち平板状の底板とその長手方向中央部において底板
の両端からそれぞれ突出した側板とからなる中央部がチ
ャンネル状のガイド治具を２個用いて、一旦開かれた重
ね合わせ接合部の非晶質合金薄帯を該ガイド治具のチャ
ンネル部内に収容し、開かれた巻鉄心をＵ字状とし、重
ね合わせ接合部をガイド治具のチャンネル部により保護
した状態で、巻線を開かれた巻鉄心の脚部に嵌装する。

［作　用］ 上記のように、鉄心の内周面に補強フレームを取り付け
た後補強フレームを含めて鉄心を絶縁物製の保護カバー
で被い、更に鉄心外周面において保護カバーの外側から
補強バンドを巻き付けるようにすると、整形後の鉄心の
形状を所定の形状に保つことができ、また薄帯の破片の
外部への離脱を完全に防ぐことができる。

更に上記のように補強バンドと鉄心との間に保護カバー
を介在させると、該保護カバーにより補強バンドを取り
付ける際に鉄心に加わるストレスを緩和することができ
る。

巻線嵌装工程において、平板状の底板とその長手方向中
央部において底板の両端からそれぞれ側板を突出させた
中央部がチャンネル状のガイド治具を用いて、開かれた
重ね合わせ接合部の非晶質磁性合金薄帯を該ガイド治具
のチャンネル部内に収容し、開かれた鉄心をＵ字状とし
て、重ね合わせ接合部をガイド治具のチャンネル部によ
り保護した状態で巻線を嵌装するようにすると、重ね合
わせ接合部の薄帯が損傷されるのを防ぐことができる上
に、作業を能率よく行うことができる。

前述のように、保護カバーを絶縁紙により形成する場合
に、該絶縁紙に予め折り曲げ線加工を施しておいて、該
折り曲げ線に沿って絶縁紙を曲げることにより保護カバ
ーを形成するようにすると、保護カバーの鉄心への取り
付は作業を能率的に行うことができる。

また保護カバーの主要部を構成する大カバー及び小カバ
ーに加えて、第１及び第２の端部カバーを併用するよう
にすると、薄帯の破片の外部への離脱を確実に防ぐこと
ができるだけでなく、保護カバーによるストレス緩和作
用を重点的に強化することができる。

更に鉄心の最内側の積層体ブロックの内側に保護シート
を敷き込むようにした場合には、静止誘導電気機器の製
造過程において、鉄心内側の薄帯を損傷する懸念を著し
く低減することができる。

［実施例コ 以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の静止誘導電気機器を内鉄形変圧器に適
用した場合の本体の構成の概要を全体的に示したもので
ある。矩形状の鉄心Ｃは非晶質磁性合金（薄帯）Ｆを積
層したもので、その内周面には鉄板等で作られた補強フ
レームＲｆが配設され、鉄心Ｃと補強フレームとを含め
た全体の外面が絶縁紙等で作られた保護カバーＰｃによ
り覆われている。更に保護カバーＰｃの外側から鉄心Ｃ
の外周面を取り囲むように補強バンドＲｈが巻きつけら
れている。

尚ここで鉄心Ｃとは薄帯Ｆを後述する積層体ブロックに
構成し、変圧器の磁気回路として機能させるために必要
な厚さＴｃに積層したものを言い、この鉄心Ｃに上記補
強フレームＲ１，保護カバーＰｃ及び補強バンドＲｂを
取付けたものの全体を完装鉄心Ｃｃと呼ぶことにする。

完装鉄心Ｃｃの両脚部Ｃ２，Ｃ４に巻線Ｗが嵌装され変
圧器本体が構成される。

本発明は、鉄心Ｃの状態から完装鉄心Ｃｃを得るまでの
工程を含む静止誘導電気機器の製造方法及び完装鉄心Ｃ
ｃに巻線を嵌装して構成する静止誘導電気機器に関する
ものである。

以下の説明ではまず薄帯Ｆから鉄心Ｃを製造するまでの
工程を概略的に説明し、その後本発明が要旨とする部分
について詳細に説明する。

鉄心Ｃを製造するには、先ず非晶質磁性合金薄帯Ｆを図
示しない巻枠に巻回して、リング状積層体Ｒを形成する
。薄帯Ｆは既に述べたようにその厚さが２５μ程度と極
めて薄いものである。

第２図は薄帯Ｆの巻回が完了した状態を示している。薄
帯の巻回が完了した後、図示のＸ点において薄帯を切り
離し、リング状積層体Ｒを取り出す。このリング状積層
体Ｒを１箇所で積層方向に切断して展開することにより
展開積層体Ｓを形成した後複数の単位積層体Ｕを形成し
、該単位積層体Ｕを複数個積層して構成した積層体ブロ
ックＢを更に複数個巻枠に巻きつけて各単位積層体Ｕの
両端を重ね合わせ接合することにより環状鉄心Ｃを製作
する。

以下この過程を順を追って説明する。

第２図のようにリング状積層体Ｒを形成した後、第３図
に示すようにリング状積層体Ｒの一部の内周側及び外周
側に保持板Ｈ１及びＨ２を当て、これらの保持板をしゃ
こ万力等を用いて締め付ける。

第３図において鎖線Ｃｐｌ及びＣｐ２はしゃこ万力等で
締め付ける部分を示している。締め付ける部分は薄帯Ｆ
の幅方向の中央である。

そして保持板Ｈ１’、Ｈ２の長さ方向の中央部（図に破
線Ｃ１で示した部分）で、保持板Ｈ１及びＨ２と共にリ
ング状積層体Ｒを積層方向に切断する。この切断により
、保持板Ｈ１及びＨ２がそれぞれ、半部ｌ−Ｔｌ１．　
ＨＩ２及びＢ２１．　Ｂ２２に分割される。

このようにしてリング状積層体Ｒを切断した後、切断さ
れた保持板の半部の一方、例えば半部Ｈ１ｌ及びＢ２１
を締め付けられた状態を保ち、保持板の半部の他方を締
め付けているしゃこ万力等を外して保持板の半部の他方
を取除く。

そして第４図に示すように、切断されたリング状積層体
Ｒを直線状に展開して展開積層体Ｓを形成する。ここま
での工程が展開積層体形成工程となる。

上記展開積層体Ｓの保持板の半部Ｈ１ｌ、　Ｂ２１によ
り拘束された一端の切断面ａは該積層体の長手方向に対
して直角な積層面となっており、拘束されていない他方
の切断面すは該積層体の長手方向に対して傾斜した積層
面となっている。展開積層体Ｓを形成した後、これら展
開積層体Ｓの一端側の切断面ａに接着剤を塗布する接着
剤塗布工程を行う。ここで用いる接着剤は溶剤蒸発形の
ものが適当であり、実施例ではプライオボンド（商品名
）を希釈したものを用いた。この接着剤を切断面ａに薄
く塗布した後、数分間放置して塗膜を乾燥させる。第４
図及び第５図ではこの塗膜を符号Ａで示している。尚他
の図面ではこの塗膜の表示は省略している。

切断面ａに塗布された接着剤が乾燥した後、第５図に示
すように保持板の半部Ｈ１ｌ、　Ｂ２１を外す。

切断面ａに接着剤の塗膜が形成されているため、保持板
の半部Ｈ１１，Ｂ２１を外しても薄帯Ｆが容易にばらば
らになることはなく、多少の外力が作用しても展開積層
体Ｓはその形を保っている。

次に展開積層体Ｓを構成している薄帯Ｆを所定の厚さ毎
に分離することにより、展開積層体Ｓをそれぞれ複数の
単位積石体Ｕに分割する。この場合各単位積層体Ｕの厚
さを０．３ｍｍ〜１．　Ｏｍｍ程度に設定するのが適当
である。これらの単位積層体を長さの短いものものから
順に符号Ｕ１．．Ｕ２．・・・で表すことにする。

次に続き番号の単位積層体を数個ずつ用いて積層体ブロ
ックＢｌ、Ｂ２・・・を組み立てる積層体ブロック形成
工程を行う。

本実施例では単位積層体を４個用いて１つの積層体ブロ
ックを組み立てるものとする。ここで、ｍ位積層体Ｕ１
〜Ｕ４．Ｕ５〜ＵＳ、・・・によりそれぞれ構成した積
層体ブロックをＢｌ、Ｂ２．・・・とする。

各積層体ブロックは、定盤上に単位積層体を短いものか
ら順にそれぞれの位置を基準ずらし寸法ΔＬ　ｓだけ長
手方向にずらして、積み上げることにより構成する。基
準ずらし寸法ΔＬｓは５ｍｍないし２０ｍｍ程度が適当
である。

ここで積層体ブロックＢ１を形成する工程を例にとって
積層体ブロック形成工程を説明する。第６図は積層体ブ
ロックＢ１の構造を示したもので、この積層体ブロック
を形成するには、先ず単位積層体Ｕ１を、その薄帯Ｆが
短い側を下側に向けて定盤（図示せず。）上に置く。次
に単位積層体Ｕ２を、その薄帯が短い側を下側に向けて
単位積層体Ｕ１の上に積み上げる。このとき単位積層体
Ｕ２の切断面ａの位置を単位積層体Ｕ１の切断面ａの位
置に対して長手方向にΔＬｓだけずらして配置する。

同じ要領で単位積層体Ｕ３を単位積層体Ｕ２の上にその
位置を長手方向にずらして積み上げ、更に単位積層体Ｕ
４を単位積層体Ｕ３の上にその位置を長手方向にずらし
て積み上げて積層体ブロックＢ１を完成する。

まったく同様にして積層体ブロックＢ２．Ｂ３゜・・を
形成する。

上記の積層体ブロック形成工程が終了した後、該工程で
形成された複数個の積層体ブロックを長さが短いものか
ら順にそれぞれの接着剤が塗布された切断面ａ側の一端
を巻きつけ始端部として巻鉄心の内周長に等しい外周長
を有する積層体ブロック巻きつけ用巻枠に巻きつけて各
積層体ブロック内の各単位積層体の両端を重ね合わせ接
合する重ね合わせ接合工程を行う。

本実施例ではこの重ね合わせ接合工程で第７図に示すよ
うな積層体ブロック巻きっけ用巻枠Ｍを用いる。この巻
枠Ｍは円筒部の外周の一部に断面コの字形の凹部Ｍｂｌ
を形成した第１の半部Ｍｂと、半円筒状の第２の半部Ｍ
ｃと、凹部Ｍｂｌ内に嵌合された断面矩形状の接合部整
形金具Ｍａとを備え、半部Ｍｂの両端と半部Ｍｃの両端
との間に跨がって連結金具Ｍｄ、Ｍ（Ｉが配置されてい
る。連結金具Ｍｄ、Ｍｔｌは図示しないボルトにより半
部Ｍｂ及びＭｅに固定され、これらの連結金具により半
部Ｍｂ及びＭｃが連結されて巻枠Ｍが組み立てられてい
る。この実施例では半部Ｍｂ、Ｍｅと連結金具Ｍｄ、Ｍ
ｄとにより巻枠主部が構成されている。接合部整形金具
Ｍａは凹部Ｍｂｌ内に嵌合されているだけで固定はされ
ていない。

この巻枠Ｍは、水平に配置された図示しない定盤の上に
その軸線を垂直方向に向けた状態で配置される。定盤に
は複数のピンが設けられていて、該ピンを巻枠Ｍに設け
たピン嵌合孔に嵌合させることにより、巻枠Ｍが回り止
めされた状態で定盤に固定されるようになっている。

積層体ブロック巻きつけ用巻枠Ｍは左右対象な断面形状
を有していて、接合部整形金具Ｍａの外面が平坦面Ｍａ
１となっており、該平坦面以外の部分の外周面は実質的
に（半部Ｍｂ、Ｍｃ間の隙間を除き）円筒面状を呈して
いる。平坦面Ｍａｌの位置は製造すべき矩形状鉄心の窓
部のヨーク側の一辺の位置に対応しており、該平坦面Ｍ
　１１の長さ（左右の両端のアール部も直線化して想定
した横方向の長さ）は鉄心の窓部の幅に等しく設定され
ている。また巻枠Ｍの外周長（横断面の輪郭線の長さ）
は巻鉄心の内周長Ｌｃｉに等しく設定されている。

接合部整形金具Ｍａの平坦面Ｍ　ａ　１に対して直角を
なす両側面は、該両側面の平坦面Ｍ　ａ　ｌ寄りの端部
Ｍａ３．　Ｍａ３’　を除いた他の部分が平坦面ＭａＩ
寄りの端部Ｍａ３．　Ｍａ３’　より一定寸法だけ内側
に位置するように形成されていて、該内側に位置する部
分が板部材収容段部Ｍａ２．　Ｍａ２’　　となってい
る。

これらの段部は後に述べる工程において補強フレームを
取付ける際及び保護カバーを取付ける際に利用される。

積層体ブロックＢｌ、Ｂ２．・・・を巻枠Ｍに巻きつけ
るため、図示しない巻きつけ装置が設けられているが、
その説明は省略する。

重ね合わせ接合工程では、積層体ブロックＢｌ。

Ｂ２．・・・を長さが短いものから順に、それぞれの接
着剤が塗布された切断面ａ側の一端を巻きつけ始端部と
して巻枠Ｍに巻きつけ、巻枠Ｍの平坦面Ｍ　ａ　ｌの位
置で各積層体ブロック内の単位積層体の両端の重ね合わ
せ接合を行う。

第８図は積層体ブロックＢを巻枠Ｍに巻きつける過程に
おける薄帯Ｆの重ね合わせ接合部の拡大図で、第３の積
層体ブロックＢ３まで積層した状態を示している。

この工程では、まず単位積層体Ｕ１ないしＵ４からなる
積層体ブロックＢｌを単位積層体Ｕ１を内側にした状態
で、該単位積層体Ｕ１の接着剤が塗布された切断面ａ側
の端面を巻枠Ｍの接合部整形金具Ｍａの一端の手前のｄ
点に位置させ、該積層体ブロックＢ１を接合部整形金具
Ｍａの他端側→半部Ｍｂの図示の左側の円弧部、→半部
Ｍｃ→半部Ｍｂの図示の右側の円弧状部→接合部整形金
具Ｍａの順に巻枠に巻きつけて、接合部整形金具Ｍａの
部分で単位積層体Ｕ１ないしＵ４を一括して重ね合わせ
る。

これにより接合部整形金具Ｍａの部分で積層体ブロック
Ｂ１の各単位積層体の一端と他端とを重ね合わせた状態
で接合し、積層体ブロックＢｌ内の単位積層体Ｕ１ない
しＵ４の重ね合わせ接合部を周方向に階段状に分布させ
た状態にする。

積層体ブロックＢ１を巻枠Ｍに巻きつける際には、各単
位積層体内において薄帯Ｆ相互間に長手方向の変位を生
じさせる必要があるが、各単位積層体の他方の切断面す
側には接着剤が塗布されていないため、薄帯相互間の変
位は円滑に行われる。

接合部整形金具Ｍａの位置で単位積層体が重なり合う結
果、積層体ブロックＢ１を巻枠Ｍに巻きつけた状態では
、積層体ブロックの接合部整形金具Ｍａの平坦部に沿う
部分の積層厚さが、該積層体ブロックの他の部分の積層
厚さ（積層体ブロックＢ１の巻きつけ前の厚さに等しい
。）より１単位積層体の厚さ分だけ厚くなる。

積層体ブロックＢｌを巻枠Ｍに巻きつけると、その重ね
合わせ接合部で積層厚さが増大するため、巻枠Ｍに巻き
つけられた積層体ブロックの周長は上記の積層厚さの増
大がないとみなした場合の周長よりも若干長くなる。こ
のように重ね合せ接合部においては積層厚さが他の部分
よりも増加することにより、巻きつけられた積層体ブロ
ックは上記の積層厚さの増加がなかったとした場合より
も局長が長くなる。このため重ね合わせ接合部において
一般的には単位積層体の端部はその隣接単位積層体との
間にギャップを生じる。

尚第８図に示されたｇは積層体ブロックの重ね合わせ接
合部において隣接の単位積層体間に生じる積属体間ギャ
ップを示す。

全ての積層体ブロックの巻きつけが完了した後第９図に
示すように、重ね合わせ接合部の外側に接合部整形金具
Ｍａと対向させて板状の押さえ金具に１を配置し、接合
部整形金具Ｍａと押さえ金具に１とを環状鉄心Ｃの薄帯
幅方向の両側でしゃこ万力やボルト等により鉄心の積層
方向に締め付けて重ね合わせ接合部を固定する。第９図
に示した鎖線Ｃｐ３及びＣｐ４（両者は薄帯の幅方向に
重なっている。）はこの部分を締め付けることを表した
ものである。Ｋｌａは金具Ｋｌに取り付けられたフック
であって、鉄心を吊り下げたり移動したりするときにこ
のフックを利用する。

重ね合わせ接合部を固定した後、巻枠Ｍの構成部材のう
ち、接合部整形金具Ｍａを除く他の部材（Ｍｂ　、　Ｍ
ｃ　、　Ｍｄ　）を取り除く。

先ず連結金具Ｍｄ’に螺入された図示しないボルトを抜
き取って連結金具Ｍｄを取り除く。連結金具Ｍｄを取り
除くと、半部Ｍｂ、Ｍｃ間のギャップが閉じるので、半
部Ｍｂ　、Ｍｃと口状鉄心Ｃの内周部との間が緩み、半
部Ｍｂ及びＭｃを容易に抜き取ることができる。巻枠の
半部Ｍｂ及びＭｅを抜き取った状態を第１０図に示す。

次に環状鉄心Ｃを矩形状に整形する工程を行う。

鉄心Ｃの矩形整形後の４辺を第１１図において積層体ブ
ロックの巻きつけ方向回り（反時計回り）にＣＩ　、Ｃ
２、Ｃ３、Ｃ４とする。ｃｌ及びＣ３を継鉄部、Ｃ２及
びＣ４を脚部（巻線が嵌装される部分）とし、薄帯の重
ね合わせ接合部を有する、継鉄部をｃｉ　とする。

第１０図の状態では、環状鉄心Ｃが未だ矩形状に整形さ
れていないが、薄帯の重ね合わせ接合部を有する継鉄部
Ｃ１は既に接合部整形金具Ｍａと押さえ金具に１とを締
め付けた際に矩形の一辺をなす形に整形されている。し
たがって後は継鉄部Ｃ３と脚部Ｃ２，Ｃ４とを矩形の他
の３辺を構成するように整形［２てやればよい。

継鉄部Ｃ３及び脚部Ｃ２，Ｃ４の整形を行うには、第１
０図に示した鉄心Ｃの内側に、矩形状鉄心の窓部の形に
相応した形状の矩形整形金具りを挿入する。

本実施例では巻枠Ｍの接合部整形金具Ｍａが矩形整形金
具りの一部を兼ねている。第１１図は鉄心の内側に矩形
整形金具りを挿入して鉄心を矩形状に整形した状態を示
したもので、この例では、矩形整形金具りが接合部整形
金具Ｍａと、金具ＤａないしＤｌとにより構成されてい
る。すなわち、接合部整形金具Ｍａと反対側の位置（Ｍ
鉄部Ｃ３側の位置）に四角筒状の金具Ｄａが配置され、
接合部整形金具Ｍａと金具Ｄａとの間に四角筒状の金具
Ｄｂが配置されている。金具Ｄａの幅寸法は矩形状鉄・
心の窓部の幅に等しく設定されているが、金具Ｄｂの幅
は金具Ｄａよりも狭く接合部整形金具の両側面の段部Ｍ
ａ２とＭａ２’　　との間の寸法に等しく設定され、該
金具Ｄｂの両側壁に添わせて板状の金具ＤＣ及びＤｄが
配置されている。また接合部整形金具Ｍａの両側面の段
部Ｍａ２．　Ｍａ２’　に添わせて板状の金具Ｄｅ及び
Ｄｆが配置されている。

第１１図において金具Ｄａの外周面角部は直角に描かれ
ているが、現物の金具Ｄ３においては、鉄心Ｃ３側の角
部（図面下側の角部）に小さなアールがつけられている
。しかしこの金具Ｄａのアールは接合部整形金具Ｍａの
鉄心Ｃ１側におけるアールに比較するとかなり小さいア
ールである。

上記のように矩形整形金具りを多数の部材に分割してお
くと、鉄心の内側の窓部に矩形整形金具を挿入する作業
及び該矩形整形金具を窓部から取り外す作業を容易にす
ることができる。

矩形整形金具りを構成する金具の組込みは次のようにし
て行う。

先ず金具Ｄａ及びＤｆを接合部整形金具Ｍａの段部Ｍａ
２．　Ｍａ２’　に取付ける。金具Ｄｅ及びＤｌには、
鉄心Ｃの薄帯幅方向の間外側部に位置する図示しない素
通し孔が設けられ、接合部整形金具の段部Ｍａ２．〜１
ａ２′　　には該素通し孔と整合する図示しないネジ孔
が設けられている。上記の素通し孔に図示しないボルト
を挿入して該ボルトを段部Ｍａ２．　Ｍａ’ｌ’　のネ
ジ孔に螺入することにより、金具Ｄａ及びＤｌを接合部
整形金具Ｍａに固定する。

尚金具Ｄｅ及びＤｆの取付け、固定は前工程で行ってお
いてもよい。

次に押さえ金具に１のフック部Ｋｌａを利用して第１０
図の状態の鉄心を吊り下げ、金具Ｄａを鉄心Ｃの内周面
上の底部に接合部整形金具Ｍａと向い合わせて配設する
。

そして、接合部整形金具Ｍａと金具Ｄａとの間に拡張工
具（例えばジヤツキ）を差し入れて接合部整形金具Ｍａ
と金具Ｄ３との間の距離を広げ、鉄心窓部の高さ寸法（
鉄心窓幅方向と直角方向の窓寸法）を所定値（設計値）
に保つ。この状態で金具Ｄｃ及びＤｄを挿入し、拡張工
具を縮めて取り出す。その後金具Ｄｂを挿入する。これ
で鉄心の窓部内に矩形整形金具りが組み込まれたことに
なる。

上記矩形整形金具りにより鉄心の内周側の形を整えた後
、第１１図に示すように押さえ金具に２ないしに４を鉄
心Ｃの外側に当てて、しゃこ万力等により、押さえ金具
に２とに４との間、押さえ金具に１と接合部整形金具Ｍ
ａとの間及び押さえ金具に３と金具Ｄａとの間を締め付
けて鉄心Ｃの外周部の形状を整える。第１１図において
鎖線Ｃｐ５ないしＣｐｌＯは鉄心の整形時の締め付は位
置を表している。即ち鎖線Ｃｐ５．　　Ｃｐ６　（矩形
整形金具を間にして鉄心Ｃ２及びＣ４部におけるＣＩ側
で薄帯の幅方向に重なっている。）及びＣｐ７．　　Ｃ
９８（矩形整形金具を間にして鉄心Ｃ２及び０４部にお
けるＣ３側で薄帯の幅方向に重なっている。）は押さえ
金具に２．に４間の締め付は箇所を示している。また鎖
線Ｃｐ９．　　Ｃｌｌｌ０　　（鉄心０３部において薄
帯の幅方向に重なっている。）は押さえ金具に３と金具
Ｄａとの間の締め付は箇所を示している。鎖線Ｃｐ３．
　　Ｃｐ４については既に説明した。

上記のように、鉄心の重ね合わせ接合部を拘束した状態
で鉄心の矩形整形を行うと、整形加工時に単位積層体の
重ね合わせ接合部が動くことがないため、鉄心の整形後
も重ね合わせ接合部の状態をそのまま保つことができ、
常に重ね合わせ接合部の乱れがない、高品質の鉄心を得
ることができる。

鉄心を矩形状に整形した後、該鉄心の磁場焼鈍を行い、
鉄心の製造工程で薄帯に加えられた歪みを除去して、歪
みにより低下した磁気特性の回復を図る。尚焼鈍は常に
磁場をかけた状態で行われるわけではなく、磁場をかけ
ること無く焼鈍を行う場合もある。

焼鈍を行った後、鉄心Ｃに取り付けられている矩形成形
金具の内重ね合わせ接合部を有する継鉄部Ｃ１を締め付
けている構成部品を除く他の構成部品を取り外すと、第
１２図に示されている状態となる。

ここで後の説明の便宜上、第１３図に示すように鉄心の
各部に符号を付ける。尚第１３図には鉄心Ｃから締め付
は用の金具が外された状態が示されているが、同図は鉄
心各部の符号を説明するためのものであって、製作工程
において実際にこのような状態が存在するわけではない
。

第１３図においてＣｉ、Ｃｅ及びＣｓはそれぞれ鉄心Ｃ
の内周面、外周面及び側面（積層面）を示す。内周面Ｃ
ｉ及び外周面Ｃｅはそれぞれ一面であるが、積層面Ｃｓ
は２面存在することになる。

鉄心内周面Ｃｉの各部の内、矩形鉄心の継鉄部ＣＩ、脚
部Ｃ２，継鉄部Ｃ３及び脚部Ｃ４に沿う部分をそれぞれ
Ｃｉｌ、　　Ｃｉ２．　　Ｃｉ３及びＣｉ４で表わす。

内周面ＣｉのＣ１，Ｃ２間のコーナ部、Ｃ２゜Ｃ３間の
コーナ部、Ｃ３，Ｃ４間のコーナ部及びＣ４，Ｃ１間の
コーナ部をそれぞれＣ１１２，Ｃ１２３、Ｃ１３４及び
Ｃｉ４１で表わす。

尚Ｃ１２３及びＣ１３４部は直角に描かれているが、実
物の鉄心においては小さなアールがついている。

しかしこのＣｉ２３及びＣ１３４部のアールはＣ１１２
及びＣ１４１部のアールに比較するとかなり小さいアー
ルである。

外周面Ｃｅの継鉄部Ｃ１，脚部Ｃ２，継鉄部Ｃ３及び脚
部Ｃ４に沿う部分をそれぞれＣｅ！、、　　Ｃｅ２゜Ｃ
ｅ３及びＣｅ４で表わし、鉄心外周面のＣｉ、Ｃ２間の
コーナ部、Ｃ２，Ｃ３間のコーナ部、Ｃ３゜Ｃ４間のコ
ーナ部及びＣ４，Ｃ１間のコーナ部をそれぞれＣｅ１２
　、　　Ｃｅ２３　、　　Ｃｅ３４及びＣＣ４１で表わ
す。

鉄心側面Ｃｓの継鉄部Ｃ１２脚部Ｃ２，継鉄部Ｃ３及び
脚部Ｃ４に沿う部分をそれぞれＣｓｌ、Ｃｓ２．　　Ｃ
ｓ３及びＣｓ４で表わし、該鉄心側面のＣＩ。

０２間のコーナ部、Ｃ２，Ｃ３間のコーナ部、Ｃ３、Ｃ
４間のコーナ部及びＣ４，Ｃ１間のコーナ部をそれぞれ
Ｃｓ１２　、　　Ｃｓ２３　、　　Ｃｓ３４及びＣｓ４
１で表わす。

鉄心内周面Ｃ１には第１４図に示すような補強フレーム
Ｒ］が取付けられる。この補強フレームＲｆは鉄心Ｃを
内側から支えて鉄心窓部の形状を保持すると共に、鉄心
内周面Ｃｉを覆うことにより鉄心内周面を保護し、鉄心
内周面から薄帯の破片が外部に離脱するのを防ぐ役割を
果たす。

この補強フレームＲ１は、深いＵ字状の第１の補強フレ
ームＲｆｌと、これに突き合わせ接合される浅いＵ字状
の第２の補強フレームＲＩ２とからなっている。

補強フレームＲｆは厚さ１ｍｍ前後の鉄板で作られてい
て、その幅ｅは薄帯Ｆの幅に等しく、外周長は鉄心の内
周長Ｌｃｉに等しい。

第１の補強フレームＲ［１と第２の補強フレームＲ１２
は、その突き合わせ接合部が鉄心窓部内で脚部Ｃ２，Ｃ
４の継鉄部ＣＩ側（重ね合わせ接合部のある側）の直線
部とアールがつけられた部分との境界部付近に位置する
ように設けられ、その境界部より継鉄部Ｃ３側に第１の
補強フレームＲ１１が位置し、継鉄部Ｃ１側に第２の補
強フレームＲ（２が位置することになる。

尚第１４図（ａ）においてＲｆｌａはストッパを示し、
このストッパＲｆｌａは第１の補強フレームＲ１１の全
幅にわたってその内側に取り付けられている。

尚ストッパは必ずしも第１４図（ａ）のような構造でな
くてもよい。例えば第１の補強フレームの幅方向の一部
だけにストッパを取り付けるようにしてもよく、第１の
補強フレームの外側にストッパを取り付けるようにして
もよい。また第１の補強フレームの内側及び外側の両方
にストッパを取り付けてもよい。更にストッパを第１の
補強フレームと第２の補強フレームとに分けて取り付け
てもよい。

第１４図（ｂ）は薄帯の幅方向にストッパを２分割し、
一方のストッパＲＩｌｂを第１の補強フレームＲ１１に
取り付け、他方のストッパＲ［２ｂを第２の補強フレー
ムＲＩ２に取り付けたものである。

第１４図（Ｃ）は薄帯の幅方向にストッパを３分割し、
外側の２つのストッパＲ［Ｉｃ、　Ｒｆｌｃ　ヲ第１の
補強フレームＲｆｌに取り付け、中央部のストッパＲｆ
２ｃを第２の補強フレームＲｆ２に取り付けたものであ
る。

第１４図（ｂ）及び（Ｃ）においては補強フレームのス
トッパ部のみを図示しているが、ストッパ部以外の部分
は同図（ａ）と同様である。

第１４図（ｂ）及び（Ｃ）に示した補強フレームは構造
的には同図（ａ）に示したものより複雑となるが、機能
面では次のような特徴を有している。

（Ａ）第１４図（ａ）に示した補強フレームは、第１の
補強フレームの側部が内側に倒れ込もうとした時にそれ
を阻止する効果を有しないが、同図（ｂ）及び（Ｃ）に
示した補強フレームは第１の補強フレームの側部が内側
に倒れ込もうとするのを阻止効果を有する。

（Ｂ）第１４図（ａ）に示した補強フレームは、第２の
補強フレームが薄帯の幅方向にずれようとしたときにこ
れを阻止する効果を有しないが、同図（ｂ）に示した補
強フレームは第２の補強フレームが薄帯の幅方向にずれ
ようとしたときに一方向に対してのみこれを阻止する効
果があり、同図（Ｃ）に示したものは、両方向に対して
該幅方向のずれを阻止する効果がある。

上記の（Ａ）、　　（Ｂ）の変形、変位に対しては保護
カバーＰｃも阻止作用を有しているので、第１４図（ａ
）の補強フレームを用いた場合であっても、保護カバー
Ｐｃをすべて取り付は完了した後は、上記（Ａ）の作用
を受けた際に第１の補強フレームの側部が内側に倒れこ
むのが阻止され、また（Ｂ）の作用を受けたときに第２
の補強フレームが薄帯の幅方向にずれるのが阻止される
が、第１４図（ｂ）、　　（Ｃ）の補強フレームはそれ
自体で上記のような変形、変位に対する阻止効果を有し
ている。

第１５図は鉄心Ｃに第１の補強フレームＲ１１を取り付
けた状態を示したもので、第１５図（ａ）はその全体図
、第１５図（ｂ）はストッパＲｆｌａ部分の拡大図であ
る。

第１の補強フレームＲ１１を取り付ける際には、その開
口部付近を接合部整形金具Ｍａの段部Ｍａ２及びＭａ２
’　内に収容するようにする。

第１の補強フレームＲ１１は鉄心の内周面Ｃｉ中Ｃｉｌ
、　　Ｃ１１２及びＣｉ４１以外の他の部分を覆ってい
る。第２の補強フレームＲｆ２は後の工程において取付
ける。

次に保護カバーＰｃを取り付ける。保護カバーＰｃは鉄
心を覆って薄帯の破片が外部に離脱するのを防止すると
共に、外部から鉄心に加わる力を緩和するストレス緩衝
作用を有するものである。

保護カバーＰｃは百数十μないし数百μ程度の厚さのク
ラフト紙を用いて作られている。本実施例では、保護カ
バーＰｃの鉄心への取付けが短時間に能率よく、容易に
行われるように、前もって鉄心の形状に合わせて、絶縁
紙に切断加工および折り曲げ線加工（局部的な線状窪み
をつける加工）を施しておいて、この絶縁紙を折り曲げ
線に沿って折り曲げることにより保護カバーＰｃを形成
する。折り曲げ線が形成された絶縁紙は折り曲げ線に沿
って線状窪みがつけられた側の面が閉じる方向に容易に
折り曲げることができるので、保護カバーの形成を容易
にすることができる。

保護カバーＰｃは鉄心の継鉄部Ｃ３と脚部Ｃ２及びＣ４
とを覆う大カバーＰｃｌと、継鉄部ＣＩを覆う小カバー
Ｐｃ２と、各継鉄部（Ｃ１部、Ｃ３部）からその両側の
脚部にかけて、鉄心の外周端縁部に沿って鉄心の外周面
と積層面とを局部的に覆うアングル状の端部カバーＰｃ
３とからなる。

大カバーＰｃｌ及び小カバーＰｃ２はそれぞれ一枚であ
るが、端部カバーＰｃ３は４枚使用される。

第１６図は大カバーＰｃｔ及び小カバーＰｃ２を鉄心に
取り付けたときの組立状態を保護カバーのみについて描
いたものである。

第１７図ないし第１９図はそれぞれ大カバーＰｃｌの展
開図、小カバーＰｃ２の展開図及び端部カバーＰｃ３の
展開図である。

また第２０図は端部カバーＰｃ３を鉄心の０３部に取り
付けた状態を部分的に示したものである。

第１７図ないし第１９図の保護カバーの展開図において
は実線は切断線（その部分で切断されていることを示す
線）であり、破線は折り曲げ線（その部分で折り曲げら
れることを示す線）である。

大カバーＰｃｌの詳細について第１７図を参照して説明
すると、面１１は鉄心の脚部の外周面（Ｃｅ２．　　Ｃ
ｅ４）を覆う部分であり、面１２は両脚部の継鉄部ＣＩ
側の端部付近から継鉄部Ｃ３にかけて鉄心積層面（Ｃｓ
２．　　Ｃｓ２３　、　　Ｃｓ３．　　Ｃｓ３４　、　
　Ｃａ４）を覆う部分である。また面１３は両脚部の継
鉄部Ｃ３側の端部付近から継鉄部Ｃ３にかけて外周面（
Ｃｅ２３　、　　Ｃｅ３．　　Ｃｅ３４　）を覆う部分
である。

更に面１４は鉄心脚部Ｃ２及びＣ４の内周面（Ｃｓ２．
　　Ｃ１４）を覆う部分であり、面１５は継鉄部Ｃ３の
内周面Ｃｉ３を覆う部分である。

次に保護カバーの各部の寸法の基準について述べる。第
１７図においてＸｌは薄帯Ｆの幅寸法の１７２に等しい
か又はそれより若干大きめに設定し、Ｘ２は鉄心両脚部
の外周面相互間の距離に等しく設定する。

またＸ３は鉄心脚部の積層厚さに補強フレームＲ１の厚
さを加えた寸法に設定する。Ｘ４は図面から明らかなよ
うにＸ４　＝　（Ｘ２−２Ｘ３）／２である。

Ｘ５は鉄心両脚部の継鉄部Ｃ３側の端部から継鉄部Ｃ３
に至る部分の鉄心外周面に沿った寸法に若干値を加えた
寸法に設定する。

更にＹｌは鉄心窓部の高さ寸法からコーナ部Ｃ１１２（
Ｃｓ４１　）のアール部分を除いた寸法に設定し、Ｙ２
は継鉄部Ｃ３の積層厚さに補強フレームＲ１の厚さを加
えた寸法に設定する。またＹ３は薄帯Ｆの幅寸法に等し
く設定し、Ｙ４は数十ｍｍに設定する。

面１２と面１３との間の境界における折り曲げ線の長さ
ＺｌはＸ５方向の中央部において継鉄部の外周面Ｃｅ３
の鉄心周方向に沿う直線部分の長さに略等しく設定する
。

また面１５の台形の底辺と斜辺とのなす角度は略４５度
とする。

尚折り曲げ線の窪みをつける面はすべて大カッく−Ｐｃ
ｔの同じ側の面である。

次に第１８図は小カバーＰｃ２の詳細を示したもので、
この小カバーの面２１は鉄心の両脚部の継鉄部ＣＩ側端
部付近から継鉄部Ｃ１にかけて鉄心の積層面（Ｃｓ１．
　　Ｃｓ１２　、　　Ｃｓ４１　）を覆う部分である。

面２２は鉄心の両脚部の継鉄部Ｃ１側端部付近から継鉄
部Ｃ１にかけて鉄心外周面（Ｃｅ１．　　Ｃｅ１２、Ｃ
ｅ４１）を覆う部分である。

次に寸法の基準について述べると、Ｘ６は図面から明ら
かなようにＸ６　＝Ｘ２−２Ｘ３である。

また第１７図、第１８図を比較すれば分かるように、Ｘ
６　＝２Ｘ４でもある。Ｘ７は鉄心両脚部の継鉄部Ｃ１
側端部から継鉄部ＣＩに至る部分の鉄心外周面に沿った
寸法に若干値を加えた寸法に設定する。Ｙ５は継鉄部Ｃ
Ｉの積層厚さにコーナ部Ｃ１１２（Ｃｓ４１）のアール
がつけられた部分の窓部高さ方向の寸法を加えたものに
更に若干値を加えた寸法に設定する。Ｙ６は６１部の積
層厚さに補強フレームＲ［の厚さを加えた寸法に設定す
る。

Ｙ７は図面より明らかなようにＹ７　＝Ｙ５−Ｙ６であ
る。

また面２１と面２２との境界における折り曲げ線の長さ
Ｚ２はＸ７方向の中央部において外周面Ｃｅｌの鉄心周
方向の直線部の長さに略等しく設定する。

この場合も折り曲げ線の窪みをつける面はすべて小カバ
ーＰｃ２の同じ側の面である。

大カバーＰｃｌにおいて述べた寸法については説明を省
略する。

次に第１９図は継鉄部Ｃ３（Ｃ１）とその両端の脚部の
外周面及び積層面を鉄心の外周端縁に沿って局部的に覆
う端部カバーを示したもので、継鉄部Ｃ３側及び継鉄部
Ｃ１側にそれぞれ設けられるものである。同図において
面３１は鉄心両脚部の端部付近と継鉄部Ｃ３（Ｃ１）の
外周面を鉄心の外周端縁に沿って局部的に覆う面である
。

面３２は鉄心の両脚部Ｃ２，Ｃ４の端部付近と継鉄部Ｃ
３（Ｃ１）の積層面を鉄心の外周端縁に沿って局部的に
覆う面である。この面３２はすだれ状の切断線（切り込
み）により更に小片３２ａ。

３２ｂ、３２ｃに分けられている。３２ａは継鉄部Ｃ３
（ＣＩ）の積層面の直線部を覆うものであり、３２ｂは
継鉄部Ｃ３（Ｃ１）と脚部Ｃ２，Ｃ４との間のコーナ部
の積層面を、また３２ｃは脚部Ｃ２，Ｃ４の端部側面を
それぞれ覆うものである。

コーナ部を覆う部分がすだれ状の切断線により多数の小
片３２ｂに分けられているのは、鉄心のコーナ部に沿っ
て曲げ易くするためである。

上記端部カバーの各部の寸法は次のように設定する。

Ｘ８　　、継鉄部Ｃ３側に取り付けられる端部カバーで
はＸ８を前記Ｘ５と同程度か該Ｘ５より若干大きめに設
定する。また継鉄部Ｃ１側に取り付けられる端部カバー
では、Ｘ８を前記Ｘ７と同程度か該Ｘ７より若干大きめ
に設定する。

Ｘ９　　、　　継鉄部Ｃ３側に取り付けられる端部カバ
ーではＸ９を継鉄部Ｃ３の外周面Ｃｅ３の直線部分の周
方向長さに略等しく設定する。また継鉄部Ｃ１側に取り
付けられる端部カバーでは継鉄部Ｃ１の外周面Ｃｅｌの
直線部分の長さに略等しく設定する。

Ｘ　１０　、　　Ｘ　１（ｌはＸ８を超えない範囲で鉄
心脚部の直線部分の長さに相当する寸法に略等しく設定
する。

Ｙ８．Ｙ９．Ｙ８及びＹ９は数十ｍｍ程度に設定するが
、Ｙ８よりＹ９の方を大きめに設定した方が良い。

大カバーＰｃｌ及び小カバーＰｃ２は継鉄部の側面と外
周面とが交わる部分（鉄心の外周端縁部）においてそれ
ぞれの中央部のみが折り曲げ線になっていて、大部分は
切断線になっているので、大カバーＰＣＩと小カバーＰ
ｃ２のみを設けた場合には切断線の部分から薄帯の破片
が外部へ離脱するおそれがある。本発明ではこれを防止
するために端部カバーＰｃ３を設けている。

尚鉄心の各部の内、継鉄部の積層面と外周面とが交わる
部分は製作過程で最も外力を受は易い部分である。

継鉄部の積層面と外周面とが交わる部分の付近に端部カ
バーＰｃ３を大カバーＰＣ１または小カバーＰｃ２と共
に用いると、上記交線部分から薄帯の破片が離脱する恐
れを無くすことができるだけでなく、鉄心に対する保護
カバーＰｃのストレス緩和作用を重点的に強化すること
もできる。

脚部Ｃ２，Ｃ４及び継鉄部Ｃ３に補強フレームＲ１を取
り付けた後、これらの部分Ｃ２，Ｃ４及びＣ３に保護カ
バーＰｃを取り付ける。先ず第２０図に示されているよ
うに継鉄部Ｃ３と脚部Ｃ２゜Ｃ４とに跨がって２枚の端
部カバーＰ　Ｃ３，Ｐ　Ｃ３を取り付ける。その後第２
１図に示したように鉄心の継鉄部Ｃ３及び脚部Ｃ２，Ｃ
４を端部カバーと共に外側から覆う大カバーＰｃｌを取
付ける。大カバーＰＣ１の端部同士及び大カバーＰｃｌ
の端部と鉄心間並びに大カバーＰｃｌと大補強フレーム
Ｒｆ１間は適宜接着テープや接着剤等を用いて貼り付け
、形を整えて固定する。

大カバーＰｃｌの面１２の下部の左右両端部付近は鉄心
外周面のコーナ部Ｃｅ２３　、　　Ｃｅ２４部分からは
み出すが、第２１図に示すようにはみ出した部分に適当
に切目ｓｂを入れてから鉄心外周面Ｃｅ２３、Ｃｅ３４
側に折り曲げて接着テープ等で鉄心外周面に貼り付ける
。

本実施例のように１枚の絶縁紙から大カバーＰｃ１を作
ると、大カバーＰｃｔＯ面１４の部分の幅は、鉄心の窓
幅の寸法から補強フレームＲ［Ｉの板厚の２倍を差引い
た値に等しくなる。従って薄帯Ｆの幅が鉄心の窓幅の寸
法から補強フレームＲｆｌの板厚の２倍を差し引いた値
より大きい場合には、大カバーＰｃｔを鉄心Ｃに取付け
ると面１４．１４の部分が脚部Ｃ２，Ｃ４の奥行き方向
の中央部で閉じずに、鉄心窓部の高さ方向に沿って延び
る隙間が生じ、補強フレームＲ１１が露出する。

しかし、鉄心の内周面は補強フレームに覆われ、上記の
隙き間部分に外力が作用することはほとんどないから、
上記の隙き間が生じても、保護カバーの役割である薄帯
破片の外部への離脱防止及び外部から加わる力に対する
ストレス緩和作用に支障を来すことはない。

尚第１６図に示された大カバーＰｃｌの面１４の部分は
、薄帯Ｆの幅が鉄心の窓幅の寸法から補強フレームＲｆ
１の板厚の２倍を差引いた値に等しいときの状態を示し
ている。この条件下では、一方の面１２の部分につなが
った面１４と他方の面１２の部分につながった面１４の
部分のそれぞれの両端面が重なり合うことなく、離れる
ことなく相接する状態になる。これで継鉄部Ｃ３及び脚
部Ｃ２、Ｃ４を覆う大カバーＰｃｔの取り付けが完了し
た。

上記のようにして継鉄部Ｃ３及び脚部Ｃ２，Ｃ４を覆う
大カバーＰｃｌと端部カバーＰｃ３とを組合せたものを
第１の保護カバー部と呼ぶことにする。

また、第１の保護カバー部に含まれる端部カバーを第１
の端部カバーと呼ぶことにする。

上記のようにして第１の保護カバー部を取付けた後、継
鉄部Ｃ１を締め付けていた部材（接合部整形金具Ｍａ、
押さえ金具Ｋｌ）を取り外すと第２２図に示すような状
態となる。尚第２２図においては保護カバーの厚さの表
示を省略している。

したがって一部破断表示部における端部カバーＰｃ３の
表示も省略している。

本実施例においては積層体ブロックの巻きつけ時点から
第１の保護カバー部の取り付けが完了するまでの間接合
部整形金具Ｍａにより重ね合わせ接合部分が固定されて
いるので、鉄心の形削れが起こらず作業時に薄帯を損傷
することも少なくなる。

次にＣ１部における重ね合わせ接合部を一旦開いて巻線
Ｗを鉄心の脚部Ｃ２，Ｃ４部に嵌装する。

本実施例では、この巻線Ｗの嵌装を行う際、重ね合わせ
接合部の薄帯の損傷を防止し、作業能率を向上させるた
めの治具として、第２３図に示すガイド治具Ｇを２個用
いる。ガイド治具Ｇは一枚の底板Ｇ１と２枚の側板Ｇ２
を備えて、底板Ｇ１の長手方向の中央部の肉厚部に側板
Ｇ２の端部側面を当接させて側板Ｇ２の底板側端部を底
板Ｇ１にスポット溶接したもので、底板Ｇ１の中央部と
側板Ｇ２．Ｇ２とからなるチャンネル部Ｇｃの両端から
平板部Ｇａ、Ｇｂが突出した構造を有している。

ガイド治具Ｇの平板部Ｇａ部及びＧｂの幅寸法はチャン
ネル部Ｇｃの側板間の内法寸法に等しく、この寸法は鉄
心Ｃの脚部に補強フレームＲ１１と保護カバーＰｃとが
取付けられた状態での鉄心脚部部分の厚さに若干余裕を
持たせた値に設定しである。

ガイド治具Ｇのチャンネル部Ｇｃの長さ寸法は、鉄心窓
部の高さから上下端部のアール部の上下方向長さ寸法を
減じた寸法に略等しくしである。また、ガイド治具のチ
ャンネル部Ｇｃの側板の底板上の高さは薄帯の幅寸法に
略等しくしである。

ガイド治具の平板部Ｇａ及びＧｂの長さ寸法は、後に述
べる第２５図の工程において平板部Ｇａ部の先端から開
いた重ね合わせ接合部の薄帯がはみ出さない程度の長さ
を有し、かつ第２７図の工程において平板部Ｇｂ部の先
端が鉄心脚部の上端部付近に位置する程度のＧｂ部の長
さを有するように設定する。

まず鉄心Ｃの脚部の０２及びＣ４にそれぞれガイド治具
Ｇのチャンネル部Ｇｃをはめ込む。ガイド治具Ｇは鉄心
の継鉄部Ｃ１側に平板部Ｇａ部を位置させ、継鉄部Ｃ３
側に平板部Ｇｂ部を位置させた状態で取付けるものとす
る（第２４図参照）。

尚第２４図ないし第２９図において、保護カバーの厚さ
の表示は省略しであるので、一部破断表示部における端
部カバーの表示も省略しである。

上記のようにガイド治具Ｇを取付けた後、積層体ブロッ
クの外側から内側に順次重ね合わせ接合部を開いて鉄心
ＣをＵ字状にする。鉄心Ｃの開かれた重ね合わせ接合部
はガイド治具のＧａ部上に位置する（第２５図参照）。

尚開かれた重ね合わせ接合部は、第２５図のような直線
的な形状とはならず、互いに寄り合うように内側に倒れ
込もうとするが、図面では簡略化して直線的に表わして
いる。

第２６図は開かれた重ね合わせ接合部が脚部と同じ一直
線状になっているものとして、その開口部の詳細を積層
体ブロックＢｌないしＢ３の部分のみについて示した部
分拡大図である。

第２５図及び後に説明する第２７図ないし第２９図にお
いて、鉄心の開口端の鎖線は、第２６図において鉄心開
口端の突出した単位積層体部分を結んだ包絡線である。

鉄心Ｃをガイド治具の平板部Ｇｂ方向にスライドさせて
第２７図に示すように開かれた重ね合わせて接合部を、
ガイド治具のチャンネル部Ｇｃ内に位置させるようにす
る。

巻線Ｗ（第２７図には図示せず。）をガイド治具の平板
部Ｇａの前方（チャンネル部Ｇｃ側と反対側）に配置し
て、巻線の軸心と鉄心脚の軸心とを一致させた状態で巻
線Ｗを固定する。

次いで鉄心Ｃとガイド治具Ｇとを一体に動かして巻線Ｗ
の方へ押出す。このときガイド治具の平板部Ｇａが巻線
の窓部をくぐり、続いてチャンネル部Ｇｃが巻線の窓部
をくぐり、最後に平板部Ｇｂが巻線Ｗの窓部内に位置す
る。これで第２８図に示すように鉄心の脚部Ｃ２及び０
４部に巻線Ｗが嵌装された状態になる。

次に第２９図に示すように、第２の補強フレームＲｆ２
を、先に取付けた第１の補強フレームＲｆ１に突き合わ
せて、ストッパＲｆｌａが第２の補強フレームの内側に
位置するように第１の補強フレームを嵌め込む。次いで
重ね合わせ接合部を開いたときと反対に、積層体ブロッ
クを内側から外側に順次重ね合わせ接合する。即ち、積
層体ブロックＢｌ、Ｂ２．・・・の順に各積層体ブロッ
クの左右の端部を寄せ合わせるように折りたたんで鉄心
開口部を閉じ、重ね合わせ接合部を形成する。この鉄心
を再び閉じる作業はガイド治具Ｇを徐々に抜き出しなが
ら行う。例えば積層体ブロックＢＩＯの重ね合わせ接合
を行っているときに積層体ブロックＢ１１．　　Ｂ１２
．・・・をガイド治具Ｇｃ内に位置させて拘束した状態
にしておく。このようにすると後から重ね合わせ接合す
る積層体ブロックが覆い被さることがないため作業がや
り易く、また薄帯を損傷することもなくなる。このよう
にして継鉄部Ｃ１を閉じ、重ね合わせ接合部を再形成す
る。

重ね合わせ接合部の再形成が終了すると単位積層体の重
ね合わせ接合部に接着テープ等を貼り付けて仮り止めを
し、ガイド治具Ｇを抜き取る。

作業時の薄帯の保護のみを考えれば、ガイド治具として
チャンネル部Ｇｃのみからなるものを用いても目的を達
成することができる。

しかし上記実施例のようにチャンネル部Ｇｃと平板部Ｇ
ａ及びＧｂとを有するガイド治具を用いると、平板部Ｇ
ａ、Ｇｂを取手にしてガイド治具を動かすことができる
ので作業性がよく、また鉄心の下面が広くガイド治具に
接するので、鉄心が乗った状態での鉄心とガイド治具間
の長手方向の相対的移動を円滑に行わせることができる
。

尚継鉄部ＣＩを閉じる際に重ね合わせ接合部の積層面に
部分的に接着剤（エポキシ樹脂等）を塗布する場合もあ
る。

ガイド治具Ｇを抜き取った後、継鉄部Ｃ１及び脚部Ｃ２
，Ｃ４の上部にかけて小カバーＰｃ２及び端部カバーＰ
ｅ３を取付ける。まず端部カバーＰｃ３を２枚用いて、
前に脚部Ｃ２の下部から継鉄部Ｃ３を経て脚部Ｃ４の下
部にかかるように端部カバーＰｃ３を取付けた時と同じ
要領で、脚部Ｃ２の上部から継鉄部ＣＩを経て脚部Ｃ４
の上部にかかるように鉄心の外周端縁に沿って端部カバ
ーＰｃ３を取付ける。

次に脚部Ｃ２の上部、継鉄部、Ｃ１及び脚部Ｃ４の上部
を覆うように端部カバーＰｃ３の外側に小カバーＰｃ２
を取付ける。継鉄部Ｃ１の内周面Ｃｉｌは既に取付けた
第２の補強フレームＲｆ２により覆われているので、小
カバーＰｃ２は第２の補強フレームを鉄心ごと包み込む
ようにして取付ける。鉄心の脚部Ｃ２，継鉄部Ｃ３及び
脚部Ｃ４は既に大カバーＰＣＩにより包み込まれている
ので、小カバーＰｃ２は大カバーＰｃｌの継鉄部Ｃ１側
の端部に重ね合わせるようにして取付ける。小カバーＰ
ｃ２の端部等はその端部同士及び小カバーＰｃ２の端部
と大カバーＰｃｌとの間を適宜接着テープや接着剤等で
貼り付けて固定する。小カバーＰｃ２の面２１の部分の
左右両端部付近は鉄心外周面のコーナ一部Ｃｅ１２　、
　　Ｃｅ４１部分からはみ出すので、大カバーＰｃ１の
はみ出し部を処理したのと同様の方法で処理する。これ
で保護カバーＰｃの取付けはすべて完了した。

以上のようにして鉄心Ｃ１部を主体にして取付けられた
小カバーＰｃ２及び端部カバーＰｃ３の組合せ体を第２
の保護カバー部と呼ぶことにする。また、第２の保護カ
バー部に含まれる端部カバーを第１の端部カバーと呼ぶ
ことにする。

次に補強バンドＲｂを取付ける。補強バンドＲｂは鉄心
Ｃの外周形状を保持し、積層体ブロックの重ね合わせ接
合部が剥がれたりしないように鉄心Ｃの外周側から鉄心
を保護し補強するためのものである。実施例における補
強バンドは厚さ数百ミクロン程度の鉄板を用いたもので
、その幅は薄帯Ｆの幅と同程度かまたはそれより小さ目
に設定されている。補強バンドＲｂを保護カバーＰｃで
覆われた鉄心Ｃの外周面に巻きつける。鉄心脚部には巻
線Ｗが嵌め込まれているので、巻線の窓部と鉄心に巻か
れた保護カバーＰｃの外周面との間に補強バンドＲｈの
一端を差し込むようにして巻線Ｗの窓部内に補強バンド
Ｒｈを通す。鉄心を覆う保護カバーＰｃの外側から鉄心
の外周部を一周した補強バンドＲｈは鉄心Ｃ１部で両端
同士を重ね合わせ、重ね合わせ部をスポット溶接して止
める。

補強バンドＲｈを締め付けるときに内側方向に力が作用
するが、薄帯間には保護カバーＰｃが介在しているので
薄帯に作用する応力は緩和され、薄帯が損傷を受けるの
が防止される。

以上により、第１図に示すように鉄心Ｃに補強フレーム
Ｒ１，保護カバーＰｃ及び補強バンドＲｂが取付けられ
完装鉄心Ｃｃが構成され、完装鉄心Ｃｃとこれに嵌装さ
れた巻線Ｗとにより変圧器本体が完成した。第１図にお
いてＲｂｊは補強バンドＲｂのスポット溶接部を示して
いる。

尚第１図においては完装鉄心Ｃｃの保護カバーＰｃを一
体ものとして表わしており、大カバーＰｃ１と端部カバ
ーＰｃ３との重なり部、小カバーＰｃ２と端部カバーＰ
ｃ３との重なり部及び大カバーＰｃｌと小カバーＰｃ２
との重なり部における厚さの増加は無視して描いである
。

変圧器の製造過程においては鉄心の重ね合わせ接合面は
上部に位置したり、鉄心が横倒しく積層面が水平になる
）になったりするが、変圧器完成後、該変圧器を正規の
位置に位置させる際には、重ね合わせ接合部を下部に位
置させ、積層面を垂直方向に沿わせるようにした方がよ
い。輸送時又は運転時に異常な衝撃を受けたとき、重ね
合わせ接合部に緩みを生じる可能性があるが、重ね合わ
せ接合部を下部に位置させておくと、このような緩みを
生じ難い。また前述したように重ね合わせ接合部の積層
面に接着剤を塗布するのも上記のような場合における緩
み防止を図る上で有効である。

第３０図に示したように、積層体ブロックの巻き付は作
業時に、鉄心Ｃの内周面に保護シートＰＳを敷き込んで
おくと薄帯の損傷防止に効果がある。保護シートとして
は数十μ程度の厚さのステンレス板が適当であるが、焼
鈍温度に耐える高耐熱性の有機絶縁材料（例えばポリイ
ミド樹脂）のシートを用いることもできる。保護シート
Ｐｓの幅は薄帯Ｆの幅と同様とする。

この場合、巻枠Ｍに先ず保護シートＰｇを敷き込み、巻
枠Ｍの平坦面Ｍａｌの位置で両端部を重ね合せる。その
後前に述べた方法と同様にして積層体ブロックＢを巻き
つける。第３０図は保護シートＰｓが用いられた積層体
ブロックＢの巻きつけ完了状態を示している。尚保護シ
ートＰｓは極めて薄いのでこれを用いたことによる薄帯
の重ね合わせ代の減少は数百μ程度の微々たるものであ
る。

この場合の鉄心整形作業は前に述べた方法と同様である
。

第３１図は鉄心の内周に保護シーｈＰｓを敷き込む実施
例において、第１の補強フレームＲ１１を取付ける前の
鉄心の状態を示している。この場合補強フレームＲ１は
保護シー）Ｐｓの内側に取付けられる。保護シートＰｓ
を鉄心の内周面に取付けると矩形整形金具を取外す際、
補強フレームを取付ける際、重ね合わせ接合部を開く際
及び重ね合わせ接合部を再び閉じる際に、鉄心の内周部
の薄帯を傷つける恐れを少なくすることができる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、鉄心の内周面に補強フレ
ームを取付けた後、該補強フレームを含めて鉄心を絶縁
物製の保護カバーで覆い、更に保護カバーの外側から鉄
心の外周に補強バンドを巻きつけているので、整形後に
鉄心を所定の形状に保つことができるだけでなく、薄帯
の破片が離脱する恐れを無くすことができ、薄帯の破片
が絶縁油中を漂遊して絶縁性能が低下する恐れを無くす
ことができる。また補強バンドの取付けによる鉄心への
ストレスを保護カバーが介在することにより緩和するこ
とができる。

請求項４項に記載の発明によれば、保護カバーに予め折
り曲げ線加工を施したので、鉄心への取り付は作業を能
率的に行うことができる。また主要な保護カバーである
大カバー及び小カバーに加えて端部カバーを併用してい
るので、薄帯の破片の外部への離脱を確実に防ぐことが
できるだけでなく、保護カバーによるストレス緩和作用
を重点的に強化することができる。

請求項５項に記載の発明によれば、鉄心の最内側の積層
体ブロックの内側に保護シートを敷き込むようにしたの
で、静止誘導電気機器の製造過程において、鉄心内側の
薄帯を損傷する恐れを少なくすることができる。

更に請求項８項に記載した発明によれば、チャンネル部
と平板部とを有するガイド治具を用いて、巻線を鉄心に
嵌装する際に、開かれた鉄心の重ね合わせ接合部をガイ
ド治具のチャンネル部内に位置させた状態で、巻線を鉄
心に嵌装するので、重ね合わせ接合部の薄帯の損傷を防
ぐことができ、また作業を能率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３１図は本発明の実施例を示したもので
、第１図は本体完成品を一部破断して示した正面図、第
２図は薄帯を巻回した状態を示す正面図、第３図はリン
グ状積層体を保持板により保持した状態を示す正面図、
第４図は第３図のリング状積層体の一箇所を切断して形
成した展開積層体を一部省略して示した正面図、第５図
は第４図の単位積層体から保持板を外した状態を一部省
略して示した正面図、第６図は単位積層体を積み上げて
一つの積層体ブロックを形成した状態を一部省略して示
した正面図、第７図は積層体ブロック巻きつけ用巻枠を
示す平面図、第８図は第７図の巻枠に巻きつけられた積
層体ブロックの重ね合わせ接合部付近の拡大図、第９図
は第７図の巻枠に全ての積層体ブロックを巻きつけて鉄
心を形成した状態を示した正面図、第１０図は第９図の
鉄心から巻枠を外した状態を示す正面図、第１１図は第
１０図の鉄心を矩形状に整形した状態を示した正面図、
第１２図は鉄心を矩形整形後、矩形整形金具のうち接合
部整形金具を除く他の金具を外した状態を示す正面図、
第１３図は鉄心の各部を区分して表す符号を説明するた
めの説明図、第１４図は補強フレームを示す斜視図で同
図（ａ）は全体を示す斜視図、同図（ｂ）及び（ｃ）は
それぞれストッパ部の異なる変形例を示す要部斜視図、
第１５図は第１の補強フレームを鉄心に取付けた状態を
示す正面図で同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は第１の
補強フレームの先端部の拡大図、第１６図は大カバー及
び小カバーを鉄心に取付ける際の組立て状態を示す斜視
図、第１７図は大カバーの展開図、第１８図は小カバー
の展開図、第１９図は端部カバーの展開図、第２０図は
端部カバーを鉄心に取付けた状態を示す部分斜視図、第
２１図は大カバーの端部における鉄心面からのはみ出し
部の処理法を示す部分斜視図、第２２図は第１の保護カ
バー部の取付は完了後の鉄心を示す一部破断正面図、第
２３図はガイド治具を示す斜視図、第２４図は第２２図
の鉄心にガイド治具を取り付けた状態を示す正面図、第
２５図は第２４図において鉄心の重ね合わせ接合部を開
いた状態を示す正面図、第２６図は第２５図において開
いた重ね合わ接合部の部分拡大図、第２７図はガイド治
具のチャンネル部を鉄心の開いた重ね合わせ接合部に位
置させた状態を示す正面図、第２８図は第２７図におい
て巻線を嵌装した状態を示す一部破断圧面図、第２９図
は第２の補強フレームを取付けた状態を示す一部破断正
面図、第３０図は最内側の積層体ブロックの内側に保護
シートを敷き込んだ後、巻枠に全ての積層体ブロックを
巻きつけて鉄心を形成した状態を示した正面図、第３１
図は第３０図の鉄心を矩形状に整形した後矩形整形金具
のうち接合部整形金具を除く他の金具を外した状態を示
す正面図である。 Ｒ・・・リング状積層体、Ｃ・・・鉄心、Ｈｌ、Ｒ２・
・・保持板、Ｓ・・・展開積層体、Ａ・・・接着剤の塗
膜、Ｕ１〜Ｕ１２・・・単位積層体、Ｂ１〜Ｂ３・・・
積層体ブロック、Ｍ・・・巻枠、Ｍａ・・・接合用整形
金具、Ｒ１・・・補強フレーム、Ｒ１１・・・第１の補
強フレーム、Ｒｆ２・・・第２の補強フレーム、Ｐｃ・
・・保護カバー　Ｐｉ・・・大カバー、Ｐｃ２・・・小
カバー　Ｐｃ３・・・端部カバーＧ・・・カイト治具、
Ｒｂ・・・補強バンド、ＰＳ・・・保護シート、Ｃｃ・
・・完装鉄心。 第 図 第 図 第８図 第 区 ＼ ン 第 図 第 図 第 図 ；Ｌ 手続補正書（眩） 平成　２年　４月１１日 特願平１−８７８１６号 ２゜ ３゜ 発明の名称 静止誘導電気機器及びその製造方法 補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０２６）株式会社ダイヘン ４、代理人 東京都港区新橋４丁目３１番６号 称」に訂正する。 （２）第３１頁第１１行の「円弧部、」を「円弧部」に
訂正する。 （３）第４４頁第９行の「阻止効果」を「阻止する効果
」に訂正する。 以上 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書を下記の通り訂正する。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）非晶質磁性合金薄帯を所定枚数積層したものから
   なる単位積層体を複数個積層して構成した積層体ブロッ
   クを更に複数個積層して各積層体ブロックの各単位積層
   体の両端を重ね合わせ接合し、前記各積層体ブロックの
   重ね合わせ接合部を矩形の一辺に位置させるように形成
   して、該重ね合わせ接合部を有する一辺及び該一辺の対
   辺をそれぞれ継鉄部とし、両継鉄部間を延びる両側の２
   辺をそれぞれ脚部とした矩形状鉄心を用いた静止誘導電
   気機器において、 前記矩形状鉄心の内周面に補強フレームが取り付けられ
   、 前記矩形状鉄心を補強フレームと共に覆うように絶縁物
   からなる保護カバーが取り付けられ、前記保護カバーが
   取り付けられた矩形状鉄心の外周面に補強バンドが巻き
   付けられて固定され、前記補強フレーム，保護カバー及
   び補強バンドが取り付けられた矩形状鉄心の脚部に巻線
   が嵌装されていることを特徴とする静止誘導電気機器。
2. （２）前記補強フレームは前記矩形状鉄心の重ね合わせ
   接合部を持たない継鉄部の内周面とその両側の脚部の内
   周面とを覆う深いＵ字状の第１の補強フレームと、該矩
   形状鉄心の重ね合わせ接合部を有する継鉄部の内周面を
   覆う浅いＵ字状の第２の補強フレームとからなっていて
   、該第１及び第２の補強フレームがそれぞれの開口端部
   を突合せた状態で接続されて前記矩形状鉄心の内周面を
   覆っていることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導
   電気機器。
3. （３）前記保護カバーは、 前記矩形状鉄心の重ね合わせ接合部を持たない継鉄部と
   その両側の脚部とに跨って配置されて前記矩形状鉄心の
   外周端縁付近の外周面と積層面とを覆うアングル状の第
   １の端部カバーと、 前記重ね合わせ接合部を持たない継鉄部とその両側の脚
   部とを前記第１の端部カバーと共に外側から覆うように
   取り付けられた大カバーと、前記重ね合わせ接合部を有
   する継鉄部とその両側の脚部とに跨って配置されて前記
   矩形状鉄心の外周端縁付近の鉄心外周面と積層面とを覆
   うアングル状の第２の端部カバーと、 前記重ね合わせ接合部を有する継鉄部を該第２の端部カ
   バーと共に外側から覆うように取りつけられた小カバー
   とを備えている請求項１に記載の静止誘導電気機器。
4. （４）前記第１及び第２の端部カバー，大カバー及び小
   カバーはそれぞれ所定の形状、寸法に加工されて折り曲
   げる際に山部となる部分に折り曲げ線加工が施された絶
   縁紙からなっていて、それぞれの絶縁紙を折り曲げ線に
   沿って折り曲げられて前記第１及び第２の端部カバー，
   大カバー及び小カバーが形成されていることを特徴とす
   る請求項３に記載の静止誘導電気機器。
5. （５）最内層の積層体ブロックの内側に非晶質磁性合金
   薄帯と同じ幅を有する金属製又は耐熱絶縁物製のシート
   を敷き込んだことを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れか１つに記載の静止誘導電気機器。
6. （６）非晶質磁性合金薄帯を所定枚数積層したものから
   なる単位積層体を複数個積層して構成した積層体ブロッ
   クを更に複数個積層した状態で巻枠に巻きつけて各積層
   体ブロックの各単位積層体の両端を重ね合わせ接合する
   重ね合わせ接合工程を行って環状鉄心を形成し、前記環
   状鉄心の内側に矩形整形金具を挿入して該矩形整形金具
   を芯にして前記環状鉄心に外側から押さえ板を押しつけ
   ることにより前記環状鉄心を前記各積層体ブロックの両
   端の重ね合わせ接合部が矩形の一辺に位置する矩形状鉄
   心の形に整形する矩形状鉄心整形工程を行い、前記矩形
   状鉄心を焼鈍した後該矩形状鉄心に巻線を取付けて静止
   誘導電気機器を製造する方法において、 焼鈍が施された矩形状鉄心の４辺の内、前記重ね合わせ
   接合部を有する辺を除く他の３辺の内周面を覆う第１の
   補強フレームを取付ける第１の補強フレーム取付工程と
   、 前記第１の補強フレームが取り付けられた矩形状鉄心の
   ３辺を覆う絶縁物製の第１の保護カバー部を取り付ける
   第１の保護カバー部取付工程と、前記重ね合わせ接合部
   を一旦開いて矩形状鉄心の脚部に巻線を嵌装する巻線嵌
   装工程と、 前記一旦開いた重ね合わせ接合部の鉄心窓部内に、重ね
   合わせ接合部を有する鉄心の一辺の内周面を覆うための
   第２の補強フレームを挿入して該第２の補強フレームの
   端部を前記第１の補強フレームの端部に突合せ接合する
   第２の補強フレーム取付工程と、 前記一旦開いた重ね合わせ接合部を再び閉じて前記第２
   の補強フレームが取付けられた重ね合わせ接合部を有す
   る辺を形成する工程と、 前記第２の補強フレームが取り付けられた重ね合わせ接
   合部を有する辺を覆う絶縁物製の第２の保護カバー部を
   取り付ける第２の保護カバー部取付工程と、 前記第１の保護カバー部及び第２の保護カバー部が取り
   付けられた矩形状鉄心の外周面に補強バンドを巻きつけ
   て固定する補強バンド取付工程とを行うことを特徴とす
   る静止誘導電気機器の製造方法。
7. （７）前記巻枠は、製造すべき矩形状鉄心の窓部の一辺
   に相当する箇所に断面コの字形の凹部を有し該凹部以外
   の部分の外周部を実質的に円筒面とした形状の巻枠主部
   と、該巻枠主部の凹部内に嵌合された断面ほぼ矩形状の
   接合部整形金具とからなっていて、該接合部整形金具の
   外側の面が前記矩形状鉄心の窓部の前記一辺に沿う平坦
   面となっており、 前記接合部整形金具の前記平坦面に対して直角をなす両
   側面の前記平坦面寄りの端部を除いた他の部分が該平坦
   面寄りの端部より一定寸法だけ内側に位置するように形
   成されていて、該内側に位置する部分が板部材収容段部
   となっており、前記重ね合わせ接合工程では、前記接合
   部整形金具に形成された平坦面の位置で前記積層体ブロ
   ック内の単位積層体を重ね合わせ接合し、 前記矩形状鉄心整形工程では、前記接合部整形金具を前
   記矩形整形金具の一部として兼用して、該接合部整形金
   具の平坦面と反対側の部分に他の矩形整形金具を配置す
   るとともに該接合部整形金具の板部材収容段部にそれぞ
   れ板状の矩形整形金具構成部材を配置することにより矩
   形状鉄心の窓部の輪郭形状に相応した輪郭形状を有する
   矩形整形金具を構成し、 前記焼鈍を行った後、前記矩形整形金具の内、前記接合
   部整形金具を除く他の金具を取り外し、前記第１の補強
   フレームの取り付けはその先端部付近を前記接合部整形
   金具の板部材収容段部に収容した状態で行い、前記第１
   の保護カバー部を取り付けた後に前記接合部整形金具を
   鉄心から取外すことを特徴とする請求項６に記載の静止
   誘導電気機器の製造方法。
8. （８）前記巻線嵌装工程では、平板状の底板とその長手
   方向中央部において底板の両端からそれぞれ突出した側
   板部とからなる中央部がチャンネル状のガイド治具を２
   個用いて、前記一旦開かれた重ね合わせ接合部の非晶質
   合金薄帯を該ガイド治具のチャンネル部内に収容し、 開かれた巻鉄心をＵ字状とし、重ね合わせ接合部をガイ
   ド治具のチャンネル部により保護した状態で、前記巻線
   を開かれた巻鉄心の脚部に嵌装することを特徴とする請
   求項６または７のいずれかに記載の静止誘導電気機器の
   製造方法。