JPH02266932A - 繊維補強エラストマーシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は織布や糸条などの繊維により補強されたエラス
トマーシート及びその製造方法に関するものであって、
この繊維補強エラストマーシートは、ベルトコンベアや
フレキシブルコンテナなどに使用される。

従来の技術 従来繊維で補強されたエラストマーシートとしては、例
えば実開昭６３−１７５６１１号公報に示されるように
、二枚の熱可塑性のエラストマー層の間に糸条などの繊
維補強材を挾んで一体化したものが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのエラストマーシート１においては、二
枚のエラストマー層２ａ、　２ｂの間に繊維補強材３を
挾み、これを両面から加熱挟圧してエラストマー層２　
ａ　＊　２　ｂを融着させて一体化しているので、第４
図に示すように繊維補強材の形状がエラストマーシート
１の表面に凹凸となって現れる。

従って表面が平滑なエラストマーシート１を得ることは
極めて困難であり、まなこの表面を研削して強いて平滑
にしようとすると、繊維補強材３における突部のエラス
トマー層２　ａ　＋　２　ｂを研削することとなるため
、エラストマー層２　ａ　＋　２　ｂが局部的に薄くな
り、クラックなどの損傷が生じ易いものとなる。

さらに前記公報の図面に示されるように、エラストマー
層２　ａ　＊　２　ｂを充分に厚いものとすることによ
り凹凸を防ぐことはできるが、エラストマーシート１が
その強度の割に厚く、且つ重いものとなり、好ましくな
い。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、エラ
ストマー層２ａ、２ｂが薄くて全体の厚みが小さく、し
かも充分に大きな強度を有し、且つ表面に繊維補強層３
の凹凸が現れることがなく、平滑なエラストマーシート
を提供することを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明のエラストマーシートは、両面にエラスト
マー層を有し、該エラストマー層の間に、ホットメルト
接着剤に埋入された繊維補強材を有することを特徴とす
るものである。

また本発明におけるエラストマーシートの製造方法は、
繊維補強材の上下両面に、エラストマーシート材の片面
にホットメルト接着剤層を形成したシートを、前記接着
剤層が前記繊維補強材に接するように熟ラミネートする
ことを特徴とするものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明のエラストマーシート１の一実施例を示
すものである。該エラストマーシート１は、その両面に
エラストマー層４ａ、４ｂを有しており、該エラストマ
ー層４ａ、４ｂの間に繊維補強材としての織布５が介装
されている。そしてこの織布５はホットメルト接着剤６
に埋入されており、該ホットメルト接着剤６を介して織
布５とエラストマー層４ａ、４ｂとが接着され、−本化
されている。

また第２図は本発明のエラストマーシート１の池の実施
例を示すものであって、繊維補強材としてエラストマー
シート１の長さ方向に平行に延びる糸条群７が使用され
ている。

本発明においては、エラストマー層１としてはポリエス
テルエラストマーが適当である。ポリエステルエラスト
マーは、結晶性の芳香族ポリエステルをハードセグメン
トとし、非結晶性の脂肪族ポリエステル又はポリエーテ
ルをソフトセグメントとして、ブロック共重合させたも
のであって、熱可塑性を有し、且つゴム状弾性を有する
エラストマーである。

本発明におけるエラストマー層４ａ、４ｂとして適した
柔軟タイプのポリエステルエラストマーとしては、例え
ば東洋紡績株式会社製ベルプレンＰ１５０Ｍや、Ｐ５５
Ｂなどがあり、これらのものは結晶融点が約１７０℃で
あって、１４０〜１５０℃程度まで充分使用に耐えるだ
けの物性を保持し得る。

またホットメルト接着剤６は、エラストマー層４　ａ＋
　４　ｂ及び繊維補強材５との接着性に潰れたものが使
用される。エラストマー層４ａ、４ｂとして上記ポリエ
ステルエラストマーを使用する場合には、ホットメルト
接着剤６としては、ポリエステル系ホットメルト接着剤
が適当である。ポリエステル系ホットメルト接着剤は、
ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル
に、イソフタル酸などの非結晶性の単量体を共重合させ
たものであって、融点が約１２０℃程度である。

その具体例としては、東洋紡績株式会社製商品名バイロ
ンなどが挙げられる。

次に第３図は、本発明の繊維補強エラストマーシートを
製造する状態を示すものである。８ａ。

８ｂはシートであって、ポリエステルエラストマーなど
のエラストマーシート材９ａ、９ｂの片面に、ポリエス
テル系ホットメルト接着剤などのホットメルト接着剤層
１０ａ、１０ｂを形成したものである。

そしてこのシート８ａ、８ｂを織布５の両面から、前記
ホットメルト接着剤層１０ａ、１０ｂが前記織布５に接
するように重ね合わせ、加熱しながらニップローラー１
１で挟圧して、熱ラミネートするのである。

第３図においては、繊維補強材として織布５が使用され
ているが、第２図に示すような糸条群７で補強されたエ
ラストマーシート１を製造する場合には、織布５に代え
て多数の糸条群７を、長さ方向に平行に配置することに
より同様の方法を適用することができる。

作用 本発明の方法においては、シート８ａ、８ｂを繊維補強
材５の両面にラミネートするのであるが、このとき加熱
下にラミネートされるため、シート３ａ、３ｂにおける
ホットメルト接着剤層１０ａ。

１０ｂが溶融する。この状態でシート８ａ、８ｂが繊維
補強材５の両面に圧接されると、溶融したホットメルト
接着剤層１０ａ、１０ｂが繊維補強材５に浸透してこれ
を埋め込んで一体のホットメルト接着剤６を形成する。

このとき繊維補強材５の表面でその形状に沿って変形す
るのはホットメルト接着剤層１０ａ、１０ｂのみであっ
て、エラストマーシート材９ａ、９ｂが変形することは
なく、繊維補強材５の凹凸形状がシート８　ａ　＋　８
　ｂの表面に表れることがない。

そしてこれが冷却されるとホットメルト接着剤６が固化
し、当該ホットメルト接着剤６を介して繊維補強材５と
エラストマーシート材９　ａ　＃　９　ｂとが一体に接
着され、エラストマーシート１を形成する。

このときホットメルト接着剤６は体積を減じることがな
いので、エラストマー層４ａ、４Ｉｂ間に空隙が生じる
ことがなく、またニップローラー１１で圧迫されてもそ
の圧力は溶融したホットメルト接着剤層１０ａ、１０ｂ
が支えるので、エラストマーシート材９ａ、９ｂが繊維
補強材５に食込み、その表面に繊維補強材５の凹凸が現
れるということがない。

発明の効果 従って本発明によれば、繊維補強材としての織布５や糸
条群７の凹凸が、エラストマー層４ａ。

４ｂの表面に現れることがなく、エラストマーシート１
の表面は極めて平滑なものとなる。従ってエラストマー
シート１の表面を平滑にするための研削などの操作を必
要とせず、また局部的にエラストマー層４　ａ　＋　４
　ｂが薄くなってクラックなどを生じることもない。

さらにエラストマー層４ａ、４ｂを必要以上に厚いもの
とする必要もなく、充分に太い糸条なとで補強して強度
が大きく、且つ全体として薄く且つ軽量のエラストマー
シートとすることができるのである。

また本発明のエラストマーシートにおいては、繊維補強
材がホットメルト接着剤６に埋入されているので、第２
図に示すように織成されない糸条群７により補強したも
のであっても糸条が抜けたり脱落しなりすることがなく
、またエラストマー層４　ａ　＋　４　ｂの剥がれなど
の問題が生じることもない。

さらに本発明の方法は、単なるラミネート法により行う
ので、設備が簡単であり、操作も容易である。

また製造工程中において揮発性の溶剤などを使用するこ
とがないので、衛生的であると共に安全であり、また特
に食品に接するような用途に使用されるエラストマーシ
ートを製造するのにも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明のエラストマーシ
ートの実施例を示す横断面図である。第３図は本発明の
方法によりエラストマーシートを製造する状態を示す中
央縦断面図である。また第４図は、従来のエラストマー
シートの横断面図である。 １・・・・・・エラストマーシート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　両面にエラストマー層（４ａ、４ｂ）を有し、該エ
   ラストマー層（４ａ、４ｂ）の間に、ホットメルト接着
   剤（６）に埋入された繊維補強材（５、７）を有するこ
   とを特徴とする、繊維補強エラストマーシート ２　繊維補強材（５、７）の上下両面に、エラストマー
   シート材（９ａ、９ｂ）の片面にホットメルト接着剤層
   （１０ａ、１０ｂ）を形成したシート（８ａ、８ｂ）を
   、前記ホットメルト接着剤層（１０ａ、１０ｂ）が前記
   繊維補強材（５、７）に接するように熱ラミネートする
   ことを特徴とする、繊維補強エラストマーシートの製造
   方法