JPH022670B2 - - Google Patents

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JPH022670B2
JPH022670B2 JP1617485A JP1617485A JPH022670B2 JP H022670 B2 JPH022670 B2 JP H022670B2 JP 1617485 A JP1617485 A JP 1617485A JP 1617485 A JP1617485 A JP 1617485A JP H022670 B2 JPH022670 B2 JP H022670B2
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JP
Japan
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dresser
grindstone
female thread
dressing
axis
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JP1617485A
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JPS61173858A (ja
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Fumikazu Goto
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NTN Corp
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NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、雌ねじ溝研削用砥石のドレツシン
グ装置に関し、詳しくは外面にドレス面を有する
ドレツサーにより、雌ねじ溝研削用砥石をドレツ
シングする装置に関するものである。
〔従来の技術〕
雌ねじのねじ溝研削において、砥石軸をワーク
ねじ穴の軸心と平行または傾斜した一定の角度関
係を保持して研削する方法がある。この方法によ
る場合、砥石のドレツサーとしては、研削すべき
雌ねじと同一の溝R形のドレス面を内周に形成し
たリング形ドレツサーまたは雌ねじと同一のねじ
溝状ドレス面を形成したドレツサーが使用され
る。雌ねじ形のドレツサーの場合、ドレツサーの
軸芯位置は固定され、砥石およびドレツサーに相
対的なねじ送り(旋回とそれに同期した移動送
り)および所要の切込みを与えることにより砥石
の成形およびドレツシングを行なう。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のドレツサーは、その内周にドレス面を形
成したものであるから、ねじ穴径の小さいワーク
を研削する場合は、ドレツサーの径も小さくなる
ので、ドレス面に載るダイヤ粒の数が少なくな
り、正確な砥石形状の作成が困難になる場合があ
る。
また、ドレツサーのドレス面は、研削すべきね
じ溝の仕様に応じて規定されるので、これらの仕
様ごとに異なつたドレツサーを製作しなければな
らない問題点もある。
そこで、この発明は外面にドレス面を設けたド
レツサーを用いて、上記の問題点を解決すること
を目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、この発明がと
つた構成は次のとおりである。
XYZ軸を有する仮想の直交座標上において砥
石軸4をZ軸と平行または傾斜した一定の角度関
係になるよう回転部材5に取付け、その砥石3幅
のほぼ中間をXY面上に位置せしめる。
研削しようとする雌ねじ溝2の適宜な一断面形
状をもつドレス面7をドレツサー6の外面に形成
する。
上記ドレツサー6をそのドレス面7がその断面
形状を得たところの雌ねじ溝断面の雌ねじ穴軸心
に対する角度・位置関係と同一の関係を持ち得る
よう支持部材14に取付ける。
上記回転部材5または支持部材14のいずれか
をZ軸のまわりに揺動可能に取付け、上記回転部
材5または支持部材14を上記の揺動周期と同期
してZ軸方向に往復できるよう基台8上に移動自
在に設置する。
また、砥石3とドレツサー6の位置関係を、揺
動運動の途中において、砥石3の外周面とドレス
面7とが部分的に接触し得るよう設定する。
〔作用〕
上記構成の装置において、ドレツサー6の支持
部材14の揺動半径を製品のねじ溝穴径(研削完
了のねじ溝底径等)に応じて設定し、砥石軸芯の
Z軸からの偏心量ρを切込送り装置等により適宜
設定して原点、例えばX軸上、でドレス面7を砥
石3外周面に接触せしめ、かつ上記支持部材14
を揺動させ、その揺動と同期して支持部材14を
Z軸方向に往復移動させると、ドレス面7の揺動
軌跡の包絡面は、研削すべき雌ねじ2の溝形状を
描き、その包絡面の一部分において、砥石3とド
レス面7の接触がなされ、成形およびドレツシン
グがなされる。
なお、上記はドレツサー6にZ軸まわりの揺動
とZ軸方向の往復移動を与える組合せであるが、
その他の組合せとして、ドレツサー6に上記と同
様の揺動を与え、砥石3に往復移動を与える場
合、砥石3に揺動と往復移動を与える場合があ
る。
〔第1実施例〕 第1図は研削しようとするワークの一例として
ボールねじ用ナツト1を示す。このナツト1の雌
ねじ2のリード角θ、リードをL,BCD(ボール
中心間距離)をDで示す。第2図および第3図は
第1実施例のドレツシング装置を示す。(なお、
以下の説明においては、各部材の位置関係を明ら
かにするため、XYZ軸を有する直交座標を基準
として説明する。) 第1実施例の装置は、砥石3の軸4をX軸上で
Z軸と平行にスピンドル等の回転部材5に取付
け、砥石3の幅のほぼ中間をXY平面に位置せし
め、その位置において砥石3を回転するようにな
つている。
ドレツサー6は円板形であり、その外周面にド
レス面7を形成している。ドレス面7は前記雌ね
じ2溝のリード直角方向の断面形状、すなわち第
1図のリード角θの表示線lにおける断面形状に
等しい形状をもつた溝により形成され、ダイヤモ
ンド粒が固着される(ダイヤモンド粒が固着され
た状態におけるプロフイルが雌ねじ溝断面形状に
等しい)。
上記ドレツサー6の支持装置は次のように構成
される。
すなわち、基台8上にスライド機構9を介して
支柱10をX軸方向にスライド自在に設け、上記
支柱10に第1駆動装置11を搭載し、その駆動
軸12をZ軸上に位置せしめ、その駆動軸12に
回転盤13を固定している。
上記回転盤13の前面には支持部材14が一体
に固定され、その支持部材14は回転盤13とと
もにX軸を中心としてその上下にπ/2以下の所
要の角度範囲で揺動する。
また、上記支持部材14が揺動の中心(X軸)
に位置する状態において、X軸と平行になるガイ
ドレール15が支持部材14の前面に設けられ、
そのガイドレール15上にスライド部材16が嵌
合している。スライド部材16はその下辺にラツ
ク17が設けられ、回転盤13に取付けた第2駆
動装置18のピニオン19を噛み合つてX軸方向
に移動される。
また、上記のスライド部材16上には、傾き角
設定装置20を介して第3駆動装置21が設けら
れ、同装置の回転軸22は、YZ平面内でZ軸に
対してリード角に等しい傾き角θをもつて突出
し、その先端にドレツサー6を装着している。
上記装置の作用を、第4図および第5図を併せ
て参照しながら説明する。
まず、第3駆動装置21によつてドレツサー6
の回転軸22の傾き角θを、雌ねじ2のリード角
θに等しく設定したのち、支持部材14をXY面
に平行に沿わせ、第2駆動装置18を駆動してス
ライド部材16を揺動しドレツサー6の所定の旋
回半径、すなわちドレス面7の包絡面が製品のね
じ溝仕様と一致するように設定する。この状態で
第1駆動装置11を駆動して回転盤13をX軸を
中心に上下にπ/2以下の所要の揺動角度をもつ
て揺動させる。
また、上記の揺動運動と同期させて支柱10を
往復移動させる。また、スピンドル等の回転部材
5の偏心量ρ(第4図参照)を切込装置(図示省
略)により調整し、砥石3の外周面に接触させて
いく。
いま、XY平面上にとつたZ軸回りの角度パラ
メータt(−π/2≦t≦π/2)を用いて、ド
レス面7の溝底の最内点P(最もZ軸に近い点)
の位置をP(XP、YP、ZP)で表わすと(第4図参
照) XP=r cos t YP=r sin t ZP=L/2π=t ただし、rは最内点Pの回転半径、Lは雌ねじ
2のリードである。
また、砥石3の中心点をQ(XQ、YQ、ZQ)で表
わすと XQ=ρ YQ=ZQ=o ただし、ρは原点から中心点Qまでの距離であ
り、回転部材5の偏心量である。
前述のように、ドレス面7は雌ねじ2のねじ溝
のリード直角方向の断面形状と同一であり、また
ドレツサー6の回転軸22はZ軸に対してリード
角θだけ傾いているので、支持部材14の揺動と
同期して支柱10を往復移動させると、最内点P
の軌跡はドレス面7の包絡線23を形成する。そ
の包絡線23は上記部材の運動が複合され、雌ね
じ2のねじ溝底線を描く。
したがつて、砥石3をX軸上で上記包絡線23
と基準とし、所要の切込量を付加してドレス面7
に接触させると、研削すべき雌ねじと同一のねじ
溝状ドレス面を内周面に形成したドレツサーによ
つてドレツシングする場合と同様の条件が満され
る。
〔第2実施例〕 上記の第1実施例においては、ドレツサー6の
Z軸方向の往復移動を、砥石3に対するドレツサ
ー6の移動によつて実現していたが、第2実施例
の場合は、第6図、第7図に示すように、ドレツ
サー6に対して砥石3をZ軸方向に移動させるこ
とにより実現している。
すなわち、最内点Pの位置P(XP、YP、ZP
は、 XP=r cos t YP=r sin t ZP=o で表わされる。また砥石3の中心位置Q(XQ
YQ、ZQ)は、 XQ=ρ YQ=o ZQ=−L/2πt で表わされる。
この場合も、第1実施例の場合と同様に、Z軸
まわりの揺動と、これに同期したZ軸方向の往復
移動の複合運動により、雌ねじ2と同一のねじ溝
が形成され、砥石3がそのねじ溝によつてドレツ
シングされる。
〔第3実施例〕 上述の第1実施例および第2実施例から容易に
類推できるように、ドレツサー6を定位置に固定
し、砥石3に螺旋回運動を付与しても同様の結果
を得ることができる。
すなわち、第3実施例においては、砥石軸4の
回転部材5に、Z軸まわりの揺動と、これに同期
してZ軸方向への往復運動を付与するものであ
る。この場合、ドレツサー6の最内点Pの位置
は、 XP=r YP=o ZP=o で表わされる。また、砥石3の中心点Qの位置は XQ=ρcos t′ YQ=ρsin t′ ZQ=L/2πt′ (π/2≦t′≦π/2) で表わされる。
この場合も、第1、第2実施例の場合と同様に
複合運動により雌ねじ2と同一のねじ溝が形成さ
れる。
〔第4実施例〕 以上の各実施例は、ドレツサー6として、円板
形のもの、すなわちロータリドレツサーを使用す
るものであつたが、第4実施例は第10図から第
12図に示すように、総形バイトによつてドレツ
サー6′を構成し、その先端面にドレス面7′を形
成したものである。
ドレス面7′は、雌ねじ2溝のリード直角方向
の断面形状を有するものであれば、Y軸に対して
リード角θだけ傾斜して設定される。
上記のドレツサー6′はバイトホルダー24に
よつて支持され、そのバイトホルダー24はスラ
イド部材16上に搭載されている。上記以外の構
成は第1実施例の場合と同様である。
また、Z軸まわりの揺動運動とZ軸方向の往復
運動との複合運動の組合せは、第2、第3実施例
と同様の組合せが可能である。
なお、以上のいずれの実施例においても、ドレ
ス面の断面形状は雌ねじ溝のリード直角方向にお
ける断面形状だけに限定されるものではないが、
ドレツサーを螺旋状に旋回させたときの包絡面が
正規の雌ねじ溝形状に余分な干渉を引き起こすも
のであつてはならないので、干渉を引き起こさな
い範囲で適切な断面形状に選定するか、または適
切な補正を加えなければならない。
例えば、第1実施例から第3実施例において使
用される円板形ドレツサーの場合は、その回転軸
を、雌ねじ穴軸心に対しほぼリード直角方向に近
い角度(例えば、リード直角方向を基準としてそ
の両側にリード角をとつた範囲)および一定の距
離に設定することにより、上記の干渉が防止さ
れ、原形である雌ねじ溝とドレツサーとがすき間
なく接触するための接触点(線)形状およびドレ
ス面形状が一義的に定まる。
しかし、第4実施例のごとき総形バイト状のド
レツサーを使用する場合は、そのドレス面が薄い
ため、それを螺旋状に旋回させたときの干渉は円
板形ドレツサーに比べて小さい。したがつて、雌
ねじ溝の断面位置の選択の自由度は大きい。
〔効果〕
以上のように、この発明はドレス面をドレツサ
ーの外周に形成するものであるので、研削すべき
雌ねじの径が小さくなつても、内周にドレス面を
形成したものに比べて、ドレス面に載るダイアモ
ンド粒の数が多く、またドレツサーの製作も容易
であるので、精度の良い成形とドレツシングを行
うことができる。
また、雌ねじリード直角断面形状(溝R形状)
ごとに(ボールねじの場合はボールサイズごと
に)ドレツサーを用意すれば、リードやBCDが
異なつても兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は雌ねじ溝の一例を示す軸方向断面図、
第2図は第1実施例の正面図、第3図は同上の側
面図、第4図および第5図は第1実施例の原理
図、第6図および第7図は第2実施例の原理図、
第8図および第9図は第3実施例の原理図、第1
0図は第4実施例の正面図、第11図は同上の側
面図、第12図は同上のドレツサーの一部拡大断
面図である。 3…砥石、4…砥石軸、6,6′…ドレツサー、
7,7′…ドレス面、8…基台、9…スライド機
構、10…支柱、11…第1駆動装置、13…回
転盤、14…支持部材、18…第2駆動装置、2
0…傾き角設定装置、21…第3駆動装置、22
…回転軸、23…包絡線、24…バイトホルダ
ー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 XYZ軸を有する仮想の直交座標上において
    砥石軸をZ軸と平行または一定角度傾斜するよう
    回転部材に取付け、その砥石軸のほぼ中間をXY
    平面上に位置せしめ、研削しようとする雌ねじ溝
    の適宜な一断面形状をもつドレス面をドレツサー
    の外面に形成し、上記ドレツサーをそのドレス面
    がその断面形状を得たところの雌ねじ溝断面・雌
    ねじ穴軸心に対する角度・位置関係と同一の関係
    を持ち得るよう支持部材に取付け、上記回転部材
    または支持部材のいずれかをZ軸上のまわりに揺
    動可能に取付け、上記回転部材または支持部材を
    上記の揺動周期と同期してZ軸方向に往復できる
    よう基台上に移動自在に設置し、かつ砥石とドレ
    ツサーの位置関係を、揺動運動の途中において砥
    石外周面とドレス面とが部分的に接触し得るよう
    設定してなる雌ねじ溝研削用砥石のドレツシング
    装置。 2 上記ドレツサーのドレス面を雌ねじ溝のリー
    ド直角方向における断面形状に形成し、上記ドレ
    ツサーをそのドレス面がZ軸に対し雌ねじのリー
    ド角に等しい傾きを持つよう支持部材に取付けた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
    雌ねじ溝研削用砥石のドレツシング装置。 3 上記のドレツサーが円板形であり、その外周
    面にドレス面を形成してなる特許請求の範囲第1
    項または第2項に記載の雌ねじ溝研削用砥石のド
    レツシング装置。 4 上記のドレツサーが総形バイトであり、その
    先端面にドレス面を形成してなる特許請求の範囲
    第1項または第2項に記載の雌ねじ溝研削用砥石
    のドレツシング装置。
JP1617485A 1985-01-29 1985-01-29 雌ねじ溝研削用砥石のドレツシング装置 Granted JPS61173858A (ja)

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JPS61173858A JPS61173858A (ja) 1986-08-05
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JP2565968B2 (ja) * 1988-02-29 1996-12-18 本田技研工業株式会社 ネジ溝研削加工に於ける砥石車の成形方法
CN101972989A (zh) * 2010-08-31 2011-02-16 汉江机床厂昆山分厂 内螺纹磨床特殊齿形修整器装置
CN110815046A (zh) * 2019-11-15 2020-02-21 浙江百瑞传动科技有限公司 一种修整器与主轴一体化装配的螺纹磨床

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