JPH0226710A - ゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法 - Google Patents
ゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法Info
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- JPH0226710A JPH0226710A JP17779788A JP17779788A JPH0226710A JP H0226710 A JPH0226710 A JP H0226710A JP 17779788 A JP17779788 A JP 17779788A JP 17779788 A JP17779788 A JP 17779788A JP H0226710 A JPH0226710 A JP H0226710A
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- Japan
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- mold
- cavity
- rubber material
- vulcanization
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法に関
し、特に、マイクロ波加熱することのできるゴムの加硫
成形型およびその加硫成形方法に関するものである。
し、特に、マイクロ波加熱することのできるゴムの加硫
成形型およびその加硫成形方法に関するものである。
〔従来技術および解決しようとする問題点］従来、外径
が大きく且つ肉厚のゴム成形品を成形するための加硫成
形型は第４図および第５図のように構成されていて、第
４図にはキャビティ内に成形ゴム材料を充填する前の状
態の断面説明図、第５図には加硫成形時の状態の断面説
明図が示されている。
が大きく且つ肉厚のゴム成形品を成形するための加硫成
形型は第４図および第５図のように構成されていて、第
４図にはキャビティ内に成形ゴム材料を充填する前の状
態の断面説明図、第５図には加硫成形時の状態の断面説
明図が示されている。
すなわち、この加硫成形型は、それぞれ伝熱性のよい金
属材料からなる上型２１と、下型２２と、この上型２１
と下型２２との間に位置する中型２３とからなり、これ
ら上型２１°、下型２２および中型２３でキャビティ２
４を形成し、前記上型２１には、その上面に成形ゴム材
料２５を載置するポット２６が形成されるとともに、ポ
ット２６の下面に前記中型２３まで貫通するスプルー２
７が形成され、さらに、上型２１の下面中央にはキャビ
ティ２４内に装填される一方のインサート部材２８の凸
部を収める凹部２１ａが形成されている。
属材料からなる上型２１と、下型２２と、この上型２１
と下型２２との間に位置する中型２３とからなり、これ
ら上型２１°、下型２２および中型２３でキャビティ２
４を形成し、前記上型２１には、その上面に成形ゴム材
料２５を載置するポット２６が形成されるとともに、ポ
ット２６の下面に前記中型２３まで貫通するスプルー２
７が形成され、さらに、上型２１の下面中央にはキャビ
ティ２４内に装填される一方のインサート部材２８の凸
部を収める凹部２１ａが形成されている。
前記下型２２には、その上面にキャビティ２４内に装填
される他方のインサート部材２９を収める凹部２２ａが
形成されている。
される他方のインサート部材２９を収める凹部２２ａが
形成されている。
また、前記中型２３には、中央部を上下に貫通してキャ
ビティ２４となる略円筒状の空所が形成されるとともに
、その中央で左右に２分割可能となっていて、同図左側
の第１の中型２３ａと同図右側の第２の中型２３ｂとか
らなり、この第１の中型２３ａには前記上型２１のスプ
ルー２７に接続する゛スプルー３０が形成されてそのス
プルー３０に設けられるランナー３１でキャビティ２４
に連通している。
ビティ２４となる略円筒状の空所が形成されるとともに
、その中央で左右に２分割可能となっていて、同図左側
の第１の中型２３ａと同図右側の第２の中型２３ｂとか
らなり、この第１の中型２３ａには前記上型２１のスプ
ルー２７に接続する゛スプルー３０が形成されてそのス
プルー３０に設けられるランナー３１でキャビティ２４
に連通している。
また、上記中型２３の上面外方には上方に突出したガイ
ドビン３２が設けられ、このガイドビン３２に相当する
前記上型２１の下面位置にはガイドピンブツシュ３３が
設けられている。
ドビン３２が設けられ、このガイドビン３２に相当する
前記上型２１の下面位置にはガイドピンブツシュ３３が
設けられている。
前記キャビティ２４の上面および下面に配設される両イ
ンサート部材２８．２９は、中央に孔が設けられたドー
ナツ状円板２８ａ、２９ａと、その孔に挿通されるボル
ト２８ｂ、２９ｂとからなり、それぞれボルト２８ｂ、
２９ｂの棒ねし側を外方に突出して第４図に示すように
キャビティ２４内に配設される。
ンサート部材２８．２９は、中央に孔が設けられたドー
ナツ状円板２８ａ、２９ａと、その孔に挿通されるボル
ト２８ｂ、２９ｂとからなり、それぞれボルト２８ｂ、
２９ｂの棒ねし側を外方に突出して第４図に示すように
キャビティ２４内に配設される。
上記の構成となる本発明によるゴムの加硫成形型により
成形品を製造するには、まず、前記キャビティ２４内に
前記インサート部材２８．２９を第４図に示すように装
填した後、型閉めし、前記上型２１のポット２６内に成
形ゴム材料２５を載置し、上型２１の上方に位置するヒ
ータを内蔵したプランジャ４０を第４図に示す位置から
第５図に示す位置まで下方に移動する。
成形品を製造するには、まず、前記キャビティ２４内に
前記インサート部材２８．２９を第４図に示すように装
填した後、型閉めし、前記上型２１のポット２６内に成
形ゴム材料２５を載置し、上型２１の上方に位置するヒ
ータを内蔵したプランジャ４０を第４図に示す位置から
第５図に示す位置まで下方に移動する。
プランジャ４０の下降に伴い前記ポット６内の成形ゴム
材料２５は、スプルー２７、スプルー３０、ランナー３
１を経由してキャビティ２４内に充填される。そして、
キャビティ２４内への充填が完了した後、この充填され
た未加硫の成形ゴム材料２５は、上方からヒータを内蔵
したプランジャ４０からの熱が金属製の上型２１を介し
て伝熱加熱され、また同時に下方から、下型２２の下方
に位置する図示しない熱盤等の熱が金属製の下型２２を
介して伝熱加熱され、その状態を所定時間維持して加硫
成形する。加硫成形後、前記上型２１を上方に移動し、
次いで第１の中型２３ａおよび第２の中型２３ｂを左右
に移動して型開きして加硫成形品３５を取り出すもので
ある。
材料２５は、スプルー２７、スプルー３０、ランナー３
１を経由してキャビティ２４内に充填される。そして、
キャビティ２４内への充填が完了した後、この充填され
た未加硫の成形ゴム材料２５は、上方からヒータを内蔵
したプランジャ４０からの熱が金属製の上型２１を介し
て伝熱加熱され、また同時に下方から、下型２２の下方
に位置する図示しない熱盤等の熱が金属製の下型２２を
介して伝熱加熱され、その状態を所定時間維持して加硫
成形する。加硫成形後、前記上型２１を上方に移動し、
次いで第１の中型２３ａおよび第２の中型２３ｂを左右
に移動して型開きして加硫成形品３５を取り出すもので
ある。
しかしながら、上記のような従来のゴムの加硫成形型に
あっては、ヒータを内蔵したプランジャ４０および熱盤
等を熱源としてその熱を伝熱性のよい金属材料からなる
各型２１．２２を介して伝熱加熱して成形ゴム材料２５
を加硫成形し成形品３５を得ているので、キャビティ２
４内に充填される成形ゴム材料２５の表面の温度は高く
なるが、内部の温度はそれほど高くならず、成形ゴム材
料２５の表面と内部に温度差が生じて、表面と内部の加
硫度にバラツキが生じ、均一な加硫成形ができないとと
もに、伝熱加熱であるので加硫に長時間を必要とする問
題点を有していた。
あっては、ヒータを内蔵したプランジャ４０および熱盤
等を熱源としてその熱を伝熱性のよい金属材料からなる
各型２１．２２を介して伝熱加熱して成形ゴム材料２５
を加硫成形し成形品３５を得ているので、キャビティ２
４内に充填される成形ゴム材料２５の表面の温度は高く
なるが、内部の温度はそれほど高くならず、成形ゴム材
料２５の表面と内部に温度差が生じて、表面と内部の加
硫度にバラツキが生じ、均一な加硫成形ができないとと
もに、伝熱加熱であるので加硫に長時間を必要とする問
題点を有していた。
本発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、成形ゴム材料の表面と内部の加熱温度
差を無クシ、均一に加硫成形できるとともに、加硫時間
を短縮することのできるゴムの加硫成形型およびその加
硫成形方法を提供することを目的としている。
たものであって、成形ゴム材料の表面と内部の加熱温度
差を無クシ、均一に加硫成形できるとともに、加硫時間
を短縮することのできるゴムの加硫成形型およびその加
硫成形方法を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明のゴムの加硫成形型
は、上型と、下型と、この上型と下型との間に位置する
中型とでキャビティを形成し、該キャとティ内に充填す
る成形ゴム材料を加硫成形するゴムの加硫成形型であっ
て、前記上型および下型が金属材料からなり、前記中型
がマイクロ波透過性材料からなる構成を存し、本発明の
ゴムの加硫成形方法は、金属材料からなる上型および下
型と、この上型と下型との間に位置するマイクロ波透過
性材料からなる中型とでキャビティを形成し、このキャ
ビティ内に成形ゴム材料を充填し、該キャビティ内の成
形ゴム材料を、前記上型を介して伝熱加熱するとともに
、前記下型を介して伝熱加熱し、さらに、前記中型の近
傍に配設するマイクロ波発生器によりマイクロ波加熱す
る手段を有している。
は、上型と、下型と、この上型と下型との間に位置する
中型とでキャビティを形成し、該キャとティ内に充填す
る成形ゴム材料を加硫成形するゴムの加硫成形型であっ
て、前記上型および下型が金属材料からなり、前記中型
がマイクロ波透過性材料からなる構成を存し、本発明の
ゴムの加硫成形方法は、金属材料からなる上型および下
型と、この上型と下型との間に位置するマイクロ波透過
性材料からなる中型とでキャビティを形成し、このキャ
ビティ内に成形ゴム材料を充填し、該キャビティ内の成
形ゴム材料を、前記上型を介して伝熱加熱するとともに
、前記下型を介して伝熱加熱し、さらに、前記中型の近
傍に配設するマイクロ波発生器によりマイクロ波加熱す
る手段を有している。
（作用）
本発明は上記の構成および手段を採用したことにより、
外径が大きく且つ肉厚のゴム成形品を成形する場合でも
、成形ゴム材料の表面を伝熱加熱、内部をマイクロ波加
熱して、表面と内部との温度差を無くして、短時間で均
一な加硫成形ができることとなる。
外径が大きく且つ肉厚のゴム成形品を成形する場合でも
、成形ゴム材料の表面を伝熱加熱、内部をマイクロ波加
熱して、表面と内部との温度差を無くして、短時間で均
一な加硫成形ができることとなる。
（実施例）
以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。
第１図〜第３図には本発明によるゴムの加硫成形型が示
されていて、第１図にはキャビティに成形ゴム材料を充
填する前の状態の断面説明図、第２図には加硫成形時の
状態の断面説明図、第３図には成形後の型開きの状態の
断面説明図がそれぞれ示されている。
されていて、第１図にはキャビティに成形ゴム材料を充
填する前の状態の断面説明図、第２図には加硫成形時の
状態の断面説明図、第３図には成形後の型開きの状態の
断面説明図がそれぞれ示されている。
同図に示す本発明による成形型は、伝熱性のよい金属材
料からなる上型ｌおよび下型２と、この上型１と下型２
との間に位置するセラミック等のマイクロ波透過性材料
からなる中型３とから構成され、これら上型１、下型２
および中型３でキャビティ４を形成し、前記上型１には
、その上面に成形ゴム材料５を載置するボット６が形成
されるとともに、ポット６の下面に前記中型３まで貫通
するスプルー７が形成され、さラニ、上型１の下面中央
にはキャビティ４内に装填される一方のインサート部材
８の凸部を収める凹部１ａが形成されている。
料からなる上型ｌおよび下型２と、この上型１と下型２
との間に位置するセラミック等のマイクロ波透過性材料
からなる中型３とから構成され、これら上型１、下型２
および中型３でキャビティ４を形成し、前記上型１には
、その上面に成形ゴム材料５を載置するボット６が形成
されるとともに、ポット６の下面に前記中型３まで貫通
するスプルー７が形成され、さラニ、上型１の下面中央
にはキャビティ４内に装填される一方のインサート部材
８の凸部を収める凹部１ａが形成されている。
前記下型２には、その上面にキャビティ４内に装填され
る他方のインサート部材９を収める凹部２ａが形成され
ている。
る他方のインサート部材９を収める凹部２ａが形成され
ている。
また、前記中型３には、中央部を上下に貫通してキャビ
ティ４となる略円筒状の空所が形成されるとともに、そ
の中央で左右に２分割可能となっていて、同図左側の第
１の中型３ａと同図右側の第２の中型３ｂとからなり、
この第１の中型３ａには前記上型ｌのスプルー７に接続
するスプルーｌＯが形成されてそのスプルー１０に設け
られるランナー１１でキャビティ４に連通している。
ティ４となる略円筒状の空所が形成されるとともに、そ
の中央で左右に２分割可能となっていて、同図左側の第
１の中型３ａと同図右側の第２の中型３ｂとからなり、
この第１の中型３ａには前記上型ｌのスプルー７に接続
するスプルーｌＯが形成されてそのスプルー１０に設け
られるランナー１１でキャビティ４に連通している。
前記キャビティ４の上面および下面に配設される両イン
サート部材８．９は、中央に孔が設けられたドーナツ秋
田１１ｉ８ａ、９ａと、その孔に挿通されるボルト８ｂ
、９ｂとからなり、それぞれボルト８ｂ、９ｂの棒ねじ
側を外方に突出して第１図に示すようにキャビティ４内
に配設される。
サート部材８．９は、中央に孔が設けられたドーナツ秋
田１１ｉ８ａ、９ａと、その孔に挿通されるボルト８ｂ
、９ｂとからなり、それぞれボルト８ｂ、９ｂの棒ねじ
側を外方に突出して第１図に示すようにキャビティ４内
に配設される。
上記の構成となる本発明によるゴムの加硫成形型により
成形品１５を製造するには、まず、前記キャビティ４内
に前記インサート部材８．９を第１図に示すように装填
した後、型閉めし、前記上型ｌのポット６内に成形ゴム
材料５を戟Ｉし、上型ｌの上方に位置するヒータを内蔵
したプランジャ４０を第１図に示す位置から第２図に示
す位置まで下方に移動する。プランジ中４０の下降に伴
い前記ポット６内の成形ゴム材料５は、スプルー７、ス
プルー１０、ランナー１１を経由してキャビティ４内に
充填される。
成形品１５を製造するには、まず、前記キャビティ４内
に前記インサート部材８．９を第１図に示すように装填
した後、型閉めし、前記上型ｌのポット６内に成形ゴム
材料５を戟Ｉし、上型ｌの上方に位置するヒータを内蔵
したプランジャ４０を第１図に示す位置から第２図に示
す位置まで下方に移動する。プランジ中４０の下降に伴
い前記ポット６内の成形ゴム材料５は、スプルー７、ス
プルー１０、ランナー１１を経由してキャビティ４内に
充填される。
キャビティ４内への充填が完了した後、この充填された
未加硫の成形ゴム材料５を、上方からは、ヒータを内蔵
したプランジャ４０からの熱で金属製の上型１を介して
伝熱加熱し、下方からは、下型２の下方に位置する図示
しない熱盤等からの熱で金属製の下型２を介して伝熱加
熱し、さらに、前記中型３の側方からは、中型３の側方
に配設するマイクロ波発生器４１からマイクロ波を発生
し、このマイクロ波が中型３を透過して前記キャビティ
４内の成形ゴム材料５をマイクロ波加熱する。そしてそ
の加熱状態を所定時間維持して加硫成形を完了する。加
硫成形後、第３図に示すように、前記上型ｌを上方に移
動し、次いで第１の中型３ａおよび第２の中型３ｂを左
右に移動し型開きして加硫成形品１５を取り出すもので
ある。
未加硫の成形ゴム材料５を、上方からは、ヒータを内蔵
したプランジャ４０からの熱で金属製の上型１を介して
伝熱加熱し、下方からは、下型２の下方に位置する図示
しない熱盤等からの熱で金属製の下型２を介して伝熱加
熱し、さらに、前記中型３の側方からは、中型３の側方
に配設するマイクロ波発生器４１からマイクロ波を発生
し、このマイクロ波が中型３を透過して前記キャビティ
４内の成形ゴム材料５をマイクロ波加熱する。そしてそ
の加熱状態を所定時間維持して加硫成形を完了する。加
硫成形後、第３図に示すように、前記上型ｌを上方に移
動し、次いで第１の中型３ａおよび第２の中型３ｂを左
右に移動し型開きして加硫成形品１５を取り出すもので
ある。
上記のように加硫成形した成形品１５にあっては、その
成形時に、上下方向からは伝熱性のよい金属材料からな
る上型ｌ、下型２を介してキャビティ４内の成形ゴム材
料５を表面から伝熱加熱するとともに、左右方向からは
マイクロ波が中型３を透過してキャビティ４内の成形ゴ
ム材料５の内部を含めて全体をマイクロ波加熱し加硫成
形するので、キャビティ４内の成形ゴム材料５の表面と
内部に温度差が生じることなく、均一な加硫成形ができ
ることとなるとともに、加硫成形が短時間でできること
となる。
成形時に、上下方向からは伝熱性のよい金属材料からな
る上型ｌ、下型２を介してキャビティ４内の成形ゴム材
料５を表面から伝熱加熱するとともに、左右方向からは
マイクロ波が中型３を透過してキャビティ４内の成形ゴ
ム材料５の内部を含めて全体をマイクロ波加熱し加硫成
形するので、キャビティ４内の成形ゴム材料５の表面と
内部に温度差が生じることなく、均一な加硫成形ができ
ることとなるとともに、加硫成形が短時間でできること
となる。
本発明は前記のように構成したことにより、キャビティ
内に充填した成形ゴム材料の表面から伝熱加熱で加熱す
るとともに、内部をマイクロ波加熱するので、表面と内
部に温度差が生じることなく、均一な加硫成形ができ、
さらに、その加硫成形の時間も短時間でできるなどのす
ぐれた効果を有するものである。
内に充填した成形ゴム材料の表面から伝熱加熱で加熱す
るとともに、内部をマイクロ波加熱するので、表面と内
部に温度差が生じることなく、均一な加硫成形ができ、
さらに、その加硫成形の時間も短時間でできるなどのす
ぐれた効果を有するものである。
第１図〜第３図は本発明によるゴムの加硫成形型を示し
、第１図はキャビティに成形ゴム材料を充填する前の状
態の断面説明図、第２図は加硫成形時の断面説明図、第
３図は成形後の型開きの状態の断面説明図、第４図およ
び第５図は従来のゴムの加硫成形型を示し、第４図はキ
ャビティに成形ゴム材料を充填する前の状態の断面説明
図、第５図は加硫成形時の断面説明図である。 １．２１・・・・・・上型 ２．２２・・・・・・下型 ３．２３・・・・・・中型 ３ａ、２３ａ・・・・・・第１の中型 ３ｂ、２３ｂ・・・・・・第２の中型 ４．２４・・・・・・キャビティ ５．２５・・・・・・成形ゴム材料 ６．２６・・・・・・ポット ７、ｔｏ、２７．３０・・・・・・スプルー８．２８・
・・・・・一方のインサート部材８ａ、９ａ。 ２８ ａ ｓ ２９ ａ・・・・・・ドーナツ状円板８
ｂ、９ｂ、２８ｂ、２９ｂ・・・・・・ボルト９．２９
・・・・・・他方のインサート部材１１．３１・・・・
・・ランナー ３２・・・・・・ガイドピン ３３・・・・・・ガイドピンブツシュ ４０・・・・・・プランジャ ４１・・・・・・マイクロ波発生器 時 許 出 願 人
、第１図はキャビティに成形ゴム材料を充填する前の状
態の断面説明図、第２図は加硫成形時の断面説明図、第
３図は成形後の型開きの状態の断面説明図、第４図およ
び第５図は従来のゴムの加硫成形型を示し、第４図はキ
ャビティに成形ゴム材料を充填する前の状態の断面説明
図、第５図は加硫成形時の断面説明図である。 １．２１・・・・・・上型 ２．２２・・・・・・下型 ３．２３・・・・・・中型 ３ａ、２３ａ・・・・・・第１の中型 ３ｂ、２３ｂ・・・・・・第２の中型 ４．２４・・・・・・キャビティ ５．２５・・・・・・成形ゴム材料 ６．２６・・・・・・ポット ７、ｔｏ、２７．３０・・・・・・スプルー８．２８・
・・・・・一方のインサート部材８ａ、９ａ。 ２８ ａ ｓ ２９ ａ・・・・・・ドーナツ状円板８
ｂ、９ｂ、２８ｂ、２９ｂ・・・・・・ボルト９．２９
・・・・・・他方のインサート部材１１．３１・・・・
・・ランナー ３２・・・・・・ガイドピン ３３・・・・・・ガイドピンブツシュ ４０・・・・・・プランジャ ４１・・・・・・マイクロ波発生器 時 許 出 願 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）上型（１）と、下型（２）と、この上型（２）と
下型（２）との間に位置する中型（３）とでキャビティ
（４）を形成し、該キャビティ（４）内に充填する成形
ゴム材料 （５）を加硫成形するゴムの加硫成形型であって、前記
上型（１）および下型（２）が金属材料からなり、前記
中型（３）がマイクロ波透過性材料からなることを特徴
とするゴムの加硫成形型。 （２）金属材料からなる上型（１）および下型（２）と
、この上型（１）と下型（２）との間に位置するマイク
ロ波透過性材料からなる中型（３）とでキャビティ（４
）を形成し、このキャビティ（４）内に成形ゴム材料（
５）を充填し、該キャビティ（４）内の成形ゴム材料（
５）を、前記上型（１）を介して伝熱加熱するとともに
、前記下型（２）を介して伝熱加熱し、さらに、前記中
型（３）の近傍に配設するマイクロ波発生器（４１）に
よりマイクロ波加熱することを特徴とするゴムの加硫成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779788A JPH0226710A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | ゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779788A JPH0226710A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | ゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226710A true JPH0226710A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16037258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17779788A Pending JPH0226710A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | ゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1839837A3 (en) * | 2006-03-29 | 2008-10-29 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. | Injection apparatus and control method thereof |
| CN106182569A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种全自动骨架橡胶射出机控制系统 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17779788A patent/JPH0226710A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1839837A3 (en) * | 2006-03-29 | 2008-10-29 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. | Injection apparatus and control method thereof |
| US7604473B2 (en) | 2006-03-29 | 2009-10-20 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. | Injection apparatus having a microwave generation part |
| CN106182569A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种全自动骨架橡胶射出机控制系统 |
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