JPH0226711A - 湿った物のプレス硬化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、完全に又は所定程度に乾燥して硬化するた
めの湿った物、例えば、自動車用ラバーマッと、積層さ
れたラバーマット等、湿度Ｏ〜３ＥＨｔ％である湿った
物だけでなく、湿度３〜５重量％である湿った物をもプ
レス硬化し、さらに、プレス域に搬入された湿った物（
１）に均一の面圧力を与えることができ、プレス硬化装
置（Ｐ）を開閉するための移動部がプレス硬化装置（Ｐ
）のプレス域に備えられている、湿った物のプレス硬化
方法に関する。

〔従来の技術〕

この種の従来の方法では、プレス硬化される物が湿度２
Ｍ量％以上の物である場合には、プレス硬化される物の
品質が劣化されないように、特に、プレス硬化される物
の面が劣化されないように、硬化される物は、プレス硬
化作用される前に充分低い湿度になるまで予備的に乾燥
される必要がある。硬化される物が積層されたラバーマ
ットである場合にも、プレス硬化作用の前に、同様な予
備的な乾燥の処理がなされている必要がある。この場合
、若し、硬化される物がプレス硬化作用の前に湿度２Ｍ
量％以下になるまで予備的に乾燥されていないときには
、ラバーマントの裏材への層の粘着性が劣化される。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、上述した欠点を除去し、予備的な乾
燥を不要にした、湿った物のプレス硬化方法を提供する
ことにあり、これにより、湿った物の湿度が比較的高い
場合でも、プレス硬化が完全に実行される。

〔発明の概要〕

この発明では、プレス硬化作用の少なくとも開始から終
了するまでの間、各湿った物から出た水蒸気及びガスの
ための多数の流路がプレス域の移動部と各湿った物との
間に設けられており、多数の流路がプレス域から設けら
れており、その結果、前記水蒸気及びガスがプレス域か
ら少なくともプレス域の境界の一部に沿って排出される
。ｉった物が積層されたラバーマントである場合、プレ
ス硬化装置の移動部とラバーマットの裏材との間に、水
蒸気及びガスのＦＭｉＥ圧力が生起されない。そのため
、水蒸気及びガスが制服されていることによって、ラバ
ーマットが硬化され番前にラバーマントの層がその裏材
に効果的に押圧されることが妨げられる。

プレス域の移動部がプレス硬化のためのダイアフラムを
含んでいる場合には、前記流路は、ダイアフラムと各湿
った物との間に位置さえた流路形成手段により構成され
ている。

前記流路形成手段は、ダイアフラム面に形成された突起
によってプレス域の外側まで延出したダイアフラム面に
形成された開口溝と、ダイアフラムから離れた側の面に
形成された凹所を有しダイアフラム面に沿って延出した
少なくとも１つの布と、からなる１群の手段から選択さ
れ、凹所は、その境界が規定されており、突起は、ラバ
ーより硬い物質、例えば、ガラスフィラメンと、ガラス
球、又は類似の耐熱性の要素から形成されている。

湿った物の面の一部に本来的に前記流路が設けられてい
る場合、例えば、湿った物が積層された物である場合、
湿った物の流路からプレス域まで前記流路形成手段によ
り少なくとも接続されている。

〔実施例〕

第１図には、プレス硬化装置Ｐが示されており、このプ
レス硬化装置Ｐは、例えば、米国特許４４４７．２０１
号に開示された種類のものである。

ベルトコンベヤー９は、１以上の湿った物をプレス硬化
装置Ｐに搬入し搬出する。このとき、硬化ヒータ板８に
支持され熱を伝達するベルトコンベヤー９と、プレス硬
化装置Ｐの頂部に近接して取付けられたダイアフラム１
９との間で、湿った物がプレス硬化される。ダイアフラ
ム１９の上側面は、プレス硬化装置Ｐの頂部を通して、
ダイアフラム圧縮成型圧力の作動のための正圧を受ける
一方、ダイアフラム１９を非作動位置に引込めるための
負圧を受ける。プレス硬化された物から出たガス及び水
蒸気を排出するために、排出マユフォールド１８がプレ
ス硬化装置Ｐの頂部の周に沿って取付けられている。ロ
ーラ２２の両側には、無端状の布２１が位置されている
。この布２１は、プレス硬化作用の間、ダイアフラム１
９の動きに追随する。ローラ２２は、第１図及び第２図
に示される２つの位置の間でシフトされる。

第２図に示されるように、湿った物１は、基板１６の上
に載せられて、プレス硬化装置Ｐに搬入される。この基
板１６は、物１のラバー裏材を形成しており、この基板
１６には、無数の突起即ちリプが種々のパターンで形成
されている。

第２図に示されるように、物１の全面の少なくとも５０
％、即ち、プレス硬化装置の移動部（ダイアフラム１９
）に面する物１の面の一部は、冬物１から出た水蒸気及
びガスのための流路形成手段により覆われている。この
流路形成手段は、布２１により構成されている。この布
２１は、プレス硬化作用の間、物ｌから出た水蒸気及び
ガスを布２１に沿って、可能ならば布２１を通して、排
出できる物質から形成されている。布２１は、その全範
囲の一部分のみによって、物ｌに支持されている。その
結果、水蒸気及びガスは、プレス硬化装置のプレス域か
らこれの外側境界域に沿って及び布２１０面に沿って流
出される。

プレス硬化作用の少なくとも開始前に、即ち、プレス硬
化装置に搬入された物１に対してダイアフラム１９が流
体媒体の圧力によって押下げられたとき、布２１は、ゆ
るめられて、プレス硬化作用の間、物１の形状に適合さ
れている。布２１のためのローラ２２が物ｌに向う方向
に移動されることによって、布２１がゆるめられる。布
２１は、プレス硬化装置Ｐの両側の各々でゆるめられて
いる。同時に、布２１は、２つのローラ２２の回りで往
復動可能にその２つの走路に沿って移動される。

布２１は、滑らかな非伸縮性の面と、溝とを有する物質
により形成されている。この物質は、例えば、ガラスフ
ァイバーにより補強され、且つ、物１の面、ローラ２２
、及びダイアフラム１９のプレス作用面の上で自由に摺
動できるテフロンである。

第３図は、プレス硬化装置の平面図であり、このプレス
硬化装置には、この装置の頂部のための°保持装置２３
が備えられている。この保持装置２３は、ダイアフラム
１９が圧縮成型圧力を作用させるとき、圧縮成型圧力を
頂部から底部に移行する。

第４図は、ダイアフラム１９の平面図を示しており、こ
のダイアフラム１９のプレス作用面は、長さしと幅Ｗと
を有している。このプレス作用面に係合する布２１の部
分は、１．５〜２０の長さ／ＩＩＩの比（Ｌ／Ｗ）であ
り、好ましくは、３．７５の長さ７幅の比（Ｌ　／Ｗ）
である、長さ７幅の比（Ｌ／Ｗ）が高い場合、即ち、３
以上の場合には、ダイアフラム１９の下の物１から出る
水蒸気及びガスは、布２１に沿ってプレス硬化装置の長
さ方向の縁で排出される。そのため、プレス硬化装置の
短い側に設けられた排出マユフォールト１８は、不要と
される。

第５図には、ダイアフラム１９Ａの実施例が示されてい
る。このダイアフラム１９Ａの外縁域の少なくとも一部
には、流路が形成されている面構造２５が設けられてい
る。この面構造２５は、例えば、ダイアフラム面から離
れ、外側がコーティングされたテフロンであるガラスフ
ァイバー織布で形成されている。そのため、布２１は、
ローラ２２及びその関連機器と共に不要とされる。図示
された例では、物１は、積層されたラバーマットである
。このラバーマットの層は、水蒸気及びガスをプレス域
の境界域に導くための流路の一部を形成している。ダイ
アフラム１９Ａの面構造２５には、連続した流路が形成
されている。その結果、面構造２５は、物１の底のため
の基板１６に対して物１が完全に密着して接触すること
を妨げているため、物１の全体の頂部から出た水蒸気及
びガスは、プレス域から導かれる。

水茎気及びガスのために規定されたポケットがダイアフ
ラム１９Ａと物１との間に形成されていないため、積層
された物１は、プレス硬化作用の間、ダイアフラム１９
Ａによって強力に押圧されて、非硬化のラバー層である
物１にされる。水蒸気がプレス域から即座に排出される
ため、これらを加熱するための熱損失がない。この余分
な熱は、より短い硬化時間のために利用される。若し可
能ならば、基板１６の面構造を補足する形状に物１の底
が塑性変形されるときに、この余分な熱が利用される。

この場合、基板１６には、任意に形成された孔又はスリ
ットである貫通開口２４が備えられている。基板１６を
利用して、物１の底は、プレス硬化作用の間に、基板１
６に補足する形状に塑性変形される。第５図に示される
ように、開口が熱を伝達するベルトコンベヤー９により
閉鎖された種々の断面形状及びパターンである貫通開口
２４に代えて、基板１６は、第６．７，８，９゜１０図
に示されるように、非貫通に開口し、種々の断面形状及
びパターンである溝又は走路を有していでも良い。基板
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、金属、スチール、シリコン
ラバー等の物質で良く、可能ならば、非接着性の物質で
あっても良い。基板１６に代えて、コンヘヤーベルト９
は、種々の断面形状及びパターンである貫通開口、又は
種々の断面形状及びパターンである非貫通の開口を有し
ていても良い。後者の非貫通の開口は、種々の断面形状
及びパターンである溝又は走路として形成されていても
良い。このようなコンベヤーベルトは、金属、スチール
、シリコンラバー等の物質から形成され、排出作用でき
るように構成されていれば良い。

ガラスファイバー織布２５である面構造２５に代えて、
ダイアフラム１９Ａの外側と布２１の外側との両方に、
小さいよりむしろ微細であるガラス球が嵌め込まれてい
ても良い。このガラス球は、薄いテフロンコーティング
されていても良い。このガラス球は、道路標識及びナン
バープレートのための反射塗料から公知である。ガラス
ファイバーの織布と同様に、このようなガラス球は、水
蒸気及びガスの排出のための流路を規定する多数の突起
と凹所とを構成している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第３図のＩ−Ｉ線に沿う断面図であって、ダ
イアフラムが引込められている状態でのダイアフラムタ
イプのプレス硬化装置の部分断面図、 第２図は、第１図と同様の図であって、硬化される湿っ
た物が搬入されてダイアフラムが作動位置にある状態の
プレス硬化装置の部分断面図、第３図は、第１図及び第
２図に示されたプレス硬化装置の平面図であって、ベル
トコンベヤーがこのプレス硬化装置を貫通して案内され
ている様子を示しており、 第４図は、第１図及び第２図に示されたダイアフラムの
平面図、 第５図は、流路が形成された面構造を有するダイアフラ
ムと、湿った物の成型のための貫通開口を有するベルト
コンヘヤーとを示す図、第６図、第７図、及び第８図は
、非貫通の開口を有し、湿った物の底を形成する基板の
断面図、第９図は、湿った物の底を形成する基板の側部
に平行に連続的に延出する溝を有する基板の平面図、 第１０図は、湿った物の底を形成する基板の側部に斜め
に連続的に延出する溝を有する基板の平面図である。 １・・・湿った物、９・・・ダイアフラム（移動部）、
Ｐ・・・プレス硬化装置。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、完全に又は所定程度に乾燥して硬化するための湿っ
   た物、例えば、自動車用ラバーマット、積層されたラバ
   ーマット等、湿度０〜３重量％である湿った物だけでな
   く、湿度３〜５重量％である湿った物をもプレス硬化し
   、 プレス域に搬入された湿った物（１）に均一の面圧力を
   与えることができ、プレス硬化装置（Ｐ）を開閉するた
   めの移動部がプレス硬化装置（Ｐ）のプレス域に備えら
   れている、湿った物のプレス硬化方法において、 プレス硬化作用の少なくとも開始から終了するまでの間
   、各湿った物から出た水蒸気及びガスのための多数の流
   路がプレス域の移動部と各湿った物との間に設けられて
   おり、多数の流路がプレス域から設けられており、その
   結果、前記水蒸気及びガスがプレス域から少なくともプ
   レス域の境界の一部に沿って排出されることを特徴とす
   る、湿った物のプレス硬化方法。 ２、プレス域の移動部がプレス硬化のためのダイアフラ
   ムを含んでいる場合には、前記流路は、ダイアフラムと
   各湿った物との間に位置された流路形成手段により構成
   されている、特許請求の範囲第１項に記載の、湿った物
   のプレス硬化方法。 ３、前記流路形成手段は、 ダイアフラム面に形成された突起によって、プレス域の
   外側まで延出したダイアフラム面に形成された開口溝と
   、 ダイアフラムから離れた側の面に形成された凹所を有し
   、ダイアフラム面に沿って延出した少なくとも１つの布
   と、からなる１群の手段から選択され、 凹所は、その境界が規定されており、突起は、ラバーよ
   り硬い物質、例えば、ガラスフィラメント、ガラス球、
   又は類似の耐熱性の要素から形成されている、特許請求
   の範囲第２項に記載の、湿った物のプレス硬化方法。 ４、湿った物の面の一部に本来的に前記流路が設けられ
   ている場合、例えば、湿った物が積層された物である場
   合、湿った物の流路からプレス域まで前記流路形成手段
   により少なくとも接続されている、特許請求の範囲第３
   項に記載の、湿った物のプレス硬化方法。 ５、湿った物（１）の全面、例えば、プレス硬化装置（
   Ｐ）の移動部に面する湿った物の全面の少なくとも５０
   ％は、前記流路形成手段により覆われており、この流路
   形成手段は、布（２１）により構成されており、この布
   （２１）は、プレス硬化作用の間、湿った物から出た水
   蒸気及びガスを布（２１）に沿って、可能ならば布（２
   １）を通して、排出できる物質から形成されており、布
   （２１）は、その全範囲の一部分のみによって、物１に
   支持されており、その結果、水蒸気及びガスは、プレス
   硬化装置のプレス域からこれの境界に沿って及び布（２
   １）の面に沿って流出される、特許請求の範囲第３項に
   記載の、湿った物のプレス硬化方法。 ６、布（２１）は、プレス硬化作用の少なくとも開始の
   ときにゆるめられており、その結果、布（２１）は、プ
   レス硬化作用の間、湿ったもの（１）の形状に適合され
   る、特許請求の範囲第５項に記載の、湿った物のプレス
   硬化方法。 ７、布（２１）が２つの走路を有する無端状のベルトで
   ある場合、この布を回転するためのローラ（２２）が、
   プレス硬化装置に搬入された湿った物に向かう方向に移
   動されることによって、布（２１）がプレス硬化装置の
   両側の各々でゆるめられ、２つのローラ（２２）の回り
   の布（２１）の２つの走路は、同時に互いに対向する方
   向に同時に移動される、特許請求の範囲第６項に記載の
   、湿った物のプレス硬化方法。 ８、布（２１）は、滑らかな非伸縮性の面と、溝とを有
   する物質により形成されており、この物質は、例えば、
   ガラスファイバーにより補強され、且つ、湿った物の面
   、及び例えばダイアフラムのようなプレス作用面の上で
   自由に摺動できるテフロンである、特許請求の範囲第５
   項に記載の、湿った物のプレス硬化方法。 ９、例えばダイアフラム（１９）のようなプレス作用面
   に係合する布（２１）の一部分は、１．５〜２０である
   長さ／幅の比（Ｌ／Ｗ）を有しており、好ましくは、３
   ．７５の長さ／幅の比（Ｌ／Ｗ）を有している、特許請
   求の範囲第５項に記載の、湿った物のプレス硬化方法。 １０、移動部は、ダイアフラム（１９）であり、湿った
   物（１）は、その長さ及び幅に比べて小さい厚さを有し
   ており、 湿った物（１）は、基材（１６）の上に載せられてプレ
   ス硬化装置（Ｐ）に搬入され、湿った物（１）は、プレ
   ス硬化作用の間に、この基材（１６）によって、この基
   材に補足する形体に塑性変形され、 この基材（１６）は、 ａ）金属成型板と、 ｂ）スチール成型板と、 ｃ）シリコンラバー成型板と、 ｄ）金属ベルトコンベヤーと、 ｅ）シリコンラバー・ベルトコンベヤーと、を備える１
   群から選択され、 前記成型板は、 ａ）下方に位置し熱を伝達するベルトコンベヤーによっ
   て開口が閉鎖されている種々の断面形状及びパターであ
   る貫通開口を有する板と、 ｂ）種々の断面形状及びパターンである非貫通開口を有
   する板と、 ｃ）種々の断面形状である非貫通の溝と走路とを有する
   板と、 ｄ）非貫通開口と溝とを有する板と、 を備える１群から選択され、 前記ベルトコンベヤーは、 ａ）下方に位置する面によって開口が閉鎖されている種
   々の断面形状及びパターである貫通開口を有するベルト
   コンベヤーと、 ｂ）種々の断面形状及びパターンである非貫通開口を有
   するベルトコンベヤーと、 ｃ）種々の断面形状である非貫通の溝と走路とを有する
   ベルトコンベヤーと、 ｄ）非貫通開口と溝とを有するベルトコンベヤーと、 を備える１群から選択されている、特許請求の範囲第１
   項に記載の、湿った物のプレス硬化方法。