JPH02267371A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents
可変容量型斜板式圧縮機Info
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- JPH02267371A JPH02267371A JP1086554A JP8655489A JPH02267371A JP H02267371 A JPH02267371 A JP H02267371A JP 1086554 A JP1086554 A JP 1086554A JP 8655489 A JP8655489 A JP 8655489A JP H02267371 A JPH02267371 A JP H02267371A
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- piston
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1054—Actuating elements
- F04B27/1072—Pivot mechanisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は両頭ピストンを備えた可変容量型斜板式圧縮機
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
両頭ビスシト型斜板式圧縮機の冷房効率を有する可変容
量型斜板式圧縮機が特開昭５８−１６２７８２号公報に
開示されている。この圧縮機では斜板が回転軸と一体的
に回転可能かつ前後に揺動可能に支持されており、この
斜板の傾角が冷房負荷を反映する吸入圧情報に基づいて
制御されるようになっている。しかし、斜板の揺動中心
が回転軸上の固定位置に設定されているため、両頭ピス
トンの圧縮行程上死点が前後両圧縮室のいずれにおいて
も斜板傾角に応じて変動し、斜板傾角が両側に近い小容
量側の圧縮作用領域では実質的な圧縮及び吐出を行うこ
とができない。
量型斜板式圧縮機が特開昭５８−１６２７８２号公報に
開示されている。この圧縮機では斜板が回転軸と一体的
に回転可能かつ前後に揺動可能に支持されており、この
斜板の傾角が冷房負荷を反映する吸入圧情報に基づいて
制御されるようになっている。しかし、斜板の揺動中心
が回転軸上の固定位置に設定されているため、両頭ピス
トンの圧縮行程上死点が前後両圧縮室のいずれにおいて
も斜板傾角に応じて変動し、斜板傾角が両側に近い小容
量側の圧縮作用領域では実質的な圧縮及び吐出を行うこ
とができない。
この欠点を改良した可変容量型斜板式圧縮機が特開昭６
３−１４７９７７号公報に開示されている。この圧ａ機
では斜板の揺動中心が両頭ピストンを収容するシリンダ
ブロックのシリンダボアと対応する回転軸の半径方向位
置に設定されるとともに、斜板の回転中心位置が可変と
なっている。
３−１４７９７７号公報に開示されている。この圧ａ機
では斜板の揺動中心が両頭ピストンを収容するシリンダ
ブロックのシリンダボアと対応する回転軸の半径方向位
置に設定されるとともに、斜板の回転中心位置が可変と
なっている。
そのため、両頭ピストンの一側のシリンダボアにおける
圧縮行程上死点が定位置に規定され、斜板傾角が客側に
近い小容量側の圧縮作用領域でも実質的な圧縮及び吐出
が行われる。
圧縮行程上死点が定位置に規定され、斜板傾角が客側に
近い小容量側の圧縮作用領域でも実質的な圧縮及び吐出
が行われる。
斜板傾角は吐出圧領域又は吸入圧領域に切換え接続され
る制御圧室の容積を変える摺動制御体及び斜板を介して
、前後両シリンダボア内の圧力による斜板揺動力と制御
圧室内の圧力との対抗により制御されるようになってお
り、摺動制御体は回転軸上に摺動可能に支持されている
。この圧力対抗により揺動する斜板が回転軸に付与する
作用力は斜板側のガイドピンを介して回転軸側のガイド
孔に受は止められ、ガイドピンとガイド孔とのガイド間
係により斜板傾角が制御されるようになっている。そし
て、この装置では斜板は摺動制御体の移動に伴い回転軸
の軸心に沿って移動可能に設けられたスプール端部に配
設された球面支持部に支持されている。
る制御圧室の容積を変える摺動制御体及び斜板を介して
、前後両シリンダボア内の圧力による斜板揺動力と制御
圧室内の圧力との対抗により制御されるようになってお
り、摺動制御体は回転軸上に摺動可能に支持されている
。この圧力対抗により揺動する斜板が回転軸に付与する
作用力は斜板側のガイドピンを介して回転軸側のガイド
孔に受は止められ、ガイドピンとガイド孔とのガイド間
係により斜板傾角が制御されるようになっている。そし
て、この装置では斜板は摺動制御体の移動に伴い回転軸
の軸心に沿って移動可能に設けられたスプール端部に配
設された球面支持部に支持されている。
又、摺動制御体の移動に対応して斜板を回転軸に沿って
移動可能かつ回転可能に支持する構成として、斜板を回
転軸に沿って摺動可能なガイドブツシュにピンで連結支
持する構成もある。
移動可能かつ回転可能に支持する構成として、斜板を回
転軸に沿って摺動可能なガイドブツシュにピンで連結支
持する構成もある。
［発明が解決しようとする課題〕
前記従来装置では、斜板は斜板本体と、回転軸の回転駆
動力を斜板に伝達するため斜板に突設された回転力伝達
部とが一体構造となっており、複雑な形状となっていた
。そのため、球面支持部と対応する球面部の加工やシュ
ーとの摺動面等の加工精度を高めることが難しいという
問題があった。
動力を斜板に伝達するため斜板に突設された回転力伝達
部とが一体構造となっており、複雑な形状となっていた
。そのため、球面支持部と対応する球面部の加工やシュ
ーとの摺動面等の加工精度を高めることが難しいという
問題があった。
又、斜板をピンを介してガイドブツシュに支持する場合
には、回転軸が嵌挿されるガイドブツシュの嵌挿孔側か
らピンを斜板の内側に装着する必要があり、組付けが面
倒であるという不都合がある。
には、回転軸が嵌挿されるガイドブツシュの嵌挿孔側か
らピンを斜板の内側に装着する必要があり、組付けが面
倒であるという不都合がある。
さらに、一般に斜板は回転力伝達部の強度確保やコスト
等の関係で鉄系材料で形成されているが、シューの材質
にも軸受鋼等の鉄系の材料が使用されるため、シューと
斜板との摺動性が悪く、摺動部の潤滑不良時や負荷荷重
が大きな時に焼付き等の不具合が発生するという問題も
ある。
等の関係で鉄系材料で形成されているが、シューの材質
にも軸受鋼等の鉄系の材料が使用されるため、シューと
斜板との摺動性が悪く、摺動部の潤滑不良時や負荷荷重
が大きな時に焼付き等の不具合が発生するという問題も
ある。
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は斜板の加工が容易となりシューとの摺動面等
の部分の加工精度の向上を図ることができるとともに、
斜板の摺動部の潤滑不良時や高負荷荷重時にも焼付き等
の不具合が発生するのを防止することができ、しかも組
付は時の作業性を向上させることができる可変容量型斜
板式圧縮機を提供することにある。
その目的は斜板の加工が容易となりシューとの摺動面等
の部分の加工精度の向上を図ることができるとともに、
斜板の摺動部の潤滑不良時や高負荷荷重時にも焼付き等
の不具合が発生するのを防止することができ、しかも組
付は時の作業性を向上させることができる可変容量型斜
板式圧縮機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
前記の目的を達成するため本発明においては、両頭ピス
トンを往復動可能に収容するシリンダブロック内に回転
軸を回転可能に収容支持するとともに、該回転軸には両
頭ピストンを往復駆動する斜板を相対回転不能かつその
周縁側を中心として前後に揺動可能に支持し、その揺動
中心位置をリヤ側シリンダボア寄りに設定するとともに
、回転軸の回転に伴う揺動中心の回転領域上に前記両頭
ピストンの往復動領域を設定し、前記斜板の傾角変更に
よりピストンストロークを変更して容量を調節できるよ
うにした可変容量型斜板式圧縮機において、斜板の回転
揺動運動を前記両頭ピストンに往復運動として伝達する
シューと係合する斜板本体と、回転軸に設けられた連結
部に対してガイドピンを介して連結される回転力伝達部
とを別体に形成するとともに、両者を嵌合固着して斜板
を構成し、かつ斜板本体のシューとの摺動部を別系軸受
合金で形成した。
トンを往復動可能に収容するシリンダブロック内に回転
軸を回転可能に収容支持するとともに、該回転軸には両
頭ピストンを往復駆動する斜板を相対回転不能かつその
周縁側を中心として前後に揺動可能に支持し、その揺動
中心位置をリヤ側シリンダボア寄りに設定するとともに
、回転軸の回転に伴う揺動中心の回転領域上に前記両頭
ピストンの往復動領域を設定し、前記斜板の傾角変更に
よりピストンストロークを変更して容量を調節できるよ
うにした可変容量型斜板式圧縮機において、斜板の回転
揺動運動を前記両頭ピストンに往復運動として伝達する
シューと係合する斜板本体と、回転軸に設けられた連結
部に対してガイドピンを介して連結される回転力伝達部
とを別体に形成するとともに、両者を嵌合固着して斜板
を構成し、かつ斜板本体のシューとの摺動部を別系軸受
合金で形成した。
［作用］
前記の構成により本発明の斜板式圧縮機においては、斜
板全体としては複雑な形状であっても、個々のものでは
形状が単純となって加工が容易となり、シューとの摺動
面等の部分の加工精度を高めることが容易となる。シュ
ーとの摺動部の材質に使用される銅系軸受合金はシュー
の材質として使用される軸受鋼等の鉄系材料との摺動の
相性が良く、摺動部の潤滑不良時、高負荷荷重時にもシ
ニーとの摺動が円滑に行われる。又、斜板をピンを介し
てガイドブツシュに支持する構成を採用する場合には、
回転力伝達部の外側からピンをガイドブツシュに嵌挿し
た後、斜板本体を回転力伝達部に嵌合固着することによ
り、斜板がカイトブツシュに組付けられる。
板全体としては複雑な形状であっても、個々のものでは
形状が単純となって加工が容易となり、シューとの摺動
面等の部分の加工精度を高めることが容易となる。シュ
ーとの摺動部の材質に使用される銅系軸受合金はシュー
の材質として使用される軸受鋼等の鉄系材料との摺動の
相性が良く、摺動部の潤滑不良時、高負荷荷重時にもシ
ニーとの摺動が円滑に行われる。又、斜板をピンを介し
てガイドブツシュに支持する構成を採用する場合には、
回転力伝達部の外側からピンをガイドブツシュに嵌挿し
た後、斜板本体を回転力伝達部に嵌合固着することによ
り、斜板がカイトブツシュに組付けられる。
［実施例］
以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に従っ
て説明する。第１図に示すようにシリンダブロック１の
前後両端面にはフロントハウジング２及びリヤハウジン
グ３が接合固定されている。
て説明する。第１図に示すようにシリンダブロック１の
前後両端面にはフロントハウジング２及びリヤハウジン
グ３が接合固定されている。
シリンダブロック１には斜板室４が形成されるとともに
、斜板室４のフロント側及びリヤ側には対向する状態で
複数組（この実施例では５組）のシリンダボア５ａ、５
ｂが形成され、両シリンダボア５ａ、５ｂ内には両頭ピ
ストン６が往復動可能に収容されている。フロントハウ
ジング２及びシリンダブロック１には回転軸７がフロン
ト軸部７ａを介して回転可能に支持され、フロント軸部
７ａの内端側にはリヤ軸部７ｂが連結部としての連結体
８，９を介して連結固定されており、連結体８９にはガ
イド孔８ａ、９ａが形成されている。リヤ軸部７ｂには
ガイドブツシュ１０がスライド可能に嵌合されるととも
に、リヤ軸部７ｂ先端とガイドブツシュ１０内端との間
には押圧ばね１１か介装されている。
、斜板室４のフロント側及びリヤ側には対向する状態で
複数組（この実施例では５組）のシリンダボア５ａ、５
ｂが形成され、両シリンダボア５ａ、５ｂ内には両頭ピ
ストン６が往復動可能に収容されている。フロントハウ
ジング２及びシリンダブロック１には回転軸７がフロン
ト軸部７ａを介して回転可能に支持され、フロント軸部
７ａの内端側にはリヤ軸部７ｂが連結部としての連結体
８，９を介して連結固定されており、連結体８９にはガ
イド孔８ａ、９ａが形成されている。リヤ軸部７ｂには
ガイドブツシュ１０がスライド可能に嵌合されるととも
に、リヤ軸部７ｂ先端とガイドブツシュ１０内端との間
には押圧ばね１１か介装されている。
斜板室４内に突出したガイドブツシュ１０の基端には一
対の軸ビン１２がリヤ軸部７ｂと直交する状態で突設さ
れ、軸ビン１２を介して斜板１３がガイドブツシュ１０
に対して回動可能に支持されている。斜板１３はその回
転揺動運動を前記両頭ピストン６に往復運動として伝達
するシュー１４と係合する斜板本体１５と、回転軸７に
設けられた連結体８，９に対してガイドピン１６を介し
て連結される回転力伝達部１７とが別体に形成されてい
る。斜板本体１５はシュー１４との摺動部１５ａ以外が
鉄系材料で形成され、摺動部１５ａが銅系軸受合金で形
成されている。摺動部１５ａは鉄系母材の表面にＪＩＳ
のＬＢＣ６等の銅系軸受合金を焼結、溶射、接合等する
ことにより形成されている。
対の軸ビン１２がリヤ軸部７ｂと直交する状態で突設さ
れ、軸ビン１２を介して斜板１３がガイドブツシュ１０
に対して回動可能に支持されている。斜板１３はその回
転揺動運動を前記両頭ピストン６に往復運動として伝達
するシュー１４と係合する斜板本体１５と、回転軸７に
設けられた連結体８，９に対してガイドピン１６を介し
て連結される回転力伝達部１７とが別体に形成されてい
る。斜板本体１５はシュー１４との摺動部１５ａ以外が
鉄系材料で形成され、摺動部１５ａが銅系軸受合金で形
成されている。摺動部１５ａは鉄系母材の表面にＪＩＳ
のＬＢＣ６等の銅系軸受合金を焼結、溶射、接合等する
ことにより形成されている。
回転力伝達部１７は全体が鉄系材料で形成され、斜板本
体１５に形成された嵌合孔１５ｂとほぼ同径の外径を有
する環状の嵌合突部１．７ ａと、嵌合突部１７ａと反
対側に突出するように形成された嵌合片１７ｂとを有し
、嵌合突部１７ａが斜板本体１５の嵌合孔１５ｂに嵌着
されて斜板１３が形成されるようになっている。そして
、嵌合突部１７ａに形成された一対の透孔１８に前記軸
ビン１２か嵌挿されている。嵌合片１７ｂには嵌合孔１
７ｃが形成され、第２図に示すように、嵌合片１７ｂが
前記両連結体８，９の間に挟入されるとともに、嵌合孔
１７ｃを貫通するガイドピン１６か連結体８．９のガイ
ド孔８ａ、９ａに嵌合する状態で挿通されており、これ
により斜板１３が斜板室４内で回転軸７とともに回転す
る。
体１５に形成された嵌合孔１５ｂとほぼ同径の外径を有
する環状の嵌合突部１．７ ａと、嵌合突部１７ａと反
対側に突出するように形成された嵌合片１７ｂとを有し
、嵌合突部１７ａが斜板本体１５の嵌合孔１５ｂに嵌着
されて斜板１３が形成されるようになっている。そして
、嵌合突部１７ａに形成された一対の透孔１８に前記軸
ビン１２か嵌挿されている。嵌合片１７ｂには嵌合孔１
７ｃが形成され、第２図に示すように、嵌合片１７ｂが
前記両連結体８，９の間に挟入されるとともに、嵌合孔
１７ｃを貫通するガイドピン１６か連結体８．９のガイ
ド孔８ａ、９ａに嵌合する状態で挿通されており、これ
により斜板１３が斜板室４内で回転軸７とともに回転す
る。
回転軸７、斜板１３及びガイドブツシュ１０は、ガイド
ピン１６とガイド孔８ａ、９ａとのガイド関係及びガイ
ドブツシュ１０に対する斜板１３の回動可能関係をもっ
て互いに連結されている。これにより斜板１３がガイド
ブツシュ１０のスライドに伴って揺動可能であり、この
揺動中心Ｃが斜板１３の周縁側に設定されている。各両
頭ピストン６と斜板１３とはシュー１４を介して係合し
ており、両頭ピストン６が斜板１３の回転に伴って前後
に往復動する。
ピン１６とガイド孔８ａ、９ａとのガイド関係及びガイ
ドブツシュ１０に対する斜板１３の回動可能関係をもっ
て互いに連結されている。これにより斜板１３がガイド
ブツシュ１０のスライドに伴って揺動可能であり、この
揺動中心Ｃが斜板１３の周縁側に設定されている。各両
頭ピストン６と斜板１３とはシュー１４を介して係合し
ており、両頭ピストン６が斜板１３の回転に伴って前後
に往復動する。
シリンダブロック１と前後両ハウジング２．３との間に
はサイドプレート１９．２０及び弁形成プレー）２１．
２２が介在されている。前後両ハウジング２．３内には
吸入室２３．２４及び吐出室２５．２６が形成されてい
る。フロント側吸入室２３は吸入通路２７を介して斜板
室４に連通ずるとともに、フロント側サイドプレート１
９の吸入孔１９ａ及び吸入弁２１ａを介してフロント側
圧縮室Ｐｆに接続されている。フロント側吐出室２５は
フロント側サイドプレート１９の吐出孔１９ｂ及び吐出
弁２８を介してフロント側圧縮室Ｐｆに接続されている
。リヤ側吸入室２４は吸入通路２９を介して斜板室４に
連通ずるとともに、サイドプレート２０上の吸入孔２０
ａ及び吸入弁２２ａを介してリヤ側圧縮室Ｐｒに接続さ
れている。リヤ側吐出室２６はサイドプレート２０上の
吐出孔２０ｂ及び吐出弁３０を介してリヤ側圧縮室Ｐｒ
に接続されている。又、シリンダブロック１には外部冷
媒ガス回路（図示せず）を構成する吸入管路３１と斜板
室４とを接続する入口３１ａと、外部冷媒ガス回路と吐
出室２５．２６とを接続する吐出通路３２とが形成され
ている。
はサイドプレート１９．２０及び弁形成プレー）２１．
２２が介在されている。前後両ハウジング２．３内には
吸入室２３．２４及び吐出室２５．２６が形成されてい
る。フロント側吸入室２３は吸入通路２７を介して斜板
室４に連通ずるとともに、フロント側サイドプレート１
９の吸入孔１９ａ及び吸入弁２１ａを介してフロント側
圧縮室Ｐｆに接続されている。フロント側吐出室２５は
フロント側サイドプレート１９の吐出孔１９ｂ及び吐出
弁２８を介してフロント側圧縮室Ｐｆに接続されている
。リヤ側吸入室２４は吸入通路２９を介して斜板室４に
連通ずるとともに、サイドプレート２０上の吸入孔２０
ａ及び吸入弁２２ａを介してリヤ側圧縮室Ｐｒに接続さ
れている。リヤ側吐出室２６はサイドプレート２０上の
吐出孔２０ｂ及び吐出弁３０を介してリヤ側圧縮室Ｐｒ
に接続されている。又、シリンダブロック１には外部冷
媒ガス回路（図示せず）を構成する吸入管路３１と斜板
室４とを接続する入口３１ａと、外部冷媒ガス回路と吐
出室２５．２６とを接続する吐出通路３２とが形成され
ている。
リヤ側吸入室２４内には有底円筒状をなし後端にフラン
ジ部３３ａを有する摺動制御体３３が前後方向へスライ
ド可能に嵌入され、フランジ部３３ａによりリヤ側吸入
室２４の一部が制御圧室２４ａに区画形成されている。
ジ部３３ａを有する摺動制御体３３が前後方向へスライ
ド可能に嵌入され、フランジ部３３ａによりリヤ側吸入
室２４の一部が制御圧室２４ａに区画形成されている。
摺動制御体３３はその筒部３３ｂがスラストベアリング
３４及びラジアルベアリング３５を介してガイドブツシ
ュ１０に相対回転可能に支持されている。これにより制
御圧室２４ａ内の圧力が摺動制御体３３、ガイドブツシ
ュ１０及び斜板１３を介してフロント側圧縮室Ｐｆ内の
圧力及びリヤ側圧縮室Ｐｒ内の圧力により生じる斜板揺
動力に対抗する。制御圧室２４ａ、リヤ側吐出室２６及
び吸入管路３１は図示しない容量制御弁機構に接続され
ており、摺動部６１１体３３の前後の変位が吸入管路３
１内の吸入圧の変動により制御されるようになっている
。すなわち、吸入管Ｍ３１内の吸入圧に基く容量制御弁
機構内の弁の開閉により制御圧室２４ａが吐出圧相当の
高圧又は吸入圧相当の低圧に切換え制御され、斜板１３
が第１図に示す傾角最大位置と図示しない傾角最小位置
とに揺動切換え配置される。
３４及びラジアルベアリング３５を介してガイドブツシ
ュ１０に相対回転可能に支持されている。これにより制
御圧室２４ａ内の圧力が摺動制御体３３、ガイドブツシ
ュ１０及び斜板１３を介してフロント側圧縮室Ｐｆ内の
圧力及びリヤ側圧縮室Ｐｒ内の圧力により生じる斜板揺
動力に対抗する。制御圧室２４ａ、リヤ側吐出室２６及
び吸入管路３１は図示しない容量制御弁機構に接続され
ており、摺動部６１１体３３の前後の変位が吸入管路３
１内の吸入圧の変動により制御されるようになっている
。すなわち、吸入管Ｍ３１内の吸入圧に基く容量制御弁
機構内の弁の開閉により制御圧室２４ａが吐出圧相当の
高圧又は吸入圧相当の低圧に切換え制御され、斜板１３
が第１図に示す傾角最大位置と図示しない傾角最小位置
とに揺動切換え配置される。
外部冷媒ガス回路を構成する吸入管路３１内の冷媒ガス
は、両頭ピストン６の往復動に伴って入口３１ａから斜
板室４へ入り、フロント側吸入通路２７及びリヤ側吸入
通路２９、フロント側吸入室２３及びリヤ側吸入室２４
をそれぞれ経てフロント側圧縮室Ｐｆ及びリヤ側圧縮室
Ｐｒへ吸入されて圧縮作用を受ける。そして、両圧縮室
Ｐｆ。
は、両頭ピストン６の往復動に伴って入口３１ａから斜
板室４へ入り、フロント側吸入通路２７及びリヤ側吸入
通路２９、フロント側吸入室２３及びリヤ側吸入室２４
をそれぞれ経てフロント側圧縮室Ｐｆ及びリヤ側圧縮室
Ｐｒへ吸入されて圧縮作用を受ける。そして、両圧縮室
Ｐｆ。
Ｐｒから吐出弁２８．３０により開閉される吐出孔１９
ｂ、２０ｂを経て吐出室２５．２６へ吐出された冷媒ガ
スは、吐出通路３２を経て外部冷媒ガス回路へ送り出さ
れる。この場合、斜板１３の傾角中心Ｃが斜板１３の周
縁側に設定されるとともに、リヤ側シリンダボア５ｂ寄
りに設定されており、これによりフロント側圧縮室Ｐｆ
における両頭ピストン６の圧縮行程上死点は斜板１３の
傾角に応じて変動するが、リヤ側圧縮室Ｐｒにおける両
頭ピストン６の圧縮行程上死点は第１図に示す定位置に
規定される。
ｂ、２０ｂを経て吐出室２５．２６へ吐出された冷媒ガ
スは、吐出通路３２を経て外部冷媒ガス回路へ送り出さ
れる。この場合、斜板１３の傾角中心Ｃが斜板１３の周
縁側に設定されるとともに、リヤ側シリンダボア５ｂ寄
りに設定されており、これによりフロント側圧縮室Ｐｆ
における両頭ピストン６の圧縮行程上死点は斜板１３の
傾角に応じて変動するが、リヤ側圧縮室Ｐｒにおける両
頭ピストン６の圧縮行程上死点は第１図に示す定位置に
規定される。
斜板１３をガイドブツシュ１０に組付ける場合、回転力
伝達部１７の嵌合突部１７ａの外側から軸ピン１２を透
孔１８に挿入し、その状態で嵌合突部１７ａに斜板本体
１５の嵌合孔１５ｂを嵌着する。斜板本体１５の嵌合孔
１５ｂと回転力伝達部１７の嵌合突部１７ａとはしょっ
ばめ（圧入）され、両者が完全に一体的に回転及び移動
するように組付けられる１回転力伝達部１７あるいはガ
イドブツシュ１０に対する軸ビン１２の組付は状態は、
斜板１３が軸ビン１２を中心として回動可能な状態とな
ればよく、次表に示す３通りのいずれかが採用される。
伝達部１７の嵌合突部１７ａの外側から軸ピン１２を透
孔１８に挿入し、その状態で嵌合突部１７ａに斜板本体
１５の嵌合孔１５ｂを嵌着する。斜板本体１５の嵌合孔
１５ｂと回転力伝達部１７の嵌合突部１７ａとはしょっ
ばめ（圧入）され、両者が完全に一体的に回転及び移動
するように組付けられる１回転力伝達部１７あるいはガ
イドブツシュ１０に対する軸ビン１２の組付は状態は、
斜板１３が軸ビン１２を中心として回動可能な状態とな
ればよく、次表に示す３通りのいずれかが採用される。
Ｎｏｌの組合せを採用した場合には軸ビン１２を嵌合突
部１７ａに嵌挿後、斜板本体１５を嵌合突部１７ａに圧
入しな際に、透孔１８が変形して軸ビン１２と回転力伝
達部１７との間がしまりばめ（圧入）と同等となるよう
にすることも可能である。
部１７ａに嵌挿後、斜板本体１５を嵌合突部１７ａに圧
入しな際に、透孔１８が変形して軸ビン１２と回転力伝
達部１７との間がしまりばめ（圧入）と同等となるよう
にすることも可能である。
このように斜板１３を斜板本体１５と回転力伝達部１７
とに分割して形成した後、両者を嵌合固着することによ
り斜板１３が形成されるため、斜板全体として形状が複
雑であるにもがかわらず、分割されたもの個々について
はそれほど形状が複雑ではないため、加工が容易となり
シュー１４との摺動面等の加工精度が向上する。又、斜
板本体１５の摺動部１５ａは鉄系母材の表面に銅系軸受
合金を焼結、溶射、接合等することにより形成されるが
、斜板本体１５の形状が複雑ではないので焼結処理が行
い易い。
とに分割して形成した後、両者を嵌合固着することによ
り斜板１３が形成されるため、斜板全体として形状が複
雑であるにもがかわらず、分割されたもの個々について
はそれほど形状が複雑ではないため、加工が容易となり
シュー１４との摺動面等の加工精度が向上する。又、斜
板本体１５の摺動部１５ａは鉄系母材の表面に銅系軸受
合金を焼結、溶射、接合等することにより形成されるが
、斜板本体１５の形状が複雑ではないので焼結処理が行
い易い。
又、斜板本体１５の摺動部１５ａがシュー１４の材質で
ある軸受鋼等の鉄系材料と摺動の相性が良いＪＩＳのＬ
ＢＣ６等の銅系軸受合金で形成されているので、潤滑不
良時や高負荷荷重時にも斜板１３とシュー１４との摺動
が円滑に行われ、両頭ピストン６が常に円滑に往復動さ
れる。
ある軸受鋼等の鉄系材料と摺動の相性が良いＪＩＳのＬ
ＢＣ６等の銅系軸受合金で形成されているので、潤滑不
良時や高負荷荷重時にも斜板１３とシュー１４との摺動
が円滑に行われ、両頭ピストン６が常に円滑に往復動さ
れる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、連結体８．９と回転力伝達部１７とを連結する
場合、連結体８．９側に嵌合孔を形成するとともに嵌合
片１７ｂ側にガイド孔を形成してガイドピン１６により
両者を連結したり、第５図に示すように回転軸７側にガ
イド孔３６ａを有する１個の連結体３６を設けるととも
に回転力伝達部１７１ＦＩに嵌合片１７ｂを２個設ける
ようにしてもよい、又、斜板１３とガイドブツシュ１０
とを軸ピン１２で連結する代わりにガイドブツシュに球
面軸受部を形成して斜板１３を球面軸受部で支承する構
造の物に適用したり、特開昭６３−１４７９７７号公報
に開示された構成の物に適用してもよい。
例えば、連結体８．９と回転力伝達部１７とを連結する
場合、連結体８．９側に嵌合孔を形成するとともに嵌合
片１７ｂ側にガイド孔を形成してガイドピン１６により
両者を連結したり、第５図に示すように回転軸７側にガ
イド孔３６ａを有する１個の連結体３６を設けるととも
に回転力伝達部１７１ＦＩに嵌合片１７ｂを２個設ける
ようにしてもよい、又、斜板１３とガイドブツシュ１０
とを軸ピン１２で連結する代わりにガイドブツシュに球
面軸受部を形成して斜板１３を球面軸受部で支承する構
造の物に適用したり、特開昭６３−１４７９７７号公報
に開示された構成の物に適用してもよい。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明によれば、シューとの摺動面
を有する斜板本体と、回転軸の回転が伝達される回転力
伝達部とがそれぞれ別体に形成された後、両者が嵌合固
着されて斜板が構成されるため、摺動面等の加工が容易
となり加工精度が向上し、しかも斜板の摺動部がシュー
の材質との摺動の相性が良い銅系軸受合金で形成されて
いるので潤滑不良時や高負荷荷重時にも焼付き等の不具
合が発生するのが確実に防止され、常にピストンの往復
動が円滑に行われるとともに摺動部の耐久性が向上し、
圧縮機全体としての耐久性、信顆性の向上を図ることが
できる。
を有する斜板本体と、回転軸の回転が伝達される回転力
伝達部とがそれぞれ別体に形成された後、両者が嵌合固
着されて斜板が構成されるため、摺動面等の加工が容易
となり加工精度が向上し、しかも斜板の摺動部がシュー
の材質との摺動の相性が良い銅系軸受合金で形成されて
いるので潤滑不良時や高負荷荷重時にも焼付き等の不具
合が発生するのが確実に防止され、常にピストンの往復
動が円滑に行われるとともに摺動部の耐久性が向上し、
圧縮機全体としての耐久性、信顆性の向上を図ることが
できる。
第１図は圧縮機の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図は斜板の分解斜視図、第４図は斜板をガ
イドブツシュに組付けた状態を示す断面図、第５図は変
更例の要部分解斜視図である。 シリンダブロック１、シリンダボア５ａ、５ｂ、両頭ピ
ストン６、回転軸７、連結部としての連結体８，９．３
６、ガイド孔８ａ、９ａ、３６ａ、ガイドブツシュ１０
、軸ピン１２、斜板１３、シュー１４、斜板本体１５、
摺動部１５ａ、嵌合孔１５ｂ、ガイドビン１６、回転力
伝達部１７、嵌合突部１７ａ、嵌合片１７ｂ、透孔１８
゜特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所大豊工業
株式会社
断面図、第３図は斜板の分解斜視図、第４図は斜板をガ
イドブツシュに組付けた状態を示す断面図、第５図は変
更例の要部分解斜視図である。 シリンダブロック１、シリンダボア５ａ、５ｂ、両頭ピ
ストン６、回転軸７、連結部としての連結体８，９．３
６、ガイド孔８ａ、９ａ、３６ａ、ガイドブツシュ１０
、軸ピン１２、斜板１３、シュー１４、斜板本体１５、
摺動部１５ａ、嵌合孔１５ｂ、ガイドビン１６、回転力
伝達部１７、嵌合突部１７ａ、嵌合片１７ｂ、透孔１８
゜特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所大豊工業
株式会社
Claims (1)
- １．両頭ピストンを往復動可能に収容するシリンダブロ
ック内に回転軸を回転可能に収容支持するとともに、該
回転軸には両頭ピストンを往復駆動する斜板を相対回転
不能かつその周縁側を中心として前後に揺動可能に支持
し、その揺動中心位置をリヤ側シリンダボア寄りに設定
するとともに、回転軸の回転に伴う揺動中心の回転領域
上に前記両頭ピストンの往復動領域を設定し、前記斜板
の傾角変更によりピストンストロークを変更して容量を
調節できるようにした可変容量型斜板式圧縮機において
、 斜板の回転揺動運動を前記両頭ピストンに往復運動とし
て伝達するシューと係合する斜板本体と、回転軸に設け
られた連結部に対してガイドピンを介して連結される回
転力伝達部とを別体に形成するとともに、両者を嵌合固
着して斜板を構成し、かつ斜板本体のシューとの摺動部
を銅系軸受合金で形成した可変容量型斜板式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086554A JP2713759B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086554A JP2713759B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267371A true JPH02267371A (ja) | 1990-11-01 |
| JP2713759B2 JP2713759B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=13890225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086554A Expired - Fee Related JP2713759B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713759B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5974946A (en) * | 1996-11-21 | 1999-11-02 | Sanden Corporation | Swash plate type compressor using swash plate made of highly wear-resistant material |
| US6457399B1 (en) | 1999-11-04 | 2002-10-01 | Sanden Corporation | Swash plate type compressor in which a swash plate has an axial end made of bronze-based metal |
| JP2003021056A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Calsonic Harrison Co Ltd | カーエアコン用スワッシュプレートおよびその製造方法 |
| US6648992B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-11-18 | Sanden Corporation | Heat treatment methods for sliding bearings made of age-hardened aluminum materials |
| JP2015190431A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP1086554A patent/JP2713759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5974946A (en) * | 1996-11-21 | 1999-11-02 | Sanden Corporation | Swash plate type compressor using swash plate made of highly wear-resistant material |
| US6457399B1 (en) | 1999-11-04 | 2002-10-01 | Sanden Corporation | Swash plate type compressor in which a swash plate has an axial end made of bronze-based metal |
| US6648992B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-11-18 | Sanden Corporation | Heat treatment methods for sliding bearings made of age-hardened aluminum materials |
| JP2003021056A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Calsonic Harrison Co Ltd | カーエアコン用スワッシュプレートおよびその製造方法 |
| JP2015190431A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713759B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |