JPH02267388A - 横置形回転式圧縮機 - Google Patents
横置形回転式圧縮機Info
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- JPH02267388A JPH02267388A JP8755089A JP8755089A JPH02267388A JP H02267388 A JPH02267388 A JP H02267388A JP 8755089 A JP8755089 A JP 8755089A JP 8755089 A JP8755089 A JP 8755089A JP H02267388 A JPH02267388 A JP H02267388A
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- Japan
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- pipe
- gas
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- lubricating oil
- oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、冷凍サイクルに組み込まれる横置形回転式
圧縮機、とくに潤滑油の給油装置を改良した横置形回転
式圧縮機に関するものである。
圧縮機、とくに潤滑油の給油装置を改良した横置形回転
式圧縮機に関するものである。
第４図及び第５図は、特開昭６０−１０１２９３号公報
に示された従来の横置形回転式圧Ｗｊ４’Ａの一部を縦
断した側面図及び第４図のＶ−Ｖ線断面図である。第１
図、第２図において、１は密閉容器、２ば電動要素、３
は電動要素２によって駆動され、この電動要素２ととも
に密閉容器１内に収納された圧縮要素である。４は電動
要素２によって回転される偏心軸、５はシリンダ１２内
で帰心回転する回転ビストノ、６はンリノダ１２の一端
面を塞ぐ主軸受１３に設けられた吐出マフラ、７は吐出
マフラ６に接続された細径の吐出ガスパイプ、８は密閉
容器１内底部に貯溜された潤滑油、９は太イの給油パイ
プ、１０はンリノグ１２の他端面を塞ぐ端軸受、１１は
偏心軸４の軸受端を覆って端軸受１０に固着された油溜
容器であり、油溜容器１１には給油パイプ９が接続され
て潤滑油８中に開口されている。まｔこ、４ａは帰心軸
４に軸方向に沿って設けた孔、ｌｌａは油溜容器１１の
上部に設けたガス抜き孔、１４は密閉容器１に固着され
た吐出管である。 次に、この横置形回転式圧縮機の動作について説明する
。電動要素２の駆動によって偏心軸４及び回転ピストン
５がシリンダ１２内で回転することで、冷媒ガスはシリ
ンダ１２内で圧縮され、吐出弁（図示省略）を介して吐
出マフラ６内に吐出される。この吐出ガスは、細径の吐
出ガスパイプ７を経て密閉容器１内底部に貯溜された潤
滑油８内で開放された大径の給油パイプ９内に噴出され
る。これによって、潤滑油８が給油パイプ９内に吸入さ
れ、油溜容器１１内に吐出ガスとともに油溜容器１１に
導かれ、偏心軸４の潤滑を行い、偏心軸４内の孔４ａを
摺動部の潤滑を行いながら通り、密閉容器１内に放出さ
れる。 この場合に、偏心軸４の潤滑が吐出ガスを伴った潤滑油
によって行われろため、潤滑油の温度が上昇し、本来の
ｆＡ滑効果を低下させるとともに、吐出ガスが吸入され
た低圧の冷媒ガスへ混入しやすく、吐出ガスの冷媒ガス
への混入によって圧縮機の効率を低下させる。 そこで、従来は油溜容器１１の偏心軸４よりも上方部分
にガス抜き孔１１ａを設け、このガス抜き孔１１ａから
吐出ガスを密閉容器１内に逃がし、偏心軸４などの摺動
部を吐出ガスの混入率が少ない潤滑油で潤滑するように
して、潤滑効果を向上させている。
に示された従来の横置形回転式圧Ｗｊ４’Ａの一部を縦
断した側面図及び第４図のＶ−Ｖ線断面図である。第１
図、第２図において、１は密閉容器、２ば電動要素、３
は電動要素２によって駆動され、この電動要素２ととも
に密閉容器１内に収納された圧縮要素である。４は電動
要素２によって回転される偏心軸、５はシリンダ１２内
で帰心回転する回転ビストノ、６はンリノダ１２の一端
面を塞ぐ主軸受１３に設けられた吐出マフラ、７は吐出
マフラ６に接続された細径の吐出ガスパイプ、８は密閉
容器１内底部に貯溜された潤滑油、９は太イの給油パイ
プ、１０はンリノグ１２の他端面を塞ぐ端軸受、１１は
偏心軸４の軸受端を覆って端軸受１０に固着された油溜
容器であり、油溜容器１１には給油パイプ９が接続され
て潤滑油８中に開口されている。まｔこ、４ａは帰心軸
４に軸方向に沿って設けた孔、ｌｌａは油溜容器１１の
上部に設けたガス抜き孔、１４は密閉容器１に固着され
た吐出管である。 次に、この横置形回転式圧縮機の動作について説明する
。電動要素２の駆動によって偏心軸４及び回転ピストン
５がシリンダ１２内で回転することで、冷媒ガスはシリ
ンダ１２内で圧縮され、吐出弁（図示省略）を介して吐
出マフラ６内に吐出される。この吐出ガスは、細径の吐
出ガスパイプ７を経て密閉容器１内底部に貯溜された潤
滑油８内で開放された大径の給油パイプ９内に噴出され
る。これによって、潤滑油８が給油パイプ９内に吸入さ
れ、油溜容器１１内に吐出ガスとともに油溜容器１１に
導かれ、偏心軸４の潤滑を行い、偏心軸４内の孔４ａを
摺動部の潤滑を行いながら通り、密閉容器１内に放出さ
れる。 この場合に、偏心軸４の潤滑が吐出ガスを伴った潤滑油
によって行われろため、潤滑油の温度が上昇し、本来の
ｆＡ滑効果を低下させるとともに、吐出ガスが吸入され
た低圧の冷媒ガスへ混入しやすく、吐出ガスの冷媒ガス
への混入によって圧縮機の効率を低下させる。 そこで、従来は油溜容器１１の偏心軸４よりも上方部分
にガス抜き孔１１ａを設け、このガス抜き孔１１ａから
吐出ガスを密閉容器１内に逃がし、偏心軸４などの摺動
部を吐出ガスの混入率が少ない潤滑油で潤滑するように
して、潤滑効果を向上させている。
従来の横置形回転式圧縮機は、以上のように構成され、
ガス抜き孔１１ａが密閉容器１にこれを貫通して固定さ
れた吐出管１４の入口開口１４ａと、至近距離に配置さ
れていたため、ガス抜き孔１１ａから吐出ガスとともに
放出された潤滑油が吐出管１４の入口開口１４ａから密
閉容器１外に導出されてしまい、冷凍サイクル中の潤滑
油の循環量が増加して冷凍能力が低下したり、密閉容器
１内の潤滑油８が減少することで圧縮機の信頼性を低下
させたりするという問題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、冷凍サイクル中の潤滑油の循環量を低減さ
せることにより、冷凍能力の低下を防ぎ、また容器内の
潤滑油の減少を抑制し、信頼性が高い横置形回転式圧縮
機を得ることを目的としている。
ガス抜き孔１１ａが密閉容器１にこれを貫通して固定さ
れた吐出管１４の入口開口１４ａと、至近距離に配置さ
れていたため、ガス抜き孔１１ａから吐出ガスとともに
放出された潤滑油が吐出管１４の入口開口１４ａから密
閉容器１外に導出されてしまい、冷凍サイクル中の潤滑
油の循環量が増加して冷凍能力が低下したり、密閉容器
１内の潤滑油８が減少することで圧縮機の信頼性を低下
させたりするという問題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、冷凍サイクル中の潤滑油の循環量を低減さ
せることにより、冷凍能力の低下を防ぎ、また容器内の
潤滑油の減少を抑制し、信頼性が高い横置形回転式圧縮
機を得ることを目的としている。
この発明に係る横置形回転式圧縮機は、油溜容器にほぼ
倒立り字状のガス抜きパイプを設け、このガス抜きパイ
プのガス出口側端部を、密閉容器内の油溜容器側に開口
する吐出管に対し交差する方向に配置したものである。
倒立り字状のガス抜きパイプを設け、このガス抜きパイ
プのガス出口側端部を、密閉容器内の油溜容器側に開口
する吐出管に対し交差する方向に配置したものである。
この発明における横置形回転式圧縮機は、油溜容器に導
かれた吐出ガスはほぼ倒立り字状のガス抜きパイプから
密閉容器内に放出され、上記ガス抜きパイプのガス出口
側端部が吐出管に対し交差しているとともに、ガス１友
きパイプの出口側端が吐出管の開口と離れていることに
より、冷媒ガスとともにガス抜きパイプから放出された
潤滑油が密閉容器内で吐出ガスと十分に分離され、この
吐出ガスのみが吐出管を経て密閉容器外に導出される。
かれた吐出ガスはほぼ倒立り字状のガス抜きパイプから
密閉容器内に放出され、上記ガス抜きパイプのガス出口
側端部が吐出管に対し交差しているとともに、ガス１友
きパイプの出口側端が吐出管の開口と離れていることに
より、冷媒ガスとともにガス抜きパイプから放出された
潤滑油が密閉容器内で吐出ガスと十分に分離され、この
吐出ガスのみが吐出管を経て密閉容器外に導出される。
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３図につい
て説明する。 第１図、第２図及び第３図において、１は密閉容器、２
は電動要素、３は圧縮要素、４は偏心軸、５は回転ピス
トン、６は吐出マフラ、７は吐出ガスパイプ、８は潤滑
油、９は給油パイプ、１０は端軸受、１１は油溜容器、
１２はシリンダ、１３は主軸受、１４は吐出管であり、
また４ａは帰心軸４の孔、１４ａは吐出管１４の密閉容
器１内曲溜容器１１側の入口開口であり、これらの各部
は上述した第４図、第５図に示すものと同一または相当
部分である。 １５ば端軸受１０に固着された油溜容器１１の上端部に
設けられたガス抜きパイプであり、ガス抜きパイプ１５
は出口側端部１５ｂがほぼ水平に屈曲し、圧縮機の中心
軸の延長方向に延びる吐出管１４の密閉容器１内の入口
開口１４ａに対しほぼ直交するように配置され、つまり
第３図において、圧縮機の中心軸に対しθ÷９０°の関
係に配置され、出口端１２ａが密閉容器１内周面に対向
している。なお、この実施例の上述した以外の構成は、
第４図、第５図に示す従来のものと同様である。 以上のように構成された実施例の横置形回転式圧縮機で
は、シリンダ１２内で圧縮された吐出ガスは、吐出マフ
ラ６を経て細径の吐出ガスパイプ７に通され、このパイ
プ７から密閉容器１内底部に貯溜された潤滑油８中に開
口する大径の給油パイプ９に導いて噴出される。この噴
出作用によって吐出ガスが給油パイプ９に通されて油溜
容器１１に導かれ、潤滑油８は吐出ガスに吸引され、給
油パイプ９を経て油溜容器１１に導かれ、この容器１１
がさらに偏心釉４の軸受部などの摺動部に導かれて、こ
れらの摺動部を潤滑した後、密閉容器１内の底部に戻さ
れる。 そして、給油パイプ９から吐出ガスと混合されて油溜容
器１１内に入った潤滑油８は、上記吐出ガスの進行方向
が急激に変化するため、吐出ガスと概ね分離し、油溜容
器１１の底部に貯溜される。 また、吐出ガスは一部に潤滑油を含んだ状態でほぼ倒立
り字状のガス抜きパイプ１５の出口端１５ａから出ると
、大きな容積変化によって潤滑油と十分に分離される。 上記ガス抜きパイプ１５の出口端１５ａは、吐出管１４
の密閉容器１内の入口開口１４ａと従来例のような至近
距離にない上に、ガス抜きパイプ１５の出口側端部１５
ｂが吐出管１４と交差しているため、ガス抜きパイプ１
５の出口端１５ａから放出された吐出ガスと１．Ｊ滑油
とが分離される前に吐出管１４の開口端１４ａから密閉
容器１外に導出されることがない。 なお、上記実施例ではほぼ倒立り字状に形成したガス抜
きパイプ１５の出口側端部１５ｂの方向を圧縮機の中心
軸に対してほぼ直角（第３図においてθ÷９０°）にし
て交差させた場合を示したが、この発明はθく９０°に
しても差支えなく、このようにすると吐出管１４０入口
開口１４ａとガス抜きパイプ１５の出口端１５ａとの距
離がより大きくなるため、’ｆＡｍ油の分離効果が大き
くなる。
て説明する。 第１図、第２図及び第３図において、１は密閉容器、２
は電動要素、３は圧縮要素、４は偏心軸、５は回転ピス
トン、６は吐出マフラ、７は吐出ガスパイプ、８は潤滑
油、９は給油パイプ、１０は端軸受、１１は油溜容器、
１２はシリンダ、１３は主軸受、１４は吐出管であり、
また４ａは帰心軸４の孔、１４ａは吐出管１４の密閉容
器１内曲溜容器１１側の入口開口であり、これらの各部
は上述した第４図、第５図に示すものと同一または相当
部分である。 １５ば端軸受１０に固着された油溜容器１１の上端部に
設けられたガス抜きパイプであり、ガス抜きパイプ１５
は出口側端部１５ｂがほぼ水平に屈曲し、圧縮機の中心
軸の延長方向に延びる吐出管１４の密閉容器１内の入口
開口１４ａに対しほぼ直交するように配置され、つまり
第３図において、圧縮機の中心軸に対しθ÷９０°の関
係に配置され、出口端１２ａが密閉容器１内周面に対向
している。なお、この実施例の上述した以外の構成は、
第４図、第５図に示す従来のものと同様である。 以上のように構成された実施例の横置形回転式圧縮機で
は、シリンダ１２内で圧縮された吐出ガスは、吐出マフ
ラ６を経て細径の吐出ガスパイプ７に通され、このパイ
プ７から密閉容器１内底部に貯溜された潤滑油８中に開
口する大径の給油パイプ９に導いて噴出される。この噴
出作用によって吐出ガスが給油パイプ９に通されて油溜
容器１１に導かれ、潤滑油８は吐出ガスに吸引され、給
油パイプ９を経て油溜容器１１に導かれ、この容器１１
がさらに偏心釉４の軸受部などの摺動部に導かれて、こ
れらの摺動部を潤滑した後、密閉容器１内の底部に戻さ
れる。 そして、給油パイプ９から吐出ガスと混合されて油溜容
器１１内に入った潤滑油８は、上記吐出ガスの進行方向
が急激に変化するため、吐出ガスと概ね分離し、油溜容
器１１の底部に貯溜される。 また、吐出ガスは一部に潤滑油を含んだ状態でほぼ倒立
り字状のガス抜きパイプ１５の出口端１５ａから出ると
、大きな容積変化によって潤滑油と十分に分離される。 上記ガス抜きパイプ１５の出口端１５ａは、吐出管１４
の密閉容器１内の入口開口１４ａと従来例のような至近
距離にない上に、ガス抜きパイプ１５の出口側端部１５
ｂが吐出管１４と交差しているため、ガス抜きパイプ１
５の出口端１５ａから放出された吐出ガスと１．Ｊ滑油
とが分離される前に吐出管１４の開口端１４ａから密閉
容器１外に導出されることがない。 なお、上記実施例ではほぼ倒立り字状に形成したガス抜
きパイプ１５の出口側端部１５ｂの方向を圧縮機の中心
軸に対してほぼ直角（第３図においてθ÷９０°）にし
て交差させた場合を示したが、この発明はθく９０°に
しても差支えなく、このようにすると吐出管１４０入口
開口１４ａとガス抜きパイプ１５の出口端１５ａとの距
離がより大きくなるため、’ｆＡｍ油の分離効果が大き
くなる。
以上説明したように、この発明；ま油溜容器にほぼ倒立
り字状のガス扱きパイプを設け、このパイプの出口側端
部を吐出管と交差させたことにより、潤滑油が吐出ガス
と分離されないまま吐出管を経て密閉容器外へ導出され
るのを抑制でき、従って１５凍サイクル中の潤滑油の循
環盪を低減させ、圧縮機の冷凍能力の低下、及び密閉容
器内の潤滑油の減少を防止することができ、信頼性の高
い横置形回転式圧縮機が得られるという効果がある。
り字状のガス扱きパイプを設け、このパイプの出口側端
部を吐出管と交差させたことにより、潤滑油が吐出ガス
と分離されないまま吐出管を経て密閉容器外へ導出され
るのを抑制でき、従って１５凍サイクル中の潤滑油の循
環盪を低減させ、圧縮機の冷凍能力の低下、及び密閉容
器内の潤滑油の減少を防止することができ、信頼性の高
い横置形回転式圧縮機が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例による横置形回転式圧縮機
を示す一部を縦断した側面図、第２図は第１図のＩＩ−
ＩＩ線断面図、第３図は第１図の■矢視部平面図、第４
図は従来の措置形回転式圧縮機を示す一部を縦断した側
面図、第５図は第４図の■−■線断面図である。 １ ・密閉容器、３ 圧縮要素、７ 吐出ガスパイプ、
８ 潤滑油、９・給油パイプ、１０ 端軸受、１１ 油
溜容器、１４ 吐出管、１４ａ 入口開口、１５ ガ
ス抜きパイプ、１５ａ 出口側端、１５ｂ ガス出
口側端部。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
を示す一部を縦断した側面図、第２図は第１図のＩＩ−
ＩＩ線断面図、第３図は第１図の■矢視部平面図、第４
図は従来の措置形回転式圧縮機を示す一部を縦断した側
面図、第５図は第４図の■−■線断面図である。 １ ・密閉容器、３ 圧縮要素、７ 吐出ガスパイプ、
８ 潤滑油、９・給油パイプ、１０ 端軸受、１１ 油
溜容器、１４ 吐出管、１４ａ 入口開口、１５ ガ
ス抜きパイプ、１５ａ 出口側端、１５ｂ ガス出
口側端部。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 吐出ガスを細径の吐出ガスパイプに通し密閉容器内底部
に貯溜された潤滑油中に開口する太形の給油パイプ内に
導いて噴出させ、この噴出作用によって潤滑油を、上記
給油パイプに通し、偏心軸の軸受端を覆って端軸受に固
着した油溜容器に導き、さらに摺動部に供給するように
した横置形回転式圧縮機において、上記油溜容器にほぼ
倒立Ｌ字状のガス抜きパイプを設け、このガス抜きパイ
プのガス出口側端部を、上記密閉容器内の上記油溜容器
側に開口する吐出管に対し交差する方向に配置したこと
を特徴とする横置形回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087550A JP2737229B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 横置形回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087550A JP2737229B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 横置形回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267388A true JPH02267388A (ja) | 1990-11-01 |
| JP2737229B2 JP2737229B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13918098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087550A Expired - Lifetime JP2737229B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 横置形回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737229B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188091U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-09 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1087550A patent/JP2737229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188091U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737229B2 (ja) | 1998-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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