JPH02268264A

JPH02268264A - 漏液検知装置

Info

Publication number: JPH02268264A
Application number: JP8974989A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 洋佐藤; Hiroyuki Sugibuchi; 杉渕　洋幸; Shigeji Akiba; 秋葉　重二
Original assignee: Junkosha Co Ltd
Current assignee: Junkosha Co Ltd
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1990-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、漏液に触れることにより抵抗値やインピーダ
ンス等の電気的特性の変化するセンサを用いて漏液の発
生を検知する装置に関する。

［従来の技術］従来の漏液検知装置においては、マイクロコンピュータ
を搭載した装置本体により、例えば５秒間に１回の間隔
でセンサの電気的特性値（抵抗値等）を計測して、その
計測データに基づいて漏液発生の有無の判定を行ってい
る。

［発明が解決しようとする課題］しかし、実際にセンサの抵抗値等を読み取るに要する時
間は数百ｍ５ｅｃ程度の極めて短い時間であり、その間
にノイズが混入すると、計測精度が落ち誤動作の可能性
が生じるという問題があった。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記の問題点を解消するため、第１図にその
構成を示すように、漏液発生により電気的特性の変化す
るセンサ１から１サイクル内に複数回データを読み取る
データ読み取り手段２と、該データ読み取り手段２の読
み取った１サイクルの全データのうち最大・最小のもの
を除く残りのデータの平均値を算出して、その平均値を
計測データとして出力する平均データ算出手段３と、該
平均データ算出手段３の出力するデータが許容値を越え
たときまたは該データの単位時間当たりの変化分が許容
値を越えたとき異常検知信号を発する異常検知手段４と
、該異常検知手段から異常検知信号が少なくとも２回連
続して発せられたとき漏液発生と判断して漏液検知信号
を発する漏液判定手段５と、を備えている。

［作用］本発明の漏液検知装置においては、平均データ算出手段
３が、計測データのうちの最大・最小のものを切り捨て
た後に平均値を出力するので、例えばデータ中にノイズ
が混入している場合にも、そのノイズ混入データを切り
捨てることができ、ノイズが混入しないデータだけを正
規の計測データとして採用することができる。

また、例えばノイズの影響で異常検知手段が異常検知信
号を発しても、それが２回以上連続しないと漏液発生と
判断しない。したがって、ノイズを拾った場合にも、誤
った検知結果を出力するおそれがほとんどなくなる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面を参照しなから詳細に説
明する。

第２図は実施例の漏液検知装置の概略構成を示している
。この装置は、装置本体中にマイクロコンピュータ１０
ＳＡ／Ｄ変換器１１、クロック１２が装備されており、
センサ１からの信号がＡ／Ｄ変換器１１を介してマイク
ロコンピュータ１０に入力されるようになっている。

マイクロコンピュータ１０は、機能的には第１図に示し
たデータ読み取り手段２、平均データ算出手段３、異常
検知手段４、漏液判定手段５を構成しており、所定のプ
ログラムに従ってセンサ１の抵抗値を読み取って漏液発
生の有無を判断し、その結果を警報やその他の方法で出
力する。

この場合、第３図に示すように、計測、演算、判定は５
秒を１サイクル（ＣＹＣＬＥ）として行い、１サイクル
の５秒間に１秒間隔で４回センサ１のデータを読み取る
（サンプリングする）。１回のサンプリングに要する時
間はｌ　Ｑ　Ｑ　ｍ５ｅｃである。

そして、サンプリングを４回行ったら、残りの時間内で
サンプリングデータのうちの最大・最小のものを切り捨
て、残りの２つのデータの平均値を算出する。以降、そ
の平均値を計測データとしてデータ処理する。その処理
の内容を第４図に基づいて説明する。

実際の漏液判定のモードには、高速漏液、中速漏液、低
速漏液がある。高速漏液モードでは１サイクル毎の計測
データに基づいて判定し、中速、低速漏液モードはもっ
と長い時間にわたる監視のもとに漏液判定を行うもので
ある。ノイズの混入による誤検知は高速漏液判定モード
で起こるので、ここでは、高速漏液判定のモードについ
てのみ説明する。

上記のように１サイクル毎にデータの平均値を算出する
（第４図のステップ１０１）と、そのサイクル内におい
て該データに基づいてオーブン故障（断線）か、ショー
ト故障（短絡）か、フォルト故障（経時劣化により抵抗
値が通常使用の許容範囲を越える現象）かを判断する（
ステップ１０２．１０３．１０４）。そして、故障の場
合はそれぞれの故障に応じたフラグをセットした後、過
去にこの種の故障（エラー）があったか否かを判断しく
ステップ１０８）、ない場合は「１回エラー有りフラグ
」をセットして前回のデータを保持しくステップ１０９
）、この回の処理を終了する。

また、過去に同様のエラーがあった場合は、正式にエラ
ーと認めて「エラーフラグＪをセットするとともに、「
１回エラー有りフラグ」をリセットする（ステップ１１
０）。

また、今回の処理においてオープン、ショート、フォル
トのいずれでもない場合にも、決定エラーがある場合は
処理が終了となる（ステップ１１１）。

そして、決定エラーでもない場合は、前回異常検知した
か否かを判断しくステップ１２０）、異常検知をしてい
ない場合は前回のデータを読み込んで今回のデータと比
較し異常か否かの判断を行う（ステップ１２１．１２３
．１２４）。また、前回異常検知をしていた場合は、前
々回のデータを読み込んで（ステップ１２２）、今回の
データと比較して異常か否かの判断を行う（ステップ１
２３．１２４）。

ステップ１２４の判断で異常検知有りと判断した場合は
、前回も異常検知有りであったか否かを判断しくステッ
プ１２５）、前回は異常検知なしの場合は「１回異常有
りフラグ」をセットし前回のデータを保持して終了する
。また、前回も異常検知有りであった場合つまり２回連
続して異常を検知した場合は、ここで初めて高速漏液発
生と判断して高速漏液検知フラグをセ、トし、「１回異
常有りフラグ」をリセットして終了する。

また、ステップ１２３で今回異常を検知しなかったら、
「１回異常有りフラグ」をリセットして終了する。

したがって、実施例の装置によれば、２回連続して異常
検知した場合のみ、漏液発生と判断する。

これにより、例えば１回のデータにノイズが混入してい
て誤検知した場合にも、その回だけで漏液検知と判断す
ることはない。また、判定の基準となるデータ自体も最
大・最小のものが切り捨てられて平均化されたものであ
るため、ノイズのカットがなされ、この点からも検知の
信頼性が向上する。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の漏液検知装置によれば、
計測データを取り入れる段階と漏液判定を行う段階の２
つの段階で、ノイズによる誤検知を防止しているので、
精度の良いＢｉ（ｌ検知を実施することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の漏液検知装置の構成を示すブロック図
、第２図は本発明の一実施例の漏液検知装置の概略構成
図、第３図は同実施例の装置による計測のタイミングを
表すタイミングチャート、第４図は同実施例の装置によ
る制御手順を示すフローチャートである。 ■・・・・・・センサ、２・・・・・・データ読み取り
手段、３・・・・・・平均データ算出手段、４・・・・
・・異常検知手段、５・・・・・漏液判定手段。

Claims

【特許請求の範囲】漏液発生により電気的特性の変化するセンサから１サイ
クル内に複数回データを読み取るデータ読み取り手段と
、該データ読み取り手段の読み取った１サイクルの全デー
タのうち最大・最小のものを除く残りのデータの平均値
を算出して、その平均値を計測データとして出力する平
均データ算出手段と、該平均データ算出手段の出力する
データが許容値を越えたとき、または該データの単位時
間当たりの変化分が許容値を越えたとき異常検知信号を
発する異常検知手段と、該異常検知手段から異常検知信号が少なくとも２回連続
して発せられたとき漏液発生と判断して漏液検知信号を
発する漏液判定手段と、を備えていることを特徴とする漏液検知装置。