JPH0226839A - ガラス成形機 - Google Patents
ガラス成形機Info
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- JPH0226839A JPH0226839A JP17695488A JP17695488A JPH0226839A JP H0226839 A JPH0226839 A JP H0226839A JP 17695488 A JP17695488 A JP 17695488A JP 17695488 A JP17695488 A JP 17695488A JP H0226839 A JPH0226839 A JP H0226839A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/122—Heating
Landscapes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス光学素子やガラス器等（以下、単にガ
ラス光学素子と言う）の成形機に関し、特に、ガラス光
学素子のプレス成形前から後までの間において成形金型
や金型内のガラス材料乃至はガラス光学素子を加熱した
り、プレス成形後において成形金型やガラス光学素子を
冷却したり、成形金型等の加熱やさらにはプレス成形を
真空や不活性ガスの雰囲気で行ったりするのに用いられ
る成形室を備えた成形機に関する。
ラス光学素子と言う）の成形機に関し、特に、ガラス光
学素子のプレス成形前から後までの間において成形金型
や金型内のガラス材料乃至はガラス光学素子を加熱した
り、プレス成形後において成形金型やガラス光学素子を
冷却したり、成形金型等の加熱やさらにはプレス成形を
真空や不活性ガスの雰囲気で行ったりするのに用いられ
る成形室を備えた成形機に関する。
上述のような成形機の成形室として、第４図や第５図に
示したような成形室が知られている。
示したような成形室が知られている。
第４図の成形室は、成形金型Ｍが入れられる空間を耐火
煉瓦や石綿等から成る断熱壁１で囲み、断熱壁ｌの外側
を鉄板等から成る外壁２で囲んで、外壁２と断熱壁１を
貫通して通気パイプ３を成形金型Ｍが入れられる空間に
開口するように設け、断熱壁１の内側面には成形金型Ｍ
やガラス材料乃至はガラス光学素子（以下、単にガラス
と言う）Ｇを加熱するための抵抗発熱体４を埋設してい
るものである。この成形室に成形金型ＭとガラスＧをい
れるのは、断熱壁１と外壁２の取外し可能部分５を取外
すことによってなされ、成形室内で成形金型Ｍによりプ
レス成形を行うのは、断熱壁１と外壁２の取外し可能部
分６あるいはさらに取外し可能部分７を取外して、そこ
から成形金型Ｍの上型あるいはさらに下型を上下動させ
るためのプランジャーを挿入することによってなされる
。そして、加熱を真空雰囲気で行うためには、成形金型
Ｍ等を成形室に入れてからの取外し可能部分５の取付け
が気密にされ、プレス成形を真空雰囲気で行うためには
、さらにプランジャーと取外し可能部分６または７を取
外した外壁２との嵌合に気密を保持するためのバッキン
グ部材が用いられる。
煉瓦や石綿等から成る断熱壁１で囲み、断熱壁ｌの外側
を鉄板等から成る外壁２で囲んで、外壁２と断熱壁１を
貫通して通気パイプ３を成形金型Ｍが入れられる空間に
開口するように設け、断熱壁１の内側面には成形金型Ｍ
やガラス材料乃至はガラス光学素子（以下、単にガラス
と言う）Ｇを加熱するための抵抗発熱体４を埋設してい
るものである。この成形室に成形金型ＭとガラスＧをい
れるのは、断熱壁１と外壁２の取外し可能部分５を取外
すことによってなされ、成形室内で成形金型Ｍによりプ
レス成形を行うのは、断熱壁１と外壁２の取外し可能部
分６あるいはさらに取外し可能部分７を取外して、そこ
から成形金型Ｍの上型あるいはさらに下型を上下動させ
るためのプランジャーを挿入することによってなされる
。そして、加熱を真空雰囲気で行うためには、成形金型
Ｍ等を成形室に入れてからの取外し可能部分５の取付け
が気密にされ、プレス成形を真空雰囲気で行うためには
、さらにプランジャーと取外し可能部分６または７を取
外した外壁２との嵌合に気密を保持するためのバッキン
グ部材が用いられる。
真空にするのは、通気バイブ３を通して排気することに
より行い、不活性ガス雰囲気にするのは、排気した後、
通気パイプ３を通して不活性ガスを送り込むことにより
行う。
より行い、不活性ガス雰囲気にするのは、排気した後、
通気パイプ３を通して不活性ガスを送り込むことにより
行う。
第５図の成形室は、耐火煉瓦や石綿等から成る断熱壁１
が囲む空間に外周に誘導加熱コイル８を存する内容器９
が設けられていて、図示してない成形金型およびガラス
は断熱壁１の取外し可能部分５および内容器９の上鏡板
を取外すことにより内容器９内に入れられるものであり
、通気バイブ３が断熱壁１および内容器９の下鏡板を貫
通して内容器９の内部に開口しているものである。この
成形室においても、プレス成形を行う場合は、断熱壁１
と内容器９の鏡板の取外し可能部分６またはさらに取外
し可能部分７が外されて、そこからプランジャーが挿入
されること、真空雰囲気で加熱したり、プレス成形を行
う場合は、上鏡板の取付けを気密にしたり、プランジャ
ーと内容器９の上鏡板や下鏡板との嵌合に気密を保持す
るためのバッキング部材が用いられることは同様である
。
が囲む空間に外周に誘導加熱コイル８を存する内容器９
が設けられていて、図示してない成形金型およびガラス
は断熱壁１の取外し可能部分５および内容器９の上鏡板
を取外すことにより内容器９内に入れられるものであり
、通気バイブ３が断熱壁１および内容器９の下鏡板を貫
通して内容器９の内部に開口しているものである。この
成形室においても、プレス成形を行う場合は、断熱壁１
と内容器９の鏡板の取外し可能部分６またはさらに取外
し可能部分７が外されて、そこからプランジャーが挿入
されること、真空雰囲気で加熱したり、プレス成形を行
う場合は、上鏡板の取付けを気密にしたり、プランジャ
ーと内容器９の上鏡板や下鏡板との嵌合に気密を保持す
るためのバッキング部材が用いられることは同様である
。
第４図の成形室は、抵抗発熱体４で成形金型Ｍやガラス
Ｇを加熱する場合、熱容量の大きい断熱壁１も加熱する
ようになるから、電力を多く消費し、プレス成形後に通
気パイプ３から冷風を吹き込んで、冷却するような場合
も容易に冷却されないと言う問題がある。また、真空や
不活性ガス雰囲気にする場合、外壁２などにより気密性
を保つたとしても、多孔質の断熱壁１内の排気や換気も
行うことになるから、その分コストや時間が掛かると言
う問題もある。この点、第５図の成形室は、内容器９の
気密性を保てば、内容器９内だけについて排気や換気を
行うことになるから、真空や不活性ガス雰囲気にするコ
ストや時間が少なくて済む、しかし反面、成形金型やガ
ラスを加熱する場合、内容器９および断熱壁１も加熱す
るようになって、−層電力消費が増大し、冷却するのも
容易ではなくなる。
Ｇを加熱する場合、熱容量の大きい断熱壁１も加熱する
ようになるから、電力を多く消費し、プレス成形後に通
気パイプ３から冷風を吹き込んで、冷却するような場合
も容易に冷却されないと言う問題がある。また、真空や
不活性ガス雰囲気にする場合、外壁２などにより気密性
を保つたとしても、多孔質の断熱壁１内の排気や換気も
行うことになるから、その分コストや時間が掛かると言
う問題もある。この点、第５図の成形室は、内容器９の
気密性を保てば、内容器９内だけについて排気や換気を
行うことになるから、真空や不活性ガス雰囲気にするコ
ストや時間が少なくて済む、しかし反面、成形金型やガ
ラスを加熱する場合、内容器９および断熱壁１も加熱す
るようになって、−層電力消費が増大し、冷却するのも
容易ではなくなる。
本発明は、上述の問題を解消するためになされたもので
あり、成形金型やガラスを加熱するのに断熱壁を加熱す
ることが少なく、真空や不活性ガス雰囲気にするのに断
熱壁内の排気や換気を行うことのない成形室を備えたガ
ラス成形機の提供を目的とする。
あり、成形金型やガラスを加熱するのに断熱壁を加熱す
ることが少なく、真空や不活性ガス雰囲気にするのに断
熱壁内の排気や換気を行うことのない成形室を備えたガ
ラス成形機の提供を目的とする。
本発明は、成形金型が入れられる成形室を備えたガラス
光学素子等の成形機において、成形室の内壁面または成
形室の壁が赤外線透過材料から成るときは内壁面もしく
は外壁面に熱反射コートを設けたことを特徴とするガラ
ス成形機にあり、この構成によって前記目的を達成する
。
光学素子等の成形機において、成形室の内壁面または成
形室の壁が赤外線透過材料から成るときは内壁面もしく
は外壁面に熱反射コートを設けたことを特徴とするガラ
ス成形機にあり、この構成によって前記目的を達成する
。
すなわち、本発明ガラス成形機の成形室は、内壁面に熱
反射コートが設けられていること、または壁が赤外線を
吸収することが少ない赤外線透過材料から成るときは内
壁面もしくは外壁面に熱反射コートが設けられているこ
とによって、壁を加熱することが少なく成形金型やガラ
スを効率的に加熱することができ、また真空や不活性ガ
ス雰囲気にするのに壁内の排気や換気を行わなくて済む
と言う作用効果を奏する。
反射コートが設けられていること、または壁が赤外線を
吸収することが少ない赤外線透過材料から成るときは内
壁面もしくは外壁面に熱反射コートが設けられているこ
とによって、壁を加熱することが少なく成形金型やガラ
スを効率的に加熱することができ、また真空や不活性ガ
ス雰囲気にするのに壁内の排気や換気を行わなくて済む
と言う作用効果を奏する。
以下、本発明を図示例によって説明する。
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明ガラス成形機の成形
室断面図であり、図中第４図、第５図におけると同一符
号は同一機能部材を示している。
室断面図であり、図中第４図、第５図におけると同一符
号は同一機能部材を示している。
第１図の成形室は、成形金型ＭやガラスＧが入れられる
空間を鉄板環員っていて内面にＡｕ、 Ａｇ。
空間を鉄板環員っていて内面にＡｕ、 Ａｇ。
Ｃｒ、 ＡＩ等の金属あるいは５ｉｆｔ、 Ｔｉ０ｚ、
Ｚｒ０ｔ、 ＣｅＯｘ＋Ｔａｘｅｓ ＋ ＭｇＦ等の
金属酸化物や弗化物から成る熱反射コート１０が設けら
れている内壁１１で囲み、内壁１１の外側を断熱壁１で
囲んで、断熱壁１と内壁１１を貫通して通気バイブ３を
内壁１１が囲む空間に開口するように設け、内壁１１が
囲む空間内に成形金型ＭやガラスＧを加熱するための抵
抗発熱体４を配設したものである。なお、１２．１３は
必要に応じて設けられるスペーサで、これらは第４図の
成、形室あるいは第５図の成形室にも用いられるもので
あり、スペーサ１２は成形金型Ｍ等と同様に出し入れで
きなくてはならないが、スペーサ１３は固設してもよい
、この成形室によれば、成形金型ＭやガラスＧを加熱す
る場合、抵抗発熱体４から内壁１１の壁面に向かう熱線
があっても熱反射コート１０で反射されて結局は成形金
型Ｍに入射するようになるから、内壁１１や断熱壁ｌが
加熱されること少な（、効率的に成形金型ＭやガラスＧ
の加熱がなされる。したがって、冷却する場合も容易に
短時間でなされる。このような効果は、雰囲気の対流や
伝導がなくなる真空雰囲気での加熱の場合に一層顕著と
なる。また、真空や不活性ガス雰囲気にする場合は、内
壁１１の内部の排気や換気だけで済む、なお、以下の例
についても同様であるが、成形金型Ｍを黒くしておけば
、加熱効率が一層よくなる。
Ｚｒ０ｔ、 ＣｅＯｘ＋Ｔａｘｅｓ ＋ ＭｇＦ等の
金属酸化物や弗化物から成る熱反射コート１０が設けら
れている内壁１１で囲み、内壁１１の外側を断熱壁１で
囲んで、断熱壁１と内壁１１を貫通して通気バイブ３を
内壁１１が囲む空間に開口するように設け、内壁１１が
囲む空間内に成形金型ＭやガラスＧを加熱するための抵
抗発熱体４を配設したものである。なお、１２．１３は
必要に応じて設けられるスペーサで、これらは第４図の
成、形室あるいは第５図の成形室にも用いられるもので
あり、スペーサ１２は成形金型Ｍ等と同様に出し入れで
きなくてはならないが、スペーサ１３は固設してもよい
、この成形室によれば、成形金型ＭやガラスＧを加熱す
る場合、抵抗発熱体４から内壁１１の壁面に向かう熱線
があっても熱反射コート１０で反射されて結局は成形金
型Ｍに入射するようになるから、内壁１１や断熱壁ｌが
加熱されること少な（、効率的に成形金型ＭやガラスＧ
の加熱がなされる。したがって、冷却する場合も容易に
短時間でなされる。このような効果は、雰囲気の対流や
伝導がなくなる真空雰囲気での加熱の場合に一層顕著と
なる。また、真空や不活性ガス雰囲気にする場合は、内
壁１１の内部の排気や換気だけで済む、なお、以下の例
についても同様であるが、成形金型Ｍを黒くしておけば
、加熱効率が一層よくなる。
第２図の成形室は、石英ガラスやＰＹＪｉｆ！Ｘのよう
な赤外線透過材料から成る側糎１４と、熱伝導係数が小
さくて熱膨張係数が側壁１４の材料に略等しいセラミッ
クのような材料から成る上、下壁１５．１６とで成形金
型ＭやガラスＧが入れられる空間を囲み、そして側壁１
４の内面には前述のような熱反射コート１０を一部の非
コート部１７を除いて設け、下壁１６を貫通して通気バ
イブ３を側壁１４と上、下壁１５、１６で囲む空間に開
口するように設けて、上。
な赤外線透過材料から成る側糎１４と、熱伝導係数が小
さくて熱膨張係数が側壁１４の材料に略等しいセラミッ
クのような材料から成る上、下壁１５．１６とで成形金
型ＭやガラスＧが入れられる空間を囲み、そして側壁１
４の内面には前述のような熱反射コート１０を一部の非
コート部１７を除いて設け、下壁１６を貫通して通気バ
イブ３を側壁１４と上、下壁１５、１６で囲む空間に開
口するように設けて、上。
下壁１５．１６の取外し可能部分６．７に抵抗発熱体４
を成形金型Ｍの上、下型の心部凹所内に突出するように
設けたものである。この成形室によっても、第１図の成
形室によると同様の効果が得られる。また、この成形室
によれば、側壁１４の非コート部１７を通して室外に出
る赤外線をパイロメータＰで検出して成形金型Ｍを温度
を知ることができる。この成形室で成形金型Ｍを加熱し
乍らブレス成形する場合は、上、下型と上、下壁１５．
１６の取外し可能部分６．７とを一体的に移動させるよ
うにすればよい。
を成形金型Ｍの上、下型の心部凹所内に突出するように
設けたものである。この成形室によっても、第１図の成
形室によると同様の効果が得られる。また、この成形室
によれば、側壁１４の非コート部１７を通して室外に出
る赤外線をパイロメータＰで検出して成形金型Ｍを温度
を知ることができる。この成形室で成形金型Ｍを加熱し
乍らブレス成形する場合は、上、下型と上、下壁１５．
１６の取外し可能部分６．７とを一体的に移動させるよ
うにすればよい。
なお、第２図の例は、上、下壁１５．１６が熱線も反射
する材料から成るから、上、下壁１５．１６には熱反射
コートを設けていないが、上、下壁１５．１６の内面に
も熱反射コートを設けるようにしてもよいことは勿論で
ある。また、熱反射コート１０を側壁１４の内面に設け
る代わりに、外面に設けてもはゾ同様の効果が得られる
。そして、外面に設ける方が蒸着等による熱反射コート
の形成が一般的に容易である。
する材料から成るから、上、下壁１５．１６には熱反射
コートを設けていないが、上、下壁１５．１６の内面に
も熱反射コートを設けるようにしてもよいことは勿論で
ある。また、熱反射コート１０を側壁１４の内面に設け
る代わりに、外面に設けてもはゾ同様の効果が得られる
。そして、外面に設ける方が蒸着等による熱反射コート
の形成が一般的に容易である。
第３図の成形室は、側壁１４の内側に同様の赤外線透過
材料から成る衝立壁１８を設けている点が第２図の成形
室と異なるだけである。この衝立壁１Ｂは、雰囲気の対
流あるいはさらに伝導による電熱を防止するものである
。したがって、第３図の成形室は、特に不活性ガスまた
は空気雰囲気での加熱に好ましく用いられる。なお、第
３図のような衝立壁１８を設けた場合は、衝立壁１８の
内面または外面に熱反射コートを施して、側壁１４の熱
反射コ−）１０を省略するようにもできる。
材料から成る衝立壁１８を設けている点が第２図の成形
室と異なるだけである。この衝立壁１Ｂは、雰囲気の対
流あるいはさらに伝導による電熱を防止するものである
。したがって、第３図の成形室は、特に不活性ガスまた
は空気雰囲気での加熱に好ましく用いられる。なお、第
３図のような衝立壁１８を設けた場合は、衝立壁１８の
内面または外面に熱反射コートを施して、側壁１４の熱
反射コ−）１０を省略するようにもできる。
以上詳述したように、本発明のガラス成形機においては
、成形金型やガラスの加熱、冷却が効率よく行われて、
加熱やプレス成形の雰囲気を真空や不活性ガス雰囲気と
するのも容易に短時間で行うことができると言う優れた
効果が得られる。
、成形金型やガラスの加熱、冷却が効率よく行われて、
加熱やプレス成形の雰囲気を真空や不活性ガス雰囲気と
するのも容易に短時間で行うことができると言う優れた
効果が得られる。
第１〜３図はそれぞれ本発明ガラス成形機の成形室部分
断面図、第４．５図はそれぞれ従来のガラス成形機の成
形室部分断面図である。 １・・・断熱壁、 ２・・・外壁、３・・・通気
バイブ、 ４・・・抵抗発熱体、５．６．７・・・取
外し可能部分、 ８・・・誘導加熱コイル、９・・・内容器、１０・・・
熱反射コート、 １１内壁、１２゜ １３・・・スペーサ、 １４・・・側壁、 １５゜ １６・・・上。 下壁、 １７・・・非コート部、 １８・・・衝立壁。 第１ 図 第２図 ぢ
断面図、第４．５図はそれぞれ従来のガラス成形機の成
形室部分断面図である。 １・・・断熱壁、 ２・・・外壁、３・・・通気
バイブ、 ４・・・抵抗発熱体、５．６．７・・・取
外し可能部分、 ８・・・誘導加熱コイル、９・・・内容器、１０・・・
熱反射コート、 １１内壁、１２゜ １３・・・スペーサ、 １４・・・側壁、 １５゜ １６・・・上。 下壁、 １７・・・非コート部、 １８・・・衝立壁。 第１ 図 第２図 ぢ
Claims (2)
- （１）成形金型が入れられる成形室を備えたガラス光学
素子等の成形機において、成形室の内壁面または成形室
の壁が赤外線透過材料から成るときは内壁面もしくは外
壁面に熱反射コートを設けたことを特徴とするガラス成
形機。 - （２）成形室の壁が赤外線透過材料から成るとき、その
壁面の一部を除いて熱反射コートが設けられていて、そ
の壁の熱反射コートが設けられていない部分を通して室
外に出る赤外線によって室内の成形金型温度を検知する
ようにした特許請求の範囲第１項記載のガラス成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695488A JPH0226839A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ガラス成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695488A JPH0226839A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ガラス成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226839A true JPH0226839A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16022624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17695488A Pending JPH0226839A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ガラス成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226128A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 光学素子成形装置 |
| JP2011042547A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Olympus Corp | 光学素子成形装置 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP17695488A patent/JPH0226839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226128A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 光学素子成形装置 |
| JP2011042547A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Olympus Corp | 光学素子成形装置 |
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