JPH0226865A

JPH0226865A - 耐熱▲せっ▼器の製造法

Info

Publication number: JPH0226865A
Application number: JP63177530A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Sakakibara; 榊原　馨
Original assignee: KITASE YOUGIYOUSHIYO KK
Current assignee: KITASE YOUGIYOUSHIYO KK
Priority date: 1988-07-16
Filing date: 1988-07-16
Publication date: 1990-01-29
Also published as: JPH0582345B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、吸水率が殆ど零であって、しかも、４００℃
以上の急冷衝撃に耐える耐冷熱性が高い食器類を容易に
量産できる耐熱垢器の製造法に関するものである。

（従来の技術）オーブン用食器類のような加熱、冷却が繰り返し行われ
る陶磁器類は従来より種々知られているが、従来のもの
は耐冷熱性を良くするために焼締りのないものであって
耐冷熱性が良くても素地体中に気孔があるため熱伝導性
に劣り、保温には適していても加熱効率が悪い。しかも
、このような素地体は加熱中の食品が焦げたときに素地
体中に炭化物が浸透して汚れが目立つのみならず、熱膨
張率の異なる素地体と炭化物で繰返される膨張と収縮に
より素地体を破壊することになる。また、このような焼
締まりのない陶磁器類は一般に熱膨張率が低いのでこれ
に適合する良い釉薬はなく、そのため施釉品は繰返され
る加熱と急冷により釉薬に貫入が入って外観を悪くする
のみならず炭化物が貫入をさらに押し広げ、ついにはそ
の貫入を始点として素地体を破壊するに至る。これに対
して、耐熱衝撃性が高い陶磁器素地組成としては、特開
昭６２−１４３８５５号公報に記載されているように、
けい酸カルシウムに、ペタライト、スポジェメン、カイ
アナイト、シリマナイト、アンダリュサイト、α−アル
ミナ、透輝石、ムライト、７ノーサイト、ステアタイト
およびフォルステライトの少なくとも１種以上を配合し
たけい酸カルシウム系成形体がある。

（発明が解決しようとする課題）ところが、けい酸カルシウムは、水に対する溶解度が比
較的高く、水に溶解したけい酸カルシウムは粘土の解膠
性を悪くして素地体の成形性を阻害する欠点があり、坏
土の成形性が良好なうえに焼成体は良く焼締まり、吸水
率が殆ど零であって、しかも、４００℃以上の急冷衝撃
に耐える耐冷熱性がある陶磁器の開発が業界において強
く要望されている。

（課題を解決するための手段）本発明は前記のような要望に応えたもので、ペタライト
質原料と合成コーディエライト賞原料とシリマナイト質
原料と長石質原料とを総量で６５〜７５重量％としてこ
れに粘土質原料を配合した素地土を用い、１２００℃〜
１３００℃の焼成温度で吸水率が略零で４００℃以上の
急冷衝撃に耐えるように焼結することを特徴と焼結する
耐熱止器の製造法と、ペタライト質原料と合成コーディ
エライト質原料とシリマナイト質原料とを総量で６５〜
７５重量％としてこれに粘土質原料を石灰石、タルク、
炭酸バリウムのうち１種以上１〜３重量％とともに配合
した素地土を用い、１２００℃〜１３００℃の焼成温度
で吸水率が略零で４００℃以上の急冷衝撃に耐えるよう
に焼結することを特徴とする耐熱止器の製造法とよりな
るものである。

本発明で用いる原料配合には、正の低熱膨張率、または
負の低熱膨張率を有するペタライト結晶を生成するペタ
ライト質原料と、これまた低熱膨張率のコープイライト
結晶を生成する合成コープイライト質原料と、堅硬緻密
で残存収縮が少ないシリマナイト質原料および長石質原
料を総量で６５〜７５重量％とじ、これに通常の陶磁器
のように粘土質原料を配合すのものであるが、ペタライ
ト質原料と合成コープイライト質原料とシリマナイト質
原料とはいずれも少なくとも５重量％以上好ましくは１
０〜４０重量％、長石質原料が５〜１５重量％配合され
、粘土質原料は２５〜３５重量％配合されたものとして
お（。その理由は、ペタライト質原料は少なすぎると、
熱膨張率が大きくなるうえシリマナイト質原料との共融
関係が悪くなり、また、焼締まりの範囲も狭くなるから
であり、反対に多すぎると、曲げ強度が弱くなるうえ吸
水性が生ずるからである。一方、合成コープイライト質
原料は少なすぎると、焼締まりの範囲も狭くなるうえシ
リマナイト質原料との共融関係が悪くなり、反対に多す
ぎると、割れ易くなるうえに焼成範囲も狭くなり、成形
も困難になる。また、シリマナイト質原料は少なすぎる
と、曲げ強度が弱くなるうえ焼成範囲も狭くなり、反対
に多すぎると、焼締まりが悪くまた熱膨張率が大きくな
る。さらに、長石質原料は少なすぎると、焼締まりが悪
くなり、反対に多すぎると、熱膨張率が大きくなって割
れ易くなるからである。

（実施例）実施例１ペタライト原料１５重量％、合成コーディエライト原料
２０重量％、シリマナイト原料３０重量％、長石原料５
重量％、粘土原料３０重量％を配合゛して湿式細磨した
泥漿をフィルタープレスで脱水し、直径１５．５　ｃｍ
のグラタン皿を成形、乾燥後にゼーゲル錐でＳＫ８の大
変で酸化雰囲気で焼成した。このようにして得られたグ
ラタン皿を４１６℃に熱し、これを１６℃の水中に投入
したが割れなく、ツクシン浸みのない程度にまで良く焼
締まっていた。また、この製品と同じ棒状の試験体の一
点荷重の曲げ強度は７００ｋｇ／ｃ＋Ｊであり、室温〜
６００℃の熱膨張係数は３．０５ｘｌＯ’／’ｃであっ
た。

実施例２ペタライト原料１７重量％、合成コーディエライト原料
２０重量％、シリマナイト原料２６重量％、長石原料７
重量％、粘土原料３０重量％に２重量％のタルクを配合
してこれを湿式細磨した泥漿をフィルタープレスで脱水
し、直径１５．５　ｃｓのグラタン皿を成形、乾燥後に
ゼーゲル錐でＳＫ８の人皮で酸化雰囲気で焼成した。こ
のようにして得られたグラタン皿を４１６℃に熱し、こ
れを１６℃の水中に投入したが割れなく、ツクシン浸み
のない程度にまで良く焼締まっていた。また、この製品
と同じ棒状の試験体の一点荷重の曲げ強度は９５０ｋｇ
／−で、室温〜６００℃の熱膨張係数は２．４１Ｘ１０
’／ｌであった。

（発明の効果）本発明は前記説明から明らかなように、正の低熱膨張率
または負の低熱膨張率を有するペタライト結晶を生成す
るうえにシリマナイト質原料との共融関係がよいベタラ
イト質原料と、これまた低熱膨張率のコーディエライト
結晶を生成するうえにシリマナイト質原料との共融関係
がよい合成コーディエライト質原料と、堅硬緻密で残存
収縮がすくないシリマナイト質原料および長石質原料と
を総量で６５〜７５重量％としてこれに通常の陶磁器の
ように粘土質原料が配合されているから、生坏土の成形
性が良好なうえに１２００℃〜１２７０℃という比較的
低い焼成温度での焼成でよく、また、本発明法により得
られた焼成体はツクシン漫みのない程度にまで良く焼締
まって吸水率が略零となるうえに耐熱性が高く、しかも
、４００℃以上の急冷衝撃によく耐える耐冷熱性の良い
ものとなる。しかも、第１の発明では長石質原料の配合
により焼成の際の焼締まり温度範囲が狭くないが、特に
、第２の発明では石灰石、タルク、炭酸バリウムのうち
の一種以上の原料を１〜３部配合することによって焼締
まり温度範囲が一層拡大されるという利点があり、耐冷
熱性に優れた厨房用のほか各種の耐熱止器製品を容易に
量産できる耐熱止器の製造法として業界の発展に寄与す
るところ極めて大なるものがある。

手続補正書（自発）１、事件の表示昭和６３年特許願第１７７５３０号２、発明の名称　　耐熱輛器の製造法３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　三重県四日市市南いかるが町６番１７号６、補正
の内容（１）、明細書の第８頁第４行〜第５行目にｒ１２７０
℃」とあるを１．ｒ　１３００℃」と補正する。

（２）、同第８頁第１３行〜第１５行目に「１〜３部配
合する・・・・利点があり、」とあるを、次のとおり補
正する。

「１〜３重量配合することによって熱膨張率はさらに小
さくなるという利点があり、」以上４、代理人

Claims

【特許請求の範囲】１、ペタライト質原料と合成コーディエライト質原料と
シリマナイト質原料と長石質原料とを総量で６５〜７５
重量％としてこれに粘土質原料を配合した素地土を用い
、１２００℃〜１３００℃の焼成温度で吸水率が略零で
且つ４００℃以上の急冷衝撃に耐えるように焼結するこ
とを特徴とする耐熱垢器の製造法。２、ペタライト質原料と合成コーディエライト質原料と
シリマナイト質原料とを総量で６５〜７５重量％として
これに粘土質原料を石灰石、タルク、炭酸バリウムのう
ち１種以上１〜３重量％とともに配合した素地土を用い
、１２００℃〜１３００℃の焼成温度で吸水率が略零で
４００℃以上の急冷衝撃に耐えるように焼結することを
特徴とする耐熱垢器の製造法。