JPH0226879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本願は特に給油所において利用され貯油タンク
の油量を管理する管理計に関するものである。

(ロ) 従来技術 給油所などの油を貯蔵している事業所において
は常に各タンク毎の油量を管理計で管理してお
り、残量が減少するとタンクローリーなどで運ん
で来て油を補給している。この場合、タンクによ
つて補給する油の量が異なるので注油時には細心
の注意が払われているが、時として注油するタン
クを間違えてタンクの空間容積よりも多量の油を
注油して溢れさせてしまう事故を起していた。ま
たタンクによつて補給する油の種類も異なつてお
り、注油間違いによつてその油が利用出来なくな
ることもあつた。

そこで割札（特開昭57−188699）や各所に設け
た確認用スイツチの操作（特開昭59−15092）、さ
らにセンサーの出力変化（特開昭59−102629）な
どを組み合せて「うつかりミス」を無くすシステ
ムが各社で検討され一部は実施されている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、給油所によつては複数のタンク
をサイホン管で接続している場合があり、こんな
場合には注油したタンクと一諸にサイホン管で接
続されているタンクの油量も増えるので先に提案
あるいは実施されている方式の管理計においては
タンク間違いの警報が発せられてしまうといつた
不都合があり、これに対する対策としてあらかじ
めどのタンクとどのタンクとが接続されているか
を記憶させておくための記憶回路を設置してお
き、指定したタンク以外のタンクの油量が増えて
も先に記憶させてあるタンクに該当した場合は警
報を発しないようにすればよいが、全ての管理計
にあらかじめこの回路を設置しておくのはコスト
上好ましくなく、回路を設置した機種とそうでな
い機種とを作ると生産管理上好ましくない。また
別の方法として注油しようとするタンクに対応し
たスイツチを操作した時にそのタンクにサイホン
管で繋がる他のタンクに対応したスイツチも同時
に操作されたのと同じ状態となるよう配線を加工
しても良いが、この場合は複数のスイツチが同時
に操作されたのと同じ状態になり、スイツチの誤
操作を防止する意味で実施されるチエツク機構に
も関係し、配線追加の改造作業そのものが設置現
場で行なわれることもあつて専門の技術者が現場
へ出向かなければならないといつた問題が生じ
る。

そこで本出願人は先に、指定したタンク以外の
タンク油面が変化してもその変化が指定したタン
クの変化の後に始まつたときにはサイホン管で繋
がつたタンクの油面が変化し始めたものと判断し
て警報を発しないようにした油量管理計を実願昭
60−10826で提案した。

しかしサイホン管を介しての液の移動は注油が
終了した後も長時間に渡つて続くことがあり、こ
の場合には次のタンクを指定した時点で他のタン
クの液面が変化中であり警報が発せられる恐れが
ある。

(ニ) 問題を解決するための構成および作用 本願は前記記憶回路の設置や現場への専門技術
者の出張作業を必要とせずサイホン管の有無にか
かわらず１種類の機種で対応できる他、先の出願
にかかる問題点も解決できる管理計を提案するも
のであり、各タンク毎に備えられた液面センサー
およびタンク指定用のスイツチと、報知手段と、
液面センサーおよびスイツチからの出力信号をも
とに報知手段を選択動作させる制御手段とから構
成されていてタンクへの注油開始に先立つてスイ
ツチを操作してタンクを指定すると、注油中に、
指定したタンク以外のタンクのセンサーの出力信
号が変化した時これを報知するが、一方指定した
タンクの油量変化中に指定しないタンクの油量が
変化した時、前者と後者の油量変化を比較して前
者が後者よりも大きく変化している時は指定した
タンク以外のタンクにおける変化であつても前記
報知を行なわない。

(ホ) 実施例 第１図においT₁，T₂，T₃はそれぞれタンクで
貯油量を検出し貯油量に対応したセンサー信号
a₁，a₂，a₃を出力し後述する構造のセンサーS₁，
S₂，S₃と注油口N₁，N₂，N₃が設置されている。

D₁，D₂はそれぞれ給油機でポンプや流量計
（共に図示略）が内蔵されている。

P₁はタンクT₁と給油機D₁とを繋ぐ吸引管、P₂
はやはり吸引管でその一方端はタンクT₂とタン
クT₃とを連絡したサイホン管P₃に繋がり他方端
は給油機D₂に繋がつており、給油機D₂を使用し
て給油を行なつた場合にはタンクT₂，T₃両方の
油が吸引されることになる。この時片方のタンク
の油が他方のタンクの油よりも多く吸引されても
その後の時間経過によつて油面の高い方のタンク
の油がサイホン管P₃を通つて低い方へ流れ両タ
ンクの油面は一致する。

Ｂは事務所などの邪魔にならない場所に設置さ
れた制御部で、そのパネル面２には表示器４，
６，８、警報器１０、プリンター１２、後述する
プリント開始用スイツチ１４が配設されている。

Ｃは注油口近くなどの現場に設置される操作部
で、タンクT₁，T₂，T₃に対応したスイツチ１
６，１８，２０と警報器１１とが配備されてお
り、これらのスイツチ１６，１８，２０が操作さ
れた時指定されたタンクに対応したタンク指定信
号t₁，t₂，t₃のどれかが出力される。

第２図は第１図におけるセンサーS₁，S₂，S₃
（全て同じもの）の一例を示す静電容量式センサ
ーの構造を示しており、後述する各電極と制御部
Ｂとの間の信号線を接続する接続箱SBからは管
状の第１電極ER₁が延長されその外側にはそれぞ
れ電気絶縁物質で作られたスペーサーSP₁，SP₂
によつて一定の距離を隔てられた管状の第２電極
ER₂が配備されている。

SGは電極ER₁と電極ER₂の間の空間に設置さ
れ電気絶縁物質で作られた絶縁管で、両電極
ER₁，ER₂間が導電性のゴミや水滴などによつて
短絡されるのを防止しており、この管SGに代え
て被覆用等に使用される薄肉で可撓性を有したテ
フロンチユーブなどを採用設置することもでき
る。

H₁，H₂，H₃，H₄，H₅はそれぞれ各電極ER₁，
ER₂および管SGに穿孔された空気や油が通る通
孔、Ｆは油よりも比重の小さなフロート弁、ST
はフロート弁Ｆの上昇を制限するストツパー、
CPは電極ER₁の内部空間ERSを外界から遮断す
る取り外し可能なメクラ蓋でありタンク内に溜つ
た水等を抜く時には蓋CPを外して二点鎖線に示
すように吸引用パイプSKを少なくとも通孔H₁を
塞ぐ位置まで挿通して行なう。なおこの時フロー
ト弁ＦはストツパーSTに当接する位置まで上昇
しており水抜き作業を妨げることはない。また長
期の使用により各電極ER₁，ER₂や管SGに導電
性のゴミや水滴が付着して貯油量測定に支障を生
じた時にはやはり蓋CPを外してここから圧縮空
気や油を送り込みゴミや水滴を排除する。この時
フロート弁Ｆは押し下げられて第２図の状態とな
り、送り込まれた空気や油は通孔H₁や通孔H₂を
通つて降下し、通孔H₄，H₅から排出される。な
お通孔H₃は通孔H₁，H₂に比して極めて小さいの
でここから漏れ出る量は微かで済む。

第３図において２２，２４，２６はそれぞれ信
号変換回路で、各センサー信号a₁，a₂，a₃を受け
て数値信号e₁，e₂，e₃に変換して表示器４，６，
８へ貯油量として数値表示させる。

２８，３０，３２はそれぞれ演算回路で、クロ
ツク信号発生回路３４から一定時間（たとえば５
秒）毎に出力されるクロツク信号ｃと前記数値信
号e₁，e₂，e₃が入力され前記一定時間（クロツク
信号ｃが入力されてから次に入力されるまでの
間）毎の各タンク内の油量変化（たとえば変化し
た油量）が演算されそれぞれ演算値信号p₁，p₂，
p₃として出力される。

３８は比較回路で、下記の働きをする。

指定したタンクに対応して操作部Ｃから出力
されるタンク指定信号t₁，t₂，t₃のどれかと、
貯油量の変化をあらわす演算値信号p₁，p₂，p₃
が入力され指定したタンク以外の演算値信号が
変化した時報知信号ｆを出力して警報器１０，
１１を動作させ注油間違いを知らせる。

ただし指定したタンク以外のタンクの演算値
信号が変化しても、その変化値が指定したタン
クの変化値よりも小さいと判断したときには設
定回路３８は報知信号ｆを出力しない。

４０はプリンター駆動回路で、スイツチ１４が
操作された時数値信号e₁，e₂，e₃を取り込んでプ
リンター１２へ印字させ貯油量をハードコピーと
して出力する。

以上の構成において、タンクローリー（図示
略）からタンクへ油を降ろす場合まず注油するタ
ンクを指定するために操作部Ｃのスイツチを操作
する。たとえばタンクT₁へ注油する場合にはス
イツチ１６を押してタンク指定信号t₁を出力させ
注油口N₁から注油を行なう。

注油が進行するにつれてセンサーS₁から出力さ
れるセンサー信号a₁がタンクT₁内の油量に応じ
て変化しその油量は表示器４に数値表示される。
この時数値信号e₁は演算回路２８へ入力されてい
るのでここでは前記した如くクロツク信号ｃが入
力される間隔の間の変化が演算され演算値信号p₁
として比較回路２８へ出力される。ここで信号p₁
はタンクT₁からのものであるので信号p₁の値に
かかわらず報知信号ｆは出力されない。しかし間
違つてタンクT₂へ注油した時は演算値信号p₁が
変化せず演算値信号p₂のみが大きく変化するので
報知信号ｆが出力され警報が発せられる。

次にスイツチ１８を操作してタンク指定信号t₂
を出力させタンクT₂へ注油した場合について述
べるとタンクT₂の油量は急速に増加するがこの
時タンクT₂の油はタンクT₃へ細いサイホン管P₃
を通つて供給されるのでタンクT₃の油量はゆつ
くりと増加する。すなわち演算値信号p₂は注油と
同時に大きく変化し始めるが演算値信号p₃は徐々
にしか変化せず、この信号p₃の値が信号p₂の値よ
りも小さいので、よつて先に）で述べた如くこ
の場合演算値信号p₃が変化しても警報器１０，１
１は動作されない。またタンクT₂への注油が終
つた時点でタンクT₂の油面がタンクT₃の油面よ
りも高くなりタンクT₂の油がサイホン管P₃を通
つてタンクT₃へ移動するが、タンクT₂の油が減
つた分だけタンクT₃の油が増えるので演算値信
号p₂，p₃の値は正負の差こそあれその絶対値が同
じなので両者に差が生ずることはなくよつて警報
は出力されない。これはスイツチ２０を操作して
タンク指定信号t₃を出力させタンクT₃へ注油した
場合のタンクT₂の油面上昇時においても同様で
ある。

なお本実施例では数値信号e₁，e₂，e₃が演算回
路２８，３０，３２へ入力されるようにしている
がこれに代えてセンサー信号a₁，a₂，a₃を入力さ
せるようにしても良く、演算値信号p₁，p₂，p₃の
内容は量に関する値の他深さに関する値であつて
も良い。

さらに注油間違いの時警報を出力するのみなら
ずたとえば注油口やローリー側の管路などへ電磁
弁を設置しておきこれを閉止して強制的に注油を
停止させるようにもできる。

(ヘ) 効果 以上詳述した如く指定したタンク以外の液面が
変動してもその油量変化が、指定したタンクの方
が大きければ警報が発せられないように構成した
のでサイホン配管を施したタンクが設置されてい
ても管理計内に特に記憶回路を新たに設ける必要
や専門技術者による現場での回路改造をする必要
がなくよつてサイホン配管の有無にかかわりなく
設置出来安価でタンクへの注油間違いを防止する
機能を損うことなく誤報知を防止できる管理計が
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はシステム全体を示す図、第２図はセン
サーの構造を示す図で、第３図は制御部内の電気
回路をブロツク図で示したものである。 T₁，T₂，T₃……タンク、D₁，D₂……給油機、
ER₁，ER₂……電極、Ｆ……フロート弁、SG…
…絶縁管、Ｂ……制御部、Ｃ……操作部、１０，
１１……警報器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 各タンク内に設置され、それぞれのタンク内の
   油面高さあるいは油量を検知し対応する出力信号
   を発生する各センサーと、各タンクに対応して設
   けられタンク指定信号を発生するスイツチと報知
   手段とを備え、タンクへの注油に先立つてあらか
   じめ注油するタンクに対応する前記スイツチが操
   作されたとき、注油中に前記指定したタンク以外
   のタンクのセンサーの出力信号が変化すると報知
   信号を発生して前記報知手段へ与え、一方指定し
   たタンクの油量変化中に指定しないタンクの油量
   が変化した時、前者と後者の油量変化を比較して
   前者が後者よりも大きく変化している時は指定し
   たタンク以外のタンクにおける変化であつても前
   記報知信号を発生しない比較手段とからなる貯油
   タンクにおける油量管理計。