JPH02268808A - 炭化水素回収装置 - Google Patents
炭化水素回収装置Info
- Publication number
- JPH02268808A JPH02268808A JP1091515A JP9151589A JPH02268808A JP H02268808 A JPH02268808 A JP H02268808A JP 1091515 A JP1091515 A JP 1091515A JP 9151589 A JP9151589 A JP 9151589A JP H02268808 A JPH02268808 A JP H02268808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- hydrocarbon vapor
- vacuum pump
- hydrocarbon
- absorption liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 94
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 94
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 83
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005956 Cosmos caudatus Nutrition 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産−旧の千１
この発明は、タンカー、タンク、タンクカー、ローリ−
トラック等からガソリン、石化量等を受入れ、出荷する
ときなどに放散した炭化水素蒸気を回収する装置に関す
る。
トラック等からガソリン、石化量等を受入れ、出荷する
ときなどに放散した炭化水素蒸気を回収する装置に関す
る。
え上立且遺
従来の炭化水素回収装置としては、例えば第３図に示す
ようなものが知られている。このものは、内部に収容さ
れた吸収液に空気を含む炭化水素蒸気を接触させて吸収
液に炭化水素蒸気のみを吸収させ、残りの空気を外部へ
排出する吸収塔４】と、真空ポンプ４２の吸引側に接続
され内部が低圧まで減圧された再生塔４３と、炭化水素
蒸気を吸収した吸収塔４１内の吸収液を低圧まで減圧さ
れた再生塔４３内に供給し、該吸収液から炭化水素を蒸
発分離させて吸収液を再生する供給ポンプ４４および供
給ｖ４５と、再生した再生塔４３内の吸収液を吸収塔４
１内に返送する返送ポンプ４６および返送管４７と、真
空ポンプ４２の吐出側に接続され、頭頂から張込まれた
回収液と真空ポンプ４２によって再生塔４３から送られ
てきた炭化水素蒸気とを接触させて回収液に炭化水素蒸
気を吸収させて回収する回収塔４８と、を備えたもので
ある。
ようなものが知られている。このものは、内部に収容さ
れた吸収液に空気を含む炭化水素蒸気を接触させて吸収
液に炭化水素蒸気のみを吸収させ、残りの空気を外部へ
排出する吸収塔４】と、真空ポンプ４２の吸引側に接続
され内部が低圧まで減圧された再生塔４３と、炭化水素
蒸気を吸収した吸収塔４１内の吸収液を低圧まで減圧さ
れた再生塔４３内に供給し、該吸収液から炭化水素を蒸
発分離させて吸収液を再生する供給ポンプ４４および供
給ｖ４５と、再生した再生塔４３内の吸収液を吸収塔４
１内に返送する返送ポンプ４６および返送管４７と、真
空ポンプ４２の吐出側に接続され、頭頂から張込まれた
回収液と真空ポンプ４２によって再生塔４３から送られ
てきた炭化水素蒸気とを接触させて回収液に炭化水素蒸
気を吸収させて回収する回収塔４８と、を備えたもので
ある。
また、従来にあっては、前記吸収塔４１、再生塔４３、
供給ポンプ４４、供給管４５．返送ポンプ４６、返送管
４７の代わりに、内部に分離膜を収納した分離回収塔を
設け、該分離回収塔内に空気を含む炭化水素蒸気を供給
して分離膜に接触させ、炭化水素蒸気のみを分離回収す
るとともに、残りの空気を外部に排出し、前記分離回収
した炭化水素蒸気を回収塔４８に送って回収するように
した回収装置も知られている。
供給ポンプ４４、供給管４５．返送ポンプ４６、返送管
４７の代わりに、内部に分離膜を収納した分離回収塔を
設け、該分離回収塔内に空気を含む炭化水素蒸気を供給
して分離膜に接触させ、炭化水素蒸気のみを分離回収す
るとともに、残りの空気を外部に排出し、前記分離回収
した炭化水素蒸気を回収塔４８に送って回収するように
した回収装置も知られている。
が し う るしかしなが
ら、前述したいずれの炭化水素回収装置も、再生塔４３
あるいは分離回収塔から送られてきた炭化水素蒸気を回
収液に吸収させて回収する回収塔４日およびこの回収塔
４８に回収液を供給する装置が必要となるため、全体の
構造が複雑になるとともに、大型で高価となるという問
題点がある。
ら、前述したいずれの炭化水素回収装置も、再生塔４３
あるいは分離回収塔から送られてきた炭化水素蒸気を回
収液に吸収させて回収する回収塔４日およびこの回収塔
４８に回収液を供給する装置が必要となるため、全体の
構造が複雑になるとともに、大型で高価となるという問
題点がある。
この発明は、構造が簡単で、しかも小型で安価に製作で
きる炭化水素回収装置を提供することを目的とする。
きる炭化水素回収装置を提供することを目的とする。
るための
このような目的は、第１に、内部に収容された吸収液に
空気を含む炭化水素蒸気を接触させて吸収液に炭化水素
蒸気のみを吸収させ、残りの空気を外部へ排出する吸収
塔と、真空ポンプの吸引側に接続され内部が低圧まで減
圧された再生塔と、吸収塔内の吸収液を再生塔内に供給
し再生塔内において吸収液から炭化水素を蒸発分離させ
て吸収液を再生する供給手段と、再生塔内の吸収液を吸
収塔内に返送する返送手段と、真空ポンプの吐出側に接
続され、真空ポンプによって再生塔から吸引され２．０
Ｋｇ／Ｃｍ’以上に加圧された炭化水素蒸気を空冷また
は水冷することにより液化させる凝縮器と、を備えた炭
化水素回収装置により、第２に、内部に収納された分離
膜に空気を含む炭化水素蒸気を接触させて炭化水素蒸気
のみを分離回収するとともに、残りの空気を外部に排出
する分離回収塔と、吸引側が前記分離回収塔に接続され
、分離回収塔内の炭化水素蒸気を吸引し２．０Ｋｇ／Ｃ
ｍ’以上に加圧して吐出する真空ポンプと、真空ポンプ
の吐出側に接続され、真空ポンプから吐出された炭化水
素蒸気を空冷または水冷することにより液化させる凝縮
器と、を備えた炭化水素回収装置により達成することが
できる。
空気を含む炭化水素蒸気を接触させて吸収液に炭化水素
蒸気のみを吸収させ、残りの空気を外部へ排出する吸収
塔と、真空ポンプの吸引側に接続され内部が低圧まで減
圧された再生塔と、吸収塔内の吸収液を再生塔内に供給
し再生塔内において吸収液から炭化水素を蒸発分離させ
て吸収液を再生する供給手段と、再生塔内の吸収液を吸
収塔内に返送する返送手段と、真空ポンプの吐出側に接
続され、真空ポンプによって再生塔から吸引され２．０
Ｋｇ／Ｃｍ’以上に加圧された炭化水素蒸気を空冷また
は水冷することにより液化させる凝縮器と、を備えた炭
化水素回収装置により、第２に、内部に収納された分離
膜に空気を含む炭化水素蒸気を接触させて炭化水素蒸気
のみを分離回収するとともに、残りの空気を外部に排出
する分離回収塔と、吸引側が前記分離回収塔に接続され
、分離回収塔内の炭化水素蒸気を吸引し２．０Ｋｇ／Ｃ
ｍ’以上に加圧して吐出する真空ポンプと、真空ポンプ
の吐出側に接続され、真空ポンプから吐出された炭化水
素蒸気を空冷または水冷することにより液化させる凝縮
器と、を備えた炭化水素回収装置により達成することが
できる。
１」
タンカー、タンク、タンクカー、ローリ−トラック等か
らガソリン、石化品等を受入れ、出荷するときなどには
炭化水素蒸気が放散するが、この放牧した炭化水素蒸気
は空気とともに回収され、請求項１記載の発明において
は吸収塔内に送り込まれる。この結果、空気を含む炭化
水素蒸気は吸収塔の内部に収容された吸収液に接触し、
炭化水素蒸気のみが吸収液に吸収され残りの空気は吸収
塔から外部へ排出される。次に、この炭化水素を吸収し
た吸収液は供給手段によって再生塔内に供給される。こ
こで、前記再生塔内は真空ポンプによって低圧まで減圧
されているため、前記吸収液に吸収されていた炭化水素
は再生塔内において蒸発し吸収液から分離する。一方、
吸収液は炭化水素が蒸発分離することで再生される。こ
のようにして再生された吸収液は返送手段により吸収塔
に返送される。一方、吸収液から蒸発分離した炭化水素
蒸気は真空ポンプによって再生塔から吸引されるととも
に、 ２．０Ｋｇ／Ｃｍ’以上に加圧されて吐出される
。この真空ポンプから吐出された加圧炭化水素蒸気は凝
縮器へ送られるが、この凝縮器において空冷または水冷
され液化する。ここで、前述のように炭化水素蒸気を真
空ポンプによって２．０Ｋｇ／Ｃｍ’以上に加圧したの
で、前記空冷のための空気あるいは水冷のための水が常
温、一般には２０°Ｃ程度のときには、該炭化水素蒸気
は確実に液化し、特別の冷却装置あるいは冷凍装置は不
要である。一方、請求項２記載の発明においては、放散
した炭化水素蒸気は空気とともに分離回収塔に送り込ま
れる。この結果、空気を含む炭化水素蒸気は分離回収塔
の内部に収納された分離膜に接触し、炭化水素蒸気のみ
が分離回収され、残りの空気が分離回収塔から外部へ排
出される。このようにして分離回収された炭化水素蒸気
は真空ポンプによって分離回収塔から吸引されるととも
に、前述と同様に加圧された後、凝縮器へ送られる。そ
して、この凝縮器において炭化水素蒸気は前述と同様に
空冷あるいは水冷されて液化される。そして、請求項１
．２記載の発明において液化された炭化水素は１次に回
収されるが、この回収したものは液体であり、しかも炭
化水素だけであるため、例えばそのまま使用することも
できる。また、これらの発明においては、単に凝縮器を
真空ポンプの吐出側に接続するだけでよく、従来技術の
ような回収塔およびこの回収塔に回収液を供給する装置
は不要であるため、装置全体が構造簡単になるとともに
、装置を小型、安価とすることができる。
らガソリン、石化品等を受入れ、出荷するときなどには
炭化水素蒸気が放散するが、この放牧した炭化水素蒸気
は空気とともに回収され、請求項１記載の発明において
は吸収塔内に送り込まれる。この結果、空気を含む炭化
水素蒸気は吸収塔の内部に収容された吸収液に接触し、
炭化水素蒸気のみが吸収液に吸収され残りの空気は吸収
塔から外部へ排出される。次に、この炭化水素を吸収し
た吸収液は供給手段によって再生塔内に供給される。こ
こで、前記再生塔内は真空ポンプによって低圧まで減圧
されているため、前記吸収液に吸収されていた炭化水素
は再生塔内において蒸発し吸収液から分離する。一方、
吸収液は炭化水素が蒸発分離することで再生される。こ
のようにして再生された吸収液は返送手段により吸収塔
に返送される。一方、吸収液から蒸発分離した炭化水素
蒸気は真空ポンプによって再生塔から吸引されるととも
に、 ２．０Ｋｇ／Ｃｍ’以上に加圧されて吐出される
。この真空ポンプから吐出された加圧炭化水素蒸気は凝
縮器へ送られるが、この凝縮器において空冷または水冷
され液化する。ここで、前述のように炭化水素蒸気を真
空ポンプによって２．０Ｋｇ／Ｃｍ’以上に加圧したの
で、前記空冷のための空気あるいは水冷のための水が常
温、一般には２０°Ｃ程度のときには、該炭化水素蒸気
は確実に液化し、特別の冷却装置あるいは冷凍装置は不
要である。一方、請求項２記載の発明においては、放散
した炭化水素蒸気は空気とともに分離回収塔に送り込ま
れる。この結果、空気を含む炭化水素蒸気は分離回収塔
の内部に収納された分離膜に接触し、炭化水素蒸気のみ
が分離回収され、残りの空気が分離回収塔から外部へ排
出される。このようにして分離回収された炭化水素蒸気
は真空ポンプによって分離回収塔から吸引されるととも
に、前述と同様に加圧された後、凝縮器へ送られる。そ
して、この凝縮器において炭化水素蒸気は前述と同様に
空冷あるいは水冷されて液化される。そして、請求項１
．２記載の発明において液化された炭化水素は１次に回
収されるが、この回収したものは液体であり、しかも炭
化水素だけであるため、例えばそのまま使用することも
できる。また、これらの発明においては、単に凝縮器を
真空ポンプの吐出側に接続するだけでよく、従来技術の
ような回収塔およびこの回収塔に回収液を供給する装置
は不要であるため、装置全体が構造簡単になるとともに
、装置を小型、安価とすることができる。
実ＪＥ例
以下、この発明の第１実施例を図面に基づいて説明する
。
。
第１図において、 １は吸収塔であり、この吸収塔 １
内には、例えばフタル酸等のエステルと精製鉱油との混
合物からなる吸収液が収容されている。また、この吸収
塔１内には空気を含む炭化水素蒸気が供給されるが、前
記炭化水素蒸気はタンカー、タンク、タンクカー、ロー
リ−トラック等から受は入れ出荷時に、これらから放散
したガソリン、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサン、
メチールエチールケトン、アセトン、エチレンジクロラ
イド、アルコール類などの蒸気である。そして、この吸
収塔ｌにおいて前記吸収液と空気を含む炭化水素蒸気と
は接触される。これにより、吸収液に炭化水素蒸気のみ
が吸収され、残りの空気は塔頂の排出口 ２を介して外
部に排出される。 ３は再生塔であり、この再生塔３と
前記吸収塔 １とは供給手段としての供給管５により接
続され、この供給管５は炭化水素蒸気を吸収した吸収液
を吸収塔 １から再生塔３内に供給する。７は吸引側が
前記再生塔３に接続された真空ポンプであり、この真空
ポンプ７は再生塔３の内部を低圧、ここでは７〜２５Ｔ
ｏｒｒ程度まで減圧する。この結果、吸収液に吸収され
ていた炭化水素は再生塔３内において吸収液から蒸発し
て分離し、一方、吸収液は前述のように炭化水素が蒸発
分離することで再生される。そして、再生塔３内におい
て分離した炭化水素蒸気は、前記真空ポンプ７によって
吸引されるとともに、 ２．０Ｋｇ／Ｃｒｎ”以上に
加圧されて吐出される。ここで、真空ポンプ７からの吐
出圧は２．１Ｋ ｇ ／ Ｃｍ’から３．０Ｋｇ／Ｃｍ
’まテノ範囲内が、後に凝縮器１１で効率良く液化する
とともに、真空ポンプ７の大型、高価格化を防ぐ意味か
ら好ましい。８はリーンポンプ９が途中に設けられた返
送管であり、これら返送管８およびリーンポンプ ８は
全体として、再生済みの吸収液を再生塔３から吸収塔１
に返送する返送手段１０を構成する。１１は真空ポンプ
７の吐出側に接続された凝縮器であり、この凝縮器１１
は真空ポンプ７から送られてきた炭化水素蒸気を水冷ま
たは空冷により液化する。ここで、前記炭化水素蒸気の
圧力が真空ポンプ７によって ２．０Ｋｇ／Ｃｍ２以上
に加圧されているため、水冷用の水あるいは空冷用の空
気の温度が常温、般には２０度°Ｃ程度のときには、前
記炭化水素蒸気を確実に液化することができる。なお、
夏季のように水、空気が常温以上となる場合あるいは液
化能力をさらに向上させたいような場合には、この凝縮
器１１に冷凍機を接続あるいは凝縮器１１の下流に冷凍
機および熱交換器を設置し、炭化水素蒸気を補助的に強
制冷却するようにしてもよい。１２は凝縮器１１の下流
側に設置された回収タンクであり、この回収タンク１２
内には液化した炭化水素が一時貯蔵され、その後、該回
収タンク１２から回収ポンプ１３により取出される。な
お、１５．１６はバルブ、１７．１８は圧力センサーで
ある。
内には、例えばフタル酸等のエステルと精製鉱油との混
合物からなる吸収液が収容されている。また、この吸収
塔１内には空気を含む炭化水素蒸気が供給されるが、前
記炭化水素蒸気はタンカー、タンク、タンクカー、ロー
リ−トラック等から受は入れ出荷時に、これらから放散
したガソリン、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサン、
メチールエチールケトン、アセトン、エチレンジクロラ
イド、アルコール類などの蒸気である。そして、この吸
収塔ｌにおいて前記吸収液と空気を含む炭化水素蒸気と
は接触される。これにより、吸収液に炭化水素蒸気のみ
が吸収され、残りの空気は塔頂の排出口 ２を介して外
部に排出される。 ３は再生塔であり、この再生塔３と
前記吸収塔 １とは供給手段としての供給管５により接
続され、この供給管５は炭化水素蒸気を吸収した吸収液
を吸収塔 １から再生塔３内に供給する。７は吸引側が
前記再生塔３に接続された真空ポンプであり、この真空
ポンプ７は再生塔３の内部を低圧、ここでは７〜２５Ｔ
ｏｒｒ程度まで減圧する。この結果、吸収液に吸収され
ていた炭化水素は再生塔３内において吸収液から蒸発し
て分離し、一方、吸収液は前述のように炭化水素が蒸発
分離することで再生される。そして、再生塔３内におい
て分離した炭化水素蒸気は、前記真空ポンプ７によって
吸引されるとともに、 ２．０Ｋｇ／Ｃｒｎ”以上に
加圧されて吐出される。ここで、真空ポンプ７からの吐
出圧は２．１Ｋ ｇ ／ Ｃｍ’から３．０Ｋｇ／Ｃｍ
’まテノ範囲内が、後に凝縮器１１で効率良く液化する
とともに、真空ポンプ７の大型、高価格化を防ぐ意味か
ら好ましい。８はリーンポンプ９が途中に設けられた返
送管であり、これら返送管８およびリーンポンプ ８は
全体として、再生済みの吸収液を再生塔３から吸収塔１
に返送する返送手段１０を構成する。１１は真空ポンプ
７の吐出側に接続された凝縮器であり、この凝縮器１１
は真空ポンプ７から送られてきた炭化水素蒸気を水冷ま
たは空冷により液化する。ここで、前記炭化水素蒸気の
圧力が真空ポンプ７によって ２．０Ｋｇ／Ｃｍ２以上
に加圧されているため、水冷用の水あるいは空冷用の空
気の温度が常温、般には２０度°Ｃ程度のときには、前
記炭化水素蒸気を確実に液化することができる。なお、
夏季のように水、空気が常温以上となる場合あるいは液
化能力をさらに向上させたいような場合には、この凝縮
器１１に冷凍機を接続あるいは凝縮器１１の下流に冷凍
機および熱交換器を設置し、炭化水素蒸気を補助的に強
制冷却するようにしてもよい。１２は凝縮器１１の下流
側に設置された回収タンクであり、この回収タンク１２
内には液化した炭化水素が一時貯蔵され、その後、該回
収タンク１２から回収ポンプ１３により取出される。な
お、１５．１６はバルブ、１７．１８は圧力センサーで
ある。
次に、この発明の第１実施例の作用について説明する。
今、タンカー等からガソリン、石化品等を受入れ、出荷
しており、これら受入れ、出荷に伴なってタンカー等か
ら少量ながら炭化水素蒸気が放散しているとするにのよ
うに放散した炭化水素蒸気をそのまま外部に排出すると
、光化学スモッグ、悪臭の原因になるとも考えられるの
で、この放散した炭化水素蒸気を空気とともに回収し、
前記吸収塔１内に送り込む。この結果、空気を含む炭化
水素蒸気は吸収塔１の内部に収容された吸収液に接触し
、炭化水素蒸気のみが吸収液に吸収され、残りの空気は
吸収塔１の排出口 ２から外部へ排出される。次に、こ
の炭化水素を吸収した吸収液は供給管５を通じて再生塔
３内に供給される。ここで、前記再生塔３内は真空ポン
プ７によって低圧まで減圧されているため、前記吸収液
に吸収されていた炭化水素は再生塔３内において蒸発し
吸収液から分離する。一方、吸収液は炭化水素が基発分
離することで再生される。このようにして再生された吸
収液はり−ンボンプ９、返送管８により吸収塔１に返送
される。一方、吸収液から法発分離した炭化水素蒸気は
真空ポンプ７によって再生塔 Ｉから吸引された後、
２．０Ｋｇ／Ｃｍ２以上に加圧されて吐出される。この
真空ポンプ７から吐出された加圧炭化水素蒸気は凝縮器
１１へ送られ、この凝縮器１１において空冷または水冷
されて液化する。ここで、前述のように炭化水素蒸気を
真空ポンプ７によって２ 、０Ｋｇ／Ｃｍ”以上に加圧
したので、前記空冷のための空気あるいは水冷のための
水が常温、一般には２０°Ｃ程度のときには、該炭化水
素蒸気は確実に液化し、特別の冷却装置あるいは冷凍装
置は不要である。このようにして液化された炭化水素は
１回収タンク１２に一時貯蔵された後、回収ポンプ１３
によって取出される。ここで、回収されたものは液体で
あり、しかも炭化水素だけであるため、例えばそのまま
使用することもできる。また、単に凝縮器１１を真空ポ
ンプ７の吐出側に接続するだけでよく、従来技術のよう
な回収塔およびこの回収塔に回収液を供給する装置１士
不要であるため、装置全体が構造簡単になるとともに、
装置を小型、安価とすることができる。
しており、これら受入れ、出荷に伴なってタンカー等か
ら少量ながら炭化水素蒸気が放散しているとするにのよ
うに放散した炭化水素蒸気をそのまま外部に排出すると
、光化学スモッグ、悪臭の原因になるとも考えられるの
で、この放散した炭化水素蒸気を空気とともに回収し、
前記吸収塔１内に送り込む。この結果、空気を含む炭化
水素蒸気は吸収塔１の内部に収容された吸収液に接触し
、炭化水素蒸気のみが吸収液に吸収され、残りの空気は
吸収塔１の排出口 ２から外部へ排出される。次に、こ
の炭化水素を吸収した吸収液は供給管５を通じて再生塔
３内に供給される。ここで、前記再生塔３内は真空ポン
プ７によって低圧まで減圧されているため、前記吸収液
に吸収されていた炭化水素は再生塔３内において蒸発し
吸収液から分離する。一方、吸収液は炭化水素が基発分
離することで再生される。このようにして再生された吸
収液はり−ンボンプ９、返送管８により吸収塔１に返送
される。一方、吸収液から法発分離した炭化水素蒸気は
真空ポンプ７によって再生塔 Ｉから吸引された後、
２．０Ｋｇ／Ｃｍ２以上に加圧されて吐出される。この
真空ポンプ７から吐出された加圧炭化水素蒸気は凝縮器
１１へ送られ、この凝縮器１１において空冷または水冷
されて液化する。ここで、前述のように炭化水素蒸気を
真空ポンプ７によって２ 、０Ｋｇ／Ｃｍ”以上に加圧
したので、前記空冷のための空気あるいは水冷のための
水が常温、一般には２０°Ｃ程度のときには、該炭化水
素蒸気は確実に液化し、特別の冷却装置あるいは冷凍装
置は不要である。このようにして液化された炭化水素は
１回収タンク１２に一時貯蔵された後、回収ポンプ１３
によって取出される。ここで、回収されたものは液体で
あり、しかも炭化水素だけであるため、例えばそのまま
使用することもできる。また、単に凝縮器１１を真空ポ
ンプ７の吐出側に接続するだけでよく、従来技術のよう
な回収塔およびこの回収塔に回収液を供給する装置１士
不要であるため、装置全体が構造簡単になるとともに、
装置を小型、安価とすることができる。
第２図は、この発明の第２実施例を示す図である。この
実施例においては、前記第１実施例における吸収塔ｌ、
再生塔３、供給管５、返送手段１０の代わりに、炭化水
素蒸気のみを透過することができる高分子の分＃Ｍ２１
を内部に収納した分離回収塔２２を設けている。そして
、分離回収塔２２内に空気を含む炭化水素蒸気を供給し
て分離膜２１に接触させ、炭化水素蒸気のみを分離回収
するとともに、残りの空気を外部に排出し、また、前記
分離回収した炭化水素蒸気を前述と同様に真空ポンプ７
によって吸引加圧した後凝縮器１１に供給し。
実施例においては、前記第１実施例における吸収塔ｌ、
再生塔３、供給管５、返送手段１０の代わりに、炭化水
素蒸気のみを透過することができる高分子の分＃Ｍ２１
を内部に収納した分離回収塔２２を設けている。そして
、分離回収塔２２内に空気を含む炭化水素蒸気を供給し
て分離膜２１に接触させ、炭化水素蒸気のみを分離回収
するとともに、残りの空気を外部に排出し、また、前記
分離回収した炭化水素蒸気を前述と同様に真空ポンプ７
によって吸引加圧した後凝縮器１１に供給し。
空冷あるいは水冷によって液化するようにしている。
なお、前述の実施例においては、再生塔３内が低圧であ
るため、吸収液は吸収塔１と再生塔３との圧力差によっ
て吸収塔ｌから再生塔３に自然に流れたが、このように
自然に流れないとき、あるいは流量を増大させたいとき
は供給管５の途中にポンプを設置すればよい。また、こ
の発明においては、吸収塔１に供給する空気を含む炭化
水素蒸気を、予め低圧に圧縮していてもあるいは冷却し
ていてもよい。
るため、吸収液は吸収塔１と再生塔３との圧力差によっ
て吸収塔ｌから再生塔３に自然に流れたが、このように
自然に流れないとき、あるいは流量を増大させたいとき
は供給管５の途中にポンプを設置すればよい。また、こ
の発明においては、吸収塔１に供給する空気を含む炭化
水素蒸気を、予め低圧に圧縮していてもあるいは冷却し
ていてもよい。
え」ＬＤ」Ｌ里
以上説明したように、この発明によれば、炭化水素回収
装置を構造が簡単で、小型化するとともに製作費を安価
とすることができ、さらに、常温による空冷あるいは水
冷で炭化水素蒸気を確実に液化することもできる。
装置を構造が簡単で、小型化するとともに製作費を安価
とすることができ、さらに、常温による空冷あるいは水
冷で炭化水素蒸気を確実に液化することもできる。
第１図はこの発明の第１実施例を示す回路図、第２図は
この発明の第２実施例を示す回路図、第３図は従来の炭
化水素回収装置の回路図である。 １・・・吸収塔 ３・・・再生塔５・・・供給
手段 ？・・・真空ポンプ１０・・・返送手段
１１・・・凝縮器特許出願人 コスモエンジニア
リング株式会社第 １：吸収塔 ５ 供給手段 １０・返送手段 ３、再生塔 ７、真空ポンプ １１ ：；疑縮器 第 図
この発明の第２実施例を示す回路図、第３図は従来の炭
化水素回収装置の回路図である。 １・・・吸収塔 ３・・・再生塔５・・・供給
手段 ？・・・真空ポンプ１０・・・返送手段
１１・・・凝縮器特許出願人 コスモエンジニア
リング株式会社第 １：吸収塔 ５ 供給手段 １０・返送手段 ３、再生塔 ７、真空ポンプ １１ ：；疑縮器 第 図
Claims (2)
- （１）内部に収容された吸収液に空気を含む炭化水素蒸
気を接触させて吸収液に炭化水素蒸気のみを吸収させ、
残りの空気を外部へ排出する吸収塔と、真空ポンプの吸
引側に接続され内部が低圧まで減圧された再生塔と、吸
収塔内の吸収液を再生塔内に供給し再生塔内において吸
収液から炭化水素を蒸発分離させて吸収液を再生する供
給手段と、再生塔内の吸収液を吸収塔内に返送する返送
手段と、真空ポンプの吐出側に接続され、真空ポンプに
よって再生塔から吸引され２．０Ｋｇ／Ｃｍ＾２以上に
加圧された炭化水素蒸気を空冷または水冷することによ
り液化させる凝縮器と、を備えたことを特徴とする炭化
水素回収装置。 - （２）内部に収納された分離膜に空気を含む炭化水素蒸
気を接触させて炭化水素蒸気のみを分離回収するととも
に、残りの空気を外部に排出する分離回収塔と、吸引側
が前記分離回収塔に接続され、分離回収塔内の炭化水素
蒸気を吸引し２．０Ｋｇ／Ｃｍ＾２以上に加圧して吐出
する真空ポンプと、真空ポンプの吐出側に接続され、真
空ポンプから吐出された炭化水素蒸気を空冷または水冷
することにより液化させる凝縮器と、を備えたことを特
徴とする炭化水素回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091515A JPH02268808A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 炭化水素回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091515A JPH02268808A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 炭化水素回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268808A true JPH02268808A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=14028547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1091515A Pending JPH02268808A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 炭化水素回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268808A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229472A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Techno Ryowa Ltd | 揮発性有機物の除去システム |
| US20130072740A1 (en) * | 2011-06-01 | 2013-03-21 | Brandon Paul Hillman | Gas Expansion Cooling Method |
| RU175356U1 (ru) * | 2016-09-29 | 2017-12-01 | Акционерное общество "ВНИИНЕФТЕМАШ" | Нефтегазовый сепаратор |
| CN111151099A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-15 | 天津格林泰格科技有限公司 | 一种油气低温吸收的工艺方法 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP1091515A patent/JPH02268808A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229472A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Techno Ryowa Ltd | 揮発性有機物の除去システム |
| US20130072740A1 (en) * | 2011-06-01 | 2013-03-21 | Brandon Paul Hillman | Gas Expansion Cooling Method |
| US8814992B2 (en) * | 2011-06-01 | 2014-08-26 | Greene's Energy Group, Llc | Gas expansion cooling method |
| RU175356U1 (ru) * | 2016-09-29 | 2017-12-01 | Акционерное общество "ВНИИНЕФТЕМАШ" | Нефтегазовый сепаратор |
| CN111151099A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-15 | 天津格林泰格科技有限公司 | 一种油气低温吸收的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5176002A (en) | Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals | |
| KR101039401B1 (ko) | 유증기 회수 시스템 | |
| US5642630A (en) | Process for solids waste landfill gas treatment and separation of methane and carbon dioxide | |
| US5345771A (en) | Process for recovering condensable compounds from inert gas-condensable compound vapor mixtures | |
| US5367882A (en) | Gasoline vapor recovery | |
| JP4510454B2 (ja) | 圧力容器から蒸気及びガスを吸収する方法 | |
| CN205461098U (zh) | 一种油气回收处理装置 | |
| CN105413390A (zh) | 一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统 | |
| US20060243344A1 (en) | System and method for control of gas emissions from oil storage vessel | |
| US4043769A (en) | Process for recovering a solvent vapor | |
| KR102683524B1 (ko) | 액화연료가스의 회수방법 및 회수시스템 | |
| RU2240175C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении им емкости (варианты) и установка для его осуществления | |
| CN213668552U (zh) | 压缩冷凝膜吸附组合式油气回收装置 | |
| CN108654313A (zh) | 原油轮的油气回收装置及回收方法 | |
| CN106310697A (zh) | 一种新型集成油气深度回收与排放控制系统 | |
| US20250001354A1 (en) | Method For Chemical Absorption And Recovery Of CO2 With Low Energy Consumption At Low Temperatures | |
| RU2003118273A (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующей при хранении нефтепродукта и при заполнении им емкости (варианты) и установка для его осуществления | |
| JPS62157887A (ja) | 船舶の可燃性蒸発貨物回収利用装置 | |
| RU2193001C1 (ru) | Способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости | |
| TWI471167B (zh) | Recovery device and method for gas - like hydrocarbon | |
| JP5221087B2 (ja) | 炭化水素回収システム及びそれに用いる脱気装置、並びに炭化水素回収方法。 | |
| JP2005205392A (ja) | 揮発性炭化水素を含む排ガスの処理方法 | |
| CN219399537U (zh) | 一种用于装车栈台的挥发性有机物回收装置 | |
| JPH0995679A (ja) | 炭化水素の回収方法及びその装置 | |
| JPS6349438Y2 (ja) |