JPH02268865A - カード類のラミネート保護層の硬化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、運転免許証、ＩＤカードなどのカード類の制
作にあたり、その表面保護のために紫外線硬化樹脂によ
りラミネートした後、その保護層を硬化させる硬化装置
に関する。

〔従来の技術〕

運転免許証やＩＤカードなどにおいて、その印刷表面保
護のために、透明プラスチックフィルムをラミネートし
たものが知られている。その製造にあたっては、カード
の原反を所定寸法に打ち抜き、このカードを一端縁部が
相互に固着されたラミネートシート間に挿入し、重ね合
わせた後、熱圧着によりラミネートを行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述のように、カードを製造する場合には、製
造工程が多くなり、製造コストが嵩む。

また、ラミネートの際、ラミネート面に気泡が混入した
りする問題もある。

そこで、本発明者らは、予め所定寸法に基材を裁断し、
これを搬送する過程でその表面に紫外線硬化樹脂を塗布
し、次いで紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することで硬
化させることが、前記問題を一挙に解決できることを見
出した。

しかるに、紫外線硬化樹脂を塗布する際に、たとえばグ
ラビアロール７２（第り図参照）などの塗布ロールによ
り塗布すると、第３図および第６図に示すように、ラミ
ネート済カード３０の尾端に樹脂が回り込んでしまう。

このような状態の下で、カード類３０の保護層３１に対
して紫外線を直角に照射すると、保護層３１の尾端３１
ａに紫外線が十分に照射されず、未硬化のまま搬送手段
から排出されてしまう。保護層３１の尾端３１ａが未硬
化であると、搬送手段以降の部材に未硬化樹脂が付着し
たりしてハンドリング性を悪化させるとともに、未硬化
樹脂部分に塵埃が付着して得られる製品の商品価値を損
なう。

そこで、本発明の主たる目的は、保護層の尾端を確実に
硬化させることができ、もってハンドリング性および商
品価値の悪化を防止できるカード類のラミネート保護層
の硬化装置を提供することにある。

製造コストが低減し、かつ品質的にも優れたカード類を
得ることができるラミネート装置を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、表面に紫外線硬化樹脂がラミネートされた
保護層を有するカード類を搬送する過程で前記等保護層
側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる装
置であって、 前記紫外線照射装置による少なくとも一部の紫外線の照
射方向が、前記カード類の搬送方向に対して斜めに設定
されていることで解決できる。

〔作用〕

本発明に従って、紫外線照射装置による少なくとも一部
の紫外線の照射方向が、前記カード類の搬送方向に対し
て斜めに設定されていると、搬送中の保護層の尾端にも
紫外線が照射され、尾端の紫外線硬化が図られる。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例によってさらに詳説する
。

本発明に関連して、予め目的の寸法に裁断したカードに
直接透明樹脂をラミネートすると、製造工程が簡略化さ
れるため、製造コストを従来例と比較して、大幅に低減
できるとともに、気泡の混入もなくなる点で有効である
。また、ラミネート樹脂としては、速やかに硬化するも
のでないと、ラミネート後において、種々の部材にラミ
ネート樹脂が付着するなど、ハンドリング性を悪化させ
る。そこで、ラミネート樹脂として、紫外線硬化樹脂を
用い、ラミネート後に紫外線を照射すると、速やかにラ
ミネート樹脂が硬化し、ハンドリング性が良好となる。

さて、まず本発明にかかるカード製造装置例を説明し、
後に紫外線樹脂硬化装置について説明する。

第１図は、同装置全体の正面図であり、図示の各機器ま
たは部材が一つのハウジング１内に収まっている。この
ハウジングｌの上部には、流下孔２ａを有する台板２が
設けられ、未塗布カード３は、たとえば垂直に並んで整
列され、その整列群から、順次−枚ごと垂直状態で流下
孔２ａ位置に移動され、流下孔２ａから流下するように
なっている。流下孔２ａの下方には、第２図に詳細を示
すように、横断面Ｈ字状の案内振り分は体４が配設され
ている。

この案内振り分は体４は、図示しないたとえばシリンダ
により枢軸４Ａを正逆転することで、正常カードの場合
、第１図の実線の方向に向き、異常カードの場合、同図
仮想線の方向に向くようになっている。流下孔２ａから
落下したカード３は、案内振り分は体４のウェブ部４Ｂ
に沿って案内される。

案内振り分は体４の下方には、必要により、ガイド板５
が配置される。さらに、その下方には、一対のゴム製な
どの押し込みロール６Ａ、６Ｂが対向的に配設されてい
る。この押し込みロール６Ａ、６Ｂの少なくとも一方、
好ましくは両方が駆動ロールとされる。

押し込みロール６Ａ、６Ｂの下方には、ラミネート樹脂
塗布装置７が設けられている。この塗布装置７は、紫外
線硬化樹脂からなるラミネート樹脂の塗布液バット７０
、塗布液のピックアップロール７１、これと接触するグ
ラビアロール７２、これと対向するバックロール７３、
グラビアロール７２の塗布液を掻き落とすドクターブレ
ード７４、塗布液タンク７５、そこから塗布液を前記バ
ット７０に供給する供給ポンプ７６、バット７０からの
オーバーフロー液を回収する回収液タンク７７を備えて
いる。

かかる塗布装置７によって、片表面にラミネート樹脂が
塗布されたカード３０は、塗布装置７下方に水平に配設
された搬送コンベア８上に落下され、塗布面を上にして
第１図左方へと搬送される。

この搬送コンベア８上方には、紫外線ランプ９Ａを一つ
または複数有する紫外線照射装置９が設置されており、
カード３０のラミネート樹脂塗布面に紫外線を照射する
ようになっている。

搬送コンベア８の出側には、最終製品のストッカーｌＯ
が設けられている。なお、１１は必要により設けられる
カード３０の尾端の余分なラミネート樹脂を掻き取る掻
き取り板である。

このように構成されたラミネート装置においては、未塗
布カード３は、流下孔２ａから流下し、案内振り分は体
４により押し込みロール６Ａ、６Ｂ間に案内され、そこ
に噛み込まれる。次いで、押し込みロール６Ａ、６Ｂに
よって、カード３はグラビアロール７２、バックロール
７３間に導かれる。ここで、押し込みロール６Ａ、６Ｂ
のニップ位置と、グラビアロール７２、バックロール７
３のニップ位置間距離は、好ましくは予めカード３の長
さより短く設定されているため、押し込みロール６Ａ、
６Ｂの押出し力によって、カード３は、強制的にグラビ
アロール７２、バックロール７３間に供給される。

本発明者らは、前述のように、ラミネート樹脂のカード
表面への塗布にあたり、ロールコート法が適切であるこ
とが、種々の実験から知見した。

しかし、この場合、カードを一対のロールでニップし送
りながらラミネート樹脂を塗布する際、カードが正規の
状態でロールにニップされないと、たとえば進行方向線
から傾いてニップされると、全面にラミネート樹脂が塗
布されず、未塗布部分を生じたりする、あるいは膜厚不
良を生じる。そこで、前述の例にしたがって、一対の塗
布ロール間にカードを、押し込み手段６Ａ、６Ｂにより
押し込むようにすると、カードが正規の状態でニップさ
れるようになる。その結果、良好な塗布性が得られる。

一方、塗布装置７では、塗布液がピックアップロール７
２からグラビアロール７２に転写され、カード３の片面
にラミネート樹脂が塗布される。

塗布済のカード３０は搬送コンベア８により搬送され、
その過程で紫外線照射装置９から紫外線の照射を受けて
、紫外線硬化樹脂の硬化がなされる。

紫外線硬化樹脂による保護層３１が形成されたカード３
０はストッカー１０に一時貯留される。

本発明においては、前述のように、塗布にあたり、ロー
ルコート法を採用しているので、カード３０の搬送方向
尾端３１ａに紫外線硬化樹脂が回り込む。この回り込ん
だ紫外線硬化樹脂を硬化させるために、第３図のように
、搬送コンベア８と平行的にすなわち水平に紫外線ラン
プ９Ａを配設するとともに、その上流側に反射板９Ｂを
垂直に設ける。

このように構成すると、紫外線ランプ９Ａからの紫外線
は直接未硬化保護層３１面に直交的に照射されるととも
に、一部は上方に配置された反射フード９Ｃで反射した
後、保護層３１に照射され、その硬化が図られる。

他方、一部の紫外線は、カード３ｏの搬送方向斜めにも
散乱するので、この散乱した紫外線は反射板９Ｂで反射
され、第３図のように、搬送されているカード３０の尾
端に対して照射される。これによって、保護層３１の尾
端３１ａ部分の紫外線硬化樹脂の硬化が図られる。

反射板９Ｂは、′好ましくはミラーからなる。また、そ
の取り付は角度は、垂直が最適であるが、第３図のよう
に、前後にθ＝３０度以内の角度で取り付けることもで
きる。さらに、第６図のように、紫外線ランプ９Ａその
ものを傾斜配置し、紫外線を斜め後方から、未硬化保護
層３ｏに対して照射するようにしてもよい。

さらに、第７図のように、紫外線ランプ９Ａの後方の下
方にハーフミラ−９Ｄを配設し、そこで一部の紫外線を
反射させ、反射した紫外線を凹面鏡９Ｅで再び反射させ
、未硬化保護層３１の尾端３１ａ部に集中的に紫外線を
照射するようにしてもよい。

なお、上記例において、金属製グラビアロール７２を選
定したのは、ラミネート膜厚が厚い場合に有効であるた
めである。ちなみに、本発明例では、ラミネート膜厚と
して、５〜１００μｍ１特に１０〜３０μｍが好ましい
。反面、平滑なゴムロールでは膜厚として、最大８μｍ
である。バックロールとしては、金属ロールが好ましい
。

ピックアップロール７１の回転方向は、塗布液が発泡し
にくい場合、図示の実線方向に、発泡し易い場合、仮想
線方向とされる。

本発明において、ラミネート樹脂として用いられる紫外
線硬化樹脂としては、公知の全てのものを用いることが
できる。

紫外線硬化樹脂は、基本的に、光重合性プレポリマー、
光重合性モノマー、光重合開始剤を自存する。必要に応
じて、増感剤、顔料、充填剤、不活性有機ポリマー、レ
ベリング剤、チクソトロープ剤、熱重合禁止剤、溶剤な
どが添加される。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明によれば、保護層の尾端を確実に
硬化させることができ、もってハンドリング性および商
品価値の悪化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置例の概略図、第２図は案内振り分は
体の斜視図、第３図は紫外線硬化装置例の概要正面図、
第４図はその左側面図、第５図は斜視図、第６図は他の
硬化装置例の概要正面図、第７図はさらに態様を異にす
る硬化装置例の概要図である。 ２ａ・・・流下孔　３・・・カード　４・・・案内振り
分は体６Ａ、６Ｂ・・・押し込みロール　７・・・塗布
装置８・・・搬送コンベア　９・・・紫外線照射装置９
Ａ・・・紫外線照射ランプ　９Ｂ・・・反射板９Ｅ・・
・凹面鏡　ＩＯ・・・ストッカー　３０・・・ラミネー
ト済カード　３１・・・保護層　３１ａ・・・尾端７２
・・・グラビアロール　７３・・・バックロール第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に紫外線硬化樹脂がラミネートされた保護層
   を有するカード類を搬送する過程で前記等保護層側から
   紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる装置であ
   って、 前記紫外線照射装置による少なくとも一部の紫外線の照
   射方向が、前記カード類の搬送方向に対して斜めに設定
   されていることを特徴とするカード類のラミネート保護
   層の硬化装置。