JPH02269086A - ゴム印 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、本体ケースの下端に印面の保護用および印
面へのインク供給を兼ねたインクマット付きキャップを
備えたゴム印に関し、このインクマットに対するインク
の補充手段に改良を加えたものである。

〔従来の技術〕

例えば携帯用の日付印において、印面保護用のキャップ
の内底にインク吸蔵用のマットを設けることは、実開昭
６１−２０６４６７号公報に公知である。

そこでは本体ケースにキャップを装着すると、本体ケー
スの下端の印面がインクマットに接触し、該印面にイン
クを自動的に付着供給できる。つまり次回の使用時に、
キャップを外すだけで直ちに押印できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかるインクマット付きキャップを備えたゴム印では、
従来一般にインク補充作業はキャップの開口上面側から
インクを滴下してマットに含浸させている。しかし、こ
のインク補給時に、キャップの内面壁やマントの周辺を
インクで汚しがちであり、そのためにキャップ内面など
に付着のインクで本体ケースの下端面が汚損され、押印
時に紙面を汚していた。

また、インクマットは一般に多孔質材を用いており、全
面へのインクの吸蔵速度が著しく遅い。

そのため、マット面に滴下したインクがマット面の全体
に行き渡るのに長時間（約８時間）を要し、その間は印
面に付着するインク量にむらが生じる。

従って、インクが均一にマット面になじむまでの間は、
紙面に押印したとき印影にべたつきとかすれを同時に生
じ、印影の精度が極端に低下する点にも問題があった。

これを避けるために、従来は滴下したインクがマット面
の全体に拡散するよう均し操作を行うべきであるが、こ
れは操作が面倒で手を汚しやすい。

因みに、インクマットの気孔径を太き（設定すると、イ
ンクの吸蔵速度が速くなってなじむまでの時間は短くで
きる。しかし、この場合は印面のインクマットへの押圧
力を強くしないと、確実にインクを付着させることがで
きず、不必要な箇所（印面の外周）にまでインクが付着
して押印時に同様の汚れやにじみを生じやすい、印影が
べたつくことにもなる。

そこで本発明の目的は、キャップの内底に配置したイン
クマットにインクを印面周辺を汚損することな（簡単か
つ確実に補充できるゴム印を得るにある。

本発明の他の目的は、インクマットへのインクの補充直
後でも印面の全体にむらやべたつきを生じることなくイ
ンクを均一に拡散させて付着供給できるゴム印を得るに
ムる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、第２図に示すごとく本体ケース１にこれの印
面Ｓを保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キ
ャップ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印を
前提とする。

そのうえで、請求項１記載の本発明では、第１図に示す
ごとく上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、
インクマット１６を上にして、インクマット１６よりイ
ンク吸蔵速度が速いインク吸蔵体１７を下にして、それ
ぞれ積層状態で配置し、キャップ４の周壁にインク吸蔵
体１７に通じる補充口２０を内外貫通状に設けたもので
ある。

また、請求項２記載の本発明では、第１図に示すごとく
上面が開口する有底筒状のキャップ４の底壁４ａに、イ
ンクマット１６にインクを補充するための補充口２０を
内外貫通状に設けてあり、前記底壁４ａの外側下面に、
前記補充口２０を開閉自在に覆う蓋体２１を備えている
ものである。

更に、請求項３記載の本発明では、第５図に示すごとく
上面が開口する有底筒状のキャップ４の筒壁４ｂの下端
部に、インクマット１６にインクを補充するための補充
口２０を内外貫通状に設けてあり、前記筒壁４ｂの外面
に前記補充口２０を開閉自在に覆う蓋体２１を備えてい
るものである。

〔発明の効果〕

請求項１記載の本発明では、インクマット１６とは別に
インク吸蔵速度が速いインク吸蔵体１７を設け、キャッ
プ４に設けた補充口２０を介してインク吸蔵体１７にキ
ャップ４の外側からインクを補給すると、これからイン
クマット１６に補充インクが移行して含浸されるように
した。従って、キャップ４の外側から補充口２０を介し
て内部にインクが補充できるので、インク補充が容易に
しかも適切に行え、従来のごとくインク補充時にキャッ
プ４の内面を補充１゛ンクで汚すことがない。

そのうえで、補充口２０からインク吸蔵体１７に補給し
たインクは、インク吸蔵体１７を経てインクマット１６
にむらなく瞬時にして一様に浸透させて行くことができ
るので、補充直後の使用でもむらやべたつきを生じるこ
となく押印作業を行える。

請求項２記載の本発明では、キャップ４の底壁４ａに補
充口２０を設けてあるので、キャップ４を上下逆向きに
して該底壁４ａを閉じる蓋体２１を開けるだけで、該補
充口２０からインクマット１６にインクを一層手軽にキ
ャップ内面を汚すことなく補給できる。更に、蓋体２１
で補充口２０からゴミ等が入り込んだり、インクマット
１６を印面Ｓで強く押したりインクを補充し過ぎた場合
にも内部のインクが外に漏れ出たりすることを確実に防
止でき、美感上も有利である。請求項３記載の本発明で
も、これと実質的に同様の作用効果を期待できる。

（第１実施例） 第１図ないし第３図は本発明を携帯用の日付印に適用し
た第１実施例を示す。

第２図において、日付印は印字ユニット１と、これを収
容する本体ケース２と、本体ケース２にそれぞれ外嵌４
装着される把持筒３と、キャップ４などからなる。

印字ユニット１は回転ダイヤル５で手送り回転操作され
る複数本のゴム印字ベルト６を有し、各ベルト６の印字
ブロックの位置を送り変更することにより、年月日など
の日付表示を変更できる。

印字ユニット１は本体ケース２内に上下動自在に収容さ
れており、内蔵のばね７で押し上げ付勢されている。本
体ケース２の下部外周に設けたロックリング８を回転操
作してロックを解除したのち、把持筒３を引き上げ操作
すると、印字ユニット１がばね７で押し上げられ、本体
ケース２の筒周壁に開口した操作窓９に回転ダイヤル５
が臨む。

この状態で印字ベルト６が操作窓９を介して手送り操作
できる。

把持筒３を元の位置まで押し下げると、印字ユニット１
が把持筒３の上面壁に設けた調整ねじｌＯを介して押し
下げられ、各印字ベルト６の下端の印字面が固定印字体
１１の印面Ｓと面一状になる。この使用状態においてロ
ックリング８を元のロック位置に回転すると、把持筒３
の上方移動が阻止される。調整ねじ１０で印面Ｓに対す
る印字ベルト６の高さを調節できる。

前記印面Ｓを保護するために、上面が開口する有底筒状
のキャップ４を備えている。このキャップ４は本体ケー
ス２の下端部外周に下方から着脱自在に装着できる。本
体ケース２例の下端部外周に係合リング１３を設け、こ
れに対応してキャップ４の内面に保合突起１４を設けて
あり、これら両者１３・１４の凹凸係合で本体ケース２
に対してキャップ４を着脱自在にしかし装着姿勢に維持
できる。

第１図において、キャップ４にはその底壁４ａの内面に
円形の凹部１５を形成してあり、この凹部１５に円板状
のインクマット１６を上にして、インク吸蔵体１７を下
にしてそれぞれ密接する積層状態で装着しである。

インクマット１６はＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジ
ェン・ゴム）や天然ゴムなどの連続気泡性多孔体で形成
され、印面Ｓに接当してこれにインクを付着供給する。

インク吸蔵体１７は酢酸ビニルの連続気泡性多孔体で形
成され、インクマット１６より気孔径が大きく、しかも
空隙率を大きく設定することにより、インク吸蔵速度が
インクマット１６より十分に速くなるように形成しであ
る。

インクマット１６およびインク吸蔵体１７は、凹部１５
の周縁壁１８に圧嵌固定される押えリング枠１９で上方
への抜は止めを図る。

キャップ４の底壁４ａの中央には、前記凹部１５に通じ
る補充口２０を内外貫通状に設ける。そして、キャップ
４の底壁４ａにはこれの外側下面を覆う蓋体２１が着脱
自在に装着されており、不使用時には該蓋体２１で補充
口２０を蓋する。

蓋体２１の装着姿勢を維持するために、キャップ４の筒
壁４ｂの下端周面に周回状の溝２２を形成し、蓋体２１
の内面に前記溝２２に嵌まり込むリプ２３を形成する。

また、キャップ４の筒壁４ｂの下端の外周一箇所に、蓋
体２１の開口端面に隣接する状態の指掛け２４を凹設し
てあり、該指掛け２４で蓋体２１の取り外しが容易に行
える。

インクマット１６にインクを補充するときは、第３図に
示すようにキャップ４を上下逆向きにして底壁４ａを上
にし、蓋体２１をキャップ４から取り外し、上向きに開
口する補充口２０に外側からインクタンクＴより数滴の
インクをインク吸蔵体１７に直接滴下する。滴下された
インクは直ちに該吸蔵体１７に吸い込まれ、毛細管現象
によりその内部にすばやく拡散し、隣接面の全面からイ
ンクマット１６側へ吸い取られてマット内部に一様に浸
透する。

この後に蓋体２１をキャップ４に被せ付け、キャップ４
を本体ケース２に装着すると、インクマット１６が印面
Ｓに圧接してインクを該印面Ｓに付着させることができ
る。インクマット１６に含浸するインクは、過不足なく
一定となり、使用された分だけインク吸蔵体１７から補
給されて来る。

従って、インク吸蔵体１７に直接に印面Ｓが接する場合
と異なり、印面Ｓを比較的強く押し付けても、該印面Ｓ
がインクの付着過剰でべたつくことはない。

インクマット１６の全面に未だインクが全面的に浸透し
ていない補充直後でも、印面Ｓをインクマット１６に比
較的強く押し付けると、インク吸蔵体１７中のインクが
インクマット１６に強制的に滲み込んで行き、支障なく
インクマット１６から印面Ｓにインクがむらつきやべた
つきなく移行付着して行（。

〔第２実施例〕 第４図は本発明に係るゴム印の第２実施例を示しており
、キャップ４の底壁４ａに下向きに開口する凹部１５を
形成し、この凹部１５にインクマット１６と皿形断面の
インク吸蔵体１７を収容した。また、凹部１５の内面の
開口縁側にねじ２６を形成し、蓋体２１をねじ２６を介
して開閉できるようにした。この場合は凹部１５が補充
口２０を兼ねる。また、インク吸蔵体１７を皿形断面に
形成したので、インク吸蔵体１７とインクマット１６の
接触面積を大きくできた。その他の構成は第１実施例と
実質的に同様である。

〔第３実施例〕 第５図は本発明に係るゴム印の第３実施例を示しており
、キャップ４の筒壁４ｂの下端に前記凹部１５に通じる
補充口２０を横向きに設け、該筒壁４ｂの外面に形成し
た溝２７にリング状の蓋体２１を回転自在に装着し、蓋
体２１を回転操作することにより補充口２０の外面を開
閉できるようにした。その他の構成は第１実施例と実質
的に同様である。

〔別実施態様例〕

例えば、第３実施例に示したように、蓋体２１はキャッ
プ４に装着したままで補充口２０の外面を開閉するもの
でもよい。請求項１記載の本発明においては、補充口８
０の開口径が小さい場合は必ずしも蓋体２１を設けるこ
とを要しない。

上記以外に、インク吸蔵体１７はフェルトや発泡ゴム等
の素材でも形成できる。蓋体２１はプラスチックヒンジ
を介してキャップ４と一体に成形してもよい、補充口２
０の存在個数も問わない。

本発明が図示する日付印以外のいわゆるゴム印判などに
も広く適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係るゴム印の第１実施例
を示しており、 第１図はキャップの縦断正面図、 第２図は全体の一部縦断正面図、 第３図はキャップを上下逆向きにしたインク補充状態で
の縦断正面図である。 第４図は本発明に係るゴム印の第２実施例を示すキャッ
プの縦断正面図である。 第５図は本発明に係るゴム印の第３実施例を示すキャッ
プの縦断正面図である。 ２・・・・本体ケース、 ４・・・・キャップ、 ４ａ・・・キャップの底壁、 ４ｂ・・・キャップの筒壁、 １６・・・インクマット、 １７・・・インク吸蔵体、 ２０・・・補充口、 ２１・・・蓋体、 Ｓ・・・・印面。 発　　　　明　　　　者　山　　　本　　正　　志第　
２　χ 第 ス 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体ケース２にこれの下端の印面Ｓを保護するキ
   ャップ４を着脱自在に備えており、キャップ４の内底に
   インクマット１６を配置したゴム印において、 上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、インク
   マット１６を上にして、インクマット１６よりインク吸
   蔵速度が速いインク吸蔵体１７を下にして、それぞれ積
   層状態で配置してあり、キャップ４の周壁に、インク吸
   蔵体１７に通じる補充口２０を内外貫通状に設けてある
   ゴム印。
2. （２）本体ケース２にこれの下端の印面Ｓを保護するキ
   ャップ４を着脱自在に備えており、上面が開口する有底
   筒状のキャップ４の内底にインクマット１６を配置した
   ゴム印において、 キャップ４の底壁４ａに、インクマット１６にインクを
   補充するための補充口２０を内外貫通状に設けてあり、 前記底壁４ａの外側下面に、前記補充口２０を開閉自在
   に覆う蓋体２１を備えているゴム印。
3. （３）本体ケース２にこれの下端の印面Ｓを保護するキ
   ャップ４を着脱自在に備えており、上面が開口する有底
   筒状のキャップ４の内底にインクマット１６を配置した
   ゴム印において、 キャップ４の筒壁４ｂの下端部に、インクマット１６に
   インクを補充するための補充口２０を内外貫通状に設け
   てあり、 前記筒壁４ｂの外面に、前記補充口２０を開閉自在に覆
   う蓋体２１を備えているゴム印。