JPH02269093A

JPH02269093A - 多数回熱転写媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH02269093A
Application number: JP1091542A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Kasuya; 糟谷　昌勝; Noriatsu Tanaka; 田中　則厚
Original assignee: Pilot Corp; Pilot Pen Co Ltd
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1990-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】主呈上皮肌里立！本発明は、多数回印字品質の持続性を高めた熱転写媒体
の製造方法に関するものである。

従】１８１度従来、ノンインパクト方式の記録方式が種々開発されて
おり、その一つに熱転写記録がある、この熱転写記録は
、騒音が低くて普通紙に記録でき、かつ、装置もコンパ
クトで保存性も良いことから、ワードプロセッサ、ファ
クシミリ、ラベルプリンター、発券機等の印字手段に広
く用いられてきた。

従来、この熱転写記録に使用される熱転写媒体としては
、基材フィルム上に熱溶融性バインダー材と着色材から
なる熱熔融性インクの層を設けたものがあり、これは１
回の熱転写で印字されたインク層の箇所が欠けたまま残
ってしまうワンタイム型の熱転写シートであった。

このワンタイム型のランニングコストを低減するため、
近年、同一シートで多数回の熱転写ができるマルチタイ
ム型の熱転写シートが、種々開発されている。

Ｂ＜’　　　　′　　る蓋しかし、これらのマルチタイム型のものは、インクを数
回に分けて使用するため、初回の印字濃度をあらかじめ
低くしてあり、かつ、１〜２回目の印字濃度はいいが３
〜４回目になると印字濃度が低下し、濃淡ムラが発生す
る等、印字品質が著しく低下してしまう欠点があった。

また、印字濃度の持続性を高める樹脂を多量に使って印
字品質を維持させようとしたものもあったが、この樹脂
はインクが少なくなると紙にはりつき易くなくなる性質
があって、それで走行不良を起こす等、記録品質を持続
しながら多数回の熱転写できるものでなかった。

本発明の目的は、これら従来のマルチタイム型の欠点を
改良して、初回印字濃度が高く、かつ、鮮明な印字品質
をより長く持続させることができる、多数回熱転写媒体
の製造方法を提供することである。

°　　　°　るた　の本発明者らは、熱転写媒体を、親溶媒と貧溶媒の混合溶
剤に、多孔質層を形成する樹脂を溶解し、それにポリエ
チレンワックスを主体とした熱溶融性成分に着色材を分
散してなる熱溶融性インクを微分散し、それを基材に塗
布した後、熱風中で熱溶融性インクを溶融させないか、
又は一部を溶融させた状態で乾燥させる熱転写媒体の製
造方法において、混合溶剤の親溶媒と貧溶媒の比率を５
／１〜１１５とし、乾燥の際、貧溶媒の比率が高い場合
は前記乾燥温度の範囲の低温域で、親溶媒の比率が高い
場合は前記乾燥温度の範囲の高温域で、それぞれ乾燥さ
せて製造すると、前記目的が達成できることを見出し、
本発明を完成するに到った。

本発明において、インク成分中の熱溶融性成分としては
、ポリ−エチレンワックスを主体とするが、着色材の分
散性を高めるために酸化ポリエチレンワックス、エステ
ルワックス、α−オレフィン無水マレイン酸などの分散
性の良いワックスを添加してもよい、その使用量はイン
ク成分中の５０〜９５重量％の範囲にすることが望まし
い。

着色材としては、一般に用いられる染料、顔料の中から
適宜選ぶことができる。

熱溶融性インクは、前記熱溶融性成分と前記着色材を加
熱し微分散したのち、冷却して粉砕し０．１〜５μの微
粒子としたものを用いる。

耐熱性の多孔質層を形成する樹脂としては、塩化ビニー
ル、塩化ビニール・酢酸ビニール共重合体、塩化とニー
゛ル・塩化ビニリデン共重合体等のビニル系樹脂、ポリ
エステル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げ
ることができる。

本発明で用いる基材としては、ポリエステル、ポリサル
フォン、ポリアセタール、ポリイミド等からなる１０μ
以下のフィルムが好ましく、場合によってはインク層と
反対側のサーマルヘッドと接触す１面に耐熱樹脂からな
るスティック防止層を設けてもよい。

本発明の熱転写媒体は、前記多孔質層を形成する樹脂を
、樹脂を溶解するための混合溶剤における親溶媒と貧溶
媒の比率が５７１〜１１５である混合溶媒に溶解し、そ
の中に前記熱溶融性インクの微粉末を投入し、均一に分
散した後、全固形分の厚みが３〜１５μ（好ましくは７
〜１０μ）になるよう基材上に塗布し溶剤を蒸発乾燥さ
せて製造する。

この場合、熱溶融性インクと多孔質層を形成しうる樹脂
との比率は１〜１．８　／　１の範囲とする。

昨月− 熱溶融性インクと多孔質樹脂との比率は１．０〜１．８
　／　１の範囲とするが、この比率より多孔質樹脂が多
いとほとんどインクが転写しなくなり、少ないと一度に
インクが転写して印字濃度が持続しなくなる。

また、混合溶剤における親溶媒、貧溶媒の比率は、親溶
媒が多くなると形成される多孔質層の孔が細くなってイ
ンク出が細（なり、逆に貧溶媒が多くなると多孔質層の
孔が太く荒くなって、インクが出易い傾向となる。した
がって、その比率は５／１〜１１５の範囲とするが、親
溶媒がこれより多くなると、持続性は良いがインク出が
悪くなってほとんど印字されず、逆に貧溶媒がこれより
多くなるとインク出が過剰となって一度にインクが転写
してワンタイム性が増し、印字が荒くなって持続性がな
（なる。

また、乾燥の際、低温で乾燥すると熱溶融性インクが溶
融しないため、記録媒体の表面が溶解した樹脂で薄くコ
ートされ、そのためインク出が細くなる傾向があり、逆
に高温で乾燥すると熱溶融性インクの一部が溶融状態と
なって記録媒体の表面に露出し、そのためインク出が太
くなる（噴量がある。

したがって、その乾燥温度の範囲は６０°Ｃ〜９０°Ｃ
が好適だが、６０°Ｃ以下になると持続性はいいがイン
ク出が悪くなって初期濃度が落ちてしまい、９０°Ｃ以
上になると熱溶融性インクのほとんどが１回の熱転写で
溶融するので持続性がなくなって多数回熱転写が不可能
となり、かつ地汚れも発生する。

このような親溶媒、貧溶媒の比率の変化による性質と、
乾燥温度の変化による性質とには互いに下表のような相
関関係があり、この組み合わせによって好適な多数回熱
転写が得られる。

すなわち、親溶媒が多い場合には低温域でなく９０°Ｃ
近い高温域で乾燥し、貧溶媒が多い場合には高温域でな
く６０°Ｃをやや越えた低温域で乾燥させると、初期濃
度も高く、鮮明な印字品質をより持続できると共に、多
数回使用してもリボンが紙にはりついて走行不良を起こ
すことのない好適な熱転写記録媒体が得られる。

皇施拠次に、本発明の実施例について述べる。

下記の熱溶融性成分と着色材を加熱し微分散したのち、
冷却粉砕して微粒子状の熱溶融性インク（１）を得た。

（各成分の数字は重量部とする。

以下の各実施例、比較例も同じ。

分散剤（三菱化成■製、Ｐ＾−３ＯＬ）　　　１６．０
染料　（才りＩント化学■製、　ニクロシン　Ｅｘ）　
　　　１．４（実施例１）下記の樹脂を下記の親溶媒と貧溶媒との混合溶媒に溶解
し、その中に前記調整した熱溶融性インクを下記の重量
部で投入し、均一に分散した後、ポリエステルフィルム
の基材上に厚さ８μに塗布し、９０°Ｃの熱風中で乾燥
させて熱転写媒体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バイロン１２００）　　　　１２．
５熱溶融性インク　　　　　　　　　　１２．５酢酸エ
チル（親溶媒）　　　　　　　３７．４トルエン　（貧
溶媒）　　　　　　　３７．３活性剤（味の素■製、ブ
レーンアク）ＡＬＭ）　　０．３（実施例２）乾燥温度を６０°Ｃに変更した以外は、実施例１と同様
にして熱転写媒体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バ旬ン５２００）　　　　１２．５
熱溶融性インク　　　　　　　　　　１２．５酢酸エチ
ル　　　　　　　　　　　３７．４トルエン　　　　　
　　　　　　　３７．３活性ｆｌ　　（味の素■製、ブ
レーンアクト　＾ＬＭ）　　　０．３（実施例３）各成分の重量部を下記のように変更した以外は、実施例
１と同様にして熱転写媒体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バイｏ：／＃２００）　　　　１２
．５熱溶融性インク　　　　　　　　　　１２．５酢酸
エチル　　　　　　　　　　　６２．２トルエン　　　
　　　　　　　　　１２．５活性剤（味の素■製、ブレ
ーンアク）ＡＬＭ）　　０．３（実施例４）各成分の重量部を下記のように変更し、乾燥温度を６０
°Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写媒
体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バイロン！１２００）　　　１２．
５熱溶融性インク　　　　　　　　　１２．５酢酸エチ
ル　　　　　　　　　　　１２．５トルエン　　　　　
　　　　　　　６２．２活性剤　（味の素■製、ブレー
ンアクト　八ＬＭ）　　　０．３こうして得られた実施
例１〜４の熱転写媒体を通常のサーマルプリンタに装着
して多数回印字を行ったところ、いずれも初期濃度が高
く、かつ、２回目以降の印字においても極端な濃度低下
のない良好なものが得られた。

また、熱溶融性インクとして下記の（ＩＩ）〜（ＩＶ）
の成分に変更して熱転写媒体を得て、それで多数回印字
を行ったところ、前述の実施例と同様な結果が得られた
。

＊熱溶融性インク（Ｉｆ）分散剤（三菱化成株製、ＰＡ−３ＯＬ）　　１５．０染
料才りＩント化学■製、ニグロシンＥｘ）１．０オイルブラックオリエント化学■製）０．０　Ｏｏ＊熱溶融性インク（ＩＩＩ）分散剤（三菱化成■製、ＰＡ−３ＯＬ）４．５染料（才りＩント化学■製、ニグロシンＥｘ）０．５＊熱溶融性インク（ＩＶ）分散剤（三菱化成■製、ＰＡ−３ＯＬ）４．５染料（オリエント化学■製、ニグロシンＥｘ）０．５また、多孔質層を形成する樹脂として、バイロン＃２０
０を、塩化ビニール・酢酸ビニール共重合体（電化■製
、ダンカビニールＩＨＯＯＯＬＴｓ）に変更しても前述
の実施例と同様な結果が得られた。

次に、比較例について述べる。

（比較例１）乾燥温度を５０°Ｃに変更した以外は、実施例１と同様
にして熱転写媒体を得た。

（比較例２）乾燥温度を１００°Ｃに変更した以外は、実施例１と同
様にして熱転写媒体を得た。

（比較例３）各成分の重量部を下記のように変更した以外は、実施例
１と同様にして熱転写媒体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バイロン１ｔ２００）　　　１２．
５熱溶融性インク　　　　　　　　　１２．５酢酸エチ
ル　　　　　　　　　　　６４．０トルエン　　　　　
　　　　　　　１０．７活性剤（味の素■製、ブレーン
アク）ＡＬＭ）　　０．３（比較例４）各成分の重量部を下記のように変更し、乾燥温度を６０
°Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写媒
体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バイロン１１２００）　　　１２．
５熱溶融性インク　　　　　　　　　１２．５酢酸エチ
ル　　　　　　　　　　　１０．７トルエン　　　　　
　　　　　　　６４．０活性剤（味の素■製、ブレーン
アク）ＡＬＭ）　　０．３（比較例５）各成分の重量部を下記のように変更し、乾燥温度を６０
°Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写媒
体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バ旬ン１１２００）　　　１２．５
熱溶融性インク　　　　　　　　　１２．５酢酸エチル
　　　　　　　　　　　６２．２トルエン　　　　　　
　　　　　　１２．５活性剤（味の素■製、ブレーンア
ク）ＡＬＭ）　　０．３（比較例６）各成分の重量部を下記のように変更した以外は、実施例
１と同様にして熱転写媒体を得た。

樹脂（東洋紡■製、バイロン１２００）　　　１２．５
熱溶融性インク　　　　　　　　　　１２．５酢酸エチ
ル　　　　　　　　　　　１２．５トルエン　　　　　
　　　　　　　６２．２活性剤（味の素■製、ブレーン
アク）ＡＬＭ）　　０．３こうして得られた比較例１〜
６の熱転写媒体通常のサーマルプリンタに装着して多数
回印字を行ったところ、比較例１，３．５は初期濃度が
低く、２回目以降も鮮明な印字が得られなかった。また
、比較例２，４．６は初期濃度は高かったが、３回目以
降に急速な濃度低下が現れ、鮮明な印字を持続できなか
った。

（多数回熱転写記録濃度の比較試験）これらの実施例１〜４、および比較例１〜６で得られた
各熱転写記録媒体をそれぞれ用い、通常のサーマルプリ
ンタに装着して多数回印字を行った。各々の反射濃度（
ＯＤ値）の試験結果を第２表に示す。

なお、反射濃度（ＯＤ値）はマクベス株製ＲＤ９２０で
測定した。

（以下余白）光ｍ九展本発明は、前述のように熱転写媒体を製造することによ
り、初期濃度も高く、鮮明な印字品質をより長く持続で
きるとともに、多数回使用してもリボンが紙にはりつい
て走行不良を起こすことがない熱転写媒体が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】親溶媒と貧溶媒の混合溶剤に、多孔質層を形成する樹脂
を溶解し、それにポリエチレンワックスを主体とした熱
溶融性成分に着色材を分散してなる熱溶融性インクを微
分散し、それを基材に塗布した後、熱風中で熱溶融性イ
ンクを溶融させないか、又は一部を溶融させた状態で乾
燥させる熱転写媒体の製造方法において、混合溶剤の親溶媒と貧溶媒の比率を５／１〜１／５とし
、乾燥の際、貧溶媒の比率が高い場合は乾燥温度の範囲
の低温域で、親溶媒の比率が高い場合は乾燥温度の範囲
の高温域で、それぞれ乾燥させることを特徴とする、多
数回熱転写媒体の製造方法。