JPH02269423A - 充電制御回路 - Google Patents
充電制御回路Info
- Publication number
- JPH02269423A JPH02269423A JP8949689A JP8949689A JPH02269423A JP H02269423 A JPH02269423 A JP H02269423A JP 8949689 A JP8949689 A JP 8949689A JP 8949689 A JP8949689 A JP 8949689A JP H02269423 A JPH02269423 A JP H02269423A
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- Japan
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- charging
- temperature
- temperature sensor
- detection circuit
- battery
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- Pending
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 229910003307 Ni-Cd Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｎｉ−Ｃｄ電池のような２次電池の充電状態
を電池の温度から検知して２次電池の充電副書を行う充
電制御回路に関するものである。
を電池の温度から検知して２次電池の充電副書を行う充
電制御回路に関するものである。
［従来の技術］
充電器では、商用電源をトランス等によって降圧した電
圧を整流平滑し、この整流平滑出力から定電流回路で定
電流を得て、この定電流をサイリスタや、トランジスタ
等の充電電流制御素子を介して２次電池（以下、単に電
池と称す）に供給して充電するようにしである。
圧を整流平滑し、この整流平滑出力から定電流回路で定
電流を得て、この定電流をサイリスタや、トランジスタ
等の充電電流制御素子を介して２次電池（以下、単に電
池と称す）に供給して充電するようにしである。
電池を充電する鳩舎の充電制御方式の１つとして電池の
温度を検出して、この温度にて電池の充電状態を判断し
て充電制御するものがある。尚、この方式の充電制御回
路に関する発明として、特開昭６２−１９３５１８号公
報に記載されたちのがある ［発明が解決しようとする課題］ 電池の表面温度は、電池に密着して取り付けられた温度
検出回路の温度センサー（ダイオード）により検出する
。しかし、何らかの原因によりこの温度センサーが故障
し、満充電が検出できず、充電が続くことがある。この
時過充電となり、電池の漏液等が起こり、電池の容量が
確保できなくなるが、使用者は満充電になったものと考
えて使用し、途中で使用できなくなるなどの問題を起こ
す。また、電池の漏液により充電器本体の故障の原因と
なる。
温度を検出して、この温度にて電池の充電状態を判断し
て充電制御するものがある。尚、この方式の充電制御回
路に関する発明として、特開昭６２−１９３５１８号公
報に記載されたちのがある ［発明が解決しようとする課題］ 電池の表面温度は、電池に密着して取り付けられた温度
検出回路の温度センサー（ダイオード）により検出する
。しかし、何らかの原因によりこの温度センサーが故障
し、満充電が検出できず、充電が続くことがある。この
時過充電となり、電池の漏液等が起こり、電池の容量が
確保できなくなるが、使用者は満充電になったものと考
えて使用し、途中で使用できなくなるなどの問題を起こ
す。また、電池の漏液により充電器本体の故障の原因と
なる。
本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、温
度センサーの故障による不正な充電を防止し、それによ
る充電器本体の故障を防止することを目的とした充電制
御回路を提供するものである。
度センサーの故障による不正な充電を防止し、それによ
る充電器本体の故障を防止することを目的とした充電制
御回路を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、温度検出回路の出力が所定値以下の時に温度
センサーの故障を検出し、充電を停止させる制御手段を
備えたものである。
センサーの故障を検出し、充電を停止させる制御手段を
備えたものである。
また、温度検出回路の出力が所定値以上の時仁温度セン
サーの故障を検出し、充電を停止させる制御手段を備え
たものである。
サーの故障を検出し、充電を停止させる制御手段を備え
たものである。
更樟、充電開始後の所定時間、温度検出回路の出力が変
化しない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停
止させる制御手段を備えたものである。
化しない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停
止させる制御手段を備えたものである。
［作 用］
而して本発明は、制御手段により、温度検出回路の出力
が所定値以下の時に温度センサーの故障を検出し、充電
を停止させるようにしている。
が所定値以下の時に温度センサーの故障を検出し、充電
を停止させるようにしている。
また、請求項２では、制御手段により、温度検出回路の
出力が所定値以上の時に温度センサーの故障を検出し、
充電を停止させるようにしている。
出力が所定値以上の時に温度センサーの故障を検出し、
充電を停止させるようにしている。
更に、請求項３では、制御手段により、充電開始後の所
定時間、温度検出回路の出力が変化しない時に、温度セ
ンサーの故障を検出し、充電を停止させるようにしてい
る。
定時間、温度検出回路の出力が変化しない時に、温度セ
ンサーの故障を検出し、充電を停止させるようにしてい
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。実施
例の回路構成を第１図に示す、充電回路１にて充電され
る電池２の表面温度は、電池２に密着して取り付けられ
た温度センサー３により検出し、この温度センサー３は
検出した温度に応じて電圧値に変換する。温度センサー
３は、抵抗ＲｓとダイオードＤｓとで構成されている。
例の回路構成を第１図に示す、充電回路１にて充電され
る電池２の表面温度は、電池２に密着して取り付けられ
た温度センサー３により検出し、この温度センサー３は
検出した温度に応じて電圧値に変換する。温度センサー
３は、抵抗ＲｓとダイオードＤｓとで構成されている。
また、温度センサー３と増幅回路７とで温度検出回路６
を構成している。変換された電圧値は、オペアンプＯＰ
１と抵抗Ｒ１〜Ｒ１により構成された増幅回路７により
増幅され、Ａ／Ｄ変換器４に入力される。Ａ／Ｄ変換器
４は入力された電圧値をデジタル値に変換し、ＣＰＵ５
に入力する。ＣＰＵ５は入力されたデータより単位時間
当たりの温度上昇率を演算処理により求め、予め設定さ
れた温度上昇率を越えた時、満充電であると判定し、充
電回路１を制御するようにしている。
を構成している。変換された電圧値は、オペアンプＯＰ
１と抵抗Ｒ１〜Ｒ１により構成された増幅回路７により
増幅され、Ａ／Ｄ変換器４に入力される。Ａ／Ｄ変換器
４は入力された電圧値をデジタル値に変換し、ＣＰＵ５
に入力する。ＣＰＵ５は入力されたデータより単位時間
当たりの温度上昇率を演算処理により求め、予め設定さ
れた温度上昇率を越えた時、満充電であると判定し、充
電回路１を制御するようにしている。
第２図（ａ）は電池２の充電状態を示し、同図（ｂ）は
電池２の表面温度を示している。電池２の表面温度は、
１００％近くまでは徐々に上昇し、１００％を過ぎると
急激に上昇する。
電池２の表面温度を示している。電池２の表面温度は、
１００％近くまでは徐々に上昇し、１００％を過ぎると
急激に上昇する。
次に、実施例１を説明する。温度センサー３により検出
された温度と電圧の関係を第３図（ａ）に示す、また、
その時の温度検出回路６の出力を同図（ｂ）に示す、ボ
リュームＶＲ，，ＶＲ２により温度検出回路６の出力を
、例えば、０℃の時０゜５■、１００℃の時４．５■に
調整しておく。使用温度範囲は、今は０℃〜１００℃と
する。
された温度と電圧の関係を第３図（ａ）に示す、また、
その時の温度検出回路６の出力を同図（ｂ）に示す、ボ
リュームＶＲ，，ＶＲ２により温度検出回路６の出力を
、例えば、０℃の時０゜５■、１００℃の時４．５■に
調整しておく。使用温度範囲は、今は０℃〜１００℃と
する。
ここで、温度センサー３が何らかの原因により、温度セ
ンサー３の結線の断線や外れ等の故障（開放モードの故
障）が生じた時、温度センサー３の出力電圧Ｖｓは抵抗
Ｒ７でプルアップされた形となり、最大となる。つまり
、温度検出回路６の出力は０．５Ｖ以下になる。従って
、電池２がセットされ、充電を開始しようとする時に、
温度検出回路６の出力が所定値以下の時に温度センサー
３の故障であることを検出し、充電を停止するようにし
ている。すなわち、温度検出回路６の出力電圧が所定値
以下の場合にはＡ／Ｄ変換器４を介して入力されたデー
タにてＣＰＵ５が充電回路１を制御して充電を停止する
ものである。また、同時に表示回路８にてその旨を表示
する。この状態を第４図のフローチャートに示している
。尚、上記ＣＰ Ｕ ５が電池２の故障を検出し、充電
を停止させる制御手段を構成している。
ンサー３の結線の断線や外れ等の故障（開放モードの故
障）が生じた時、温度センサー３の出力電圧Ｖｓは抵抗
Ｒ７でプルアップされた形となり、最大となる。つまり
、温度検出回路６の出力は０．５Ｖ以下になる。従って
、電池２がセットされ、充電を開始しようとする時に、
温度検出回路６の出力が所定値以下の時に温度センサー
３の故障であることを検出し、充電を停止するようにし
ている。すなわち、温度検出回路６の出力電圧が所定値
以下の場合にはＡ／Ｄ変換器４を介して入力されたデー
タにてＣＰＵ５が充電回路１を制御して充電を停止する
ものである。また、同時に表示回路８にてその旨を表示
する。この状態を第４図のフローチャートに示している
。尚、上記ＣＰ Ｕ ５が電池２の故障を検出し、充電
を停止させる制御手段を構成している。
次に、実施例２について説明する。温度センサー３は上
述のように電池２に密着して取り付けられているので、
電池２が漏液すると温度センサー３の両端が短絡したり
する等の故障（完全短絡モードの故障）であった時には
、温度センサー３の出力電圧Ｖｓは０■となる。つまり
、温度検出回路６の出力は４．５■以上となる。従って
、電池２がセットされ、充電を開始しようとする時に、
温度検出回路６の出力が所定値以上の時に、温度センサ
ー３の故障であることを検出し、充電を停止するように
している。この場合も、ＣＰＵ５にて充電回路１を制御
すると共に、表示回路８にてその旨を表示する。この場
合の状態を第４図のフローチャートに示している。
述のように電池２に密着して取り付けられているので、
電池２が漏液すると温度センサー３の両端が短絡したり
する等の故障（完全短絡モードの故障）であった時には
、温度センサー３の出力電圧Ｖｓは０■となる。つまり
、温度検出回路６の出力は４．５■以上となる。従って
、電池２がセットされ、充電を開始しようとする時に、
温度検出回路６の出力が所定値以上の時に、温度センサ
ー３の故障であることを検出し、充電を停止するように
している。この場合も、ＣＰＵ５にて充電回路１を制御
すると共に、表示回路８にてその旨を表示する。この場
合の状態を第４図のフローチャートに示している。
また、第４図に示すように、電池２をセットして、Ａ／
Ｄ変換器４で温度検出回路６の出力をサンプリングし、
上記の所定値の範囲内であって、所定時間が経過し、出
力電圧の上昇率、つまり温度上昇率が予め設定した所定
値以上であれば、充電を完了する。
Ｄ変換器４で温度検出回路６の出力をサンプリングし、
上記の所定値の範囲内であって、所定時間が経過し、出
力電圧の上昇率、つまり温度上昇率が予め設定した所定
値以上であれば、充電を完了する。
次に、実施例３について説明する。すなわち、温度セン
サー３のダイオードＤｓのみが短絡した場合である。温
度センサー３のダイオードＤｓが短絡すると、温度セン
サー３の出力電圧Ｖｓは、で常に一定となる。従って、
電池２がセットされ、充電を開始してから所定時間中に
温度検出回路６の出力が変化しなかった時には、温度セ
ンサー３の故障であることを検出し、充電を停止し、且
つ表示するようにしている。この状態を第５図のフロー
チャートで示している。
サー３のダイオードＤｓのみが短絡した場合である。温
度センサー３のダイオードＤｓが短絡すると、温度セン
サー３の出力電圧Ｖｓは、で常に一定となる。従って、
電池２がセットされ、充電を開始してから所定時間中に
温度検出回路６の出力が変化しなかった時には、温度セ
ンサー３の故障であることを検出し、充電を停止し、且
つ表示するようにしている。この状態を第５図のフロー
チャートで示している。
すなわち、電池２をセットしてから、ＣＰＵ５は、Ａ／
Ｄ変換器４からの出力電圧を初期値として記憶し、所定
時間経過後に次のデータをＡ／Ｄ変換器４にてサンプリ
ングし、上昇率が所定値以上であれば、充電回路１を制
御して充電を完了する。しかし、所定時間経過して前回
のデータと今回のデータとが同じの堝かは、上昇率の変
化がないため、ＣＰＵ５は充電を停止し、表示回路８に
て故障であることを表示する。
Ｄ変換器４からの出力電圧を初期値として記憶し、所定
時間経過後に次のデータをＡ／Ｄ変換器４にてサンプリ
ングし、上昇率が所定値以上であれば、充電回路１を制
御して充電を完了する。しかし、所定時間経過して前回
のデータと今回のデータとが同じの堝かは、上昇率の変
化がないため、ＣＰＵ５は充電を停止し、表示回路８に
て故障であることを表示する。
上記の実施例１〜３において、温度センサー３の故障で
あることを検出した時に、その旨を表示回路８にて表示
しているため、使用者は充電器の故障か、電池２つまり
電池バックの故障かを知ることができ、誤って容量の入
っていない電池２を使うことがないものである。従って
、温度センサー３の故障を使用者に知らせるので、満足
度の向上につながる。
あることを検出した時に、その旨を表示回路８にて表示
しているため、使用者は充電器の故障か、電池２つまり
電池バックの故障かを知ることができ、誤って容量の入
っていない電池２を使うことがないものである。従って
、温度センサー３の故障を使用者に知らせるので、満足
度の向上につながる。
尚、実施例１〜３の方式を任意に組み合わせても良いの
はもちろんである。
はもちろんである。
［発明の効果］
本発明は上述のように、温度検出回路の出力が所定値以
下の時に温度センサーの故障を検出し、充電を停止させ
る制御手段を備えたものであるから、制御手段により、
温度検出回路の出力が所定値以下の時に温度センサーの
故障を検出し、充電を停止させることができ、そのため
、温度センサーの故障による不正な充電を防止し、それ
による充電器本体の故障を防止でき、充電器の信頼性の
向上を図ることができる効果を奏するものである。
下の時に温度センサーの故障を検出し、充電を停止させ
る制御手段を備えたものであるから、制御手段により、
温度検出回路の出力が所定値以下の時に温度センサーの
故障を検出し、充電を停止させることができ、そのため
、温度センサーの故障による不正な充電を防止し、それ
による充電器本体の故障を防止でき、充電器の信頼性の
向上を図ることができる効果を奏するものである。
また、温度検出回路の出力が所定値以上の時に温度セン
サーの故障を検出し、充電を停止させる制御手段を備え
たものであるから、制御手段により、温度検出回路の出
力が所定値以上の時に温度センサーの故障を検出し、充
電を停止させることができ、温度センサーの故障による
不正な充電を防止し、そのため、それによる充電器本体
の故障を防止でき、充電器の信頼性の向上を図ることが
できる効果を奏するものである。
サーの故障を検出し、充電を停止させる制御手段を備え
たものであるから、制御手段により、温度検出回路の出
力が所定値以上の時に温度センサーの故障を検出し、充
電を停止させることができ、温度センサーの故障による
不正な充電を防止し、そのため、それによる充電器本体
の故障を防止でき、充電器の信頼性の向上を図ることが
できる効果を奏するものである。
更に、充電開始後の所定時間、温度検出回路の出力が変
化しない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停
止させる制御手段を備えたものであるから、制御手段に
より、充電開始後の所定時間、温度検出回路の出力が変
化しない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停
止させることができ、温度センサーの故障による不正な
充電を防止し、そのため、それによる充電器本体の故障
を防止でき、充電器の信頼性の向上を図ることができる
効果を奏するものである。
化しない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停
止させる制御手段を備えたものであるから、制御手段に
より、充電開始後の所定時間、温度検出回路の出力が変
化しない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停
止させることができ、温度センサーの故障による不正な
充電を防止し、そのため、それによる充電器本体の故障
を防止でき、充電器の信頼性の向上を図ることができる
効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例のブロック回路図。
第２図は同上の電池の表面温度と充電電気量を示す図、
第３図は同上の動作説明図、第４図は同上の実施例１．
２のフロー図、第５図は同上の実施例３のフロー図であ
る。 ２は２次電池、３は温度センサー、６は温度検出回路で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図
第３図は同上の動作説明図、第４図は同上の実施例１．
２のフロー図、第５図は同上の実施例３のフロー図であ
る。 ２は２次電池、３は温度センサー、６は温度検出回路で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）２次電池の温度を温度センサーにて計測し、温度
に対応した電圧を出力する温度検出回路を備え、検出し
た出力電圧により充電制御を行う充電制御回路において
、温度検出回路の出力が所定値以下の時に温度センサー
の故障を検出し、充電を停止させる制御手段を備えたこ
とを特徴とする充電制御回路。 - （２）２次電池の温度を温度センサーにて計測し、温度
に対応した電圧を出力する温度検出回路を備え、検出し
た出力電圧により充電制御を行う充電制御回路において
、温度検出回路の出力が所定値以上の時に温度センサー
の故障を検出し、充電を停止させる制御手段を備えたこ
とを特徴とする充電制御回路。 - （３）２次電池の温度を温度センサーにて計測し、温度
に対応した電圧を出力する温度検出回路を備え、検出し
た出力電圧により充電制御を行う充電制御回路において
、充電開始後の所定時間、温度検出回路の出力が変化し
ない時に、温度センサーの故障を検出し、充電を停止さ
せる制御手段を備えたことを特徴とする充電制御回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8949689A JPH02269423A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 充電制御回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8949689A JPH02269423A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 充電制御回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269423A true JPH02269423A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=13972372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8949689A Pending JPH02269423A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 充電制御回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295170A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Canon Inc | 充電装置及びその制御方法 |
| JP2009099473A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 蓄電装置の異常検出装置 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8949689A patent/JPH02269423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295170A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Canon Inc | 充電装置及びその制御方法 |
| JP2009099473A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 蓄電装置の異常検出装置 |
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