JPH02269536A - 細長い被加工品を支持装置に取り付ける方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は細長い被加十品を支持装置に取り何（する方法
に関する。

きわめて正確な平坦さを有する表面に支持されたグリフ
１〜すなわｔ５歯によつ−Ｃ切削が行なわれるある機械
加工作業においては、機械用］される表面と交差する一
つの表面に支持されている一連のフィーチャー（ｆｅａ
ｔｕｒｅ　）　　（個々の最１１！製品に対応する目標
点）のずべてを、機械用［される表面からあらかじめ選
は′れだ公差？ｔ）域内に館くように、機械加工される
表面の最終輪郭を調整することが望ましい。そのような
典型的作業では、１３個の′ノイーヂ１７−が中心から
中心：Ｊ：　−（”　４ミリ（０，１６インチ）の間隔
に置かれ、そ（）で理想的には、各フィーチャーが最終
的に表面から５０．８マイクロレンチから２０３．２フ
イクロセンブ（２０マイクロインチから８０マイクロイ
ンチ）までの範囲に１かれるように、表面が機械加工さ
れなければならない。ラップ仕上げされるかまたは伯の
方法で機械加工さ゛れるべき最初の表面からか、まｌｃ
は別の基準線から測ったこれらのフィーチャーまでの間
隔にかかわらず、Ｊｊｆｆｌしたような理想による最終
形状を作ることが望まれる。

上記した典型的作業は、アイスフメモリ用の薄膜磁気ヘ
ッドをバッチで製作り−る時に行なわれる。

ノイーヂ１？−は被加工品の側面に配置された個々の薄
膜ヘッドスロート（ｔｈｒｏａｔ　）である。これらヘ
ッドスロートは機械加工されるべき表向の最初の位置に
対して、この表面がかなり機械加工された時に到達する
ような位置に置かれる。機械加工が完了しＩＣのら、加
］−品である棒は個々の変換器ヘッドに分離するために
横断方向に１衛される。

これらの変換器ヘッドのための被加工品は、配置を制御
するマスクの誤差、マスクの位置の誤差、および外力と
残留応力によって生夕る棒の幾何学的な変化に起因して
、ある基準線に沿って正確に位置決めすることはできな
い。それにしかかわらず、づべてのヘッドスロートは、
へりからあらかじめ決められｌζ５０．８マイクロレン
チから２０３．２マイクロレンチ（２０マイク１」イン
チから８０マイクロインチ）までの公差帯域内に置かれ
ねばならない。明らかに、与えられ１ｃ被加工品から生
ずる廃棄ヘッドが少なりれば少ないほど、作業はより効
率的で経済的である。

機械加工作業を促進するために、複数のセン÷す−を機
械加〕ニされるべき棒の上にあらかじめ決められＩご位
置に置くこともできる。実際、現在使用されているセン
サーは、各フィーチャーからの機械加工される表面の間
隔の連続的できわめで正（ｄ「な指示（１２，７マイク
【−ルンヂ（ｂマイク【」インチ）以内の誤差）を与え
る。したがって機械加工中に、各フィーチャーがあらか
じめ選ばれた公差帯域の方へ進行することを酩祝するこ
とができる。

（従来の技術） われわれが知る最良の技術は、薄膜ヘッドのシップ仕上
げに使用するための、［湾曲誤差の自動化された補正」
を行なう被加工品の支え装置を量水した、ＩＢＭ技術聞
承公報（１−Ｄ　Ｂ　）の１９８１年６月、第２４巻第
１△ｉ”３１９８ページである。

また、ＩＢＭＴＤＢの１９８０年９月第２３巻第４＠、
１９７０年９月第１３巻第４＠、および米国特許第３．
８２１，８１５号は、薄膜変換器へラドのバッチ製作の
ラップ什−にげ、または機械加工作業に関する技術を開
示している。

（発明が解決しようとする課題） しかし、従来の技術によっｌこのでは、機械加工の過程
のどの段階においても複数のフィーチャを高いパーセン
テージで特定の公差帯域内に置くことはできなかった。

本発明者達は、別に、公差帯域にはいるフィーチャーの
パーセンテージを増大ざμるために有用な被加工品を支
持Ｊ゛るための支持装置を提供している（特願昭５８−
１７９４５４）。この支持装置は、大部分の被加工品を
望みの幅の公差帯域内に入るように、機械加−［中に液
加−Ｌ品を曲げるように機能する。この支持装Ｔｉ１ｌ
を使用りることによって、被加工品の複数のノイーヂ１
７−をより高いパーセンテージで特定の公差帯域内に同
時に入れるように、被加工品を機械加工中に曲げること
ができ、これによって被加工品の機械加工によって生ず
るスクラップ率を減少ざ１！ることができるのであるが
、このスクラップ率の減少に更に稗益りるような、被加
工品を支持装置に取りイ１ける方法が検討されたのであ
る。

本発明は、機械加工中に支持装置によって被加工装置に
曲げを与えることとは別に、機械加工前において、予め
曲げを与えるように支持装置に液加」−品を取り付Ｃプ
る方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、第１と第２の細長い、平らな、ほぼ平行な表
面を有する細長い被加工品を支持装置に取り付ける方法
であって、１）う配液加工品は該被加工品の第１の表面
を前記支持装置上の支持表面に接着するＣとによつ−Ｃ
前記支持装置に取り（＝ｌけられるようになっており、
また、直配支持装置は電力を人力することに応動して前
記被加工品を曲げて前記第２の表面に凹状の形を形成す
るようにされ、また、前記装置は、比較的剛直な基部と
、第１及び第２の端を有し、該第１の端で前記基部にほ
ぼ垂直に取り付けられている幹部と、前記幹部の第２の
端に取り伺けられていて前記基部とほぼ平行に且つ該基
部に向かいあって前記幹部の第２の端に片持ち支持され
た支持棒であって、該支持棒は前記基部及び幹部の硬直
性に対して比較的たわみ性があり、また、前記支持棒は
前記基部から離れる方向を向いている前ｉヒ支持表面を
有しており、この支持表面は前記被加工品の第１の表面
の形にほぼ一致する形を有しでおり、また、前記支持棒
の片持ちされた端部において前記基部の方に向いている
負荷作用点を有する前記支持棒と、前記基部に取り付Ｉ
Ｊられでいて前記幹部から隔置されている柱であって、
前記支持棒上の前記負荷作用点に向かって延びいて該負
荷作用点に接触しており且つ正の熱膨張係数を有する前
記ト［と、前記社に密接に熱接触している熱発生装置′
Ｃあって、エネルギ入力を受けて熱を発生し一４前記ｌ
を加熱してそれを膨張されるようになってｄ３す、これ
によって、前記負荷作用点に力を適用し且゛っ前記支持
棒を曲げるようになっている、前記熱発生装置とを備え
ており、前記支持装置に被加工品を取り付ける方法は、 ａ）前記支持装置を前記支持表面を上方に向ｌノて支持
する段階と、 ｂ）あらかじめ決められた時間の間前記熱発生装置に対
して所定の串のエネルギを供給する段階と、 Ｃ）前記支持表■０上に被加工品を横尼する段階と、 ｄ）前記支持表面に液加ゴ晶を接着する段階と、を含む
ことを特徴とする。

（発明の作用及び効果） 本発明の方法の一実施例は後に第６ａ図及び第６ｂ図を
参照し′Ｃ詳細に説明されるが、本発明によれば、機械
加工中に支持装置によって被加工品に曲げを与えること
とは別に、機械加」二面において、予じめ曲げを与える
ように支持装置に被加工品を取り付けることができる。

このようにすることによって、被加工品の機械加工によ
って生ずるスクラップ率を大幅に減少させることができ
る。

（実施例） 第１図に示す典型的な被加工品１１の断片は、ディスク
メモリ用の薄膜磁気変換器のスロー１〜であるフィーチ
ャ−１５の配列を有し、それらフィーチャ−１５の間に
はいわゆる機械加工案内すなわちセンサー１４が置かれ
ている。フィーチャー１５とそれらに隣接するセンサー
１４とは、線２９に関して互いに正確に間隔を防くこと
が必要であり、フィーチャー１５とそれに隣接するセン
リーー１４とは同等物であると考えるようにする。づな
わち、あるセンサー１４が非常に小さいｉ　差で線２９
からある間隔を有して位置することがわかれば、そのセ
ンサー１４に隣接Ｊるフィーチャー１５も線２９からほ
とんど同じ間隔を有しＣ位置していることを知ることが
できる。フィーチャー１５とセンサー１４との間にその
ような正確４≧位置関係をつくることは、ホルムストラ
ンド、ヘネフエント、およびクラツケが共１１１１発明
者である「機械加工センサーを較正する方法」と題覆る
特許出願の明細書の教示によって行なわれることができ
る。典型的作業でＩよ、被加工品１１は１４個のセンサ
ー１４を有し、それらは第５ａ図に示づように、左から
右へ１から１４までの位置番号をつけられている。

典型的作業では、被加工品１１の面３３ばラップ仕上げ
車によってゆっくりランプ仕上げされて、線２９をゆっ
くりとセンナ−１４の方へ移しで行く。成る一つのノイ
・−チャー１５　’（’あるスロートの高さは、隣接す
るセンサ−−１４に対して被加工品１１上に極めて正確
に置かれるが、被加工品１１は比較的大きな長さを有し
１つ、製作誤差があるので、すべてのセンサー１４また
はフィーチャ１５が、線２９の最初の位置か、または機
械加工作業中に線２９がセンサー１４とフィーチャー１
５の方へ移されるときの中間位置における線２９のいず
れかから全く同じ間隔で向かれるということは不可能−
Ｃある。

このことをいっそう詳しく説明４るために、第２図から
第４図までのグラフにより、典型的機械加工作業におけ
る種々な状況に対りる個々のセンサー１４（またはフィ
ーチャー１５）の線２９からの距離を非常に拡大した尺
度で示す。第２図から第４図までのグラフにおいて、小
さいダッシュは縦座標目盛りでセンサ−−１４（または
それに隣接するフィーチｔ＞　−１５）の線２９からの
間隔（スロートの高さ）を示し、それらの位置番号は横
座標上に見える。第２図から第４図までのグラフでは、
２０マイクロインチから８０マイク［１インチまでに対
応する二つの水平の線で示したス［ｌ−トの高さの公差
範囲がある。

第２図において、被加工品１１は、位置番号４から位置
番号８までを有するセンサー１４は公差範囲内にはいっ
ており、そして位置番号１から３まで、および位置番号
９から１４まて・を右するセンナ−１４は、まだ公差範
囲の中に入っていない。

第３図では、約３０：？イクロインヂ以上が而３３から
制剤され、位置番号５のセンサー１４が公差範囲内のほ
ぼ■喘にあり、そして位置番号１及び２と、位置番号１
２から１４までのセンサーが、なお線２９から８０マイ
クロインチの間隔の最大公差水準の上方にある。

位置番号４から８までのセンサー１４は、らし機械加工
が、位置番号１および２と、位置番号１２から１４まｒ
のセンサ・−１４が公；ｔＸ範囲内に入るまで続くとＪ
れば、公差範囲の下方に出てしまうことがわかる。しｌ
ζがって、機械加工を止める最も好ましい状態は、第３
図に示すものとならざるを得ない。というのは、これで
も、１４個のセンサーのうちの９個は線２９に対して正
しい公差を有している変換器がつくられるからである。

然し、もし位置番号１および２と位置番号１２から１４
までのセンサー１４の近くにＪ５い−（より多く機械加
工を行なわせ得るにうな、被加工品を支える′５Ａ置く
支持装置）が利用できるならば、被加工品１１上のすべ
てのフィーチャー１５に対応する変換器は使用可能とさ
れる。

第５ａ図に示す被加工品を支える装置１０は、この目的
を達成する支持装置である。比較的堅い基部２３は、一
端が基部２３の中心から垂直に突出する一体の幹部２１
を右している。支持棒１２は、その長さに沿うほぼ中間
で幹部２１の他端にそれと一体で配置され、基部２３と
ほぼ平行に延びている。支持棒１２の各端はこうして、
幹部２１に片持ち支持され、基部２３と向かい合って間
隔を置いた関係に保持される。被加工品１１は、線３１
のところの接着剤によって支持表面３２に接着されてい
る。柱１７　ａと１７ｂは基部２３の穴１９の中に置か
れている。穴１９は基部２３を貫通しており、それらの
軸線が支持棒１２の各端の近くの負荷作用点と交Ｘ−す
るように配置されている。支持棒１２から速い端に隣接
する金穴１９の部分は、止めねじ２６とから合するよう
にねじを切られている。各止めねじ２６は、内部に同心
の穴４２を有している。

支持棒１２、幹部２１、おにび呈部２３が熱伝導性で熱
膨張性の材料から作られるとき、支持装置ｌ　１０のこ
れらの部分に熱が伝わることを防＜’　／：めに、社１
７ａと１７ｂを熱から絶縁することが必要である。し１
＝がって、ある低熱伝導率の月利で作られた端部せん（
熱絶縁装置）１６が、負荷作用点に隣接する各Ｌｔ　１
７　ａと１７ｂの上端に取りイ」りられている。端部ぜ
ん１６は好ましくは、ドーム形の頭とそれから突出する
軸を有し、この軸は、端部せん１６が負荷作用点と、隣
接する柱１７ａまＩＣは１７ｂの上端との間に正確に置
かれるために、柱１７ａまたは１７ｂの穴２２の中に正
確に嵌合される。柱１７ａと１７ｂの外径よりや大ぎい
内径を有する円筒形スペーサ（熱絶縁ブシュ）２７は、
穴１９の中のねじ山とかみ合う１１めねじ２６の頂にが
金穴１９の中にはまつ−（いる。

内方の肩４０（第５ｂ図）は、止めねじ２６に隣接勺る
穴１９の端を部分的に閉ざし、それによつ−Ｃ柱１７ａ
又は１７ｂ１７）端をその隣接する１１−めねじ２６か
ら隔置している。円筒形スペーサ２７は、端部せん１６
と同じ材料で作ることができる。これらの端部ぜん１６
と円筒形スペーサ２７の材料は、かなりな機械的圧縮強
さを有していなければならない。

各社１７ａと１７ｂは、ほぼその長さ全体に沿って延び
、そして円筒形スペーサ２７の端を通って、隣接覆る止
めねじ２６の穴４２に通じる穴２２を有している。加熱
素ｆ（抵抗素子）２４ａと２４ｂは、柱１７ａと１７ｂ
との穴２２の中にそれぞれ置かれる。加熱素子２４ａと
２４ｂとにそれぞれ電流を流す１対の電線２５ａと２５
ｂとが接続されている。加熱素子２４ａと２４ｂとは、
社１７ａと１７ｂのそれぞれと密接に熱接触している。

電線２５ａと２５ｂは止めねじ２６の穴４２を通り、電
源に接続される。それぞれ止めねじ２６と円筒形スペー
サ２７（第５ｂ図）との中の穴４２と４１とは、好まし
くは加熱素子２４ａと２４ｂが社１７ａまたは１７ｂの
それぞれに挿入されることができ、また引き出すことが
でざるだレプの大きさである。

被加工品１１は、好ましくは支持表面３２ににかわ刊り
することによって取り伺（づられる。１１１３は、被加
工品の表ｉ？１１３３がセンサー１４に対して正しい位
置に機械加工されたのち、この被加工品が個々の変換器
に切断されるのに便利なように備えられている。支持装
置１０は、機械カッタ、またはωＩ摩剤で被覆された因
数に対して支持覆るために、工具の腕に締めつりて取り
付りられる。

この支持装置１０が正しく機能するために、いくつかの
条件が必要である。支持棒１２は！よ部２３に比べて１
ｃわみ性があることが必要である。これは支持棒１２の
厚さ（第５ａ図で垂直の高さ）を基部２３のものより比
較的に小さくすることによって簡単に達成される。

柱１７ａと１７ｂは正の熱膨張係数を有していなければ
ならない。また比較的高い弾性係数を有りる材料から作
られることが好ましい、、鉄合金（特にステンレス鋼）
、あるアミニウム合金、および黄銅のＪべては、６マイ
ク１］インヂ／インチ／下から１０マイク［］インヂ／
インヂ／下までｊ４ クロレンチ／センチ／℃）の程度の比較的高い熱膨張係
数を有している。柱１７ａと１７ｂが、加熱素子２４ａ
と２４ｂからの熱が１１７ａと１７ｂの全質量に亘って
急速に分イＦされるように、比較的高い熱伝導率を有Ｊ
ることも好ましい。柱１７ａと１７ｂにはステンレス鋼
を用いるのが好ましい。長さ２５．４ミリ（１インチ）
でステンレス鋼ぐ作られた柱１７ａまたは１７ｂは、ぞ
の受ける名工の増加ごとに約１０マイクロインチ膨張す
る（約４５．７２マイクロセンチ／℃）。柱１７ａまた
は１７ｂの中の１０°［の温度変化り１８℃の温度変化
）は、その端が拘束されていないとき、そのような柱の
１００マイクし１インヂ（約２５４−フイク１コセンチ
）の膨張を生ずる。異なる熱膨張係数によって生ずる誤
差をなくするために、支持棒１２、幹部２１、および基
部２３のすべてが、柱１７ａと１７ｂを禍成する材料と
同じ材お１で作られるのが好ましい１３本発明によっ１
曲げｔま数ンイクロインチ以内に制御され１１４る。

作動について述べると、電流は導線２５ａと２５ｂとの
対の一つまたは両方に加えられて、それに接続された加
熱素子２４が発熱しそれを囲む牛、１１７ａど１７ｂ＋
：暖める。これにより柱の膨張が生じて、負荷作用点に
おいて村は支持棒１２の腕を抑圧する。この押圧力によ
り支持棒１２は曲げられ、被加工品１１にやや凹状の形
を与える。曲げの量は、周知の構造解析の原理によって
、柱１７ａと１７ｂの横断面積と弾性係数、および支持
棒１２と基部２３の剛直性によって決まる。１したがっ
て支持棒１２に必要なＩＣわみの１，６を決め、ぞの必
要なたわみの磨を生ずるように所定の温度範囲内にａ３
いて十分な押圧力をＪフえるように柱１７ａ、１７ｂ、
および支持棒１２を設則せねばならない。加熱素子２４
を流れる電流を制御することによって、柱１７ａと１７
ｂ（７）温度を適度な正確さで調整することができ、そ
れにＪ、って吏乃捧１２のｌζわみを制御する。第３図
と第４図について述べると、被加工品１１を約４０ンイ
クロインチ（約１０１．６マイクロセンチ）だけ凹形に
曲げて、機械カロエされるべき端をより關械加［される
ようにし、位置番号１および２と、位置番号１２から１
４よ【・のセンサー１４をより大きく機械加工してそれ
らを公１■１１内に入れられるようにする。

止めねじ２６は、柱１７ａと１７ｂとに予荷重をＬＪえ
るために十分に締められることが必要−Ｃある。予荷重
量の間は、いったん支持棒１２、柱１７ａ、１７ｂ、お
よび基部２３の形状が最終的に選ばれると、止めねじ２
６の正しいねじ込みによって正確に決められる。

支持棒１２を曲げる前に、被加］品１１を最初に少し凸
状にあらかじめ曲げておく方法【よ、被加工品１１が支
持棒１２に接着される前に柱１７ａと１７ｂを加熱する
ことによって達成される。被加工品１１は、次いで第６
ａ図に示１ように適所に接着される。柱１７’ａと１７
ｂが次いで冷却されると、収縮して支持棒１２は第６ｂ
図に示すようにゆがめられていない形に戻る。被ＩＪＯ
Ｔ晶１１は接着剤によって支持棒１２に拘束されている
から、支持棒１２がまつづぐになると第６ｂ図に示すよ
うに曲げられる。

被加工品１１の支持棒１２への接着の１確さと繰り返し
可能性を確実にするために、接着が杓イ【われるあいだ
液加」−品１１は最初にその中にほんど残留窓ノコを持
っていてはならない。かようにする接着方法は、最期に
被加工品１１を１−へ向いた支持表面３２の上に直接に
横置覆る。次いで皮下注射針３４または他の施薬器が、
低い粘度と表面張力を有する液体接着剤のしずく３５を
、被加工品１１の側面に隣接Ｍる支持表面３２の上に一
定の間隔で置くために使用される。この接着剤は空気に
接触するとまもなく硬化し、イし′Ｃ被１１１．１　’
　］−晶１１を支持装置１０から取りはずそうとすると
き、ある方法で溶かされることのできるタイプのもので
な（プればならない。毛管作用により接着剤は支持表面
３２と被加工品１１の間のづぎまの中に導かれる。接着
剤は次いで、硬化して接着剤の線３１をつくるとき、波
力り丁二品１１を支持表面３２に接着する。被加工品１
１は金相立体を適当な溶剤の中に浸づ−ことによつＣ取
りはずされる。好ましい接着＋Ａｎは、」−ネチカット
州０６１１１、ニューイントンの１コクタイト社によっ
て製作される、商品名スーパーボンダー９１６−時的接
着剤として知られるシアン−アクリラートである。この
材料は、２５°Ｃで１ゼンチポイズから５センチボイズ
ま（・の粘度ど、適当な表向張力を有している。

硬化した接着剤は、二１〜ロメノンまたはアセトンで溶
かされる。表面張力と粘度との値はそれぞれ、接着剤が
毛管作用によって支持表面３２と被加工品１１との間の
すきまの中に引かれることができるように、大きくそし
て小さくなければならない。

被加工品１１を支持棒１２に接着づ′るために上）ホし
た方法を使用することにＪ、って、被ＩＪｔｌ　Ｉ晶１
１の中にほどんど初期応力は存在しない。そのうえ、こ
の方法の使用は、支持表面３２に接着された被加工品１
１０表面の正確な機械加りの必要をなくする。すきまの
中の不整は接着剤で簡単に満ださ礼る。接ｔｉ剤を筋Ｊ
どき、被加工品１１の両端が最初に支持棒１２に接着さ
れることが望ましい。

いったん両端が固定されたら、一つおきに接着しながら
内方へ支持表面３２から支持表面３２に進めるのがよい
と思う。

電気的な加熱素子２４Ｆ１ど２４．　ｂ以外のｆ−段に
よって柱１７ａと１７ｂに熱を供給することも可能では
あろうが、他の方法は電気のように効率がよく、または
容易に制御されないように思われる支持棒１２を幹部２
１に一端で片持Ｉう支持させてただ一つの柱１７ａを使
用りることもできる。

これによれば、電流が社１７ａの加熱素ｒ−２４８に加
えられると支持棒１２の一端だけが曲げられる。このど
き、支持棒１２の一つの端を異なる量だけ曲げることは
不旬能であるから、この設け１は上記の好ましい実Ｓ例
はど望ましくないように思われる。

また、もし支持棒１２、幹部２１、および基部２３が、
耐熱材料また（は低い熱伝導率または小ざい熱膨張係数
を有する他の材料で作られるならば、柱１７ａと１７ｂ
を基部２３まｋは支持棒１２ｈ）ら熱絶縁Ｊる心数はな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、支持装置に支えられるべぎ被加工品の一例を
示し、 第２図は、機械加工作業によって移動される被加工品の
へり（線２９）からの、液加」二品の片側に備えられる
個々のフィーチャーの距離を示すグラフであり、 第３図は、約７６　、２７　イクＣ１ｔ　ング−（約３
０マイク１」インチ）の機械加工によって、被加工品の
へりから移された、第２図におけるものと同じ距離を示
すグラフであり、 第４図は、機械加工作業中、第２図のグラフの特性を有
する被加工品を曲げ、それによって機械加工されたへり
からのフィーチャーの相対位置を変えるために、支持装
置を使用しｌこ結末を示すグラフであり、 第５ａ図は、被加工品を支える支持装置の斜視図、 第５ｂ図は、柱を止めねじから絶縁する円筒形スペーサ
の横断面図であり、 第６ａ図と第６ｂ図は、被加工品を支える支持装置の二
つの状態を誇張した形で示づ図である。 図面の符号１ｏは「被加工品を支える装置、１なわち支
持装置」、１１は「被加工品」、１２は「支持棒」、１
３は「溝１．１４は「センサー４．１５は「フィーチャ
ー」、１６は［端部せん」、１７ａ、１７ｂはｒ社ｉ　
１９．２２．４１．４２は「穴」、２１は「幹部」、２
３は［−基部」、２４ａ、２４ｂは「熱発生装置」また
は「加熱素子Ｊ、２５ａ、２５ｂは「電線」、２６は１
−止めねじＪ、２７４よ「円筒形スペーサ」、２８は「
ねじを切られた穴」、２９はｒ［ｉｌＪ、３１は「接着
剤の線１．３２は「支持表面Ｊ１３３は「被加工品の表
面」、３５は「液体接着剤のしずり」、４０は「肩１を
丞づ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第１と第２の細長い、平らな、ほぼ平行な表面を有する
   細長い被加工品を支持装置に取り付ける方法であつて、 前記被加工品は該被加工品の第１の表面を前記支持装置
   上の支持表面に接着することによつて前記支持装置に取
   り付けられるようになつており、また、前記支持装置は
   電力を入力することに応動して前記被加工品を曲げて前
   記第２の表面に凹状の形を形成するようにされ、また、
   前記支持装置は、比較的剛直な基部と、第１及び第２の
   端を有し、該第１の端で前記基部にほぼ垂直に取り付け
   られている幹部と、前記幹部の第２の端に取り付けられ
   ていて前記基部とほぼ平行に且つ該基部に向かいあって
   前記幹部の第２の端に片持ち支持された支持棒であって
   、該支持棒は前記基部及び前記幹部の硬直性に対して比
   較的たわみ性があり、また、前記支持棒は前記基部から
   離れる方向を向いている前記支持表面を有しており、こ
   の支持表面は前記被加工品の第１の表面の形にほぼ一致
   する形を有しており、また、前記支持棒の片持ちされた
   端部において前記基部の方に向いている負荷作用点を有
   する前記支持棒と、前記基部に取り付けられていて前記
   幹部から隔置されている柱であっで、前記支持棒上の前
   記負荷作用点に向かって延びていて該負荷作用点に接触
   しており且つ正の熱膨張係数を有する前記柱と、前記柱
   に密接に熱接触している熱発生装置であって、エネルギ
   入力を受けて熱を発生して前記柱を加熱してそれを膨張
   されるようになっており、これによつて、前記負荷作用
   点に力を適用し且つ前記支持棒を曲げるようになつてい
   る前記熱発生装置とを備えており、前記支持装置に被加
   工品を取り付ける方法は、ａ）前記支持装置を前記支持
   表面を上方に向けて支持する段階と、 ｂ）あらかじめ決められた時間の間前記熱発生装置に対
   して所定の量のエネルギを供給する段階と、 ｃ）前記支持表面上に被加工品を横置する段階と、 ｄ）前記支持表面に被加工品を接着する段階と、を含む
   、細長い被加工品を支持装置に取り付ける方法。