JPH02269563A

JPH02269563A - ホーニング砥石のドレッシング装置

Info

Publication number: JPH02269563A
Application number: JP9069989A
Authority: JP
Inventors: Yoji Kanbe; 洋史神戸; Minoru Ota; 稔太田; Masahiko Iiizumi; 飯泉　雅彦; Atsushi Hirose; 淳廣瀬
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1989-04-12
Publication date: 1990-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業−１−の利用分野）本発明は、シリコン（Ｓｌ）含有量の高いアルミニウム
合金からなる被加工物の内壁面を、弾性砥石からなるホ
ーニング砥石により加工するホーニング加工装置におい
て、前記ホーニング砥石の整形及びドレッシング作業を
行うようにしたホーニング砥石のドレッシング装置に関
する。

（従来の技術）例えば、自動車エンジンのシリンダは、従来、エンジン
の軽量化及び熱伝導性の向」−のためアルミニウム合金
でシリンダブロックを形成し、このシリンタブロックに
鋳鉄製のシリンダライナを嵌め込むことにより構成され
ていた。

このシリンダライナ等の被加工物の内壁面加工は、周知
のようにホーニング加工により行われており、第６図に
示すようなホーニング加圧装置１１が使用されている。

このホーニング加工装置１１を備えたホーニングユニッ
ト１３は、被加工物を連続的に加工する］・ランスファ
ーライン１２の一部に組込まれており、前工程において
所定の処理か終了した被加工物をホーニングユニット１
３に搬入し、該ユニット１３でホーニング加工を施した
後に、次工程に被加工物を搬送するようになっている。

前記ホーニング加工装置１ｊ−の本体１１ａには、被加
工物の研削を行うホーニングヘッド５が継手１４を介し
て設けられている。このホーニングヘッド５は、第７図
に示すように、本体としてのボディ６に、軸方向に移動
可能なブツシュロッド７が装着されている。このブツシ
ュロッド７には、テーパー面８ａが形成されたテーパー
コーン８が取付けられている。前記ボーデイ６の外周に
は、棒状の砥石１０を保持したストーンホルダー９が、
そのテーパー面９ａが前記テーパーコーン８のテーパー
面８ａに当接した状態で装着されている。

前記ブツシュロッド７には、油圧等により該ロッド７を
上下動させるための加圧装置（図示せず）が接続されて
いる。また、ホーニングツール１１の本体１１ａには、
ボディ６を回転させる駆動モータと、軸方向に往復動さ
せる油圧装置とが内蔵されている。

そして、加圧装置によりブツシュロッド７を押し下げる
と、テーパーコーン８が押し下げられ、そのテーパー面
８ａがストーンホルダー９のテーパー面９ａに当接して
、ホルタ−９を外方へ均等に移動させることになる。従
って、砥石１ｏも外方へ張り出し、被加工物１の内壁面
４に圧接することになる。また、ブツシュロッド７の押
し下げ量を１；す御することによって、砥石１ｏの圧接
力っまり拡張圧を制御できるようになっている。このよ
うにして、所定の拡張圧を砥石１ｏに加え、ホニングヘ
ッド５を回転しながら軸方向に往復運動することにより
、被加工物１の内壁面４の加工を行うようになっている
。

ところで、前述したシリンダライナをシリンダブロック
に嵌め込んで構成したシリンダにあっては、シリンダラ
イナを嵌め込む際に、両者の密着性が良好とならなかっ
たりあるいは変形が生じてしまうという問題が生じてい
た。

そのため、近年ではシリンダライナを使用せずに、シリ
ンダ自身をアルミニウム合金で製造し、これによりエン
ジンを更に軽量化すると共に、熱伝導性の向」二を図ろ
うとしている。

コノ種シリンダに使用されるアルミニウム合金としては
、特開昭５’７−９，９００号公報等に開示されている
ように、シリコンの含有量を１６〜１８重量％程度に高
めた過共晶Ａｌ−８ｉ合金か知られており、シリコン粒
子をシリンダ内壁面から浮き出させ、このシリコン粒子
によって耐摩耗性の向上を図ると共に、浮き出したシリ
コン粒子間の凹部によって潤滑油の保持を確実に行うよ
うにしている。

そして、特開昭５２−１４７，３９２号公報には、前記
過共晶アルミニウム合金からなるシリンダの内壁面を、
弾性砥石からなるホーニング砥石でホーニング加工する
ことが提案されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、この弾性砥石は、ラバーボンド又は樹脂
ボンドからなり、比較的軟らかいために、ホーニング加
工を行った際に、角部が脱落したり、あるいは、削られ
たりする場合があった。そのため、鋭角になった角部に
より、シリコン粒子の破砕あるいは脱落等の加工不良を
生じるという欠点があった。

また、鋳鉄等からなる被加工物をホーニング加工する場
合では、砥石の自生作用で研削を行うために、砥石のド
レッシング作業を行う必要はないが、過共晶アルミニウ
ム合金からなる被加工物を弾性砥石によりホーニング加
工する場合には、この弾性砥石に目づまり、１つぶれ、
あるいは、砥粒の破砕が生じ易く、砥石１ｏと内壁面４
との接触状態が損なわれ、内壁面４の品質が良好となら
なかった。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、過共晶アルミニウム合金からなる被加工
物の表面を弾性砥石からなるホーニング砥石により加工
するにあたり、砥石の角部の欠は等を防ぐように切削面
を整形すると共に、同時に砥石のドレッシング作業を行
うホーニング砥石のドレッシング装置を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するための本発明は、過共晶アルミニウ
ム合金からなる被加工物の内壁面を加工するにあたり、
弾性砥石からなる棒状のホーニング砥石を複数個有し、
各ホーニング砥石を前記内壁面側に拡張しつつ回転運動
及び軸方向に往復運動することにより、前記内壁面を加
工するようにしたホーニング加工装置において、前記ホ
ーニング砥石との相対的な運動によって当該砥石の切削
面を整形するドレッサの整形面を、前記被加工物の前記
内壁面の曲率半径よりも小さい曲率半径に形成し、当該
ドレッサで前記ホーニング砥石を整形すると共にドレッ
シング作業を行うことを特徴とするホーニング砥石のド
レッシング装置である。

（作用）ホーニング砥石とドレッサとの相対的な運動によって、
当該砥石の切削面は、被加工物の内壁面の曲率半径より
も小さい曲率半径に整形されると共に、ドレッシング作
業が行われる。従って、ホニング加工の際に、砥石の角
部が欠ける等の不具合は発生せず、また、ドレッシング
作業が行われるので砥石の寿命が伸び、被加工物は高品
質の仕」二げ加工が行われる。

（実施例）以下、本発明に係るホーニング砥石のドレッシング装置
を図面に基づいて説明する。

第１．２図は、本発明のホーニング砥石のドレッシング
装置の一実施例を示す断面図、第３図は、その作用の説
明に供する断面図、第４図は、他の実施例を示す断面図
、第５図は、更に他の実施例を示す断面図であり、第６
〜７図に示した部材と共通する部材には同一符号を付し
、その説明は一部省略する。

ホーニング加工装置１１は、第１図に示すように、弾性
砥石からなる棒状のホーニング砥石１０がホーニングヘ
ッド５の外周に複数個取付けられており、各ホーニング
砥石１０をシリンダ１の内壁面４側に拡張しつつ回転運
動及び軸方向に往復運動することにより、前記内壁面４
を加工するようになっている。

そして、ホーニング砥石のドレッシング装置１５は、ホ
ーニング砥石１０との相対的な運動によって当該砥石１
０の切削面１０ａを整形するドレッサ］６を、前記ホー
ニング加工装置１１に組込むことにより構成されており
、当該ドレッサー６でホーニング砥石１０の切削面１０
ａの整形を行うと共にドレッシング作業を行うようにな
っている。

前記ドレッサー６の整形面１７は、前記シリンダーの内
壁面４の曲率半径Ｒよりも小さい曲率半径Ｒ］に形成さ
れている。例えば、シリンダーのボア径が２Ｒ＝８０ｍ
ｍであれば、ドレッサー６の整形面１７の内径は２Ｒ１
＝７５ｍｍ程度にするのが好適である。

また、ドレッサ１６は、ホーニングヘッド５に対して回
転自在に設けられており、これにより、砥石１０とドレ
ッサー６とは相対的な運動が可能となっている。尚、砥
石１０とドレッサー６とは、相対的に運動し得れば良（
、例えば、ドレ・フサ１６側を固定してホーニングヘッ
ド５を回転させたり、あるいは、両者５．１６を相互に
回転させたりしても良い。

次に、本実施例の作用を説明する。

新たなホーニング砥石１０をホーニングヘッド５に装着
したとき、あるいは、切削加工が進み砥石１０に目づま
り等の現象が生じてきたときには、前記ドレッサ１６の
整形面１７に向けて砥石１０を拡張させつつ、第２図に
示すように、ホーニングヘッド５とドレッサ１６とを相
互に回転させる。

すると、ホーニング砥石１０には、曲率半径Ｒ１を有す
る切削面１０ａが整形されると共に、切りこ等を除去す
るドレッシング作業が行われることになる。

次に、このようにして、切削面１０ａの整形及びドレッ
シング作業が完了したホーニング砥石１０により、シリ
ンダ１の内壁面４をホーニング加工する場合を説明する
。

このとき、第３図に示すように、砥石１０の曲率半径Ｒ
１は、シリンダ１ボアの曲率半径Ｒに比べて小さいため
に、砥石１０の角部には内壁面４から離れた状態になっ
ている。この状態の下でホニングヘッド５を回転運動さ
せてホーニング加工を行っても、角部には内壁面４に直
接接触することかないため、角部Ｋに欠は等の不具合か
発生することはない。また、角部にの欠は等かなくなる
ことにより、内壁面４に傷をト１ける虞もなくなり、高
品質の加工面を得ることができる。

更に、ドレッシング作業も同時に行われるので、砥石１
０の切削面１０ａと内壁面４との接触状態か常に良好と
なり、これによってもシリンダ１の内壁面４を高品質に
仕上げることが可能となる。

尚、上述した実施例は、砥石１０とドレッサ１６との相
対的な回転運動によって、切削面１０ａの整形及びドレ
ッシング作業を行うものであるが、本発明は、この実施
例に限定されるものでなく、両者１０．１６の相対的な
運動で切削面１０ａの整形及びドレッシング作業が行え
れば良い。例えば、第４図に示すように、ドレッサ１６
の整形面１７に曲率半径Ｒ１の凹溝１８を形成し、両者
１゜０．１６に相対的な軸方向の運動を与え、これによ
り、切削面１０ａの整形及びドレッシング作業を行うよ
うにしても良い。また、第５図に示すように、曲率半径
Ｒ２の凹溝１９の縁部の曲率半径をＲ２よりも小さいＲ
３となるよう形成しても良い。このようにずれは、砥石
１０の角部には内壁面４から更に離れた状態となるため
、角部にの欠は等の不具合を更に防止することが可能と
なる。

また、砥石１０とドレッサ１６の相対的な運動として、
これらのうち少なくとも一方に超音波振動を印加するよ
うにしても良い。

（発明の効果）以ヒ説明したように、本発明は、過共晶アルミニウム合
金からなる被加工物の内壁面を加工するにあたり、弾性
砥石からなる棒状のホーニング砥石を複数個有し、各ホ
ーニング砥石を前記内壁面側に拡張しつつ回転運動及び
軸方向に往復運動することにより、前記内壁面を加工す
るようにしたホーニング加工装置において、前記ホーニ
ング砥石との相対的な運動によって当該砥石の切Ｊ’ｉ
ｌ１面を整形するドレッサの整形面を、前記被加工物の
前記内壁面の曲率半径よりも小さい曲率半径に形成］−
２し、当該ドレッサで前記ホーニング砥石を整形すると共
にドレッシング作業を行うようにしたホーニング砥石の
ドレッシング装置であるので、砥石の角部の欠は等を防
ぐことが可能となり、また、同時に砥石のドレッシング
作業を行い切削面と内壁面との接触状態を常に良好な状
態にし得るので、被加工物の内壁面を高品質に仕上げる
ことができるという実用」二多大な効果を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のホーニング砥石のドレッシング装置
の一実施例を示す断面図、第２図は、第１図の■−■線
に沿う断面図、第３図は、同実施例の作用の説明に供す
る断面図、第４図は、他の実施例を示す断面図、第５図
は、更に他の実施例を示す断面図、第６図は、一般的な
ホーニング加工装置を示す構成図、第７図は、ホーニン
グ加工の説明に供するホーニングヘッドの概略断面図で
ある。・・シリンダ（被加工物）・・ホーニングヘッド、・・ホーニング砥石、・・ドレッシング装置、・・整形面。１０ａ・・・切削面、１６・・・ドレッサ、

Claims

【特許請求の範囲】

過共晶アルミニウム合金からなる被加工物の内壁面を加
工するにあたり、弾性砥石からなる棒状のホーニング砥
石を複数個有し、各ホーニング砥石を前記内壁面側に拡
張しつつ回転運動及び軸方向に往復運動することにより
、前記内壁面を加工するようにしたホーニング加工装置
において、前記ホーニング砥石との相対的な運動によっ
て当該砥石の切削面を整形するドレッサの整形面を、前
記被加工物の前記内壁面の曲率半径よりも小さい曲率半
径に形成し、当該ドレッサで前記ホーニング砥石を整形
すると共にドレッシング作業を行うことを特徴とするホ
ーニング砥石のドレッシング装置。