JPH02269660A - 紙袋 - Google Patents
紙袋Info
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- JPH02269660A JPH02269660A JP8608189A JP8608189A JPH02269660A JP H02269660 A JPH02269660 A JP H02269660A JP 8608189 A JP8608189 A JP 8608189A JP 8608189 A JP8608189 A JP 8608189A JP H02269660 A JPH02269660 A JP H02269660A
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、重包装袋として用いる吹込口を有する付紙紙
袋に関するものである。
袋に関するものである。
「従来の技術」
従来ミシン縫重包装吹込口付紙袋では紙筒の開口端部及
びその両外側面を２重折テープで被覆し、該被覆部をテ
ープの上からミシン縫いによって封緘するものであった
（以下吹込口付ミシン袋という）。このようなミシン袋
は高さ１．２ｍから横向（胴部を横向）に落下させる側
面落下テスト（ＪＩＳ）によると一般に２回目の落下に
よってミシン縫い部即ち両端が破袋するし、ミシン糸及
びミシン縫いの設備を要するばかりか開封が容易でない
という問題があった。
びその両外側面を２重折テープで被覆し、該被覆部をテ
ープの上からミシン縫いによって封緘するものであった
（以下吹込口付ミシン袋という）。このようなミシン袋
は高さ１．２ｍから横向（胴部を横向）に落下させる側
面落下テスト（ＪＩＳ）によると一般に２回目の落下に
よってミシン縫い部即ち両端が破袋するし、ミシン糸及
びミシン縫いの設備を要するばかりか開封が容易でない
という問題があった。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は、ミシン縫いによることなく接着剤によって吹
込口を有する装材紙筒開口端部及びその両外側面を２重
折テープ（オーバーテープ）で被覆して封緘し、側面落
下テストによる両端強度を向上し、ミシン縫いの設備を
要せず、端部の開封が容易でしかも安全性の高い重包装
紙袋を得ることを目的とする。
込口を有する装材紙筒開口端部及びその両外側面を２重
折テープ（オーバーテープ）で被覆して封緘し、側面落
下テストによる両端強度を向上し、ミシン縫いの設備を
要せず、端部の開封が容易でしかも安全性の高い重包装
紙袋を得ることを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するため本発明は
両側鍵付紙筒の一側端に口形突出部を形成し、該突出部
を斜線に沿って内側に折込んで吹込口を折込形成し、該
紙筒の開口端及び開口端部両外側面を２重折テープで被
覆して該開口端を封緘してなる重包装袋において、上記
両外側面が接着剤で上記テープと結合し、上記テープと
上記両外側面の表層との剥離強度を該表層とその内部繊
維層との剥離強度よりも大に形成し、かつ上記一方の側
型及び上記吹込口の対向内面を上記開口端部において接
着し、上記開口端部の両内側面と該側型及び吹込口の両
外側面とを遊離してなる紙袋を特定発明とし 接着剤を上記開口端部両外側面に浸透させて表層を形成
した上記発明記載の紙袋 接着剤が加熱溶融接着剤である上記それぞれの発明記載
の紙袋によって構成される。
を斜線に沿って内側に折込んで吹込口を折込形成し、該
紙筒の開口端及び開口端部両外側面を２重折テープで被
覆して該開口端を封緘してなる重包装袋において、上記
両外側面が接着剤で上記テープと結合し、上記テープと
上記両外側面の表層との剥離強度を該表層とその内部繊
維層との剥離強度よりも大に形成し、かつ上記一方の側
型及び上記吹込口の対向内面を上記開口端部において接
着し、上記開口端部の両内側面と該側型及び吹込口の両
外側面とを遊離してなる紙袋を特定発明とし 接着剤を上記開口端部両外側面に浸透させて表層を形成
した上記発明記載の紙袋 接着剤が加熱溶融接着剤である上記それぞれの発明記載
の紙袋によって構成される。
「作用」
従って両個装１）．１）の対向内面１２を接着剤８で接
着し開口端５を２重折テープ７で封緘し袋内に粉体を充
填すると、充填粉体による静又は衝撃荷重が該テープ７
の折畳ＪＪ！ｃ（第３図及び第７図）の両側に折畳線Ｃ
と直角にかかり、該テープ７の内面と開口端５の両外側
面６．６との間に静又は衝撃的引張りによる剪断力を生
じる。しかし上記テープ７の内面と上記両外側面６，６
の表層９とは接着剤８によって結合しているため（第５
図）テープ７と表層９との層間分離は起らなし表層９と
内部繊維層１０との層間分離もない。そのため充填粉体
の上記荷重に充分耐えられる。開封に際しては２重折テ
ープ７の一端（左端）を把持し、第６図に示すように開
口端５の左方から右方に向って矢印ａ方向に牽引すると
該テープ７は接着剤８及び上記両外側面６．６の表層９
を伴って該表層９とその内部繊維層１０との境界から剥
離し、開口端５を開封することができ、該内部繊維層１
０が破れることはない。又上記粉体の充填後は第１０図
に示すように両個装１）．１）の切断端部Ｉ５は上記開
口端５部の両内側面１３．１３に沿って摺動する。この
摺動は内圧によって襞１）が外側に張出すために摺動し
張出圧に順応するものである。なお、該摺動は突出部２
側の襞ｌｌにも生じ、粉体の充填後対向内面１２の先端
部１２′が一平面を張り、該平面は２重折テープ７によ
って結合された開口端５によって支持され、粉体の漏出
を阻止する。
着し開口端５を２重折テープ７で封緘し袋内に粉体を充
填すると、充填粉体による静又は衝撃荷重が該テープ７
の折畳ＪＪ！ｃ（第３図及び第７図）の両側に折畳線Ｃ
と直角にかかり、該テープ７の内面と開口端５の両外側
面６．６との間に静又は衝撃的引張りによる剪断力を生
じる。しかし上記テープ７の内面と上記両外側面６，６
の表層９とは接着剤８によって結合しているため（第５
図）テープ７と表層９との層間分離は起らなし表層９と
内部繊維層１０との層間分離もない。そのため充填粉体
の上記荷重に充分耐えられる。開封に際しては２重折テ
ープ７の一端（左端）を把持し、第６図に示すように開
口端５の左方から右方に向って矢印ａ方向に牽引すると
該テープ７は接着剤８及び上記両外側面６．６の表層９
を伴って該表層９とその内部繊維層１０との境界から剥
離し、開口端５を開封することができ、該内部繊維層１
０が破れることはない。又上記粉体の充填後は第１０図
に示すように両個装１）．１）の切断端部Ｉ５は上記開
口端５部の両内側面１３．１３に沿って摺動する。この
摺動は内圧によって襞１）が外側に張出すために摺動し
張出圧に順応するものである。なお、該摺動は突出部２
側の襞ｌｌにも生じ、粉体の充填後対向内面１２の先端
部１２′が一平面を張り、該平面は２重折テープ７によ
って結合された開口端５によって支持され、粉体の漏出
を阻止する。
「実施例」
第２図に示すように１巻取原紙を巻戻して一側端に定寸
（袋長）より口形突出部２を形成するように切断し、該
切断紙を切断方向（原紙の長手方向と直角）に側線す、
ｂに沿って折畳む。そして、前記突出部２を斜線３に沿
って内側に折込み（第１図）吹込口４を折込形成し、両
側端縁を重合貼着して両側に襞１）．１）を有する紙筒
１を形成する。上記吹込口４を折込形成した際の該紙筒
１の上下の平行な端が開口端５となり、該開口端５およ
び開口端部両外側面６．６を２平折テブ７（オーバーテ
ープ）によって被覆し、該開口端５を封緘し重包装袋を
形成するものである。その際襞１）．１）のそれぞれ対
向内面１２．１２を開口端５部においてホットメルト接
着剤８で接着し、襞１）．１）の両側面１４．１４は開
口端５の両内側面１３．１３と遊離させる。上記原紙は
クラフト紙や可使張紙のようにｊａｍ堆梼紙１６による
抄製紙であって、抄造過程において紙繊維は原紙の長平
方向に並列勝手であるため長手方向の引張り力が直角方
向の引張りカより強いという特性がある。この性質は紙
筒１においても側線す、ｂの方向の引張り力が直角方向
の引張り力よりも強い。上記２重折テープ７には上記ク
ラフト紙を用い或はポリエチレンのヤーンによる経緯平
織クロス１７又は該クロス１７とクラフト紙との複合紙
等が用いられ該クロス１７では内面に６０℃〜８０℃で
溶融するポリエチレンによる加熱溶融接着剤８（ホット
メルト接着剤）をラミネートし、クラフト紙ではアンカ
ー材１８を介して６゜℃〜８０℃で溶融する低熱溶融性
接着剤８をラミネートしく第４図）ナイロン又はポリエ
ステル（ＰＥＴ）による補強層を該接着剤８と上記アン
カー材１８との間に介在させても良い。開口端５および
開口端部円外側面６．６に該接着剤８を面接して加熱し
該接着剤８が上記両外側面６．６の表層９にまで浸透し
たところで冷却固化させることによって該表層９とテー
プ７とを接着剤８によって一体に結合させるものであっ
て該接着剤８は表層９の内部繊維層１０にまで浸透させ
ることな（、それによって表層９と内部繊維層１０との
相互関係は抄造過程における紙繊維相互の剥離強度が保
持され、表層９と上記テープ７との剥離強度よりも弱く
なっている。この表層９は上記両外側面６．６に接着剤
８を浸透させて形成される。上記２平折テープ７による
封緘は紙筒ｌの両底又は片底に用いられる。なお図中１
９で示すものは剥離部の細かいけば立ち、８ａは襞１）
の対向内面１２．１２の外側に延長塗布したホットメル
ト接着剤である。
（袋長）より口形突出部２を形成するように切断し、該
切断紙を切断方向（原紙の長手方向と直角）に側線す、
ｂに沿って折畳む。そして、前記突出部２を斜線３に沿
って内側に折込み（第１図）吹込口４を折込形成し、両
側端縁を重合貼着して両側に襞１）．１）を有する紙筒
１を形成する。上記吹込口４を折込形成した際の該紙筒
１の上下の平行な端が開口端５となり、該開口端５およ
び開口端部両外側面６．６を２平折テブ７（オーバーテ
ープ）によって被覆し、該開口端５を封緘し重包装袋を
形成するものである。その際襞１）．１）のそれぞれ対
向内面１２．１２を開口端５部においてホットメルト接
着剤８で接着し、襞１）．１）の両側面１４．１４は開
口端５の両内側面１３．１３と遊離させる。上記原紙は
クラフト紙や可使張紙のようにｊａｍ堆梼紙１６による
抄製紙であって、抄造過程において紙繊維は原紙の長平
方向に並列勝手であるため長手方向の引張り力が直角方
向の引張りカより強いという特性がある。この性質は紙
筒１においても側線す、ｂの方向の引張り力が直角方向
の引張り力よりも強い。上記２重折テープ７には上記ク
ラフト紙を用い或はポリエチレンのヤーンによる経緯平
織クロス１７又は該クロス１７とクラフト紙との複合紙
等が用いられ該クロス１７では内面に６０℃〜８０℃で
溶融するポリエチレンによる加熱溶融接着剤８（ホット
メルト接着剤）をラミネートし、クラフト紙ではアンカ
ー材１８を介して６゜℃〜８０℃で溶融する低熱溶融性
接着剤８をラミネートしく第４図）ナイロン又はポリエ
ステル（ＰＥＴ）による補強層を該接着剤８と上記アン
カー材１８との間に介在させても良い。開口端５および
開口端部円外側面６．６に該接着剤８を面接して加熱し
該接着剤８が上記両外側面６．６の表層９にまで浸透し
たところで冷却固化させることによって該表層９とテー
プ７とを接着剤８によって一体に結合させるものであっ
て該接着剤８は表層９の内部繊維層１０にまで浸透させ
ることな（、それによって表層９と内部繊維層１０との
相互関係は抄造過程における紙繊維相互の剥離強度が保
持され、表層９と上記テープ７との剥離強度よりも弱く
なっている。この表層９は上記両外側面６．６に接着剤
８を浸透させて形成される。上記２平折テープ７による
封緘は紙筒ｌの両底又は片底に用いられる。なお図中１
９で示すものは剥離部の細かいけば立ち、８ａは襞１）
の対向内面１２．１２の外側に延長塗布したホットメル
ト接着剤である。
「実験例」
ｍ本発明による紙袋に２５ｋｇ扮体を充填し床面上１．
２ｍのところから紙筒ｌを横向にして、Ｊ Ｉ Ｓに基
き側面落下テストを行なった結果、落下回数１０回にお
いて破袋がみとめられなかった。しかし従来のミシン袋
は落下回数２回目でミシン目に沿って破袋した。
２ｍのところから紙筒ｌを横向にして、Ｊ Ｉ Ｓに基
き側面落下テストを行なった結果、落下回数１０回にお
いて破袋がみとめられなかった。しかし従来のミシン袋
は落下回数２回目でミシン目に沿って破袋した。
（２）紙筒を上下方向にしたＪＩＳに基く垂直落下テス
ト（高さ１．２ｍ）では本発明の２５ｋｇ紙袋で落下回
数１０回で破袋せず、従来のミシン袋では４〜５回目に
破袋した。
ト（高さ１．２ｍ）では本発明の２５ｋｇ紙袋で落下回
数１０回で破袋せず、従来のミシン袋では４〜５回目に
破袋した。
「効果」
本発明は上述のように構成したので両側父性紙筒ｌの開
口端５を２重折テープ７によって被覆しミシンによるこ
とな（接着剤８によって封緘し得て量産に適し、しかも
封緘部特に両側襞部分の破袋強度を著しく向上し得るし
、しかも開封容易であるばかりでな（かつ開封時に開口
端５が破れるおそれがなく安全性が高いという便益があ
る。また、吹込口４の両外側面１４が開口端５の川内側
面１３と遊離しているので吹込口４の内端部の密青性が
高く粉体の充填後は粉体が漏出し難いという利点がある
。
口端５を２重折テープ７によって被覆しミシンによるこ
とな（接着剤８によって封緘し得て量産に適し、しかも
封緘部特に両側襞部分の破袋強度を著しく向上し得るし
、しかも開封容易であるばかりでな（かつ開封時に開口
端５が破れるおそれがなく安全性が高いという便益があ
る。また、吹込口４の両外側面１４が開口端５の川内側
面１３と遊離しているので吹込口４の内端部の密青性が
高く粉体の充填後は粉体が漏出し難いという利点がある
。
第１図は本発明の紙袋の吹込口側の封緘部を示す拡大斜
視図、第２図は開口端及び口形突出部を示す拡大斜視図
、第３図は封緘部の縦断面図、第４図は２平折テープの
拡大縦断面図、第５図は結合状態であって第３図の一部
拡大図、第６図は開封状態の斜視図、第７図は上記テー
プの開封状態拡大縦断面図、第８図は両襞紙袋の正面図
、第９図は充填状態の斜視図、第１０図は吹込口の反対
側の粉体充填状態斜視図、第１）図は吹込口の密封状態
の切欠斜視図である。 ｌ・・紙筒、２・・口形突出部、３・・斜線、４・・吹
込口、５・・開口端、６・・開口端部円外側面、７・・
２平折テープ、８・・接着剤、９・・表層、１０・・内
部繊維層、１）・・個装、１２・・対向内面、■−３・
・開口端部円内側面、１４・−襞の両外側面。 第８図 ゝ７ 第９図 第１／図
視図、第２図は開口端及び口形突出部を示す拡大斜視図
、第３図は封緘部の縦断面図、第４図は２平折テープの
拡大縦断面図、第５図は結合状態であって第３図の一部
拡大図、第６図は開封状態の斜視図、第７図は上記テー
プの開封状態拡大縦断面図、第８図は両襞紙袋の正面図
、第９図は充填状態の斜視図、第１０図は吹込口の反対
側の粉体充填状態斜視図、第１）図は吹込口の密封状態
の切欠斜視図である。 ｌ・・紙筒、２・・口形突出部、３・・斜線、４・・吹
込口、５・・開口端、６・・開口端部円外側面、７・・
２平折テープ、８・・接着剤、９・・表層、１０・・内
部繊維層、１）・・個装、１２・・対向内面、■−３・
・開口端部円内側面、１４・−襞の両外側面。 第８図 ゝ７ 第９図 第１／図
Claims (3)
- （１）両側襞付紙筒の一側端に■形突出部を形成し、該
突出部を斜線に沿って内側に折込んで吹込口を折込形成
し、該紙筒の開口端及び開口端部両外側面を２重折テー
プで被覆して該開口端を封緘してなる重包装袋において
、上記両外側面が接着剤で上記テープと結合し、上記テ
ープと上記両外側面の表層との剥離強度を該表層とその
内部繊維層との剥離強度よりも大に形成し、かつ上記一
方の側壁及び上記吹込口の対向内面を上記開口端部にお
いて接着し、上記開口端部の両内側面と該側壁及び吹込
口の両外側面とを遊離してなる紙袋。 - （２）接着剤を上記開口端部両外側面に浸透させて表層
を形成した請求項（１）記載の紙袋。 - （３）接着剤が加熱溶融接着剤である請求項（１）又は
（２）記載の紙袋。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608189A JPH0777906B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 紙 袋 |
| MYPI90000073A MY105246A (en) | 1989-01-24 | 1990-01-17 | Overtape-sealed bag |
| AU48564/90A AU627824B2 (en) | 1989-01-24 | 1990-01-18 | Overtape-sealed bag |
| GB9001171A GB2227226B (en) | 1989-01-24 | 1990-01-18 | Overtape-sealed bag |
| US07/466,982 US4997289A (en) | 1989-01-24 | 1990-01-18 | Overtape-sealed bag |
| SG13295A SG13295G (en) | 1989-01-24 | 1995-01-26 | Overtape-sealed bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608189A JPH0777906B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 紙 袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269660A true JPH02269660A (ja) | 1990-11-05 |
| JPH0777906B2 JPH0777906B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=13876755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8608189A Expired - Lifetime JPH0777906B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-04-05 | 紙 袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777906B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356544U (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-30 | ||
| JPH03289449A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-19 | Oishi Sangyo Kk | 紙袋 |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP8608189A patent/JPH0777906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356544U (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-30 | ||
| JPH03289449A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-19 | Oishi Sangyo Kk | 紙袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777906B2 (ja) | 1995-08-23 |
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