JPH02269661A - 粒状物納入袋 - Google Patents
粒状物納入袋Info
- Publication number
- JPH02269661A JPH02269661A JP8093789A JP8093789A JPH02269661A JP H02269661 A JPH02269661 A JP H02269661A JP 8093789 A JP8093789 A JP 8093789A JP 8093789 A JP8093789 A JP 8093789A JP H02269661 A JPH02269661 A JP H02269661A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- lldpe
- laminated
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、精米等の粒状物を収納するプラスチックフィ
ルムの収納袋に関するものである。
ルムの収納袋に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］最近で
は精米等粒状物をプラスチックフィルム袋に収納するこ
とで、色、艶、味等の変質を防ぎ、また虫害、衛生的、
外観の奇麗さ、流通での取扱い易さ等に高い評価を得て
、店頭をはじめ、広く家庭に流布されている。
は精米等粒状物をプラスチックフィルム袋に収納するこ
とで、色、艶、味等の変質を防ぎ、また虫害、衛生的、
外観の奇麗さ、流通での取扱い易さ等に高い評価を得て
、店頭をはじめ、広く家庭に流布されている。
この場合、フィルムの仕様として例えばナイロンやポリ
エステルフィルム等の如く強度や各種バリア性を特徴と
するプラスチックフィルムに印刷を施し、該印刷面に対
し、融解温度が低くかつ強度の強いシーラントフィルム
を貼合せて、所謂ラミネートフィルムを用いるのが一般
化している。勿論、後者のフィルムに直接印刷を施こし
単体フィルムのまま用いる場合もあるが、印刷面が剥れ
易く、奇麗さに欠ける等外観的に欠点がある。
エステルフィルム等の如く強度や各種バリア性を特徴と
するプラスチックフィルムに印刷を施し、該印刷面に対
し、融解温度が低くかつ強度の強いシーラントフィルム
を貼合せて、所謂ラミネートフィルムを用いるのが一般
化している。勿論、後者のフィルムに直接印刷を施こし
単体フィルムのまま用いる場合もあるが、印刷面が剥れ
易く、奇麗さに欠ける等外観的に欠点がある。
また、他に収納袋には充填した後のシール作業での空気
抜きをするために、袋には微細な穴を明けることも不可
欠であるが、本発明の主旨と外れるので、これ等につい
ては記載を割愛することにする。
抜きをするために、袋には微細な穴を明けることも不可
欠であるが、本発明の主旨と外れるので、これ等につい
ては記載を割愛することにする。
ところで、ラミネートフィルムとしては、強度及びバリ
ア性を特徴とするフィルムと低融解のシーラントフィル
ムとの間には著しく物性の違いがあり、特に温度に対す
る寸法変化のためにラミネート後でフィルムのカールが
問題となり、内容物の充填が全くできないような事態を
引起すことがある。特に外気、雰囲気温度が著しく低下
する冬期や寒冷地の作業で問題となる。即ち、雰囲気温
度が低下するほどにシーラント側にカール巻込が起り充
填時の袋の口開き、口開じができないことである。その
解消には、雰囲気温度を充分高めるか、袋に対しスポッ
ト加温等を施すのが有効であるが、作業環境によっては
加温措置ができないことが少なくない。
ア性を特徴とするフィルムと低融解のシーラントフィル
ムとの間には著しく物性の違いがあり、特に温度に対す
る寸法変化のためにラミネート後でフィルムのカールが
問題となり、内容物の充填が全くできないような事態を
引起すことがある。特に外気、雰囲気温度が著しく低下
する冬期や寒冷地の作業で問題となる。即ち、雰囲気温
度が低下するほどにシーラント側にカール巻込が起り充
填時の袋の口開き、口開じができないことである。その
解消には、雰囲気温度を充分高めるか、袋に対しスポッ
ト加温等を施すのが有効であるが、作業環境によっては
加温措置ができないことが少なくない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は斯様な実情に鑑み、これ等の課題を解決するた
め種々と研究を重ねた結果、直鎖状低密度ポリエチレン
（以下ＬＬＤＰＥと言う）を主成分とするフィルムに印
刷を施した後、該印刷面に対し、ＬＬＤＰＥを主成分と
するシーラントフィルムを貼合せて成るラミネートフィ
ルムを用いることを第１の要件として、第２の要件とし
て、シール幅を１胴以上５１１１１以下に特定化して、
一条又は複数条にシールすることによって、温度が特に
低温度域に変化しても実質的にカールの生じない、しか
も抗破袋性に秀れた粒状物納入袋を提供するものである
。
め種々と研究を重ねた結果、直鎖状低密度ポリエチレン
（以下ＬＬＤＰＥと言う）を主成分とするフィルムに印
刷を施した後、該印刷面に対し、ＬＬＤＰＥを主成分と
するシーラントフィルムを貼合せて成るラミネートフィ
ルムを用いることを第１の要件として、第２の要件とし
て、シール幅を１胴以上５１１１１以下に特定化して、
一条又は複数条にシールすることによって、温度が特に
低温度域に変化しても実質的にカールの生じない、しか
も抗破袋性に秀れた粒状物納入袋を提供するものである
。
従来印刷フィルムを一般に使われるナイロン、ポリエス
テル等の延伸フィルム（高強度）に替えて、シーラント
フィルムに限りなく近い主成分のフィルムで置き換える
ことにより、該フィルムのラミネートフィルムを実質的
にカールの生じないものに改良することが決定的に重要
である。ところが、このフィルムを通常の熱シール方法
で製袋しようとすると、従来のナイロン、ポリエステル
等を用いたラミネートフィルムに比べ適用温度１４１（
範囲）が狭いために、工業的に提供できないことがわか
った。すなわち、最適温度より数度下がるとシールが充
分にできず、シール部の剥離を起し、逆に最適温度より
数度上がるとフィルムが融解を起したり、シール部が極
度に収縮、ウェーブを伴うので商品価値が著しく損われ
る。その解決のために、鋭意検討を重ねたところ、シー
ル中を１世以上５ｍｍ以下の狭いものに限定し、インパ
ルス加熱（瞬間加熱／瞬間冷却）によりシール時のフィ
ルム収縮、ウェーブを解消することに成功したのである
。
テル等の延伸フィルム（高強度）に替えて、シーラント
フィルムに限りなく近い主成分のフィルムで置き換える
ことにより、該フィルムのラミネートフィルムを実質的
にカールの生じないものに改良することが決定的に重要
である。ところが、このフィルムを通常の熱シール方法
で製袋しようとすると、従来のナイロン、ポリエステル
等を用いたラミネートフィルムに比べ適用温度１４１（
範囲）が狭いために、工業的に提供できないことがわか
った。すなわち、最適温度より数度下がるとシールが充
分にできず、シール部の剥離を起し、逆に最適温度より
数度上がるとフィルムが融解を起したり、シール部が極
度に収縮、ウェーブを伴うので商品価値が著しく損われ
る。その解決のために、鋭意検討を重ねたところ、シー
ル中を１世以上５ｍｍ以下の狭いものに限定し、インパ
ルス加熱（瞬間加熱／瞬間冷却）によりシール時のフィ
ルム収縮、ウェーブを解消することに成功したのである
。
［実 施 例］
次に具体的な実施態様について説明する。
３０μＬＬＤＰＥフイルムＡ（密度０．９２５ｇ／ａ＋
ｆ、コロナ処理によるフィルム表面張力４２ｄｙｎｅ／
ａｍ）に印刷Ｐを行ない、該印刷面に５５μＬＬＤＰＥ
フイルムＢ（密度０．９２３）をドライラミネートした
複合フィルム１をつくり、折径３６０ｍＸ長さ５６０−
の袋２を１ｍｍ〜５Ｍ幅の熱シール３を二条施すことに
より構成する。
ｆ、コロナ処理によるフィルム表面張力４２ｄｙｎｅ／
ａｍ）に印刷Ｐを行ない、該印刷面に５５μＬＬＤＰＥ
フイルムＢ（密度０．９２３）をドライラミネートした
複合フィルム１をつくり、折径３６０ｍＸ長さ５６０−
の袋２を１ｍｍ〜５Ｍ幅の熱シール３を二条施すことに
より構成する。
また袋体２には多数の空気抜き細孔４を設ける。
［作 用コ
本考案は前記のように構成した袋の外観、出来はえによ
る精米１０−充填したときの充填性、落下破袋テストを
行なってみた。その結果、この袋は実質的に雰囲気温度
が一１０℃〜４０℃の範囲で変化してもフィルムのカー
ル発生が殆どなく外観がきれいであることを確かめた。
る精米１０−充填したときの充填性、落下破袋テストを
行なってみた。その結果、この袋は実質的に雰囲気温度
が一１０℃〜４０℃の範囲で変化してもフィルムのカー
ル発生が殆どなく外観がきれいであることを確かめた。
しかるに、シール幅が従来の１０ｍｍシールバー加熱で
シールすると最適温度（例えば、機械設定温度１３５℃
）に対し、数℃の変化でシール溶着が不充分で、剥離し
たり、フィルムの溶解が生じたりして、工業的に生産す
ることは不安定であることもわかった。またシール面も
フィルムの熱収縮が著しく外観上もきれいでない。
シールすると最適温度（例えば、機械設定温度１３５℃
）に対し、数℃の変化でシール溶着が不充分で、剥離し
たり、フィルムの溶解が生じたりして、工業的に生産す
ることは不安定であることもわかった。またシール面も
フィルムの熱収縮が著しく外観上もきれいでない。
それに対し、シール幅が１１１ｍｍＩ＋の瞬間抵抗加熱
／瞬間冷却の所謂インパルスシールを適用すると、以上
の問題が解消された。すなわちフィルムの収縮が実質的
になくなり、シール面が均一できれいになり、シール面
の温度過不足によるシール不足、シール温度（溶解）が
なくなった。
／瞬間冷却の所謂インパルスシールを適用すると、以上
の問題が解消された。すなわちフィルムの収縮が実質的
になくなり、シール面が均一できれいになり、シール面
の温度過不足によるシール不足、シール温度（溶解）が
なくなった。
この袋に一１０℃〜４０℃の範囲で雰囲気温度を変えて
精米１０ｋｇの充填作業を行なって、実用落下性能も確
かめたが、作業性に支障は全くなく、高さ１ｍ距離での
落下テストにも充分耐えることができ、実用上何等問題
がないことを確かめた。なおシール幅は５ｍｍを越える
と、シール性の安定性がなくなることもわかった。
精米１０ｋｇの充填作業を行なって、実用落下性能も確
かめたが、作業性に支障は全くなく、高さ１ｍ距離での
落下テストにも充分耐えることができ、実用上何等問題
がないことを確かめた。なおシール幅は５ｍｍを越える
と、シール性の安定性がなくなることもわかった。
以上の比較参考例として、１５μナイロンフイルム（二
軸延伸フィルム）に印刷を行ない、該印刷面に５５μＬ
ＬＤＰＥフイルム（密度０．９２３）をドライラミネー
トした複合フィルムをつくり、折径３６０画×長さ５６
０ｍｍの袋を熱シールし、袋の外観、出来ばえ、精米１
０ｋｇを充填したときの充填性、落下、破袋テストを試
みた。その結果雰囲気温度が下がるほどにシーラントフ
ィルム（ＬＬＤＰＥフィルム）側に著しいカールが発生
し、充填機の種類によっては全く作業ができない程であ
った。
軸延伸フィルム）に印刷を行ない、該印刷面に５５μＬ
ＬＤＰＥフイルム（密度０．９２３）をドライラミネー
トした複合フィルムをつくり、折径３６０画×長さ５６
０ｍｍの袋を熱シールし、袋の外観、出来ばえ、精米１
０ｋｇを充填したときの充填性、落下、破袋テストを試
みた。その結果雰囲気温度が下がるほどにシーラントフ
ィルム（ＬＬＤＰＥフィルム）側に著しいカールが発生
し、充填機の種類によっては全く作業ができない程であ
った。
また、ラミネートフィルムに適用するフィルム樹脂とし
ては多様に考えられるわけであるが、粒状物を収納しよ
うとすると落下等の抗破袋が特に問題となること、熱シ
ール性が容易であること等の制約のために、現在工業生
産されている各種樹脂を検討してみたがＬＬＤＰＥが最
適であり、他に代替できないことも付記する。
ては多様に考えられるわけであるが、粒状物を収納しよ
うとすると落下等の抗破袋が特に問題となること、熱シ
ール性が容易であること等の制約のために、現在工業生
産されている各種樹脂を検討してみたがＬＬＤＰＥが最
適であり、他に代替できないことも付記する。
［効 果］
本発明は上述のようにＬＬＤＰＥを主成分をシーラント
フィルムを貼合わせラミネートした複合フィルムを用い
て幅ｌＩｎｌ１１〜５Ｍ以下の熱シール幅による一条又
は複数条の熱シールを施した納入袋を構成したもので、
フィルムのカールの発生が殆んどなく精米等の粒状物の
充填作業が安易となり、しかもシール面の熱収縮がなく
外観はきれいで、更に落下時等で抗破性に富む等の効果
がある。
フィルムを貼合わせラミネートした複合フィルムを用い
て幅ｌＩｎｌ１１〜５Ｍ以下の熱シール幅による一条又
は複数条の熱シールを施した納入袋を構成したもので、
フィルムのカールの発生が殆んどなく精米等の粒状物の
充填作業が安易となり、しかもシール面の熱収縮がなく
外観はきれいで、更に落下時等で抗破性に富む等の効果
がある。
図面は本発明に係る粒状物納入袋の一実施例を示したも
ので、第１図は複合フィルム一部の拡大断面図、第２図
は袋体の正面図である６１・・・複合フィルム ２・・
・袋体 ３・・・熱シール部 ４・・・空気抜き細孔
Ａ、 Ｂ・・・ＬＬＤＰＥフィルム Ｐ・・・印刷
ので、第１図は複合フィルム一部の拡大断面図、第２図
は袋体の正面図である６１・・・複合フィルム ２・・
・袋体 ３・・・熱シール部 ４・・・空気抜き細孔
Ａ、 Ｂ・・・ＬＬＤＰＥフィルム Ｐ・・・印刷
Claims (1)
- 直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とするフィルムに印
刷を施こした後、該印刷面に対し、直鎖状低密度ポリエ
チレンを主成分とするシーラントフィルムを貼合せて成
るラミネートフィルムを用いて、熱シール幅を１ｍｍ以
上５ｍｍ以下に特定化し、一条又は複数条にシールして
カール性を改善し、かつ、抗破袋とした事を特徴とする
粒状物納入袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093789A JPH02269661A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 粒状物納入袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093789A JPH02269661A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 粒状物納入袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269661A true JPH02269661A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=13732380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093789A Pending JPH02269661A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 粒状物納入袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001221U (ja) * | 1994-02-18 | 1994-08-23 | 株式会社ヤマガタグラビヤ | 包装袋及び包装体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055474A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-15 | ||
| JPS60193831A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-02 | 旭化成株式会社 | 筒状又は袋状包装材 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8093789A patent/JPH02269661A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055474A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-15 | ||
| JPS60193831A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-02 | 旭化成株式会社 | 筒状又は袋状包装材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001221U (ja) * | 1994-02-18 | 1994-08-23 | 株式会社ヤマガタグラビヤ | 包装袋及び包装体 |
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