JPH02269855A - ウエブ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、有孔凝縮！！壁において空気連行粒子又は繊
維、あるいは両者を凝縮することによる、ウェブの形成
に関し、そして詳細には、縦方向を垂直に横断する方向
において、形状が変化する複合ウェブを形成することに
関する。

本発明を要約すれば、３次元形状ウェブを形成するため
の装置である。この装置は、凝縮表面の選択ゾーンによ
る空気の通路を制限することにより、空気敷設ウェブの
ための連行空気の流れを制御する。吸引板のゾーンにお
ける開領域を制限することにより、ゾーンで凝縮された
繊維量が、縮小され、堆積位置と量の制御を許容する。

連行空気のための導管を規定するダクト加工が、すでに
堆積された繊維の除去を防止するためのブロックを成形
又は設けられる。

従来技術及びその課題 不織繊維ウェブは、しばしば、長及び短繊維の無秩序で
あるが均質な集塊から成る。長繊維は、織物のために適
切な天然及び合成原料の繊維である。それらは、０．２
５インチよりも長く、そして一般に、０．５〜２．５イ
ンチ長の範囲である。

短繊維は、製紙のために適切であり、そして木パルプ繊
維又は綿毛の如く、約０．２５インチ長よりも一般に短
い。強力な不織ウェブは、安価な短繊維を強力な長繊維
と迅速かつ確実に混合することにより、作製される。

不織布は、織り又は編み物よりも安価であるが、物理的
特性、外観、及び重量においてほぼ匹敵される。こうし
て、安価な不織布は、手拭い、テーブル・ナプキン、生
理用ナプキン、病院用衣類、服地、化粧用パッド等を含
む、非常に多様な製品に対して利用される。これらの不
織ウェブは、いろいろな垂直位置において水平断面の可
変領域を有する層状又は複合材料として形成された時、
特に都合が良い。

不織毛羽パルプ・パッドと予備形成された吸収性製品を
作製するための方法と機械が、公知であるが、パルプ、
織物と粒状材料の選択的な混合と層化を設けない。特に
、成形グロフィル及び／又は層状構造をウェブに設ける
ことは、望ましいが、ウェブ形成装置の達成されない属
性である。

例えば、米国特許第４．７０１，２９４号は、ウェブの
空気形成の装置を開示する。装置は、繊維化材料をウェ
ブ形成ゾーンに送る衝撃機構を含む。

ガス送出システムが、ガス流を繊維化機構に沿って、ウ
ェブ形成ゾーンに押しやる。ガス繊維流は、補足的なガ
ス流を含み、モして操向機構が、凝縮表面の選択領域の
方に繊維を向けるために、誘導された流れを案内する。

この装置は、動作において効率的でない。操向機構を構
成するベーンを通過した後、空気流は、より一様な流れ
に戻る傾向があり、こうして操向ベーンの効果を縮小す
る。

このため、鋭い−様な遷移は、凝縮表面のすぐ上にベー
ンを配置することなしに行われず、凝縮表面は、凝縮表
面への空気流に対する抵抗と、凝縮表面における乱流を
増大させる。さらに、装置は、単一繊維入力の使用に制
限され、こうして種々の形式の連行された繊維の混合を
許容しない。

課題を解決するための手段 ウェブ構造を改良し、かつ先行する方法と装置の欠点を
克服するために、発明は、不織ウニバーのウェブ形成ゾ
ーン内で空気流を修正することを含む。移動する有孔凝
縮ベルトの下の改良吸引板が、修正された空気流を設け
るために使用される。

例えば、板は、吸引板の別の部分よりも、一方の部分に
おいてより自由な領域又は開領域を設けられる。

ここで使用された如く、自由領域又は開領域は、空気の
通過を許容する所与領域の部分を言及する。

例えば、穿孔板において、自由領域又は開領域は、所与
の領域における穿孔の全領域であり、即ち、全領域に対
する非閉塞領域の比であり、そしてしばしば、パーセン
ト（即ち、２５％開領域は、全領域の１／４が閉塞され
ないことを意味する）として表現される。

板は、吸引板の異なるゾーンにおいて、可変量の開領域
を有する。変形は、ｌＯＯ％開から完全閉塞の範囲であ
る。こうして、増大した流れが、最高パーセントの開領
域を有する領域により設けられ、そしてこれにより、凝
縮された繊維量の付随した増大を生ずる。これらのゾー
ンの適切な位置付けにより、成形構造が、形成され、鋭
い遷移を有する。即ち、形状は、階段形状により、ウェ
ブの横幅で変化する。

パーセント開領域における変形は、吸引板の部分をマス
クすることにより設けられる。有孔凝縮遮壁を通った流
れをマスクすることにより、マスクの上の繊維堆積は、
事実上除去され、そして凝縮する繊維量は、無視できる
。代替的に、マスクは、遮壁よりも上に設けられ、そし
てマスクは、遮壁と共に移動する。

実施例 令弟１図を参照すると、１９８７年９月２２日に提出さ
れた同時係属の一般譲渡された米国出願第・９９．８７
５号（ＡＢＴ−１９）において示された如く、横断つ゛
エバーｌが示される。この装置は、リッカーイン２．３
の如く、一対の繊維形成ユニットを有する。リッカーイ
ン２．３は、パルプ・ボード又は同等物の如く、繊維供
給部４．５から供給される。繊維供給部４．５は、ノー
ズ・バー６．７を通過して送られ、リッカーイン２．３
と接触される。リッカーインは、繊維を開繊しかつ個別
化するために、供給部４．５に衝撃を与える複数の突起
（図示されていない）を有する。

リッカーインは、技術において公知な如く、特定繊維の
開繊と個別化を最適にする速度において、スピンする。

供給部４．５は、好ましくは、混合がダクト８において
行われる如く、異なる繊維である。

繊維は、開口９．１０においてリッカーインを出て、そ
して凝縮！壁１１によって形成された有孔表面において
凝縮するまで、ダクト８を通って移動する空気において
連行される。

ダクト８を通った空気流は、真空箱１２において生成さ
れた真空によって部分的に生ぜられる。

真空は、例えば真空ポンプ（図示されていない）による
公知の方法において生成される。この真空は、ダクト８
と凝縮用遮壁１１を通して、真空箱１２に空気を引き入
れる。この空気は、ｊＩＣ壁１１によって妨げられるま
で、空気と共に流れる繊維を連行する。初期繊維は、遮
壁１１に衝突し、そして凝縮する。続く繊維は、初期繊
維上に凝縮し、モして謎れ、ある程度の構造的完全性を
有する繊維のウェブを構築する。多重供給が、混合又は
多重成分構造を生産するために設けられる。

遮壁１１と真空箱１２の下に、吸引板１３がある。吸引
板１３は、真空の力と、繊維の凝縮によって形成されＩ
；ウェブの重量とに応答して、：Ｊａ壁の偏向を防止す
るために、凝縮用遮壁１１を支持する。吸引板は、穿孔
される。

特定位置において凝縮する特定繊維量は、空気において
連行された特定繊維の量と、遮壁（凝縮表面）を通って
移動する空気の量と、遮壁が縦方向において移動する速
度とによる。

縦方向を横断する方向において、′ａ壁に凝縮された繊
維の量を変化させるために、本発明は、縦方向と縦方向
を横断する両方向において、可変の開口サイズ、数と形
状を有する吸引板１３を設ける。こうして、遮壁を通過
する空気の量は、吸引板の開口における変形により変化
する。

従って、ウェブ１４は、リブ１５（第３図）を有して形
成される。リブは、互いに平行に延びており、そして縦
方向においてウェブ１４の長さを延ばす。

第３図のリブ付き構造を形成するために、第４図に示さ
れた形式の吸引板が使用される。吸引板は、多数の小開
口１６を有し、連行空気の通過を許容する。吸引板はま
た、縦方向において互いに平行に延びている多数のスロ
ット１７を規定する。

スロット１７は、例えば、１００％開であり、板の固体
残部による空気の非通過と比較して、自由な空気通過を
許容する。スロット１７の領域において、空気通過への
唯一の制限は、凝縮用！！壁ｌｌである。空気通過への
下方制限により、スロットを通った連行空気流の容積率
の増大がある。繊維が、実質的に−様な量により空気に
おいて連行される時、空気流の容積率の増大により、堆
積される繊維の少なくとも一つのステーブル長よりも小
さなスロット間の分離を選択することにより、スロット
上の遮壁において凝縮される繊維量が増大され、繊維の
幾らかは、分離に交差し、かつスロット上の隣接ゾーン
をリンクする位置において堆積される。こうして、リブ
付き構造は、スロット１７の上の繊維堆積の増大により
形成されたリブを有して形成される。リブが厚くなる時
、それらは、薄い「谷Ｊよりも大きな量の流れを制限す
る。このため、スロットのサイズと、遮ｌ！！１１での
圧力差と、繊維形式とによって規定された点において、
繊維は、より一様に凝縮し始める。

製品のいっそうの実施態様が、第５図に示される。ウェ
ブ１４は、−横断面において丸い形状を有して形成され
る。この形状は、樹幹の年輪によく似た構造を形成する
層化により、中心から構築される。こうして、繊維又は
繊維混合は、コア１８を形成する凝縮ゾーンの開始にお
いて、空気において連行される。縦方向において空気の
異なる部分において連行された異なる繊維が、層の構築
を生ずる。見られた如く、第５図に示された弓形層は、
連行繊維の離散した供給が使用されないならば、鋭い境
界線を有さない。

第５図のウェブ１４を形成するために使用された吸引板
が、第６図に示される。吸引板１３は、三角形の形状で
あるゾーン１９を規定する。吸引板が、有孔であるなら
ば、シー７１９の外側の開口は、マスクされる。三角形
の頂点２０は、凝縮ゾーンにおける最初期点であり、即
ち、縦方向に沿って上流である。こうして、繊維は、頂
点の上の′ａ壁の中心においてのみ凝縮し始める。遮壁
が、縦方向において移動する時、開部分は、三角形の形
状により外側にテーパし、そして繊維は、新しく広げら
れた縁において凝縮し始め、一方、中央における繊維は
、以前に凝縮された繊維の頂部において凝縮する。この
実施態様において、三角形ゾーンの幾何形状は、ウェブ
形状を決定する。穏やかにテーパする長い三角は、短い
曲率半径を有するウェブ断面を生成する。より短くかつ
より急速にテーパする三角は、断面に対して穏やかな湾
曲を有するウェブを生成し、即ち、長い曲率半径を有す
る。所望ならば、ウェブの輪状断面は、ダクト８を種々
のゾーンに分離するために、縦方向を横断して延びてい
るバッフルをダクト８において配置することにより、生
成される。異なる繊維（形式又は色）を、バックルによ
って生成された異なるゾーンに送ることにより、層状効
果が生成される。

第７図に示された如く、著しく異なる断面構造が、第６
図の吸引板を１８０６を単に回転させることにより獲得
される。この構造において、ウェブの弓形全体形状は、
維持されるが、内部構造は異なる。第５図の輪ではなく
、構造は、平坦層２１に材料を敷設させる。三角形ゾー
ンの基部２２を凝縮ゾーンの初期点に配置することによ
り、広い基部層が、最初に敷設される。遮壁が、進行す
る時、吸引板のますます狭くなる部分が開く。このため
、狭い層が堆積され、湾曲形状を生成する。

マスク部分２３は、全体に閉塞される必要はない。

むしろ、マスク部分は、より少量の自由領域を有し、こ
うして流量を制限するが、除去はしない。

このようにして、層の分離は、遷移において規定されな
い。事実、全ウェブ幅での開領域は、−旦繊維の下の吸
引が除去されたならば、すでに堆積された繊維の除去を
防止するために必要である。

しかし、ダクト８を修正することが、好ましく、その結
果壁が、板の開部分と開部分の間の遷移の上に位置付け
られる。こうして、すＴに堆積された部分は、それらの
下の開部分が除去された時、吸引ゾーンから移動され、
こうしてすでに堆積された繊維の除去を防止する。この
結果はまた、板の非開部分でダクト８を閉塞することに
より、獲得される。

ウェブのいっそうの変形が、第９図に示される。

この事例において、漏刻形状（例）が、設けられる。ウ
ェブは、各縦縁に沿って隆起２４を有する。

隆起２４は、各縁において整列されるか、又はジグザグ
形式を形成するためにオフセットされる。

隆起２４は、等しい距離と振幅において繰り返されて示
されるが、パターンは、第１Ｏ図のマスクによって決定
される。

第１０図において、一対の可変幅マスクが、示される。

これらのマスクは、凝縮用遮壁の頂部に載り、かつ−緒
に移動することを除いて、上記のマスクに類似する。−
様に有孔な吸引板が、凝縮用１壁１１を支持し、そして
移動するマスク２５は、遮壁と移動のために同期される
。こうして、ｉ！壁１１の同一部分は、凝縮ゾーンを通
った所与のバス中マスクされる。部分は、マスクされる
ために、繊維の無視可能な量のみが、凝縮し、そしてウ
ェブは、非マスク部分の形状を取る。移動するマスク２
５は、多数の形状を取り、そして好ましくは、連続であ
る。こうして、マスクは、ウニバーから凝縮ゾーンを通
過して、開始まで移動するために取り付けられる。マス
クの形状は、長さに沿って反復されず、こうして連続マ
スクの長さによってのみ決定された周期において、ウェ
ブ形状を反復させる。マスクは、ｆわみプラスチック又
はゴム・ストリップであり、そして金属リンクの鎖から
作製される。マスクは、生成されたウェブと同じ厚さで
ある必要はないが、むしろ吸引板をマスクし、かつ連続
使用下で保持されるために十分な厚さである必要がある
。しかし、厚いマスクは、製品縁をより良く規定する。

極端な例において、遮壁のいづれかの縁に沿って移動す
るマスクが、遮壁を横切った点において連結される。こ
の方法において、個々の成形製品は、厚く重いモールド
の必要性なしに、接合の間で形成される。

そのような場合に、マスクは、凝縮用遮壁と同一平面に
おいて再循環しなければならない。

いっそうの修正が、第１１図に示された如く、構造を設
けるために、発明により行われる。この場合ウェブは、
中央部トラフ２６を形成される。

トラフ２６は、ウェブの縁に沿って縦に延びている隆起
２７によって境界を付けられる。

第１１図の構造は、吸引板１３の幅での開領域を変化さ
せることにより、作製される。中央２８は、周縁部分２
９と比較して、単位領域当たり５０パーセントの開領域
を有する。即ち、中央２８の全領域に対する開領域の比
率は、周縁部分２９の全領域に対する開領域の比率の半
分である。こうして、単位領域当たりの連行空気流の容
積率は、周縁部分２９よりも中央２８において小さい。

このため、より多量の繊維が、トラフ２６を規定する縁
形成隆起２７に沿って凝縮する。

上記の実施態様の組み合わせから、複合構造が形成され
る。第１３図において、複合構造は、部分円筒形外面３
１を有する基部層３０を有して示される。しかし、ウェ
ブの外部形状は、カバー層３２によって形成された一般
矩形である。これは、種々の特性を有する層が、望まし
い時、特に都合が良い。基部層は、疎水性カバー層３２
を備えた吸収性コアである。

第１３図の構造は、第１４図の吸引板構造を使用して形
成される。この場合板は、基部セクションＡとカバー・
セクションＢに分割される。遮壁が通過する初期セクシ
ョンであるセクションＡにおいて、吸引板は、三角形３
３ａを除いて、マスクされる。これは、第６図に関連し
て記載された如く、基部層の湾曲構造を生成する。

セクションＢにおいて、三角形３３ｂは、部分的に開放
されるが、周縁三角形３４は、完全に開く。こうして、
カバー層３２は、縁に沿った増大された流れと中央に沿
った部分的な流れによって形成される。：ａ壁が、セク
ションＢを通過する時、縁からの増大する距離が、完全
に開き、こうして、最高凝縮率を有する幅を増大させる
。これは、セクシ３ンＡの反転であり、こうしてセクシ
ョンＡとＢが組み合わされる時、矩形を設ける。種々の
繊維が、基部層とカバー層を形成するために供給される
。種々の繊維が供給される時、セクションＡとＢの間の
ダクトを分離することは、都合が良いが、セクションＡ
とＢの間の遷移において繊維の混合を設けるために、ダ
クトを非分離にしておくことが、好ましい。こうして、
遷移層は、より完全な構造を設けるために形成される。

この方法により、複合製品が、作製され、例えば、繊維
のカップ状疎水性層（セクションＢ）と吸収性コア（セ
クションＡ）を有する。

第１５図は、本発明により形成されたより複雑な複合構
造を示す。製品は、ウィッキング又は疎水性繊維の周縁
壁３５と、中央吸襲性コア３６と、正面又は裏張り層３
７とを有する。この構造は、生理用ナプキン又はダイヤ
パー等の品目のための囲われた吸収性コアを形成する。

周縁壁３５は、吸収性コア３６によって吸収された流体
の横漏れを防止する材料である。層３７は、ウィッキン
グ正面層か、又は疎水性裏張り層のいづれかである。

第１５図の製品は、第１６図における如く修正された吸
引板によって形成される。板は、３つのゾーンに分割さ
れ、第１ゾーンは、周縁壁３５を形成し、第２ゾーンは
、吸収性コア３６を形成し、そして第３ゾーンは、層３
７を形成する。第１セクシヨンにおいて、矩形中央部分
３８は、マスクされ、２つの矩形間セクシ胃ン３９を残
す。有孔：ａ壁が、この部分の上を通過する時、製品の
周縁壁３５が、形成される。中央部分３８のマスクのた
めに、もしあっても殆ど繊維は、遮壁の中央において凝
縮しない。！ｉ！の第２セクシヨンにおいて、吸収性コ
アが、形成される。吸引板は、このセクションの全長及
び幅で開く。ダクト８は、壁の接近した間隔か、又はブ
ロックの挿入により、セクション３８にほぼ等しい幅に
狭められる。こうして、繊維は、狭い中央セクションで
凝縮する。

木パルプの如く吸収性繊維が、この部分においてウニバ
ーに送られたならば、吸収性繊維は、中央セクションで
凝縮し、こうして吸収性コア３６を形成する。吸引板の
最終部分において、全幅が、開き、そしてダクトが、板
の全幅を延ばす。これは、ウェブの全幅で繊維を凝縮さ
せる。このようにして、層３７が形成される。

第１７図は、製品のいっそうの実施態様を示し、この場
合頂部及び底部層の両方が形成される。製品は、前の実
施態様に記載された如く、吸収性コア３６と周縁壁３５
を有する。しかし、この製品は、頂部層３７と底部層４
０の両方を有する。頂部層３７は、例えば、所望のウィ
ッキング特性を有する繊維から形成されるが、底部層４
０は、疎水性繊維から形成され、このため、障壁を形成
する。都合の良いことに、底部層４０は、周縁壁３５と
同一繊維から形成される。

第１７図の製品を形成するために、第１８図の吸引板を
含むウニバーが、使用される。第１８図の吸引板は、第
１６図のそれに類似するが、それは、４つの部分に分割
される。第１ｓ分は、底部層のためであり、第２部分は
、周縁壁のためであり、第３部分は、コアのためであり
、そして第４部分は、頂部層のためである。

第１８図の吸引板１３の第１部分Ｅにおいて、板は、所
望のウェブの幅で開く。こうして、製品の底部層４０は
、：ａ壁が吸引板の第１部分を通過する時形成される。

第２部分Ｆにおいて、板は、矩形の全流量縁ゾーン４１
を有する。縁ゾーン４１の間の板の部分は、部分流ゾー
ン４２である。

部分流ゾーン４２は、縁ゾーン４１よりも、小さな平方
インチ当たりの開領域を有する。こうして、繊維は、縁
ゾーン４１で凝縮し、一方、部分流ゾーン４２における
部分流は、層３７のすでに凝縮された繊維を保持するた
めに十分であり、これにより縁ゾーン４１を通った流れ
による部分流ゾーン４２での、遮壁からの繊維の除去を
防止する。

第１８図の吸引板１３の第３部分Ｇにおいて、吸引板の
縁は、中央ゾーン４３が開である間、即ち、中央ゾーン
４３が、開領域を有する間、空気流を低下させるために
実質的にマスクされる。ダクトは、第１６図の実施態様
に関連した上記の如く、除去を防止するために狭められ
る。このため、繊維は、コアを形成するウェブ中央にお
いて凝縮する。周縁壁３５を維持するための部分流が、
設けられるが、必要ではない。！３５は、相当な量の除
去を防止するために、十分な完全性を設ける。

第１８図の第４部分Ｈにおいて、吸引板の全幅が、開領
域を有し、こうして、頂部層は、ウェブの幅で一様に凝
縮する。このようにして、外側カバー層又は裏張り層は
、薄い頂部層において適切な繊維を凝縮させることによ
り、形成される。部分Ｈにおける板での開領域は、壁３
５とコア３６によつて設けられた空気流への異なる抵抗
を考慮するために、変化しなければならない。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、繊維供給から繊維を個別化するための手段と、該供
給から繊維を収容するために、該繊維供給から間隔をあ
けた凝縮手段と、該繊維を混合ゾーンに放出するための
手段であり、該繊維を連行し、かつ該繊維を該凝縮手段
に搬送する通過するガス流を有し、凝縮手段は、ウェブ
を形成するために該繊維を凝縮しながら、ガス流の通過
を許容する手段とを含む形式のウェブ形成装置において
、（ａ）該凝縮手段が、該ガス流を横断して移動する移
動有孔表面であり、 （ｂ）流量制御手段が、該混合ゾーン内の第１位置にお
いて該有孔表面に隣接して位置付けられ、かつ少なくと
も部分的に妨害し、該混合ゾーン内の第２位置における
量よりも小さな量に、ガスの通過を制限し、該第１位置
におけるよりも、該第２位置において、より多量の繊維
の坪量を凝縮させる改良。

２、（ａ）該流量制御手段が、該混合ゾーンの反対側の
該有孔表面の側において位置付けられた穿孔付き吸引板
である上記ｌに記載の改良。

３、（ａ）該吸引板が、該吸引板を通った該ガス流の通
過を許容するために、実質的に等しいサイズの複数の開
口を規定し、そして該吸引板が、該第２位置に隣接する
よりも、該第１位置に隣接して、より少数の単位領域当
たりの該開口数を有する上記２に記載の改良。

４、（ａ）該吸引板が、該吸引板を通った該ガス流の通
過を許容するために、複数の開口を規定し、そして該吸
引板が、該第２位置に隣接するよりも、該第１位置に隣
接して、より小さな該吸引板の単位領域当たりの断面領
域を何する開口を規定する上記２に記載の改良。

５、（ａ）該流量制御手段が、該有孔表面の移動方向に
おいて延びている該第２位置において、伸長間スロット
を規定する定置吸引板である上記１に記載の改良。

６、（ａ）該吸引板が、該第１位置において有孔表面を
閉塞する上記５に記載の改良。

７、（ａ）該吸引板が、該第１位置においてガス流を許
容するために穿孔される上記５に記載の改良。

８、（ａ）該流量制御手段が、該第１位置を通ったガス
通過を防止するために、該第１位置において該有孔表面
をマスクする上記１に記載の改良。

９、（ａ）該流量制御手段が、該有孔表面と共に移動し
、そのため、該有孔表面の同一部分は、該有孔表面が該
ガス流を横切る時、連続的にマスクされる上記ｌに記載
の改良。

１０、（ａ）該移動有孔表面が、平面であり、そして単
一方向において該混合ゾーンを通って移動し、 （ｂ）実質的に直線の混合ゾーン周縁が、該単一方向に
平行に、かつ互いに間隔をあけて、該有孔表面の平面に
おいて規定され、 （ｃ）該第２位置が、該有孔表面の平面により三角形の
形状ゾーンであり、そして該第２位置が、該混合ゾーン
周縁によって規定された該ゾーンの残部である上記ｌに
記載の改良。

１１、（ａ）該第１位置が、ガス流を防止するｔ；めに
マスクされ、そして該三角形部分が、該混合ゾーンに開
き、そのため、ガス流の実質的にすべてが、該三角形部
分を通過する上記ｌＯに記載の改良。

１２、（ａ）該第１位置が、該三角形形状の第２位置よ
りも、より小さな単位領域当たりの開領域を有する上記
１０に記載の改良。

１３、（ａ）該三角形形状の第２位置が、該単一方向を
横断する基部縁によって規定され、そして該単一方向と
同一方向において、該基部から間隔をあけた頂点におい
て交わる２つの側部を有する上記ｌＯ〜１２のいづれか
一つに記載の改良。

１４、（ａ）該三角形部分が、該単一方向を横断する基
部縁によって規定され、そして該単一方向と反対方向に
おいて、該基部から間隔をあけた頂点において交わる２
つの側部を有する上記ｌＯ〜１２のいづれか一つに記載
の改良。

１５、（ａ）該混合ゾーンが、該ガス流に平行に延びて
いる壁によって閉鎖され、 （ｂ）少なくとも一つの分割器が、該混合ゾーンを別個
の堆積ゾーンに分離し、そして該堆積ゾーンの少なくと
も一つが、第２堆積ゾーンにおいて規定された位置のパ
ターンとは異なるパターンの該第１位置と該第２位置を
有する上記１に記載の改良。

１６、（ａ）繊維を個別化するための該手段が、少なく
とも第１の個別化繊維を第１の該堆積ゾーンに供給し、
かつ該第１個別化繊維とは異なる少なくとも第２個別化
繊維を第２堆積ゾーンに供給するために適合される上記
１５に記載の改良。

１７、（ａ）繊維の層が、該混合ゾーンに侵入する前に
、該有孔表面の少なくとも部分に堆積される上記ｌに記
載の改良。

１８、（ａ）該流量制御手段が、３つ以上の位置におい
て該ガスの通過を少なくとも部分的に妨害し、少なくと
も一つの他の位置を通過する率とは異なる率において、
該位置の各々を通った該ガスの通過を制限する上記ｌに
記載の改良。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における使用のためのウニバーの概略
斜視図。 第２図は、第１図のウニバーの概略断面図。 第３図は、本発明の一つの実施態様により生産されたウ
ェブの斜視図。 第４図は、第３図の製品を形成するための吸引板の頂面
図。 第５図は、発明の第２実施態様により生産されたウェブ
の斜視図。 第６図は、第５図の製品を形成するための吸引板の頂面
図。 第７図は、発明の第３実施態様により生産されたウェブ
の斜視図。 第８図は、第７図の製品を形成するための吸引板の頂面
図。 第９図は、発明の第４実施態様により生産された製品の
斜視図。 第１Ｏ図は、第９図の製品を形成するための吸引板の頂
面図。 第１１図は、発明の第５実施態様により生産された製品
の斜視図。 第１２図は、第１１図の製品を形成するだめの吸引板の
頂面図。 第１３図は、発明の第６実施態様により生産された製品
の斜視図。 第１４図は、第１３図の製品を形成するための吸引板の
頂面図。 第１５図は、発明の第７実施態様により生産された製品
の斜視図。 第１６図は、第１５図の製品を形成するための吸引板の
頂面図。 第１７図は、発明の第８実施態様により生産された製品
の斜視図。 第１８図は、第１７図の製品を形成するための吸引板の
頂面図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維供給部から繊維を個別化するための手段と、該
   供給部からの繊維を収容するための、該繊維供給部から
   間隔をあけて配置された凝縮手段と、該繊維を混合ゾー
   ンに放出するための手段であり、該繊維を連行し、かつ
   該繊維を該凝縮手段に搬送する通過するガス流を有する
   手段とを含み、該凝縮手段は、ウェブを形成するために
   該繊維を凝縮しながら、ガス流の通過を許容する形式の
   ウェブ形成装置において、 （ａ）該凝縮手段が、該ガス流を横断して移動する移動
   有孔表面であり、 （ｂ）流量制御手段が、該混合ゾーン内の第１位置にお
   いて該有孔表面に隣接して位置付けられ、かつ少なくと
   も部分的に妨害し、該混合ゾーン内の第２位置における
   量よりも少ない量に、ガスの通過を制限し、該第１位置
   におけるよりも、該第２位置において、より多量の繊維
   の坪量を凝縮させることを特徴とするウェブ形状装置。