JPH02269856A - 複雑な形状の製品を形成するための装置 - Google Patents
複雑な形状の製品を形成するための装置Info
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- JPH02269856A JPH02269856A JP2034013A JP3401390A JPH02269856A JP H02269856 A JPH02269856 A JP H02269856A JP 2034013 A JP2034013 A JP 2034013A JP 3401390 A JP3401390 A JP 3401390A JP H02269856 A JPH02269856 A JP H02269856A
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- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
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- A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
- A61F13/532—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad
- A61F2013/5326—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad being a flanged fibrous pad
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、つばの付いた層を有し、かつ紡織繊維、製紙
繊維と粉末の如く、個別化された原材料の別個の供給か
ら獲得された無秩序に指向された繊維及び／又は粒状物
質から作製された多様な形状とサイズの複合不織ウェブ
を成形するための改夷された装置に関する。
繊維と粉末の如く、個別化された原材料の別個の供給か
ら獲得された無秩序に指向された繊維及び／又は粒状物
質から作製された多様な形状とサイズの複合不織ウェブ
を成形するための改夷された装置に関する。
本発明を要約すれば、本装置は、有孔輸送手段に保合さ
れた広いつば付き部分を備えたつば付き製品を形成する
。本装置は、広いつば形成部分により、有孔表面から分
離されたより狭い又はより小さな部分を有するモールド
状形成具を使用する。
れた広いつば付き部分を備えたつば付き製品を形成する
。本装置は、広いつば形成部分により、有孔表面から分
離されたより狭い又はより小さな部分を有するモールド
状形成具を使用する。
つば形成部分は、有孔表面に隣接し、そしてパッド形成
の後有孔表面から分離され、形成されたパッドを離れる
。
の後有孔表面から分離され、形成されたパッドを離れる
。
従来技術及びその課題
不織繊維ウェブは、しばしば、長及び短繊維の無秩序で
あるが均質な集塊から成る。長繊維は、織物のために適
切な天然及び合成原料の繊維である。それらは、０．２
５インチよりも長く、そして一般に、０．５〜２．５イ
ンチ長の範囲である。
あるが均質な集塊から成る。長繊維は、織物のために適
切な天然及び合成原料の繊維である。それらは、０．２
５インチよりも長く、そして一般に、０．５〜２．５イ
ンチ長の範囲である。
短繊維は、製紙のために適切であり、そして木パルプ繊
維又は綿毛の如く、約０．２５インチ長よりも一般に短
い。強力な不織ウェブは、安価な短繊維を強力な長繊維
と迅速かつ確実に混合することにより、作製される。
維又は綿毛の如く、約０．２５インチ長よりも一般に短
い。強力な不織ウェブは、安価な短繊維を強力な長繊維
と迅速かつ確実に混合することにより、作製される。
不織布は、織り又は編み物よりも安価であるが、物理的
特性、外観、及び重量においてほぼ匹敵される。こうし
て、安価な不織布は、手拭い、テーブル・ナプキン、生
理用ナプキン、病院用衣類、服地、化粧用パッド等を含
む、非常に多様な製品に対して利用される。これらの不
織ウェブは、いろいろな垂直位置において水平断面の可
変領域を有する層状又は複合材料として形成された時、
特に都合が良い。
特性、外観、及び重量においてほぼ匹敵される。こうし
て、安価な不織布は、手拭い、テーブル・ナプキン、生
理用ナプキン、病院用衣類、服地、化粧用パッド等を含
む、非常に多様な製品に対して利用される。これらの不
織ウェブは、いろいろな垂直位置において水平断面の可
変領域を有する層状又は複合材料として形成された時、
特に都合が良い。
不織毛羽パルプ・パッドと予備形成された吸収性製品を
作製するための方法と機械が、公知であるが、パルプ、
織物と粒状材料の選択的な混合と層化を設けない。従来
のポケット形成装置は、通常パルプのただ一つの材料を
処理することができ、そしてハンマミル又は円板ミルと
円筒形製品形成表面の使用において固有の複雑な幾何形
状のために、−様に混合されたパッドを設けるために容
易に修正されない。これらの従来の装置では、Ｗｉｎｋ
ｌｅｒ ＆ Ｄｕｎｎｅｂｉｅｒ Ｍａｓｃｈｅ
ｎｆａｂｒｉｋ ａｎｄ Ｃｕｒｔ Ｇ、Ｊｏａ
、Ｉｎｃ、から市販される機械が代表的である。例えば
、ステムラ−（Ｓｔｅｍｍｌｅｒ）の米国特許＃４．５
６０．３７９号ト、第４．５９８．４４１号ＣＷ＆Ｄに
より所有）を参照せよ。
作製するための方法と機械が、公知であるが、パルプ、
織物と粒状材料の選択的な混合と層化を設けない。従来
のポケット形成装置は、通常パルプのただ一つの材料を
処理することができ、そしてハンマミル又は円板ミルと
円筒形製品形成表面の使用において固有の複雑な幾何形
状のために、−様に混合されたパッドを設けるために容
易に修正されない。これらの従来の装置では、Ｗｉｎｋ
ｌｅｒ ＆ Ｄｕｎｎｅｂｉｅｒ Ｍａｓｃｈｅ
ｎｆａｂｒｉｋ ａｎｄ Ｃｕｒｔ Ｇ、Ｊｏａ
、Ｉｎｃ、から市販される機械が代表的である。例えば
、ステムラ−（Ｓｔｅｍｍｌｅｒ）の米国特許＃４．５
６０．３７９号ト、第４．５９８．４４１号ＣＷ＆Ｄに
より所有）を参照せよ。
ジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）他のＰＣＴ出馴第ＷＯ３
５１０４３６６号がまた、興味深い。ジョンソンは、真
空を選択的に設けられた連続的に回転するドラムにおい
て配置された繊維収容モールドの使用を教える。周囲空
洞を有する他の有孔ドラム配置は、７アイスト（Ｆｅｉ
ｓｔ）他の米国特許第４．５９２．７０８号と、バンク
ス（Ｂａｎｋｓ）の米国特許冨３．５１８．７２６号に
よって教示される。
５１０４３６６号がまた、興味深い。ジョンソンは、真
空を選択的に設けられた連続的に回転するドラムにおい
て配置された繊維収容モールドの使用を教える。周囲空
洞を有する他の有孔ドラム配置は、７アイスト（Ｆｅｉ
ｓｔ）他の米国特許第４．５９２．７０８号と、バンク
ス（Ｂａｎｋｓ）の米国特許冨３．５１８．７２６号に
よって教示される。
生理用ナプキンを作製する初期の方法は、ウィンター（
Ｗｉｎｔｅｒ）の米国特許第２．０７３．３２９号にお
いて開示される。ウィンターは、緩い綿繊維のパッチが
、吸引手段と協同して、規則的な間隔においてガーゼ状
材料に吹き出されることを教示する。それから、吸収性
材料のパッドが、綿バッチの上に置かれ、そしてガーゼ
が、ナプキンを作製するために、規則的な間隔において
折り畳まれ、かつ切断される。緩い綿繊維は、−様なバ
ッチにおいて綿繊維を収容かつ凝縮するために適合され
た、間隔をあけた遮壁付き吸引口を有する移動ホイール
の表面に向けられる。ウィンターのプロセスは、時間を
消費しかつ独立な幾つかの段階を必要とし、構成要素の
構造から複合構造の組み立てを伴う。総合作業において
一つ以上の繊維及び／又は粒状材料を混合することによ
り、複合形状及び層状構造が形成されない。
Ｗｉｎｔｅｒ）の米国特許第２．０７３．３２９号にお
いて開示される。ウィンターは、緩い綿繊維のパッチが
、吸引手段と協同して、規則的な間隔においてガーゼ状
材料に吹き出されることを教示する。それから、吸収性
材料のパッドが、綿バッチの上に置かれ、そしてガーゼ
が、ナプキンを作製するために、規則的な間隔において
折り畳まれ、かつ切断される。緩い綿繊維は、−様なバ
ッチにおいて綿繊維を収容かつ凝縮するために適合され
た、間隔をあけた遮壁付き吸引口を有する移動ホイール
の表面に向けられる。ウィンターのプロセスは、時間を
消費しかつ独立な幾つかの段階を必要とし、構成要素の
構造から複合構造の組み立てを伴う。総合作業において
一つ以上の繊維及び／又は粒状材料を混合することによ
り、複合形状及び層状構造が形成されない。
クラーク（ＣＩ ａ ｒ ｋ）の米国特許第２．９４９
．６４６号はまた、先行技術を表現し、そして鋭く規定
された縁を有する３次元形状の構造を設ける問題を示す
。クラークは、先行技術の方法を引用し、この場合繊維
は、連行空気流から、吸引を備えた連続的に移動する有
孔ベルトに連続的に堆積される。ベルトは、所望の形状
を有するウェブに繊維の堆積と凝縮を設けるために、部
分的にマスクされる。クラークは、この方法が、ベルト
のマスク領域から非マスク領域への繊維の漏れのために
、好ましくなく、非一様な層を生ずることに注意する。
．６４６号はまた、先行技術を表現し、そして鋭く規定
された縁を有する３次元形状の構造を設ける問題を示す
。クラークは、先行技術の方法を引用し、この場合繊維
は、連行空気流から、吸引を備えた連続的に移動する有
孔ベルトに連続的に堆積される。ベルトは、所望の形状
を有するウェブに繊維の堆積と凝縮を設けるために、部
分的にマスクされる。クラークは、この方法が、ベルト
のマスク領域から非マスク領域への繊維の漏れのために
、好ましくなく、非一様な層を生ずることに注意する。
重力により堆積された繊維を捕捉するパンの先行技術の
使用は、所望形状へのウェブの切断と、当て板を使用す
るウェブの分離の方法と共に、クラークによって述べら
れる。
使用は、所望形状へのウェブの切断と、当て板を使用す
るウェブの分離の方法と共に、クラークによって述べら
れる。
先行技術に対するクラークの発明の改良は、繊維堆積ヘ
ッドであり、これにより輪郭縁を有する非混合ウェブ構
造が、円形囲い内の円形経路において、以前に個別化さ
れた繊維を引き入れ、囲いの有孔分離壁における開口を
通して、移動収集壁に引き入れた繊維の一様容積を送り
出し、そして収集壁における収集又はマスク部材上に、
送り出された繊維から連続ウェブを形成することにより
作製される。個々のマットへの連続ウェブのきれいな分
離は、収集部におけるトラフ配置によって達成され、こ
のトラフが、隣接する収集壁を分離し、かつ余分の繊維
をドラッグすることにより、収集部材への繊維の漏れを
防止する。最終製品からマスクされた収集部材を分離す
るための手段がまた、記載される。
ッドであり、これにより輪郭縁を有する非混合ウェブ構
造が、円形囲い内の円形経路において、以前に個別化さ
れた繊維を引き入れ、囲いの有孔分離壁における開口を
通して、移動収集壁に引き入れた繊維の一様容積を送り
出し、そして収集壁における収集又はマスク部材上に、
送り出された繊維から連続ウェブを形成することにより
作製される。個々のマットへの連続ウェブのきれいな分
離は、収集部におけるトラフ配置によって達成され、こ
のトラフが、隣接する収集壁を分離し、かつ余分の繊維
をドラッグすることにより、収集部材への繊維の漏れを
防止する。最終製品からマスクされた収集部材を分離す
るための手段がまた、記載される。
多数の吸収性物品と、それらを作製するための方法と機
械が、コルバッハ（Ｋｏｌｂａｃｈ）の米国特許第３．
８４６．８７１号と、第３．８６０．００２号と、第３
．９７３．２９１号と、第４．０１６．６２８号の特許
において開示される。
械が、コルバッハ（Ｋｏｌｂａｃｈ）の米国特許第３．
８４６．８７１号と、第３．８６０．００２号と、第３
．９７３．２９１号と、第４．０１６．６２８号の特許
において開示される。
′００２と′６２８の特許は、側面端部と側ｓｓ分より
も、大きな坪量の中間部分を有する接着結合された複合
構造に関する。これらの構造は、有孔形成表面において
、比較的高及び低吸引の離散ゾーンを設けることにより
獲得される。
も、大きな坪量の中間部分を有する接着結合された複合
構造に関する。これらの構造は、有孔形成表面において
、比較的高及び低吸引の離散ゾーンを設けることにより
獲得される。
′８７１と２９１の特許は、空気不浸透性領域によって
分離された、間隔をあけた３次元繊維収容区画室を有す
る移動パッド形成アセンブリを記載する。各区画室は、
所望の最終製品の形状を有し、モして有孔下方表面と可
動の空気不浸透性側壁とを設けられる。個別化された繊
維は、区画室に設けられ、区画室は、繊維連行吸引手段
と連通する。吸引手段の選択的なマスクが、各区画室の
領域内で収集された材料の濃度と重量に影響を与えるた
めに使用され、そして異なる空気浮遊繊維が、各区画室
内の異なる重量と濃度ゾーンを達成するために、異なる
重なりのない時間に８いて、異なる区画室セクシ麿ンに
堆積される。
分離された、間隔をあけた３次元繊維収容区画室を有す
る移動パッド形成アセンブリを記載する。各区画室は、
所望の最終製品の形状を有し、モして有孔下方表面と可
動の空気不浸透性側壁とを設けられる。個別化された繊
維は、区画室に設けられ、区画室は、繊維連行吸引手段
と連通する。吸引手段の選択的なマスクが、各区画室の
領域内で収集された材料の濃度と重量に影響を与えるた
めに使用され、そして異なる空気浮遊繊維が、各区画室
内の異なる重量と濃度ゾーンを達成するために、異なる
重なりのない時間に８いて、異なる区画室セクシ麿ンに
堆積される。
サビッチ（Ｓａｖｉｃｈ）への米国特許第３゜９３９．
２４０号と第４．００５．９５７号は、繊維パッドを形
成するための方法と装置を開示する。サビッチは、周囲
の回りに３次元有孔空洞を有する連続的に駆動された凝
縮器ロールを教示する。各空洞は、真空を設けられ、そ
して空気浮遊繊維を供給されたパッド形成領域と連通さ
れる。
２４０号と第４．００５．９５７号は、繊維パッドを形
成するための方法と装置を開示する。サビッチは、周囲
の回りに３次元有孔空洞を有する連続的に駆動された凝
縮器ロールを教示する。各空洞は、真空を設けられ、そ
して空気浮遊繊維を供給されたパッド形成領域と連通さ
れる。
繊維は、空洞内に堆積され、そして層を形成し、その後
各層は、近接する下流の搬送コンベヤーと協同する別の
真空によって、パッドとして空洞から除去される。各空
洞への開口は、空洞内の表面領域よりも小さな表面領域
を有し、その結果上ずるパッドは、空洞内で固化され、
都合良く成形されかつ鋭く規定された複合ウェブ構造で
はなく、増大された坪量となる。
各層は、近接する下流の搬送コンベヤーと協同する別の
真空によって、パッドとして空洞から除去される。各空
洞への開口は、空洞内の表面領域よりも小さな表面領域
を有し、その結果上ずるパッドは、空洞内で固化され、
都合良く成形されかつ鋭く規定された複合ウェブ構造で
はなく、増大された坪量となる。
先行技術は、所定の形状を有し、かつ、長１ＩａＩ１１
短繊維、及び／又は粒状物質の混合を含む層及び／又は
垂直ゾーンから成る離散複合不織構造を設けない。これ
らの構造を設けることができる方法と装置は、公知では
なく、そして特に、先行技術の方法は、単一連続動作に
おいてそのような構造を設ける手段を教示しない。
短繊維、及び／又は粒状物質の混合を含む層及び／又は
垂直ゾーンから成る離散複合不織構造を設けない。これ
らの構造を設けることができる方法と装置は、公知では
なく、そして特に、先行技術の方法は、単一連続動作に
おいてそのような構造を設ける手段を教示しない。
課題を解決するための手段
上記の装置は、接合型押が最終製品を仕上げるために必
要であるために、成形において繊維長さを制限される。
要であるために、成形において繊維長さを制限される。
長繊維を有する表面の接合は、表面を破壊する。発明は
、つば付きパッド構造を作製するための新規な方法と装
置を設ける。公知の繊維分離及び空気連行方法と装置を
使用して、繊維流は、連続モールドの上の混合ゾーンに
送られる。モールドの広い又はつば付き部分は、混合ゾ
ーンから離れて位置付けられる。
、つば付きパッド構造を作製するための新規な方法と装
置を設ける。公知の繊維分離及び空気連行方法と装置を
使用して、繊維流は、連続モールドの上の混合ゾーンに
送られる。モールドの広い又はつば付き部分は、混合ゾ
ーンから離れて位置付けられる。
有孔ベルトは、混合ゾーンの反対側のモールドの側に位
置付けられる。こうして、モールドは、混合ゾーンの方
に開かれるが、つば側において有孔ベルトによって覆わ
れる。
置付けられる。こうして、モールドは、混合ゾーンの方
に開かれるが、つば側において有孔ベルトによって覆わ
れる。
真空手段が、モールドの反対側の有孔ベルトの側におい
て設けられる。真空手段は、有孔ベルトを通して連行空
気を引き入れる。空気において連行された繊維は、モー
ルド内のベルトにおいて凝縮する。付加的な繊維が、モ
ールドが満たされるまで、以前にトラップされた繊維に
おいて凝縮する。
て設けられる。真空手段は、有孔ベルトを通して連行空
気を引き入れる。空気において連行された繊維は、モー
ルド内のベルトにおいて凝縮する。付加的な繊維が、モ
ールドが満たされるまで、以前にトラップされた繊維に
おいて凝縮する。
モールドとベルトは、混合ゾーンとの連通から移行する
。−旦混合ゾーンを離れると、モールドは、ベルトから
そらされ、例えば、生理用ナプキンとしてのいっそうの
処理のために、ベルトにおけるつば付き製品を離れる。
。−旦混合ゾーンを離れると、モールドは、ベルトから
そらされ、例えば、生理用ナプキンとしてのいっそうの
処理のために、ベルトにおけるつば付き製品を離れる。
実施例
発明は、今、添付の図面を参照して記載される。
令弟１図を参照すると、本発明の典を製品が示される。
生理用ナプキンのためのコアｌは、成形された数字８の
形状に作製される。コアｌは、主本体２と平面つば３を
有する。本体は、一般に、パルプのみ、又は紡織繊維の
付加によるパルプ（即ち、０．２５インチ長よりも大）
繊維の混合物から作製される。しかし、層状構造を設け
るために、本明細書において参照された７アリングトン
（Ｆａｒｒｉｎｇｔｏｎ）への米国特許第３．７４０．
７９７号に示された如く、装置を使用することにより、
本発明の装置は、長繊維及び複合繊維構造を有する製品
の形成を許容する。例えば、可溶層が、つばレベルにお
いて生成され、本体２は、吸収性である。こうして、つ
ば層は、将来の動作において裏張りシートに溶解される
。
形状に作製される。コアｌは、主本体２と平面つば３を
有する。本体は、一般に、パルプのみ、又は紡織繊維の
付加によるパルプ（即ち、０．２５インチ長よりも大）
繊維の混合物から作製される。しかし、層状構造を設け
るために、本明細書において参照された７アリングトン
（Ｆａｒｒｉｎｇｔｏｎ）への米国特許第３．７４０．
７９７号に示された如く、装置を使用することにより、
本発明の装置は、長繊維及び複合繊維構造を有する製品
の形成を許容する。例えば、可溶層が、つばレベルにお
いて生成され、本体２は、吸収性である。こうして、つ
ば層は、将来の動作において裏張りシートに溶解される
。
そのような構造を形成するために、第２図の装置が、使
用される。異なる繊維の２つの供給４．５が、混合室６
に導入される。これらの繊維供給は、公知の空気連行に
よる繊維供給方法が使用されるために、概略的に示され
る。さらに、３つ以上の供給が、多重層及び／又は多重
混合製品を設けるために、使用される。
用される。異なる繊維の２つの供給４．５が、混合室６
に導入される。これらの繊維供給は、公知の空気連行に
よる繊維供給方法が使用されるために、概略的に示され
る。さらに、３つ以上の供給が、多重層及び／又は多重
混合製品を設けるために、使用される。
繊維供給は、公知の種類の空気連行繊維供給である。例
えば、パルプ・ストックは、パルプ繊維を開繊しかつ個
別化するために、回転する歯付きリッカインの表面に送
られる。それからこれらの繊維は、リツ力イン表面から
、混合室６を通過する空気流に排出される。紡織繊維の
類似の供給は、異なる速度で回転している第２の回転す
る歯付きリッ力インの表面に供給される。第２リツ力イ
ンは、混合室に排出される紡織繊維を開繊し、かつ個別
化する。使用された２つの供給からの繊維供給は、例え
ば、上記の特許第３．７４０．７９７号により示された
如く、公知である。
えば、パルプ・ストックは、パルプ繊維を開繊しかつ個
別化するために、回転する歯付きリッカインの表面に送
られる。それからこれらの繊維は、リツ力イン表面から
、混合室６を通過する空気流に排出される。紡織繊維の
類似の供給は、異なる速度で回転している第２の回転す
る歯付きリッ力インの表面に供給される。第２リツ力イ
ンは、混合室に排出される紡織繊維を開繊し、かつ個別
化する。使用された２つの供給からの繊維供給は、例え
ば、上記の特許第３．７４０．７９７号により示された
如く、公知である。
混合室、６は、供給を下方に向ける密封壁７によって規
定される。混合室６の基部において、連続モールド・ホ
イール８がある。モールド・ホイール８の反対側に、公
知の形式の遮壁である有孔ベルト９がある。ベルト９は
、連行された繊維のための凝縮表°面を提供する。
定される。混合室６の基部において、連続モールド・ホ
イール８がある。モールド・ホイール８の反対側に、公
知の形式の遮壁である有孔ベルト９がある。ベルト９は
、連行された繊維のための凝縮表°面を提供する。
ベルト９の反対側に、真空源（図示されていない）と連
通するダクト１１を備えた真空箱ｌＯがある。真空源は
、ダクト１１を通して真空箱ｌＯに真空を提供する。真
空は、ベルト９を通して繊維を連行する空気を引き入れ
る。こうして、連行された繊維は、ベルト９において凝
縮される。
通するダクト１１を備えた真空箱ｌＯがある。真空源は
、ダクト１１を通して真空箱ｌＯに真空を提供する。真
空は、ベルト９を通して繊維を連行する空気を引き入れ
る。こうして、連行された繊維は、ベルト９において凝
縮される。
室６と、ホイール８と、ベルト９と、真空箱１．０の相
互関連は、第３図においてさらに明確に示される。ベル
ド９とホイール８は、整合速度において同一方向におい
て移動する。こうして、ホイール８のモールド１２が、
混合室６と真空箱ｌＯの間を通過する時、凝縮表面が、
移動するベルト９の部分によって設けられる。混合室の
下を通過する時、繊維がモールド１２を満たす。それか
モールド１２は、混合室６と真空箱１０の間から出る。
互関連は、第３図においてさらに明確に示される。ベル
ド９とホイール８は、整合速度において同一方向におい
て移動する。こうして、ホイール８のモールド１２が、
混合室６と真空箱ｌＯの間を通過する時、凝縮表面が、
移動するベルト９の部分によって設けられる。混合室の
下を通過する時、繊維がモールド１２を満たす。それか
モールド１２は、混合室６と真空箱１０の間から出る。
モールド１２が、室６から出た後、ベルト９は、ホイー
ル８から剥離される。真空箱１０は、発散され、即ち、
軟らかい空気流が、今形成されたコアｌがベルト９にお
いて漂遊することを保証するために、ホイール内から吹
き出される。コアｌのつばが、モールドに面するベルト
９の側において形成されたために、つばは、狭いモール
ド部分の干渉なしに、モールドから容易に出る。
ル８から剥離される。真空箱１０は、発散され、即ち、
軟らかい空気流が、今形成されたコアｌがベルト９にお
いて漂遊することを保証するために、ホイール内から吹
き出される。コアｌのつばが、モールドに面するベルト
９の側において形成されたために、つばは、狭いモール
ド部分の干渉なしに、モールドから容易に出る。
ベルト９は、経路のいづれかの端部において、ロール１
３，１４の上を通過する。小さな接触ロール１５．１６
は、ホイール８に対してベルトを保持する。ロール１３
．１４の分離を調整することにより、ホイール８に対す
るベルトの張力は、調整される。
３，１４の上を通過する。小さな接触ロール１５．１６
は、ホイール８に対してベルトを保持する。ロール１３
．１４の分離を調整することにより、ホイール８に対す
るベルトの張力は、調整される。
モールド１２は、つばを形成する目部分１７と、本体を
形成する本体部分１８とを有する。層状効果は、混合ゾ
ーンを垂直に分割し、かつ、こうして形成された区分に
より異なる繊維をダクトすることにより生成される。例
えば、モールドが混合ゾーンに侵入する近くの点におい
て、可溶繊維を混合ゾーンに導入することにより、可溶
繊維は、最下層を形成する。それから、モールドが、混
合ゾーンの残りを通過する時、残りの繊維は、区分なし
に層状の可溶繊維に堆積される。
形成する本体部分１８とを有する。層状効果は、混合ゾ
ーンを垂直に分割し、かつ、こうして形成された区分に
より異なる繊維をダクトすることにより生成される。例
えば、モールドが混合ゾーンに侵入する近くの点におい
て、可溶繊維を混合ゾーンに導入することにより、可溶
繊維は、最下層を形成する。それから、モールドが、混
合ゾーンの残りを通過する時、残りの繊維は、区分なし
に層状の可溶繊維に堆積される。
代替的な実施態様が、第５図と第６図に示される。この
実施態様において、モールド１１１は、たわみモールド
中ストリップ１０８によって設けられる。ストリップ１
０８は、ロール１１９の回りに振り向けられる。ストリ
ップ１０８は、ベルト１０９に同期される。ストリップ
１０８は、ロール１５．１６と、ホイール８の面２０と
接触したベルト９の湾曲部分の必要性を除去する。この
ようにして、平面製品が、湾曲状態において形成し、か
つ製品を平坦化することにより製品において形成された
応力なしに、生産される。
実施態様において、モールド１１１は、たわみモールド
中ストリップ１０８によって設けられる。ストリップ１
０８は、ロール１１９の回りに振り向けられる。ストリ
ップ１０８は、ベルト１０９に同期される。ストリップ
１０８は、ロール１５．１６と、ホイール８の面２０と
接触したベルト９の湾曲部分の必要性を除去する。この
ようにして、平面製品が、湾曲状態において形成し、か
つ製品を平坦化することにより製品において形成された
応力なしに、生産される。
たわみモールドＱストリ７プ１０８は、ホイール８のそ
れらに類似する複合モールドを形成する。
れらに類似する複合モールドを形成する。
モールドは、第６図において断面で示される。モールド
は、本体形成部分１２２よりも大きな開口である下方つ
ば形成部分１２１を規定する。こうして、繊維がモール
ド内に堆積される時、つば形成部分１２１は、最初に満
たされ、本体形成部分１２２により従われる。−旦満た
されたモールドが混合室６を出るならば、モールド・ス
トリップ１０８は、ベルト９から分離され、つば付き製
品を離れる。こうして、製品は、上方本体部分よりも大
きな下方部分を有して形成され、そして製品は、製品を
処理し又は製品をベルト毎に移送する必要性なしに、後
続の処理のために輸送ベルト９に置かれる。これは、移
動と再位置付けにより生じた過度の製品応力を除去する
ことにより、製品の完全性を許容する。
は、本体形成部分１２２よりも大きな開口である下方つ
ば形成部分１２１を規定する。こうして、繊維がモール
ド内に堆積される時、つば形成部分１２１は、最初に満
たされ、本体形成部分１２２により従われる。−旦満た
されたモールドが混合室６を出るならば、モールド・ス
トリップ１０８は、ベルト９から分離され、つば付き製
品を離れる。こうして、製品は、上方本体部分よりも大
きな下方部分を有して形成され、そして製品は、製品を
処理し又は製品をベルト毎に移送する必要性なしに、後
続の処理のために輸送ベルト９に置かれる。これは、移
動と再位置付けにより生じた過度の製品応力を除去する
ことにより、製品の完全性を許容する。
多数の修正が、本発明の範囲内で装置に行われる。例え
ば、モールド・ストリップ１０８は、ストリップ１０８
とは異なる経路に従うエンドレス鎖を形成する一連の関
節の剛性リンクから作製される。さらに、該モールド・
ストリップ１０８は、２つのストリップの積層から作製
される。一方は、モールドのつば部分を規定し、２番目
は、モールドの本体形成部分を規定するｔ；めに、第１
ストリツプと面対面による接触において整合される。そ
のような積層又は複合ストリップは、隣接層の間に介在
されたステンレス鋼のシートを有する。そのようなシー
トは、縦方向に横断する軸の回りでたわみながら、モー
ルド・ストリップの機縁を支持する。
ば、モールド・ストリップ１０８は、ストリップ１０８
とは異なる経路に従うエンドレス鎖を形成する一連の関
節の剛性リンクから作製される。さらに、該モールド・
ストリップ１０８は、２つのストリップの積層から作製
される。一方は、モールドのつば部分を規定し、２番目
は、モールドの本体形成部分を規定するｔ；めに、第１
ストリツプと面対面による接触において整合される。そ
のような積層又は複合ストリップは、隣接層の間に介在
されたステンレス鋼のシートを有する。そのようなシー
トは、縦方向に横断する軸の回りでたわみながら、モー
ルド・ストリップの機縁を支持する。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、複雑な形状の製品を形成するための装置であり、装
置が、開繊した繊維を空気流に供給するための少なくと
も一つの繊維供給手段を有し、空気流は、該繊維を凝縮
表面に連行しかつ輸送する装置において、 （ａ）該空気流を実質的に横断して通過するために位置
付けられた該凝縮表面を形成する移動する有孔表面と、 （ｂ） 肱モールドと該有孔表面によって部分的に規定
された形状を有する製品を形成するために、該モールド
内の該有孔表面において凝縮された該空気流からの連行
繊維を収容するために、少なくとも一つのモールドを規
定する連続成形ループであり、該モールドが、 （ｉ）所定の形状と次元の開口を規定する該有孔表面に
隣接するｆａ１モールド部分と、（ｕ）少なくとも該第
１モールド部分により該有孔表面から分離され、かつ該
ｔｓｌモールド部分によつて規定された開口の一部を閉
塞する所定の形状と次元の開口を規定する第２モールド
部分とを含む連続成形ループと、 （ｃ）該有孔表面に部分的に隣接し、かつ同一の移動方
向において、かつ該有孔表面から庚分離れて通過する経
路に沿って、該成形ループを移動させるための手段であ
り、該有孔表面に堆積され該モールドにおいて形成され
た製品を放置するための手段とを含む改良。
置が、開繊した繊維を空気流に供給するための少なくと
も一つの繊維供給手段を有し、空気流は、該繊維を凝縮
表面に連行しかつ輸送する装置において、 （ａ）該空気流を実質的に横断して通過するために位置
付けられた該凝縮表面を形成する移動する有孔表面と、 （ｂ） 肱モールドと該有孔表面によって部分的に規定
された形状を有する製品を形成するために、該モールド
内の該有孔表面において凝縮された該空気流からの連行
繊維を収容するために、少なくとも一つのモールドを規
定する連続成形ループであり、該モールドが、 （ｉ）所定の形状と次元の開口を規定する該有孔表面に
隣接するｆａ１モールド部分と、（ｕ）少なくとも該第
１モールド部分により該有孔表面から分離され、かつ該
ｔｓｌモールド部分によつて規定された開口の一部を閉
塞する所定の形状と次元の開口を規定する第２モールド
部分とを含む連続成形ループと、 （ｃ）該有孔表面に部分的に隣接し、かつ同一の移動方
向において、かつ該有孔表面から庚分離れて通過する経
路に沿って、該成形ループを移動させるための手段であ
り、該有孔表面に堆積され該モールドにおいて形成され
た製品を放置するための手段とを含む改良。
２、（ａ）該移動有孔表面が、該空気流を通過するエン
ドレス遮壁から構成される上記ｌに記載の改良。
ドレス遮壁から構成される上記ｌに記載の改良。
３゜（ａ）該連続成形ループが、該遮壁が該空気流を通
過する時、該遮壁と面対面の接触において移動する少な
くとも一つのエンドレスたわみベルトである上記２に記
載の改良。
過する時、該遮壁と面対面の接触において移動する少な
くとも一つのエンドレスたわみベルトである上記２に記
載の改良。
４、（ａ）該たわみベルトが、該モールドを形！′◆
成する少なくとも一つの複合開口を規定する上記３に記
載の改良。
載の改良。
５、（ａ）該たわみベルトが、面対面の接触において２
つのたわみベルト部分から成り、（ｂ）該ベルト部分の
各々が、該モールドの部分を規定する上記４に記載の改
良。
つのたわみベルト部分から成り、（ｂ）該ベルト部分の
各々が、該モールドの部分を規定する上記４に記載の改
良。
６、（ａ）該たわみベルトが、エンドレス鎖を形成する
一連の実質的に剛性の柔軟に相互連結されたリンクから
成る上記３に記載の改良。
一連の実質的に剛性の柔軟に相互連結されたリンクから
成る上記３に記載の改良。
７、（ａ）該たわみベルトが、該モールドを形成する少
なくとも一つの複合開口を規定する上記６に記載の改良
。
なくとも一つの複合開口を規定する上記６に記載の改良
。
８、（ａ）該たわみベルトが、面対面の接触において２
つのたわみベルト部分の複合物であり、各ベルト部分が
、一連の実質的に剛性の柔軟に相互連結されたリンクか
ら作製され、 （ｂ）該ベルト部分の各々が、該モールドの部分を規定
する上記６に記載の改良。
つのたわみベルト部分の複合物であり、各ベルト部分が
、一連の実質的に剛性の柔軟に相互連結されたリンクか
ら作製され、 （ｂ）該ベルト部分の各々が、該モールドの部分を規定
する上記６に記載の改良。
９、（ａ）該連続成形ルーズが、円筒形であり、かつ縦
軸の回りで回転し、 （ｂ）該遮壁が、該ガス流を通過する時、同期された面
対面の関係において該シリンダーの外側表面に沿って移
動する上記２に記載の改良。
軸の回りで回転し、 （ｂ）該遮壁が、該ガス流を通過する時、同期された面
対面の関係において該シリンダーの外側表面に沿って移
動する上記２に記載の改良。
１０、’（ａ）該ガス流が、該シリンダーと遮壁が面対
面の接触にある点において、該シリンダーの反対側にお
ける該遮壁に隣接して位置付けられた真空源によって誘
導され、そして該真空源が、該第１及び第２モールド部
分において規定された該開口を通って該ガス流を流させ
る上記９に記載の改良。
面の接触にある点において、該シリンダーの反対側にお
ける該遮壁に隣接して位置付けられた真空源によって誘
導され、そして該真空源が、該第１及び第２モールド部
分において規定された該開口を通って該ガス流を流させ
る上記９に記載の改良。
第１ｒｇＪは、発明の装置によって作製されたつば付き
製品の斜視図。 第２図は、概略的な繊維領域を有する発明の第１実施態
様の斜視図。 第３図は、第２図の実施態様の部分的な断面図。 第４図は、第３図のモールド・ホイールの部分的な周囲
断面図。 第５図は、モールド・ベルトを有する装置の第２実施態
様を示す図。 第６図は、第５図におけるベルトのモールドの一つによ
る部分的な断面図。 ６・・・混合室 ８・拳・連続モールド・ホイール ９１１＠・ベルト １１・・・ダクト １２・・・モールド １３．１４・・・ロール
製品の斜視図。 第２図は、概略的な繊維領域を有する発明の第１実施態
様の斜視図。 第３図は、第２図の実施態様の部分的な断面図。 第４図は、第３図のモールド・ホイールの部分的な周囲
断面図。 第５図は、モールド・ベルトを有する装置の第２実施態
様を示す図。 第６図は、第５図におけるベルトのモールドの一つによ
る部分的な断面図。 ６・・・混合室 ８・拳・連続モールド・ホイール ９１１＠・ベルト １１・・・ダクト １２・・・モールド １３．１４・・・ロール
Claims (1)
- １．複雑な形状の製品を形成するための装置であり、開
繊した繊維を空気流に供給するための少なくとも一つの
繊維供給手段を有し、この空気流が、該繊維を凝縮表面
に連行しかつ輸送する装置において、 （ａ）該空気流を実質的に横断して通過するように位置
付けられた該凝縮表面を形成する移動する有孔表面と、 （ｂ）モールドと該有孔表面によって部分的に規定され
た形状を有する製品を形成するように、該モールド内の
該有孔表面において凝縮された該空気流からの連行繊維
を収容するための、少なくとも一つのモールドを規定す
る連続成形ループであり、該モールドが、 （ｉ）所定の形状と寸法の開口を規定する該有孔表面に
隣接する第１モールド部分と、 （ｉｉ）少なくとも該第１モールド部分により該有孔表
面から分離され、かつ該第１モールド部分によって規定
された開口の一部を閉塞する所定の形状と寸法の開口を
規定する第２モールド部分とを含む連続成形ループと、 （ｃ）該有孔表面に部分的に隣接し、かつ同一の移動方
向において、かつ該有孔表面から部分的に離れて通過す
る経路に沿って、該成形ループを移動させるための手段
であり、該有孔表面に堆積され該モールドにおいて形成
された製品を放置するための手段とを含むことを特徴と
する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US311544 | 1989-02-16 | ||
| US07/311,544 US4892470A (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Apparatus for layered flanged fibrous pad formation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269856A true JPH02269856A (ja) | 1990-11-05 |
| JP2719214B2 JP2719214B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=23207382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034013A Expired - Lifetime JP2719214B2 (ja) | 1989-02-16 | 1990-02-16 | 複雑な形状の製品を形成するための装置 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892470A (ja) |
| EP (1) | EP0388020B1 (ja) |
| JP (1) | JP2719214B2 (ja) |
| AT (1) | ATE83644T1 (ja) |
| AU (1) | AU615605B2 (ja) |
| BR (1) | BR9000698A (ja) |
| CA (1) | CA2010160C (ja) |
| DE (1) | DE69000627T2 (ja) |
| ES (1) | ES2037521T3 (ja) |
| GR (1) | GR1001408B (ja) |
| IE (1) | IE63414B1 (ja) |
| MX (1) | MX171687B (ja) |
| MY (1) | MY106326A (ja) |
| NZ (1) | NZ232414A (ja) |
| PH (1) | PH26038A (ja) |
| PT (1) | PT93162B (ja) |
| ZA (1) | ZA901168B (ja) |
| ZW (1) | ZW1590A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288220A (en) * | 1992-10-02 | 1994-02-22 | Kimberly-Clark Corporation | Intermittent, machine-direction fluff contouring roll |
| US5466409A (en) * | 1993-10-19 | 1995-11-14 | Kimberly-Clark Corporation | Forming belt for three-dimensional forming applications |
| DE19910366A1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Kimberly Clark Gmbh | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken eines Schüttgutes |
| US6330735B1 (en) * | 2001-02-16 | 2001-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and process for forming a laid fibrous web with enhanced basis weight capability |
| US7682554B2 (en) * | 2005-08-30 | 2010-03-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus to mechanically shape a composite structure |
| US7687012B2 (en) * | 2005-08-30 | 2010-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus to shape a composite structure without contact |
| WO2020242475A1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatuses and methods for manufacturing absorbent structures including flexible masking media |
| EP4368160A1 (en) * | 2022-11-09 | 2024-05-15 | Ontex BV | Forming pocket suitable for forming moulded absorbent material deposit structure to be used as an absorbent core for absorbent articles |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2073329A (en) * | 1934-12-29 | 1937-03-09 | Int Cellucotton Products | Method and apparatus for making sanitary napkins or the like |
| US2949646A (en) * | 1953-11-24 | 1960-08-23 | Changewood Corp | Method for forming fibrous structures |
| US3518726A (en) * | 1967-09-15 | 1970-07-07 | Kimberly Clark Co | Machine for making sanitary napkins |
| US3973291A (en) * | 1970-08-28 | 1976-08-10 | Scott Paper Company | Method for forming fibrous pads |
| US3846871A (en) * | 1970-08-28 | 1974-11-12 | Scott Paper Co | Apparatus for forming fibrous pads |
| US3740797A (en) * | 1971-01-21 | 1973-06-26 | Johnson & Johnson | Method of forming webs and apparatus therefor |
| US3860002A (en) * | 1973-05-14 | 1975-01-14 | Scott Paper Co | Absorbent articles |
| US4016628A (en) * | 1973-05-14 | 1977-04-12 | Scott Paper Company | Method and apparatus for forming absorbent articles |
| US4005957A (en) * | 1974-05-16 | 1977-02-01 | Scott Paper Company | Apparatus for forming fibrous pads |
| US3939240A (en) * | 1974-05-16 | 1976-02-17 | Scott Paper Company | Method for forming fibrous pads |
| EP0151033B2 (en) * | 1984-02-01 | 1995-07-26 | The Procter & Gamble Company | Method of and improved apparatus for making discrete airlaid absorbent fibrous articles |
| US4592708A (en) * | 1984-02-01 | 1986-06-03 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for making airlaid articles |
-
1989
- 1989-02-16 US US07/311,544 patent/US4892470A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-07 NZ NZ232414A patent/NZ232414A/en unknown
- 1990-02-12 GR GR900100089A patent/GR1001408B/el not_active IP Right Cessation
- 1990-02-13 MY MYPI90000233A patent/MY106326A/en unknown
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