JPH02269891A - 抄紙用織地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、抄紙用織地に係り、特に包装紙の製造に有効
な多層の抄紙用織地に間するものである。

（従来の技術） 本発明は製紙用の織地、特にフォードリニア・ワイヤと
呼ばれるものを含む抄紙用織地の製造に１′８する。

従来の長網抄紙工程において、紙「ストック」と呼ばれ
るセルロース繊維のスラリーつまり懸濁液は、移動する
無端ベルトつまりワイヤや合成材料の織地の上側延設部
分の上面に供給される。このベルトは抄紙面を有し、セ
ルロース繊維を水から分離して濡れた紙ウェブを形成す
るフィルタとして働くものである０紙ウェブの形成にお
いて、この形成用ベルトは、ドレーン孔とも呼ばれる網
目を通して排水することによって、水とセルロース繊維
を分離させるフィルタの役割を果たす、従来の長網抄紙
機では、形成用の織地が駆動ベルトの役目もしている。

従って、機体方向の糸はかなりの引張り応力を受けるた
め、負荷糸と呼ばれることもある。一方、形成用織地の
下面の機体横断方向の糸は抄紙機の構成部材の摩耗力を
受けるため、耐摩耗性糸としばしば呼ばれる。

このような抄紙用織地は、二つの基本的な製造方法のい
ずれかによって無端ベルト状に形成される。第一の方法
では、平織り工程で平織リミれ、周知の方法で両端が結
合されて、無端ベルトに形成される。他の方法では、無
端織り工程で直接、連続したベルトに織られる。平織り
された抄紙用織地は、たて糸が機体方向に延び、よこ糸
が機体横断方向に延びる０％ｊ端状に織られた抄紙用織
地の場合は、たて糸が機体横断方向に延び、よこ糸が機
体方向に延びる。尚、本明細書で使用する「機体方向」
及び「機体横断方向」という語句は、抄紙機の抄紙用織
地の移動方向に相当する方向と、この移動方向を横切る
方向をそれぞれ示す、上記両製造方法は周知であり、本
明細書で使用する「無端ベルト」という言葉は、いずれ
の方法で製造されたベルトをも意味する。

（発明が解決しようとする課題） 有効なシートの支持とワイヤの痕跡を最少限にすること
は、特に抄紙機の湿紙形成部分におけるベルトに関する
重要な課題である０紙を構成するスラリー中の繊維は、
大抵の場合、比較的短いものである。従って、良好な紙
質を得るためには、抄紙用織地の紙ストックに接触する
側はストックを確実に支持する必要がある。ヘッドボッ
クスから織地へ送られた紙繊維は、大体において機体横
断方向より機体方向に整列するので、特に機体横断方向
における十分な支持が望まれる０紙繊維を支持する確率
を向上させる格子状の対紙接触面を透水構造とすること
により、排水工程の問これらの紙繊維を形成用織地の上
面により効果的に保持することができる。従って、高い
ブリッジ効果が得られるように、両方向の格子間隔を紙
ｌＩ維より短くする必要がある。

しかし、繊維保持のみを念頭において設計された抄紙用
織地は、機体方向と機体横断方向に弱くて安定性に欠け
、耐用期間が短くなりがちである。

上述のように、抄紙機の部材との接触による摩耗は現実
の問題である。抄紙用織地の抄紙機の部材に接触する側
は、強靭で耐久性がなくてはならない、しかし、この特
質は、抄紙用織地のシート側に望まれる高い排水性及び
繊維支持特性とは相客れない傾向にある。

従って、理想的な抄紙用織地は、支持された繊維の大半
を保持できるくらい微細であるとともに、摩耗に耐えて
使用期間の長い十分な耐久性と、引張り応力に抗して伸
びを最小限にとどめる強度を持ち、しかも排水性がよく
清掃が簡単な程度に開口していなけらばならない、この
ように多数の条゛件を満たすためには、一般的に、シー
ト製造用の部分と摩耗・伸びに対する抵抗部分のそれぞ
れに対して、インチあたりの径または太さの番手あるい
はその両方が異なる糸を使用して、織地を二層に織る必
要がある。

このように異なる二層から構成された最終織地は、紙ウ
ェアに対向する表面が望ましい抄紙性を持ち、機体に接
触する表面が望ましい耐摩耗性を持つ、実際上、このよ
うな抄紙織地は、一方が紙と接触する側に望まれる性質
を持ち、他方が機体と接触する側に望まれる性質を持つ
二枚の別個の織地で形成し、この二枚の織地が更に別の
ステッチ用糸で一枚の抄紙用織地として縫い合わされる
。

この種の織地は一般的に三層またはＴＲＩ−Ｘ織地と呼
ばれる。

二枚のｍ地が別のステッチ用糸で連結された、いわゆる
三層またはＴＲＩ−Ｘ織地の主な問題は、通常、二層の
織地層に最適な幾何学的関係が達成されない点にある。

実際に、上側の織地層の底面が下側の織地の上面より下
にへ入り込んだ状態で二層の織地が絹み合わされている
。つまり、上下両方の織地層の糸ｍ＊が、機体方向と機
体横断方向の両方で、互いに重なり合っていない、従っ
て、上側の織地層の排水孔が均一であっても、全く重な
り合いのない構造の組合せのため、この複合構造の各排
水路が変化し得る。この不均一な排水路の状態は、両方
の織地層を結びつけるために必要な別のステッチ用糸が
加わることによって更に悪くなる。

別途縫い合わされた、全く腫ね合わされない、つまり交
錯した、いわゆる三層織地の他の不都合な点は、潜在的
に透過性が低下する可能性があることと、ステッチ用糸
の破損とその後に起こり得る層が分離する可能性がある
。透過性が低下するとスラリーの流下、シート剥離能力
、及び織地清浄効率などを悪化させる。ステッチ用糸の
破損は外部、つまりシート側の表面または機体側表面、
あるいは内部、つまり上下の織地層の内部またはそれら
の閏で起こり得る。外部に於けるステッチ用糸の破損は
それが表面下に埋め込おれた程度により、また内部に於
けるステッチ用糸の破損は、二枚の織地層間の移動量に
よる。明白な幾何学的理由により、別途縫い合わされた
三層織地のステッチ用糸は比較的小径の糸でなければな
らない。

従って、加えられる引張り及び摩耗力に耐えることが困
難な場合が多い、別途縫い合わされた、いわゆる三層織
地の更に別の欠点は、高い製造コストである。ステッチ
用糸がビック（横糸）またはシュート（フルワイヤー）
として挿入される場合、纏い時開は少なくとも、マーキ
ング及び構造上の観点から満足し得るステッチパターン
の達成に必要なインチ当りの付加ストランドの数に正比
例して長くなる。平織り製品の場合（今日まで本質的に
全ての三層製品がこれに該当する。）、抄紙機での使用
のために製品を無端状にする接合の費用も増加すること
になる。

上質の紙を製造するために、ｍ＆ｔの最大限の保持、均
一な排水路、優れた引張り抵抗力、長い使用寿命などの
特質を全て備えた織地はこれまで存在しなかった。包装
紙の市場で確立されている基準に合致するそのような製
品を経済的なコストで可能にすることが長い間型まれて
いた。包装紙は他の紙と比べて低コストで製造する必要
があるので、このような織地は全ての種類の紙に対し理
想的であり、費用効率が良い。

本発明の目的は、包装紙の製造に限定されることはない
が、それに適した抄紙用織地を提供することにある。

本発明の他の目的は、紙ウェブを効果的に形成し、効果
的に剥離させるための１１１ＩＩ保持性の高い抄紙面を
有する抄紙用織地を提供することにある。

本発明の別の目的は、シート側表面から機体側表面まで
の構造内に均一な排水路を有する抄紙用織地を提供する
ことにある。

本発明の更に別の目的は、効果的な排水と効率よい清掃
、及び無故障運転を可能にする高い透過性と強い引張り
抵抗を備えた抄紙用織地を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、機体部材と接触する表面の耐
久性と耐摩耗性を維持しながら、上記のような抄紙用織
地を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、茶色の包装紙の特質にもとづ
く経済性さえも十分溝たす抄紙用織地を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る織地は、真の二層織地として分類できるも
ので、比較釣線い機体方向と機体横断方向の糸を含む上
側の抄紙用織地層と、比較的太い機体方向と機体横断方
向の糸を含む下側の機体接触用織地層を組み込んでいる
。１ａ地は、上側の織地層の機体横断方向の所定の糸が
下側の織地層に下降して、下側の織地層の機体方向の所
定の糸に絡みつき、両織地層を結合させるといった自己
縫合構造になっている。

（作用） 上記した構成により、理想的な支持状態と理想的な自己
縫合状態を実現するよう上下の織地層を設計・結合する
ことによって最適な幾何学的構造が達成される。

上下の織地層の閏の理想的な自己縫合状態とは、特定の
織りパターンの組合せにおいて、自己縫合用の糸の通路
が対称で、自己縫合用の糸の伸びが最小である状態をい
う、自己縫合の最適な箇所では、上側の織地層の抄紙用
表面の変形が最小で、下側の織地層に対する自己縫合用
の糸の埋設が最大になる。適正な自己縫合パターンは、
要求される構造的一体性を持った合成織地を形成する。

本発明の他の実施例で、上下の織地層間の理想的境界対
称は、上側の織地層の機体方向のフロートが下側の織地
層の機体横断方向のフロートと９０°の十字状に接触す
るような織り位置になった状態である。この支持構成に
よって、排水がよく、清掃が容易な抄紙用織地に必要と
される均一な排水路と透過性が最適なものになる。

（実施例） 以下、同一の部材に同一の符号が付されている。

種々の図面を参照しながら本発明を更に説明する。

先ず発明の詳細な説明し、その後詳細に説明する。

本発明の抄紙用織地は、包装紙の形成に限定されないが
、それに適したものである。この織地は高い繊維支持性
、均一な排水路、高い透過性、強い引張り抵抗、良好な
耐摩耗性を有し、包装紙形成用の織地として経済的なコ
ストで製造できる。

本発明のＩｌｌ地は、上下に重ねられた基本的に異なる
二つの織地層を含んだ自己縫合構造になっている。抄紙
面を形成する上層（上側の織地９層）は。

機体方向と機体横断方向に比較的細い糸を組み込み、そ
れらが好適実施例では２ｘ２の織りパターンに織られて
いる０機体部材に接触する下層（下側の織地層）は９機
体方向と機体横断方向に比較的太い糸を組み込み、それ
らも２Ｘ２の織りパターンに織られている。この織地は
、各層が機体方向の糸と機体横断方向の糸からなる独自
の組織を含んでいることから、基本的に混成二層構造に
なっている。各層の唯一の不連続性は、上側の織地層の
機体横断方向の所定の糸が下降し、下側の織地層の機体
方向の所定の糸と係合して両層を縫合することによって
合成構造とする箇所に存する。

この織地は、縫合用の糸を別途必要としない、理想的な
支持状態と理想的な自己縫合状態は、図面を参照しなが
ら後で説明する。

本発明で使用する機体方向の糸と機体横断方向の糸は、
ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル（ダクロン）、
アクリル繊維（オーロン、ダイネル及びアクリラン）、
共重合体（サラン）など、このような織地に通常使用さ
れる材料の合成糸であることが望ましい０機体方向の糸
と機体横断方向の糸はモノフィラメント、マルチフィラ
メントまたはステーブル糸、あるいは、もろより糸、ラ
ップ糸などでよい０選択された糸の物理的性質、例えば
引張り応力、伸び、自由収縮、熱収縮などは、最終織地
製品の幾何学的形状を最適にするよう選択できる。

本発明の織地に使用される糸の径は織地構造における位
置によって定められる。上側の織地層の機体方向の糸と
機体横断方向の糸は大体同じ径であり、かつ下側の織地
層の機体方向の糸と機体横断方向の糸の径の約半分であ
る。好適実施例では、上側の織地層が０．１６ミリメー
トル（機体方向）と０．１８ミリメートル（機体横断方
向）の糸を組み込み、下側の織地層が０．３４ミリメー
トル（機体方向）と０．３６ミリメートル（機体横断方
向）の糸を組み込んでいる０両方の組織の糸のサイズは
、抄紙用織地の特定用途の個々の条件に合わせて増減で
きる。

本発明の織地の好適実施例で使用される織りパターンは
、織地面上の対角線を特徴とするあや織りである。上下
の織地層とも２ｘ２のあや織り、つまり機体方向の糸が
二本の機体横断方向の糸の上を通り、続いて二本の機体
横断方向の糸の下を通るといった繰り返しパターンにな
っている０本発明の理想的な支持構成と理想的な自己縫
合構成を達成するために、組み合わされる織地層は互い
に反対に方向づけられている。つまり、上側の織地層の
上面は右から左へのあや織りで、下側の織地層の上面は
左から右へのあや織りに、あるいはその逆の間係になフ
ている。上記のような反対のあや織り条件との組合せで
、上側の織地層の下面の機体方向のフロートが、下側の
織地層の上面の機体横断方向のフロートと、最大接触す
る同一面で、理想的な中閏層の状態（Ｎと層との境界の
配置状態）をなす基本的に９０°の十字状に接触するよ
う、両線地層を互いに対して位置を決定しなければなら
ない。

次に図面を参照すると、第１ａ図乃至第１ｃ図は、本発
明の織地の一実施例における上側の織地層の抄紙用上面
と、その機体方向断面（第１ａ図の１　ｂ−１ｂ線断面
）及び機体横断方向断面（第１ａ図の１ｃ−１ｃ線断面
）をそれぞれ示している。上記のように、上側の織地層
（１０）は２ｘ２のあや織りパターンで織り合わされた
比較的細い機体方向の糸（１２）と機体横断方向の糸（
１４）を含む。

機体横断方向のフロー）　（１４）が抄紙用上面の横断
方向に示されている。２ｘ２のあや織りに従って、これ
らフロートは織地層（！Ｏ）の横断方向に右から左に立
ち上がり、右から左へのあや織りを構成している。　「
Ｓ」の符号で示された箇所は、上側の織地層の細いな機
体横断方向の糸（１４）が下降して、下側の織地層の太
い機体方向の糸に織りつけられる典型的な箇所である０
合成構造を示す後続の図面から分かるように、これは、
本発明の好適実施例における繰り返し毎、つまり１６本
口の糸ごとに、上側の織地層の纏い機体横断方向の糸（
１４）に−本おきに生じる。しかし、この自己縫合の頻
度は、最終製品の目的によって、常にｒＳ］の符号に相
当する箇所を基準にして増減できる。

第２ａ図乃至第２ｄ図は、本発明の織地の一実施例にお
ける下側の織地層の境界上面と、その機体方向断面（第
２ａ図の２ｂ−２ｂ線断面）及び二つの機体横断方向断
面（第２ａ図の２ｃｍ２ｃ線断面と２ｄ−２ｄ線断面）
をそれぞれ示している。下側の織地層（２０）は２ｘ２
のあや織すパターンで織り合わされた比較的太い機体方
向の糸（２２）と機体横断方向の糸（２４）を含む０機
体横断方向のフロー）　（２４）が第２ａ図の境界上面
の横断方向に示されている。２ｘ２のあや織りに従って
、これらフロートは織地層（２０）の横断方向に左から
右に立ち上がり、上側の織地層（ｌＯ）とは逆に左から
右へのあや織りを構成している０本発明によれば、左か
ら右へのあやを持つ上側の織地層が、右から左へのあや
を持つ下側の織地層と縫合可能になっている。三つの図
面中の「Ｓ」の符号は上側の織地層の細い機体横断方向
の糸が下降して、下側の織地層の太い機体方向の糸に織
りつけられる典型的な箇所を示している。これらの図を
よく見ると、理想的な自己縫合点の条件を満たす他の「
Ｓ」の符号がいくつか存在することが分かる。最終の合
成織地で実際使用されるこのような箇所の数も、製品に
適した縫合頻度によって定められる。

第３１！ｌ　（ａ）〜（ｅ）は、上側の織地層（１０）
と下側の織地Ｆ！　（２０）の重ね合わされた機体横断
方向の糸の考え得る理想的な支持構成を示している。各
図で、上側の織地層の機体方向の糸（１２）と下側の織
地層の機体方向の糸（２２）は重なり合っていない。つ
まり、下側の織地層の機体方向の糸（２２）は上側の織
地層の機体方向の糸（１２）の対から離れている。逆に
、両方の織地層の機体横断方向の糸は重なり合っている
。つまり、下側の織地層の機体横断方向の糸（２４）は
上側の織地層の機体方向の糸（１４）の真下に位置する
。この条件のもとに上側の織地層（１０）は、　「理想
的」、　「−段左」、　「二段左」、「三段左」、そし
て再び「理想的」というように、４箇所で下側の織地層
（２０）に対して位置づけることができる。上側の織地
層（ｌＯ）の下面の機体方向のフロートが、下側の織地
層（２０）の上面の機体横断方向のフロートと、所定の
最大接触する同一面で、第５図に示すような基本的に９
０°の十字状に接触するよう両線地層が方向づけられる
のは、理想位置においてのみである。

第４図は、上記のような支持構成が達成されたときの上
側の織地層（ｌＯ）の抄紙用上面と下側の織地層（２０
）の中閏層の上面との関係を示している。

理想的な自己縫合点の概念がよく理解されるように、本
発明の一実施例にかかる合成織地構造に使用される自己
縫合点には「Ｓ」の符号が付しである。自己縫合点は、
理想位置の条件を満たす限り、最終的に生産される合成
抄紙用織地が用いられる様々な抄紙の態様並にその際に
要求される構造に応じて増減できる。

第５図は、本発明の一実施例で使用される上側の織地層
（１０）の下面の刻印と下側の織地層（２０）の上面の
刻印との関係を示している。刻印の交差は二つの織地層
の糸同士が接触する面を示している。

つまり、理想的な支持構成が達成されると、上側の織地
層（ｌＯ）の下面の機体方向のフロー）　（１２）が、
下側の織地層（２０）の上面の機体横断方向のフロー）
　（２４）と、最大接触する同一面で、基本的に９０°
の十字状に接触する。この理想的接触面は第５図に示す
円（４０）で囲まれている。更に、機体横断方向の糸（
！４）が非常に容易に下降できる、つまり元々下の位置
から更に下降して、下側の織地層（２０）の太い機体方
向の糸（２２）の最も高く、最も接近しやすい位置に係
合する、典型的な自己縫合点にｒｓＪの符号が付されて
いる。理想的な支持構成と理想的な自己縫合点は共に、
パターンの一つの反復内で頻繁に生じる典型的な箇所で
ある。

適正に設計された合成織地では、全ての接触エリアが理
想的支持構成の条件を満たすことになる。

しかし、パターンの一つの繰り返し内で実際に使用され
る理想的自己縫合点の数は、製品の最終目的によって決
められる。

第６ａ図は本発明の好適実施例における組合せ構造、上
側の織地層のシート形成用上面、及び下側の織地層の境
界面を示している。第６ｂ図は第６ａ図の６ｂ−６ｂ線
の断面図、第６Ｃ図は第６ａ図の６ｃｍ６ｃ線の断面図
であり、それぞれ機体横断方向の断面を示している。第
６ｄ図は第６ａ［！ｌの６ｄ−６ｄ線の断面図、第６ｅ
図は第６ａ図の６ｅ−６ｅ線の断面図であり、それぞれ
機体方向の断面を示している。

第６ｂ図及び第６ｃ図は２本の機体横断方向の糸を示し
、この織地の機体横断方向の交互の糸の役割と配置を明
示している。既に述べた典型的な理想支持構成が第６ｂ
図の機体横断方向断面図から明かであろう、第６Ｃ図に
示すように、上側の織地層の機体横断方向の糸（１４）
の一方の下には、下側の織地層の機体横断方向の糸が存
在しない。

従って、上側の織地層の機体横断方向の隣の、つまり一
つおきの全ての糸（１４）が縫合用の糸になる。

典型的な理想的自己縫合点ｒｓＪの符号が第６ａ図、第
６Ｃ図及び第６ｅ図に示されている。第６ａ図乃至第６
ｅ図に示された実施例では、上側の織地層の機体方向の
各自己縫合用糸（１４）が下側の織地層の機体方向の８
番目毎の糸（２２）に縫いつけられる。従って、縫合パ
ターンが交互になっているので、一つのパターン反復内
で、下側の織地層の機体方向の各県（２２）が上側の織
地層の機体横断方向の一つおきの糸（１４）と最終的に
織り合わされることになる。上側の織地層（１０）の機
体横断方向の一つおきの細い糸（１４）による自己縫合
は、その纏い糸が元々低い位置から延長されて更に少し
下降し、下側の織地層（２０）の最も高い位置にある機
体方向の太い糸（２２）と織り合わされることによって
行われることも理解されよう、この結合によって、対称
的に均一な通路にわたフて自己縫合用の糸の伸びが最小
限に抑えられる。自己縫合用の糸がその周囲の下側の織
地層（２０）の機体横断方向の糸（２４）の間に位置す
ることも、生成される合成織地の構造的一体性に寄与す
る。

第７図は、上側の織地層が下側の織地層に重ねられた組
合せ構造の抄紙用表面を示し、自己縫合点に「Ｓ」の符
号が付されている。典型的な理想的支持構成では、上側
の織地層（！０）の下面の機体方向のフロー）（１２）
が、下側の織地層（２０）の上面の機体横断方向のフロ
ー）（２４）と、第５図に円（４０）で囲まれたように
所定の９０°の十字状に接触する。当業者には、この理
想的支持構成が本発明の一つのパターン反復内で多数回
生じることが理解されよう、　「Ｓ」の符号を付した理
想的な自己縫合点も一つのパターン反復内で頻繁に生じ
る。

しかし、未発明の好適実施例では、上側の織地層（ｌＯ
）の機体横断方向の一つおきの纏い糸（１４）に沿って
存在する理想的な自己縫合点は、上側の織地層（ｌＯ）
の機体方向の１６番目毎の糸（１２）に対応し、下側の
織地層（２０）の機体方向の８番目毎の糸（２２）に対
応する。自己縫合パターンの互い違いの構成によって、
一つのパターン反復において、下側の織地層（２０）の
機体方向の各県（２２）に沿った任意の点で、上側の織
地層（ｌＯ）との織合わせが達成される。この自己縫合
の頻度は、最ｎ！！品の特定の用途に応じて、常に理想
的な自己縫合点だけを基準にして増減できる。

第８ａ図及び第８ｂ図は、本発明の好適な実施例におい
て可能な上下の織地層につき機体横断方向の糸の相互関
係の二形態を示している。第８ａ図は、第７図の８ａ−
８ａ線の断面図で、重ねられた合成織地の機体横断方向
の糸を示している。

第８ｂ図は、第７図の８ｂ−８ｂ線の断面図で、上側の
織地層と下側の織地層の、中部で間隔をあけて配置され
た自己縫合用の糸を示している。典型的な理想的支持構
成と典型的な理想的自己縫合点「Ｓ」の符号も示されて
いる。

上記説明においては、２Ｘ２のあや織りのみが示された
が、本発明はこの２Ｘ２のあや織りだけに限定されるも
のではない、つまり、理想的な支持構成、自己縫合位置
の整列及び中間層の状態は、同様な合成抄紙用織地を製
造する上で、必ずしも各層に対して同じでなく、広い範
囲の織りパターンに効果的に適用できる０本明細書で説
明した織地は発明の好適な実施例を構成するが、本発明
は記載通りの織地に限定されず、発明の範囲から逸脱せ
ずに種々の変更が可能である。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明は、包装紙の製造に限定さ
れることはないが、それに適した抄紙用の織地を提供す
ることができる。また、紙ウェブを効果的に形成し、効
果的に剥離させるための繊維保持性の高い抄紙面を有す
る抄紙用の織地を提供することができる。また、本発明
は、シート側表面から機体側表面までの構造内に均一な
排水路を有する抄紙用の織地を提供することができ、し
かも、効果的な排水と効率の良い清掃、及び故障のない
運転を可能にする高い透過性と強い引張り抵抗を備えた
抄紙用の織地を提供することができる。

本発明は、機体部材と接触する表面の耐久性と耐摩耗性
を維持しながら、上記のような抄紙用の織地を提供する
ことができる。

さらに、本発明は、包装紙の特質にもとづく経済性さえ
も十分溝たす抄紙用の織地を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図、第１ｂ図及び第１ｃ図は、それぞれ本発明の
織地の一実施例における上側の織地層を示し、第１ａ図
は抄紙用上面の平面図、第１ｂ図は機体方向の断面図、
第１ｃ図は機体横断方向の断面図である。 第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図及び第２ｄ１ｍは、それ
ぞれ本発明の織地の一実施例における下側の織地層を示
し、第２ａ図は境界上面の平面図、第２ｂ図は、機体方
向の断面図、第２Ｃ［！Ｉ及び第２ｄ図は機体横断方向
の断面図である。 第３図（ａ）〜（ｅ）は、本発明の織地の上側の織地層
と下側の織地層の機体横断方向の糸フロートの考え得る
理想的な支持構成を示す断面図である。 第４図は、本発明の織地の上側の織地層の抄紙用上面と
下側の織地層の境界上面との関係を示す平面図である。 第５図は、本発明の織地の上側の織地層の下面の刻印と
下側の織地層の上面の刻印との関係を示す平面図である
。 第６ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図、第６ｄ図及び第６ｅ図
は、それぞれ本発明の織地の好適実施例を示し、第６ａ
図はシート形成面の平面図、第６ｂ図及び第Ｃ図は機体
方向断面図、第６ｄ図及び第６ｅ図は機体横断方向断面
図である。 第７図は、第６ａ［乃至第６ｅ図にも示す本発明の織地
の一実施例のシート形成面の平面図で、上側の織地層が
下側の織地層に重ねられた状態を示す図である。 第８ａ図は、第７図の８ａ−８ａ線の機体横断方向断面
図であり、第８ｂｙ！ｉは、第７図の８ｂ−８ｂ線の機
体横断方向断面図である。 符号の説明 ＩＯ・・・上側の織地層、 １２．２２・・・機体方向の糸、 １４．２４・・・機体横断方向の糸、 ２０・・・下側の織地層。 特許出願人　　　　ヒュイツク　コーボレイションｇ６
ａ図　　　　　（３ｅ４−１ ６　ｄ　４−Ｉｉ 第６ｄ図　　　　　　　槙６−図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）繰り返しパターンで互いに縫い合わされて上面と
   下面を形成する比較的細い機体方向の糸と比較的細い機
   体横断方向の糸とを含む上側の織地層であつて、かつ前
   記上面は機体方向及び機体横断方向のフロートを含み、
   前記下面も機体方向及び機体横断方向のフロートを含む
   上側の織地層と、 繰り返しパターンで互いに縫い合わされて上面と下面を
   形成する比較的太い機体方向の糸と比較的太い機体横断
   方向の糸とを含む下側の織地層であって、かつ前記上面
   は機体方向及び機体横断方向のフロートを含み、前記下
   面も機体方向及び機体横断方向のフロートを含む下側織
   地層と を備えた無端の抄紙用織地であって、 上側の織地層の機体横断方向の所定の糸が下側の織地層
   の機体方向の所定の糸と係合して、両織地層を結合し、 上側の織地層と下側の織地層の機体横断方向の糸が互い
   に重なり合っていることを特徴とする抄紙用織地。
2. （２）上側の織地層が２ｘ２のあや織りである請求項１
   に記載の抄紙用織地。
3. （３）下側の織地層が２ｘ２のあや織りである請求　項
   ２に記載の抄紙用織地。
4. （４）上側の織地層の機体方向の糸の径が約０．１６ミ
   リメートル、上側の織地層の機体横断方向の糸の径が約
   ０．１８ミリメートル、下側の織地層の機体方向の糸の
   径が０．３４ミリメートル、下側織地層の機体横断方向
   の糸の径が０．３６ミリメートルである請求項３に記載
   の抄紙用織地。
5. （５）上側の織地層の上面が右から左へのあや織りで、
   下側の織地層の上面が左から右へのあや織りに構成され
   ている請求項３に記載の抄紙用織地。
6. （６）上側の織地層の下面の機体方向のフロートが、下
   側の織地層の上面の機体横断方向のフロートと、最大接
   触を得るような同一面形状で接触している請求項１に記
   載の抄紙用織地。
7. （７）最大接触を得るような同一面形状が９０゜の十字
   形の方位状態である請求項６に記載の抄紙用織地。
8. （８）一つの織りパターン反復内で、上側の織地層の機
   体横断方向の一つおきの糸が下側の織地層の機体方向の
   ８番目毎の糸に係合し、下側の織地層の機体方向の糸が
   上側の織地層の機体横断方向の一つおきの糸と織り合わ
   される請求項１に記載の抄紙用織地。