JPH02270555A - 複式インキ付け手段をもつ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主ｌ上夏肌■豆り 本発明は印刷装置、特にインキロールによってインキ付
けされる回転可能なプリントシリンダをもった印刷装置
に関し、板紙またはコンテナ素材処理機械における例え
ばフレキソ印刷部のようなフレキソ印刷に特に利用され
うるちのである。

肢血立宜景 回転可能なプリントシリンダと回転可能な圧ロール（ｉ
ｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ｒｏｌｌ）　との間で板紙に印刷
をするときに、プリントシリンダには、通常の場合、表
面にインキ薄膜をもったインキロール（アニロックスロ
ール（ａｎｉｌｏｘ　ｒｏｌｌ）である例が多い。）か
らインキ付けされる。若干の印刷機械または印刷部にお
いては、インキロールはワイプロールインキ付け手段に
よってインキ付けされる。他方、他の印刷装置において
は、インキ付けは１または２以上のドクターブレードを
もつドクターブレードヘッドによってなされる。

２つのインキ付け手段、すなわちワイプロールとドクタ
ーブレードとは、それぞれ異なったインキ付けの特徴を
もっている。ワイプロール手段においては、インキ源は
、通常、ワイプロールとインキロールとの間の上方のニ
ップトラフ（せばまったとい部）に形成される。他方、
ドクターブレード手段においては、インキ源はインキロ
ールもしくはアニロックスロールと係合している２つの
ドクターブレードの間に形成される例が多い。

ワイプロールインキ付け手段は、希薄なインキを使用す
る場合に有利で、濃厚なインキには不利であるが、印刷
頭載が広い場合に多量のインキを供給するに適している
。

ドクターブレードインキ付け手段は、濃厚なインキに有
利で、細かいスクリーンが彫られたアニロックスロール
を用いる微細スクリーン印刷に適する。さらに、ドクタ
ーブレード手段は、インキロールを毎分当り高速回転で
操作することが希望される場合には、ワイプロール手段
よりもより有利である。

上記２つのインキ付け手段のいずれかを使用することの
できる印刷機械が要求される場合、すなわち一方はワイ
プロールインキ付け手段をもち、他方は全く別のドクタ
ーブレードインキ付け手段をもつ少なくとも２つの印刷
部分を含めることが必要であった。

主文肌ｑ翌１ 本発明の目的は、ワイプロールインキ付け手段またはド
クターブレードインキ付け手段の一方のみをもつ場合よ
りもより広範囲にインキ付けする能力をもった印刷装置
を提供することである。

か−る目的は共通インキロールと交互に係合可能なワイ
プロールとドクターブレードヘッドとを提供することに
よって達成される。これら手段のいずれかが操作可能に
選択されたとき、１つの共通インキ供給路が、選択的に
位置ぎめ可能な供給バルブを通って選択された方の手段
にインキを供給するようにすることが好ましい。

上記したことは、同じ印刷部分によって操作されるべき
いずれかのタイプのインキ付けを用いる印刷を可能にす
る利点をもたらす。

それ故に、また上記したところに従い、本発明の１つの
特徴によれば、フレーム構造、フレ・−ム構造に回転可
能に取付けられたプリントシリンダ、フレーム構造に回
転可能に取付けられ、プリントシリンダにインキを供給
するインキロール、フレーム構造に回転可能に取付けら
れたワイプロール、ワイプロールをインキロールと係合
させまた係合から外すように動かすための手段であるエ
アシリンダ、ドクターブレードヘッドアッセンブリー、
ドクターブレードヘッドアッセンブリーをインキロール
と係合させまた係合から外れるように動かすための手段
であるエアチューブ、およびワイプロールとドクターブ
レードヘッドアッセンブリーのいずれか１つをインキロ
ールと選択的に係合させ、ワイプロールとドクターブレ
ードヘッドアッセンブリーのいずれか他方をインキロー
ルとの接触から外し、印刷のためにワイプロールインキ
付け装置またはドクターブレードインキ付け装置のいず
れかが選択されることを可能にするためにワイプロール
を動かす手段であるエアシリンダとドクターブレードヘ
ッドを動かす手段であるエアチューブを作動させる選択
手段であるスイッチからなる印刷装置が提供される。

ワイプロールとドクターブレードヘッドアッセンブリー
のいずれか一方のみに、一度に、しかも一方のみが選択
手段であるスイッチによってインキロールと選択的に係
合している間にのみインキ供給手段であるインキ路選択
バルブを設けることができる。

ワイプロールとドクターブレードヘッドアッセンブリー
とはインキロールの反対側に位置するようにし、また、
ワイプロール、インキロールおよびドクターブレードヘ
ッドアッセンブリーはプリントシリンダの下方に配置さ
れることが好ましい。

１つの共通ドレーントレイをインキロールの下に配置し
、いずれかのインキ付け手段のインキ源から流れ出る余
剰インキを集めるように配置すると有利である。ドレー
ントレイは、互いに相対して配置され、個々のインキも
どしポンプを介してインキ源に連結可能なインキだめを
具備することが好ましい。この配置は、きわめて粘性の
高いインキで印刷するときに余剰インキの戻りを処理す
るために特に有利である。

本発明のもう１つの特徴によると、回転可能なプリント
シリンダ、インキを供給するためにプリントシリンダと
係合しうる回転可能なアニロックスロール（インキロー
ル）、アニロックスロールにインキ付けするようにワイ
プロールインキ付け手段を働かせるためのアニロックス
ロールと協同しうる回転可能なワイプロール、アニロッ
クスロールにインキ付けするようにドクターブレードイ
ンキ付け手段を働かせるためにアニロックスロールと協
同しうる少なくとも１つのドクターブレードをもったド
クターブレードヘッド、および一度にインキ付け手段の
１つのみの使用を許すが、双方のインキ付け手段の選択
を可能にする手段を含む印刷装置が提供される。

ドクターブレードヘッドは、それらの間にインキ源を形
成する２つのドクターブレードを含むよう構成すること
が好ましい。この構成は、インキ源が２つのブレードと
アニロックスロールの表面の一部との間に設けられ、２
つのブレードヘッドはアニロックスロールのまわりのど
の部分にでも配置することができるという利点を提供す
る。

本発明は特に、フレキソ印刷板紙処理機械の印刷部に適
用可能である。ワイプロールインキ付け手段とドクター
ブレードインキ付け手段の双方をもった印刷部は、従来
の印刷部に代えて有利に利用することができる。それ故
に、本発明のさらに他の特徴に従うと、回転可能なプリ
ントシリンダ、その間で板紙素材に印刷するためにプリ
ントシリンダと協同しうる回転可能な圧ロール（ｉｍｐ
ｒｅｓｓｉｏｎｒｏｌｌ）　、インキを供給するために
プリントシリンダと協同可能なアニロックスロール、ア
ニロックスロールにインキ付けするようにワイプロール
インキ付け手段を形成するためアニロックスロールと係
合可能なワイプロール、アニロックスロールにインキ付
けするようにドクターインキ付け手段を形成するために
アニロックスロールと係合可能な少なくとも１つのドク
ターブレードをもったドクターブレードヘッド、および
２つのインキ付け手段のいずれかにインキを供給するた
めの手段を含むフレキソ印刷装置が提供される。インキ
供給手段は、ワイプロールモードまたは交互的なドクタ
ーブレードモードのいずれかで選択的に操作可能である
。ワイプロールモードにおいて、インキはワイプロール
とアニロックスロールとの間のニップ（ｎｉｐ）に形成
されたインキ源に供給され、ドクターブレードモードに
おいて、インキはアニロックスロールとドクターブレー
ドヘッドとの間に限定される別のインキ源に供給される
。

本発明のその他の目的、特徴および利点は、以下に記載
の発明の詳細な説明、特許請求の範囲および添付図面か
らより明らかになるであろう。

い　　　のｉ　ｔｉ゛口 本発明に従う印刷装置の好ましい実施例は第２図ないし
第９図に示される。この装置は複式インキ付け手段を組
入れたもので、該装置において、ワイプロールインキ付
け手段または二元的ドクターブレードインキ付け手段と
が交互に用いられて、選択に従い、双方の手段のインキ
付け特徴を提供する。この新規な印刷装置の好ましい使
用態様は第１図に示され、同図において、フレキソ印刷
部、ダイ力・ンタ（ｄｉｅ−ｃｕｔｔｅｒ、打抜き部）
、クリーザ（折り目入れ部）およびスソッタマシン（穴
明は機械）は第２図から第９図までに示される二元的イ
ンキ付け手段をそれぞれ具備した２つの印刷部を組入れ
ている。

第１図において、フレキソ印刷機械１０は積重ねたコン
テナ用素材を台（プラットフォーム）１４の上に支持し
、かつ、機械の下流方向１６へ積重ねた素材の底から一
度に１枚の素材を給送するための給送部１２を具備する
。各素材は次に、第１印刷部１８、第２印刷部２０、ダ
イカット部２２、およびわくを付けたクリーザ・スロッ
タ部２４を順に通る。これらの部分の諸々のロールは矢
印で示す方向に回転してコンテナ素材を機械を通して給
送し、一対の給送ロール２６が素材を１つの部分から次
の部分へ送る。各印刷部１８．２０は、印刷プレートを
もった印刷シリンダ３０と協同するための圧ロール２８
、印刷プレートにインキ付けするためのアニロックスロ
ール３２、アニロックスロールとともにインキ源を形成
するためにアニロックスロール３２の互に反対側にある
ワイプロール３４とドクターブレードヘッドアッセンブ
リー３６をもっている。印刷部１８．２０において、ワ
イプロール３４はそれぞれ対応するアニロックスロール
３２と係合した状態で、またドクターブレードヘッドア
ッセンブリー３６はそれぞれ対応するアニロックスロー
ル３２から僅かの距離だけ離れた状態で示される。この
ようにして、各印刷部１８．２０は第１図において、ワ
イプロールインキ付け手段は操作状態で、またドクター
ブレードインキ付け手段は非係合状態で示される。印刷
部１８．２０の各々または双方は、ワイプロールインキ
付け手段は非操作の、またドクターブレードインキ付け
手段は係合している状態に変更することができる。各々
が１つのワイプロール３４．１つのドクタープ娑−ドヘ
ッドアッセンブリー３６、および１つのアニロックスロ
ール３２からなる二元的インキ付け手段は、アニロック
スロール３２がワイプロール３４とドクターブレードヘ
ッドアッセンブリー３６の間に位置する状態で、それぞ
れのプリントシリンダ３０の下に配置されていることが
看取されよう。この方法で、アニロックスロールのいず
れかの側にインキ源を設けることができ、このことは、
ワイプロールインキ付け手段では外部のインキ源であり
、またはドクターブレードヘッドインキ付け手段では内
部インキ源であって便利である。

印刷部１日、２０の１つはワイプロールインキ付けモー
ドで、また他方はドクターブレードインキ付けモードで
操作することができる。またはそれに代えて、印刷部１
８．２０の双方はワイプロールモードでまたはドクター
ブレードモードで操作することができる。さらに、印刷
部が１つだけのこともあり、または３つ以上のこともあ
って３原色を使用することが可能である。

第２図は印刷部１８か２０のいずれかの下方部分を示す
図であるが、第１図に示されるフレキソ印刷機械１０の
反対側から見た図である。理解を容易にするために、い
くつかの部分は省略され、ある部分は破線で示され、ま
たワイプロール３４の弾性をもったカバー３８は断面で
示される。印刷シリンダ３０、アニロックスロール３２
およびワイプロール３４はそれぞれ矢印の方向に回転す
る。

ワイプロール３４は、第２図にはアニロックスロール３
２から短い間隔をおいた非操作位置で示される。ワイプ
ロール３４はピボット（旋回）可能なフレームにジャー
ナル軸受けされ、第６図に示される２つの調整可能なエ
アシリンダ４０によってアニロックスロール３２とはさ
み接触する状態に動かされる。同様にして、アニロック
スロール３２はもう１つのピボット可能なフレームにジ
ャーナル軸受けされ、第６図に示される他の対になった
エアシリンダ４２によって印刷シリンダ３０の印刷プレ
ートに調整可能に強くはさみ接触する状態に動かされる
。ワイプロールインキ付け手段が操作状態にあるとき、
ワイプロール３４はアニロックスロール３２と係合し、
インキはパイプ出口４４からワイプロール３４とアニロ
ックスロール３２との間のはさみ接触部の上方に形成さ
れるとい状部（ｔｒｏｕｇｈ）に入る。

このようにして、２つのロールの間にインキ源が形成さ
れ、インキは前記したはさみ接触部のとい状部の両端か
ら流れ出て、２つのロール３４．３２の下方に位置し第
２図の左方向に下方にスロープする２点鎖線で示すドレ
ーントレイ（もしくはインキ皿）４６内に落下する。使
用後にワイプロールインキ付け手段が非操作におかれる
と、なによりも先にパイプ出口４４からのインキの流出
が止められ、ロールは洗浄によってきれいにされ、ワイ
プロール３４はアニロックスロール３２から離れるよう
にピボットされ第２図に示される間隔をとった位置にく
る。

ドクターブレードヘッドアッセンブリー３６は、本体部
（ヘッド）５２に取付られた下方の前方に向けられたド
クターブレード４８と上方の反対角度方向のドクターブ
レード５０とをもっている。第２図に示されるように、
ドクターブレード４８．５０はアニロックスロール３２
と係合しており、ドクターブレードヘッドアッセンブリ
ー３６は操作位置にある。

この操作位置において、インキは、本体部５２の上部に
、入口パイプ５４を通して供給され、インキは本体部５
２とドクターブレード４８．５０の間に形成された開放
型の外方に面したインキだめを一杯にする。第４図にも
示されるように、アニロックスロール３２の表面は、こ
のインキだめの開放側にふたをする。本体部５２の各端
部にある出口パイプ５６（第３図、第４図）は、このイ
ンキだめから余剰のインキをドレーントレイ４６に排出
する。本体部（ヘッド）５２はフレーム６０の各端部に
ピボットピン５８によってピボット可能に取付けられる
。フレーム６０は１対のピボットピン６２によって、フ
レキソ印刷機械１０の印刷部１８．２０のそれぞれの主
フレーム構造のフレーム部分６４にピボット可能に取付
けられる（第３図を参照。）フレーム６０はドクターブ
レード本体部５２、ドクターブレード４８．５０などの
整備のために、右に（すなわち第２図では時計回りに）
ピボットすることができる。第２図に示される位置で、
フレーム６０は、各端部において移動可能な止めピン６
６によってロックされる。ロックされたフレーム６０と
ピボット可能なヘッド５２との間で操作可能なエアチュ
ーブ６８は、ドクターブレード４８．５０に対してアニ
ロックスロール３２の表面と制御された状態で接触する
よう弾性的な力を加える。

双方のインキ付け手段、すなわち、ワイプロールとドク
ターブレードは、同一のインキ循環システムを共有する
。このシステムは、インキ供給元７０（例えばインキド
ラムまたはインキドラム）、インキ供給元７０内に挿入
され、インキ供給ポンプ７４の入口に連結されたインキ
供給パイプ７２、およびインキ供給ポンプ７４の出口と
三方に選択するインキ路選択バルブ８０（バルブ８０は
１つの入口と二者択一の２つの出口とをもつ。）との間
をパイプ７８によって連結されたフィルタ７６からなる
。バルブ８０の１つの出口はワイプロール３４とアニロ
ックスロール３２の接触部の上方にあるパイプ出口４４
にパイプ８２によって連結される。バルブ８０の他方の
出口はパイプ８４を通してドクターブレードの本体部５
２の入口パイプ５４に連結される。インキはかくしてポ
ンプ７４によってバルブ８０の位置に相対的にワイプロ
ール３４またはドクターブレードヘッドアッセンブリー
３６に供給される。いずれの場合にも、余剰のインキは
ドレーントレイ４６内に流れ込みその内部の２つの間隔
をおいて配置されたインキだめ８６内に排出される。第
２図には１個のインキだめ８６が示され、インキだめ８
６の各々の出口８８はもどりパイプ９０によりインキも
どしポンプ９２を通してインキ供給元７０に連結されて
いる。このようにして、いずれのインキ付け手段が選択
され働いていても、その手段のインキ源はアニロックス
ロールと共にあるレベルにインキで充たされ、インキ供
給ポンプ７４によって供給されたインキの余剰分はイン
キもどしポンプ９２によってインキ供給元７０にもどさ
れる。インキもどしポンプ９２は、インキ供給ポンプ７
４の有効ポンプ速度よりも大なる速度で操作されること
が好ましい。

ドクターブレード４８．５０はアニロックスロール３２
の回転中心軸９４よりも上方の位置でアニロックスロー
ル３２の表面と接触し、本体部５２はアニロックスロー
ル３２の上方部分に向かって傾いていることが理解され
よう。また、ワイプロール３４の回転中心軸９６は、ア
ニロックスロールの回転中心軸９４よりは少しばかり下
方に間隔をおいて位置する。

か＼る構成は、２つのインキ付け手段が印刷シリンダ３
０の下に一緒にまとめておかれることを可能にし、さら
に各印刷部１８．２０が従来の単一インキ付け手段を備
えたものである場合よりも機械のスペースをとらない、
すなわち従来のワイプロールインキ付け手段または従来
のドクターブレードインキ付け手段の場合に比べそれよ
り多くの機械のスペースを必要としない構成を可能にす
る。アニロックスロールと印刷シリンダ３０は反対の回
転方向に回転するが、しかし周速度は同じである。アニ
ロックスロール３２とワイプロール３４はまた、操作中
は反対方向に回転し、ワイプロール３４の周速度はアニ
ロックスロールの周速度より低く、それによってアニロ
ックスロールの表面はワイプロールの弾性をもったカバ
ー３８の上をスリップする。

第３図は第２図の角・度をつけた線３−該沿って、１対
の細長いピボットピン６２によって側フレーム板９８の
間のフレーム部分６４に取付けられたドクターブレード
ヘッドアッセンブリー３６の全体を見た図である。イン
キ入口パイプ５４は本体部５２の長さ方向の中心の上方
部内に入る。２本のインキ出口パイプ５６はフレーム６
０の両端部を超えたところに位置し、入口パイプ５４の
本体部５２への入口位置よりは下のところで、本体部５
２の両端部から離れる。フレーム６０のピボット６２の
両端は、機械のフレーム部分６４から上方に延びるフラ
ンジ１（１０内にそれぞれピボット（枢着）される、コ
イルばね１０２はピボットピン６２の各々のまわりを囲
み、コイルばね１０２の一方端はフランジ１（１０の１
つに固着、され他方端はピボットピン６２に非回転的に
固定されたつば１０４に固着される。ロックピン６６（
第２図）がドクターブレードヘッドアッセンブリー３６
の各端部から除かれ、該アッセンブリー３６がアニロッ
クスロールから離れるように、すなわち第２図にみて時
計回りにピボットピン６２のまわりをピボットされると
、コイルばね１０２はねじり的に引張られてアッセンブ
リー３６の全体の重量を部分的に釣合わさせる。調整ね
じ１０６は第３図をみると機械のフレーム部分６４から
上方に延びるもう１つのフランジ１０７を通してねじ込
まれ、この調整ねじ１０６の端部は右手のピボットピン
６２の内部端内の端ぐり１０８内に回転可能にとらえら
れる。

調整ねじ１０６を回転調整することは右手ピボットピン
６２を該ピンがジャーナル軸受けされたフランジ１（１
０の軸方向に相対的に動かす、ピボット６２の双方はフ
ランジ１（１０に相対的に軸線方向に可動である。この
ような構成によって、ドクターブレードヘッドアッセン
ブリー３６の軸線方向の位置はアニロックスロール３２
に相対的に軸線方向に調整可能である。操作者は、好ま
しくは、調整ねじ１０６を毎日部分的に回し、それによ
ってドクターブレード４８．５０とアニロックスロール
３２の表面との間の摩耗を均分化することが好ましい。

調整ねじ１０６は回転の一方向に当該方向の極限に達す
るまで漸進的に回し、その後は反対方向にその反対方向
の極限に達するまで回し、しかる後にはこの調整サイク
ルを繰返すことができる。ピボットピン６２から延びる
調整ねじ１０６の長さに対応して、かつ、調整ねじを毎
日その１回転の１７８だけ回すことによって、全調整サ
イクルは約１月か＼ることになろう。

第４図は、第３図の段のついた線４−４に沿ってみたド
クターブレードアッセンブリ−３６の垂直断面図である
。可撓性をもったドクターブレード４８．５０は受板１
１０と締付ねじ１０２によって本体部５２に調整された
状態でクランプされる。内部のインキだめ（もしくはイ
ンキ源）１１６は、ドクターブレードアッセンブリー３
６内で、ドクターブレード４８．５０、本体部５２のフ
ェース１１８およびアニロックスロール３２の表面の一
部分の間に形成される。

矢印１２０で示されるアニロックスロール３２の回転方
向において、下方のドクターブレード４８はインキだめ
１１６の底を形成するインキ保持刃として働き、上方ド
クターブレード５０は逆角度方向のドク、ターブレード
として働いて、アニロックスロール３２のインキ付けさ
れた表面をスクレープしくこすり落とし）、アニロック
スロール３２の表面によって印刷シリンダ３０上の印刷
プレートに運ばれたインキ薄膜の厚みをドクターする（
調整する）（第２図参照）、ドクターブレード４８．５
０は同じ可撓性をもつものであってもよく、または下方
のドクターブレード４８がより高い可撓性をもつもので
あってもよい、インキだめ１１６の横方向の両端部は弾
性をもったゴムのガスケット１２２（第２図）によって
密封され、この密封は２つのドクターブレード４８．５
０、アニロックスロール３２の円筒状表面および本体部
５２の平らな端部をシールするものであり、ガスケット
１２２は鏡板１２４（その１つのみが第１図に示される
。）によって位置ぎめしてクランプされる。エアチュー
ブ６８はフレーム６０上のチャネル１２６内に位置する
。アイボルト１２８は本体部５２の上部とフレーム６０
の上部にねじ込まれる。コイルばね１３０はその両端部
がアイボルト１２８の目に連結され、引張られて本体部
５２がピボットピン５８のまわりをフレーム６０に向け
て時計回りにピボットするよう本体部５２に弾性的に付
勢する（第４図）。

かくして、圧縮空気がエアチューブ６８内に送られると
、エアチューブ６８の膨張はコイルばね１３０の偏移（
バイアス）に打克ち、本体部５２をピボットピン５８の
まわりに反時計回りに回転させ、ドクター７’レード４
８．５０の自由端部をアニロックスロール３２に接して
押し付ける。エアチューブ６８の膨張度はドクターブレ
ード４８．５０がアニロックスロール３２に接して押さ
れる圧力を決定する。エアチューブ６８から空気を抜く
ことによってエアチューブ６８をしぼませると、コイル
ばね１３０が働いてヘッド５２を時計回りにピボットさ
せ、ドクターブレード４８．５０の端部がそれぞれアニ
ロックスロール３２の表面から離れ表面との接触を外す
、かくして、ドクターブレードアッセンブリー３６の不
在状態は非操作状態であり、ドクターブレード４８．５
０はアニロックスロール３２から間隔をおいた位置にあ
る。

アッセンブリー３６にこの不在状態をとらせる前に、イ
ンキだめ１１６は下記に説明するように洗浄される。

第５図は２つのインキ付け手段のための交互的なインキ
流路と洗浄サイクルの間の該流路の変型例を示す線図で
ある。洗浄サイクルは、１つのインキ付け手段から他の
手段に変更する間、例えば１日の仕事が終った後で印刷
を終えるときのようにそれぞれの印刷部を閉鎖する前、
またはインキを変えるときに発生するよう配備されてい
る。

いずれかのインキ付け手段を準備するために、インキ供
給パイプ７２はインキ供給元７０に浸され、空気作動型
二重ダイアフラムポンプであるインキ供給ポンプ７４に
よってインキがインキ供給元７０から汲み上げられる。

２つのダイアフラムユニット１３２は並列に連結され、
共通に作動するピストン棒１３４を具備する。インキ供
給ポンプ７４は、インキを、フィルタ７６を通して、空
気で操作されるインキ路選択バルブ（三方供給バルブ）
８０にポンプ送りする。三方供給バルブ８０のセットの
しかたに対応して、インキは、パイプ８４を通ってドク
ターブレードアッセンブリー３６へまたはパイプ８２を
通ってワイプロール３４へ流れる。いずれの場合におい
ても、インキ源からの余剰インキはドレーントレイ４６
の各横方向端部にあるインキだめ８６内へ流れる（第２
図）。インキだめ８６はもどりパイプ９０によってイン
キもどしパイプ９２に連結され、このポンプ９２はイン
キだめ８６からインキを吸い上げ、それを吐出し管１３
６を通ってインキ供給元７０へもどす。インキもどしポ
ンプ９２はインキ供給ポンプ７４と同じ型のものであり
、インキだめ８６の各々は空気で働くインキもどしパイ
プ９２の２つのダイアフラムユニッ目３８のそれぞれに
別個に連結されている。インキ路選択バルブ８０がイン
キをドクターブレードアッセンブリー３６にのみ供給し
ているとき、インキは入口パイプ５４からインキだめ１
１６へ供給され、余剰インキはインキだめ１１６から２
本の出口パイプ５６を通りインキだめ８６へ流れる。

該バルブ８０がワイプロール３４へ切換えられるとき、
インキはパイプ出口４４を経て、第１図の状態にあるワ
イプロール３４とアニロックスロール３２の間のはさみ
接触部の上方部分に形成されたインキだめ１４０の横方
向中心部へ供給され、このインキだめ１４０の開放端か
ら流れ出る余剰インキはインキだめ８６内へ流れる。か
くして、いずれのインキ付け手段が選択されても、イン
キは同手段へ三方供給バルブ８０を経て供給され、余剰
インキはトレイ４６のインキだめ８６へもどされる。言
いかえると、共通のインキ供給もどしシステムが三方に
交替するインキ付け手段のために用いられる。

上記したインキ供給もどしシステムはまた、同システム
を洗浄するための洗浄サイクルにおいても使用される。

洗浄サイクルを働かせる前に、インキ回収サイクルが実
施される。インキ供給パイプ７２は可撓性のあるホース
である。その入口端はインキ供給元７０から持ち上げら
れ、次いで、空の直立管１４２内におかれる。なお、こ
の状態は破線で示される。ポンプ７４と９２は次いでよ
り速い速度−洗浄速度−で動かされ、それはシステム内
にまだ残っているインキがインキ供給元７０にもどされ
終わるまで続けられる。インキもどしポンプ９２からイ
ンキ供給元７０への吐出し管１３６の旋回端部分１４４
は、エアシリンダ１９２（第６図）によって、第５図に
破線で示す位置に旋回され、この位置で該端部分１４４
はドレーン１４８と合致する。次に、ソレノイドで作動
する水バルブ１５２を開くことにより水管１５０から水
が直立管１４２に供給される。水管１５０からの水は次
に、インキ供給ポンプ７４によってそれぞれのインキ付
けシステムを通って循環され、インキもどしポンプ９２
によってドレーン１４８に排出される。この洗浄サイク
ルの間に、水バルブ１５２は閉じられ、ある量の液状せ
っけんがせっけんインゼクタ１５４によって水管１５０
内に注入され、次に水バルブ１５２が再び開かれる。水
管１５０からの水は次に注入された量のせっけんを洗浄
サイクルへ強制的に送る。またこの洗浄サイクルの間、
ワイプロール３４、アニロックスロール３２の上方の霧
吹きノズルが作動され、これらのロール上に水の噴流を
飛ばしてこれらのロールを洗浄する。水の噴流はまたイ
ンキ皿４６内にも飛ばしてそれをきれいにする。もどし
ポンプ９２は供給ポンプ７４よりもより早い速度で、す
なわちより高いポンプ出力で操作されて流れる液体が十
分に制御される。洗浄サイクルの終りにおいて、水バル
ブ１５２は閉じられ、システムはそれ自体を水で清め落
とし、次いでポンプ７４．９２がオフにされる。その後
に、印刷が再開されるとき、可撓性のある供給パイプ７
２はインキ供給元７０またはインキを変えるときには別
のインキ供給元に再び挿入され、吐出し管１３６の旋回
端部分１４４はインキ供給元に再び旋回してもどされ、
その位置は第５図のパイプ７２と旋回端部分１４４の実
線で示される位置である。

上記した自動洗浄サイクルに加えて、システムの諸々の
部品を定期に人手で洗浄するとよい。また、ドクターブ
レードヘッドアッセンブリー３６のインキだめ１１６を
人手によって、例えば端のガスケラトを一時取外して洗
浄するとよい。フィルター７６も定期に、例えば洗浄サ
イクルが実施される度毎に洗浄することが好ましい。イ
ンキをフィルタすることに加えて、フィルタ７６は供給
ポンプの２つのダイアフラムユニット１３２からのポン
プ衝撃を穏やかにする働きがある。さらに、もどしポン
プ９２とインキ供給元７０との間に第２のフィルタを設
けるようにしてもよい。

第７図はタイミング線図で、上述した印刷、回収および
洗浄サイクルを示す。左の欄は印刷サイクルの終りを、
次の欄は回収サイクルを、次のより広い欄は洗浄サイク
ルを、また右の欄はタイミング線図に示された機能を列
挙する。回収サイクル欄と洗浄サイクル欄内の数字は各
サイクル内の時間を秒で示す。操作のタイミングと順序
は、洗浄サイクルでは、洗浄サイクルが始まるときにワ
イプロール手段またはドクターブレード手段が働いたも
のであっても、同じである。かくして、右欄にワイプロ
ールまたはドクターブレードヘッドと記載された線図の
第２行目のタイミングを参照すると、印刷サイクルの終
りにおいて操作中であった２つのインキ付け手段のいず
れであっても、それは後に続く回収および洗浄サイクル
の開操作位置で活動状態のま＼であり、インキ付け手段
のその他のものは非活動状態にあることが示される。

通常の機械操作の間、アニロックスロール３２はフレキ
ソ印刷機械１０の主駆動源から回転可能に駆動され、か
つ、該機械１０のスループットに比例する速度で回転さ
せられる。しかし、アニロックスロール３２はそれ自体
の独立の駆動を有し、この駆動は一定に働いてオーバー
ランニングクラッチを経て低速度でアニロックスロール
を回転する。この低速度は通常の動作速度およびワイプ
ロールの動作速度よりも小である。該機械１０またはワ
イプロール３４の主駆動がアニロックスロールと係合し
それをより早い速度で回転するとき、オーバーランニン
グクラッチはそれを可能にする。アニロックスロールは
常にそのように駆動されてその上でインキが偶然に乾く
可能性を最小にする。

印刷サイクルの間、第７図に示されるように、インキ付
けシステムセレクタスイッチがセットされて、ワイプロ
ールインキ付け手段またはドクターブレードインキ付け
手段を選択する。アニロックスロールのための低速運転
独立モータがオンにされる。もどしポンプ９２と供給ポ
ンプ７４は運転している。選択されたインキ付け手段の
作動を可能にしそのインキ付け手段が操作可能であるこ
とを指示するスイッチが操作位置にセットされる。

インキ回収サイクルの開始において、供給パイプ７２の
ピックアップ端は直立管１４２内におかれ、もどしポン
プと供給ポンプ双方の速度はより高い「洗浄速度」に変
えられる。

洗浄サイクルは、回収サイクルの直前に、水バルブ１５
２を開くことによって始まる。また、吐出し管１３６の
旋回端部分１４４はドレーン１４８の上に動かされる。

次に「洗浄サイクルＯＮＪの光が点燈され、同じインキ
付け手段（ワイプロールまたはドクターブレードヘッド
）が選択されたま＼の状態にあり、アニロックスロール
低速駆動モータが運転を続け、双方のポンプは洗浄速度
を続け、水バルブ１５２が開いたま＼である。すぐその
後に、ワイプロール３４、アニロックスロール３２およ
びインキ皿４６に水をスプレーするために知られた噴流
バルブ（図示せず）を開く。洗浄サイクルが４０秒進む
と、水バルブ１５２は閉じ、ディスペンサー１５４から
のせっけんは水管１５０内に約６秒間注入され、る。そ
の後に、水バルブ１５２は再び開かれ、もどしポンプ９
２の速度は、その正常運転速度をその洗浄速度に上乗せ
することによって高められる。４秒の後に、噴流バルブ
が閉じられるが、７６秒マークのところで再び開かれる
。４秒後に、供給ポンプ７４の速度は、その正常運転速
度をその洗浄速度に上乗せすることによって速くされる
。４０秒後に水バルブ１５２と噴流バルブの双方は閉じ
られる。

３０秒後に洗浄サイクルは完了し、ポンプ群は止められ
、「洗浄サイクルＯＮ、の光が消える。インキ回収サイ
クルは２分を要し、洗浄サイクルは、水バルブ１５２が
５秒より前に開くが、２分半を要する。

第６図は２つのインキ付け手段のための空気制御回路、
インキ回収サイクルおよび洗浄サイクルの図式的な図で
ある。８個の空気制御器がワイプロールインキ付け手段
を部分的に制御する主制御アッセンブリー１５６にまと
められ、３個の空気制御器は部分的にドクターブレード
インキ付け手段に用いられる補足的制御アッセンブリー
１５８にまとめられる。これらのまとめ方は、組立てを
容易にするためのものであり、その他の対になったまと
め方または単一の包括的なまとめ方を用いることができ
る。手動的に調整可能な圧力調整機１６０は主制御アッ
センブリー１５６への空気供給圧力を制御し、第２の手
動的に調整可能な圧力調整機１６２は補足的制御アッセ
ンブリー１５８への空気供給圧力を制御する。圧縮空気
は、空気供給線１６４により空気フィルタ１６６を経て
調整機１６０．１６２へ送られる。

補足的制御アッセンブリー１５８は、もどしポンプ９２
を駆動するために圧縮空気を供給するための印刷速度制
御器１７０と洗浄速度制御器１７２とを含む。該アッセ
ンブリーはまた、ドクターブレードをアニロックスロー
ルに接して押し付けるためのエアチューブ６８への圧縮
空気の供給を制御するための制御バルブ１７４を含む。

主制御アッセンブリー１５６は、供給ポンプ７４を駆動
するための圧縮空気を供給するための印刷速度制御器１
７６および洗浄速度制御器１７８と、さらにはドクター
ブレード／ワイプロールシステムバルブ（制御バルブ）
　１８０　、インキ付け手段０Ｎ１０ＦＦバルブ（制御
バルブ）１８２、ドレーン位置バルブ１８４、ブレーキ
バルブ１８６、アニロックスロールバルフ１８８および
ワイプロールバルブ１９０を含む、制御バルブ１８０は
インキ路選択バルブ８０への空気供給を制御し、この空
気供給の方向は、インキ路選択バルブ８０のインキ出口
がワイプロールインキ供給パイプ８２に通じるかまたは
ドクターブレード供給パイプ８４に通じるか否かを決定
する。

制御バルブ１８２は、機械１０の印刷部１８．２０のい
ずれが印刷するか印刷しないか、また制御バルブアッセ
ンブリー１５６．１５８のいずれが操作状態になり非操
作状態になるかを決定する。制御バルブ１８４はエアシ
リンダ１９２を作動して、吐出し管１３６の旋回端部分
１４４をして第５図の実線位置と破線位置との間を旋回
させる。制御バルブ１８６は、印刷部１８．２０のそれ
ぞれの主歯車列を止めるためブレーキを作動する。制御
バルブ１８８は、アニロックスロール３２をプリントシ
リンダ３０に相対的に上げまたは下ろすための１対のエ
アシリンダ４２に向けてのまたはそれから出る方向への
圧縮空気の供給を制御する。制御バルブ１９０も同様に
、ワイプロール３４をアニロックスロール３２に接して
押し付けまたはワイプロール３４を第２図に示される非
操作位置をとるようアニロックスロールから離れる方向
に動かすための１対のエアシリンダ４０に向けてのまた
はそれから出る方向への圧縮空気の供給を制御する。

第８図の図式的な図は、空気を制御するバルブである符
号１７０から１９０で示した部品を相互に関連させ制御
し、かつ、最初に洗浄サイクルを実施することなしにイ
ンキ付け手段のモードを変えることがないようにするた
めのプログラム可能なコントローラ１９４で、それに適
したコントローラは、テネシー州３７６０５−１２５５
、ジョンソン　シティのテキサス　インスッルメント、
インダストリアルコントロールＭ、３．３５２６のモデ
ルナンバーＴｌ−１４０である。プログラム可能なコン
トローラ１９４は１６の出力を経て印刷回路板１９６に
接続される。

手動的に操作するスイッチ１９８は、アニロックスロー
ル３２がプリントシリンダｊｏから間隔をおいた非操作
位置をとるかまたはプリントシリンダの印刷板と係合し
た操作位置をとるかを制御する。

スイッチ１９Ｂはソレノイド２（１０を作動し、順にソ
レノイドは制御バルブ（空気バルブ）１８Ｂ　（第６図
）を制御する。印刷モードスイッチであるスイッチ２０
２はワイプロールインキ付け手段またはドクターブレー
ドインキ付け手段の手動的な選択を可能にする。スイッ
チ２０２は、ワイプロールモード制御継電器２０４とド
クターブレードモード制御継電器２０６を制御する。ス
イッチ２０２はまたソレノイド２０８を作動し、ソレノ
イド２０８は空気バルブである制御バルブ１８０がイン
キをワイプロールとアニロツタスロールとの間のはさみ
接触部にインキを供給するためのインキ路選択バルブ８
０を動かすようにする。また、ソレノイド２０９が作動
されて空気バルブである制御バルブ１９０が圧縮空気を
エアシリンダ４０に供給するようにし、それによってワ
イプロール３４を上げてアニロックスロール３２と係合
させる。スイッチ２０２の他の位置はソレノイド２１０
を作動し、ソレノイド２１０は制御バルブ１８０をして
インキ路選択バルブ８０を動かせしめてインキをドクタ
ーブレードヘッドアッセンブリー３６に供給するように
し、また同時にソレノイド２１１が空気バルブである制
御バルブ１７４を作動するようにし、それによって圧縮
空気をエアチューブ６８に供給し、そうしそドクターブ
レード４８．５ｏはアニロックスロール３２と係合する
。インキ付け手段ＯＮ１０　Ｆ　Ｆスイッチ２１２は２
つの入力を経てプログラム可能なコントローラ１９４に
接続され、ＯＦＦ、ＯＮ、スタートの３つの位置をとる
。印刷するためには、スイッチ１９８でアニロックスロ
ールを位置ぎめし印刷モードスイッチである２０２でイ
ンキ付け手段を選択した後に、インキ付け手段スイッチ
２１２はスタート位置に動かされ、この操作は「インキ
付け手段ＯＮＪ照明２１４を点燈し、双方の手段の制御
パネルであるインキ付けを制御するための制御バルブア
ッセンブリー１５６．１５８を作動する制御バルブ１８
２を作動するためのソレノイド２１６を作動する。スイ
ッチ２１２は次に解放され、自動的にＯＮの位置をとり
、該照明２１４は点燈したま−である。スイッチ２１２
のか−る作動はまた、いずれもバルブである印刷速度制
御器１７６と１７０をそれぞれ働かすソレノイド２１８
．２２０を付勢して印刷の間供給ポンプ７４ともどしポ
ンプ９２のポンプ速度を決定する。さらに、スイッチ１
９８のか＼る操作は、印刷モードスイッチであるスイッ
チ２０２が前取てワイプロールモードを選択しワイプロ
ールモード制御継電器２０４を作動していたものである
場合、ワイプロール駆動モータ２２２とアニロックスア
イドルスピードモータ２２４をＯＮにする。ワイプロー
ル駆動モータ２２２は機械速度に無関係に、すなわち、
プリントシリンダ３０の速度にか−わりなく、一定の速
度でワイプロールを駆動回転する。アニロツクスモーク
は、前述したように、オーバーランニングクラッチを通
してアニロックスロールを駆動するので、アニロックス
ロールへの主駆動が停止しまたは働かな（なってもアニ
ロックスロールはアイドルスピードで続けて駆動され、
アニロックスロール上でインキが乾くことのないように
する。

印刷運転の終りにおいて、インキ回収サイクルと洗浄サ
イクルを開始するには、インキ付け手段スイッチ２１２
をＯＦＦ位置におく。回収サイクルが終了した後に、「
洗浄」照明が点燈され、洗浄モード制御継電器２３０が
作動される。ソレノイド２３１が作動されて制御バルブ
１８４を操作し圧縮空気をエアシリンダ１９２に供給し
、吐出し管１３６の旋回端部分１４４を第５図の破線で
示す位置に動かす。プログラム可能なコントローラ１９
４を通し、ソレノイド２３２．２３４．２３６．２３８
および２４０が時間間隔をおいた順序に作動されて空気
バルブである洗浄速度制御器１７８、洗浄速度制御ｉ？
５１７２、水バルブ１５２（第５図）、せっけんインゼ
クタ１５４（第５図）およびロール３２．３４とインキ
皿４６をスプレーするための水噴流バルブを操作する。

一度び洗浄サイクルが始められると、コントローラ１９
４は、第７図の「洗浄サイクル」に示されるすべての機
能がそれぞれの正確な時間をおいた順序で開始されるよ
うにする。洗浄サイクルが完了すると、「洗浄」照明は
消え、吐出し管はインキ供給元７゜（第５図）の上に再
び位置ぎめされ、諸々の駆動は停止する。希望されるな
らば洗浄サイクルは「洗浄」スイッチ２２６を作動する
ことで繰返して行うことができる。

プログラム可能なコントローラ１９４は、インキ付け手
段スイッチ２１２が「スタート」からｒＯＮＩへと作動
されたのであれば、印刷モードスイッチであるスイッチ
２０２が手動的に他の印刷モードに切換えられるとして
も、選択された印刷モードが選択されたとおりにラッチ
されているようにする。

この電気的なインターロックは、一度び選択されたイン
キ付け手段がスタートしたときに、印刷モ−ドが変更さ
れることを防止するためのものである。印刷モードを変
えるには、インキ付け手段が停止され、洗浄サイクルが
選択され完了されなければならない。洗浄サイクルが完
了するとプログラム可能なコントローラ１９４は、それ
ぞれの場合に応じて、ワイプロールモード制御継電器２
０４またはドクターブレードモード制御継電器２０６の
それぞれの電気的インターロックを解放していずれかの
インキ付け手段が印刷モードスイッチ２０２の選択に従
って操作されることを可能にする。それ故に、印刷を再
開始するためには、スイッチ２０２によるモード選択が
必要とあればチエツクされ変更され、次いで、インキ付
け手段スイッチ２１２が「スタート」位置にまわされ、
次に［ＯＮ」の位置内に解放される。

第９図のブロック図は、１つのモードのインキ付け手段
から他のものに変えようとするときに、プログラム可能
なコントローラ１９４のロジックによって課せられるス
テップのシーケンスを示す。

印刷部１８．２０（第１図）のいずれかが一度び完全な
洗浄サイクルに従事し終わったとき、いずれかのモード
のインキ付けを自由に選ぶことができ、その印刷部でそ
のモードのインキ付けで印刷を実行することができる。

しかし、プログラム可能なコントローラ１９４は、洗浄
サイクルが最初に完了しないかぎり印刷のモードが変え
られることを防止する。

第９図のブロックの順を追うと、いずれかのモードのイ
ンキ付けで印刷している間、印刷モードスイッチ２０２
が他のモードのインキ付けに切変えられると、コントロ
ーラ１９４によって操作しているインキ付けのモードは
ラッチングされているから、なにも起こらない。インキ
付けモードを変えるには、インキ付け手段のスイッチを
ＯＦＦにするためにインキ付け手段スイッチを作動しな
ければならない。そこで、ホースである供給パイプ７２
のもち上げのための端部分を手動的にインク供給元から
離し、該端部分を直立管１４２（第５図）内に再配置す
る。その後に、システム内にある未使用インキを回収す
るために回収サイクル（第７図）を操作すると有利であ
る。第７図の洗浄サイクルが完了した後に、コントロー
ラ１９４は印刷が止められたときに操作中のインキ付け
モードのランチングを解除する。こ−で、印刷モードス
イッチ２０２でいずれかの印刷モード、すなわち、ワイ
プロール手段またはドクターブレード手段を選択するこ
とができ、次にインキ付け手段スイッチ２１２をスイッ
チオンすることによってインキ付けが始まる。

上記した複式インキ付け手段は単一インキ付け手段、す
なわち、ワイプロール手段または逆角度のドクターブレ
ード手段のいずれかよりもより多くの実効スペースをと
らないことを理解されたい。

また、この複式インキ付け手段は、部品の数において、
単一インキ付け手段に対し数の増加を最小に抑えである
。このことは、共通アニロックスロール、共通インキ皿
および実質的に共通のインキ循環手段と共通洗浄システ
ムを用いることによって達成されるのである。

洗浄サイクルが完了するまで選択されたインキ付け手段
をランチングさせておくインターロンクを設けることに
よって、印刷運転中に１つのインキ付け手段から他のイ
ンキ付け手段に不注意に変更がなされるおそれは実質的
に排除されることにも注意されたい。また、他の手段に
変えるときに、インキが乾いたりもしくは使用中のイン
キ付け手段を汚染することも実質的に排除された。イン
キ付け手段は、インキ付け手段を変えることができる前
に停止の用意ができていなければならないからである。

以上に説明した実施例は、もちろん、本発明の拡がりを
限定するものではない。変型例およびその他の代替的な
構造は、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内にある
ことは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従い２つの印刷部をもつコンテナ素材
処理機械の簡略化した倒立面図、第２図は側面図で、破
線でインキ流れを示し、第１図の印刷機械のいずれかの
印刷部の一部を第１図とは反対側からみた図、 第３図は第２図の線３−該沿ってみた旋回ドクターブレ
ードヘッドアッセンブリーの図で、簡略化のため若干の
部品が省略された図、 第４図は第３図の段の付いた線４−４に沿う断面図で、
ドクターブレードヘッドを示す図、第５図は、本発明に
従う第１図の機械のいずれかの印刷部の完全なインキ流
と洗浄手段を示す図式的な図、 第６図は印刷部のいずれかの空気制御回路を示す図式的
な図、 第７図は、印刷部のいずれかの印刷、インキ回収および
洗浄サイクルのタイミングを示す線図、第８図は、複式
インキ付け手段におけるワイプロールインキ付け手段と
ドクターブレードインキ付け手段との間に電気的にイン
ターロックを形成するための、かつ、洗浄サイクルにお
けるプログラム可能なコントローラと印刷回路板の回路
図、第９図は、インターロック、およびワイプロールイ
ンキ付け手段とドクターブレードインキ付け手段との間
の変更のときに発生するシーケンスを示すブロック図で
ある。 図中、 ｌＯ・・・フレキソ印刷機械（機械）、１２・・・給送
部、 １４・・・台（プラットフォーム）、 １６・・・進行方向、 １８・・・第１印刷部（印刷部）、 ２０・・・第２印刷部（印刷部）、 ２２・・・ダイカッタ部、 ２４・・・クリーザ・スロッタ部、 ２６・・・給送ロール、 ２８・・・圧ロール、 ３０・・・プリントシリンダ、 ３２・・・インキロール（アニロックスロール）、３４
・・・ワイプロール、 ３６・・・ドクターブレードヘッドアッセンブリー（ド
クターブレードアッセンブリー、アッセンブリー）、 ３８・・・カバー、 ４０・・・エアシリンダ、 ４２・・・エアシリンダ、 ４４・・・パイプ出口、 ４６・・・ドレーントレイ（インキ皿）、４８・・・ド
クターブレード、 ５０・・・ドクターブレード、 ５２・・・本体部（ヘッド）、 ５４・・・入口パイプ（インキ入口パイプ）、５６・・
・出口パイプ（インキ出口パイプ）、５８・・・ピボッ
トピン、 ６０・・・フレーム ６２・・・ピボットピン、 ６４・・・フレーム部分、 ６６・・・止めピン（ロックピン） ６８・・・エアチニープ、 ７０・・・インキ供給元、 ７２・・・インキ供給パイプ（供給パイプ）、７４・・
・インキ供給ポンプ（供給ポンプ）、７６・・・フィル
タ、 ７８・・・パイプ、 ８０・・・インキ路選択バルブ（三方供給）＼ルブ、イ
ンキ供給手段）、 ８２・・・パイプ（ワイプロールインキ供給パイプ）、
８４・・・パイプ（ドクターブレード供給パイプ）、８
６・・・インキだめ、 ８８・・・出口、 ９０・・・もどりパイプ、 ９２・・・インキもどしポンプ（もどしポンプ）、９４
・・・回転中心軸、 ９６・・・回転中心軸、 ９８・・・側フレーム）反、 １（１０・・・フランジ、 １０２・・・コイルばね、 １０４・・・つば、 １０６・・・８周整ねし、 １０７・・・フランジ、 １０Ｂ・・・端ぐり、 １１０・・・受板、 １１２・・・締付ねし、 １１６・・・インキだめ（インキ源）、１１８・・・フ
ェース、 １２０・・・矢印、 １２２・・・ガスケット、 １２４・・・鏡板、 １２６・・・チャネル、 １２８・・・アイボルト、 １３０・・・コイルばね、 １３２・・・ダイアフラムユニット、 １３４・・・ピストン棒、 １３６・・・吐出し管、 １３８・・・ダイアフラムユニット、 １４０・・・インキだめ、 １４２・・・直立管、 １４４・・・旋回端部分、 １４８・・・ドレーン、 １５０・・・水管、 １５２・・・水バルブ、 １５４・・・ディスペンサー（せっけんインゼクタ）、
１５６・・・主制御アッセンブリー（制御バルブアッセ
ンブリー） １５８・・・補足的制御アッセンブリー（制御バルブ）
、アッセンブリー） １６０・・・圧力調整機、 １６２・・・圧力調整機、 １６４・・・空気供給線、 １６６・・・空気フィルタ、 １７０・・・印刷速度制御器、 １７２・・・洗浄速度制御器、 １７４・・・制御バルブ、 １７６・・・印刷速度制御器、 １７８・・・洗浄速度制御器、 １８０・・・ドクターブレード／ワイプロールシステム
バルブ（制御バルブ）、 １８２・・・インキ付け手段０Ｎ１０ＦＦバルブ（制御
バルブ）、 １８４・・・ドレーン位置バルブ（制御バルブ）、１８
６・・・ブレーキバルブ（制御バルブ）、１８８・・・
アニロックスロールパル７’（制？ｉｌパルフ）、１９
０・・・ワイプロールバルブ（制御バルブ）、１９２・
・・エアシリンダ、 １９４・・・コントローラ（結合手段）、１９６・・・
印刷回路板、 １９８・・・スイッチ、 ２（１０・・・ソレノイド、 ２０２・・・スイッチ（選択手段、印刷モードスイッチ
）２０４・・・ワイプロールモード制御継電器、２０６
・・・ドクターブレードモード制御継電器、２０Ｂ・・
・ソレノイド、 ２０９・・・ソレノイド、 ２１０・・・ソレノイド、 ２１１・・・ソレノイド、 ２１２・・・インキ付け手段０Ｎ１０ＦＦスイツチ（イ
ンキ付け手段スイッチ）、 ２１４・・・「インキ付け手段ＯＮ、照明、２１６・・
・ソレノイド、 ２１８・・・ソレノイド、 ２２０・・・ソレノイド、 ２２２・・・ワイプロール駆動モータ、２２４・・・ア
ニロックスアイドルスピードモータ、２２６・・・「洗
浄」スイッチ・ ２２８・・・「洗浄」照明、 ２３０・・・洗浄モード制御継電器、 ２３１・・・ソレノイド、 ２３２・・・ソレノイド、 ２３４・・・ソレノイド、 ２３６・・・ソレノイド、 ２３８・・・ソレノイド、 ２４０・・・ソレノイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）フレーム構造 該フレーム構造に回転可能に取付けられたプリントシリ
   ンダ（３０）、 該フレーム構造に回転可能に取付けられ、該プリントシ
   リンダ（３０）と係合可能であつて該プリントシリンダ
   （３０）にインキを供給するインキロール（３２）、 該フレーム構造に回転可能に取付けられたワイプロール
   （３４）、 該ワイプロール（３４）を該インキロール（３２）と係
   合させまた係合から外すように動かすための手段である
   エアシリンダ（４０）、 ドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）、該ド
   クターブレードヘッドアッセンブリー（３６）を該イン
   キロール（３２）と係合させまた係合から外れるように
   動かすための手段であるエアチューブ（６８）、および 該ワイプロール（３４）と該ドクターブレードヘッドア
   ッセンブリー（３６）のいずれか１つを該インキロール
   （３２）と選択的に係合させ、該ワイプロールと該ドク
   ターブレードヘッドアッセンブリーのいずれか他方を該
   インキロール（３２）との接触から外し、印刷のために
   ワイプロールインキ付け装置またはドクターブレードイ
   ンキ付け装置のいずれかが選択されることを可能にする
   ために該ワイプロールを動かす手段であるエアシリンダ
   （４０）と該ドクターブレードヘッドを動かす手段であ
   るエアチューブ（６８）を作動させる選択手段であるス
   イッチ（２０２）からなることを特徴とする複式インキ
   付け手段をもつ印刷装置。 （２）該ワイプロール（３４）と該ドクターブレードヘ
   ッドアッセンブリー（３６）のいずれか一方のみに、一
   度に、しかも該一方のみが該選択手段であるスイッチ（
   ２０２）によって該インキロール（３２）と選択的に係
   合している間にのみインキ供給手段であるインキ路選択
   バルブ（８０）を含む請求項（１）記載の複式インキ付
   け手段をもつ印刷装置。 （３）該インキ供給手段であるインキ路選択バルブ（８
   ０）は、該インキロール（３２）と選択的に係合した該
   一方のものに該インキを供給するために２つの分配位置
   の間を該選択手段であるスイッチ（２０２）によって作
   動させられるインキ路選択バルブ（８０）を含む請求項
   （２）記載の複式インキ付け手段をもつ印刷装置。 （４）該ワイプロール（３４）と該ドクターブレードヘ
   ッドアッセンブリー（３６）とは該インキロール（３２
   ）の反対側に位置する請求項（１）、（２）または（３
   ）記載の複式インキ付け手段をもつ印刷装置。 （５）該ワイプロール（３４）、インキロール（３２）
   およびドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）
   は該プリントシリンダ（３０）の下方に配置されてなる
   請求項（１）、（２）、（３）または（４）のいずれか
   の項に記載の複式インキ付け手段をもつ印刷装置。 （６）該ワイプロール（３４）と該ドクターブレードヘ
   ッドアッセンブリー（３６）のいずれか一方へ選択的に
   インキを供給するための手段であるインキ路選択バルブ
   （８０）、該ワイプロール（３４）に供給されたインキ
   の余剰インキを集めるために該ワイプロール（３４）と
   該インキロール（３２）の下に配置されたドレーントレ
   イ（４６） 該ドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）に供
   給されたインキの余剰分が該ドレーントレイ（４６）に
   よって集められることを可能にするために該ドクターブ
   レードヘッドアッセンブリー（３６）に関連せしめられ
   た手段である出口パイプ（５６）をさらに含む請求項（
   １）記載の複式インキ付け手段をもつ印刷装置。 （７）該選択的なインキ供給手段であるインキ路選択バ
   ルブ（８０）に連結された出口をもつインキ供給ポンプ
   （７４）、 該ドレーントレイ（４６）に連結された入口をもつイン
   キもどしポンプ（９２）、 ともにインキの供給元（７０）に連結された該インキ供
   給ポンプ（７４）の入口と該インキもどしポンプ（９２
   ）の出口 をさらに含む請求項（６）記載の複式インキ付け手段を
   もつ印刷装置。 （８）１回の印刷操作の後に該印刷装置のインキを洗浄
   する洗浄サイクルを実施するための洗浄手段であるイン
   キ供給パイプ（７２）、水バルブ（１５２）、ディスペ
   ンサー（１５４）、 該洗浄手段（７２、１５２、１５４）が該洗浄サイクル
   を実施するよう作動されるまで該選択手段であるスイッ
   チ（２０２）が該ワイプロール（３４）とドクターブレ
   ードヘッドアッセンブリー（３６）の該他方のものと係
   合することを予防するための結合手段であるプログラム
   可能なコントローラ（１９４） をさらに含む請求項（１）、（２）、（３）、（４）、
   （５）、（６）または（７）記載の複式インキ付け手段
   をもつ印刷装置。 （９）回転可能なプリントシリンダ（３０）、インキを
   該プリントシリンダ（３０）に移すためにそれと係合可
   能な回転可能なインキロール（３２）、該インキロール
   （３２）にインキ付けするためにワイプロールインキ付
   け手段を働かせるため該インキロール（３２）と協同し
   うる回転可能なワイプロール（３４）、 該インキロール（３２）にインキ付けするためにドクタ
   ーブレードインキ付け手段を働かせるため該インキロー
   ル（３２）と協同しうる少なくとも１つのドクターブレ
   ード（４８）をもつドクターブレードヘッドアッセンブ
   リー（３６）、および 一度に該インキ付け手段の１つのみの使用を許すが、い
   ずれかのインキ付け手段の選択を可能にする手段である
   スイッチ（２０２） を特徴とする複式インキ付け手段をもつ印刷装置。 （１０）いずれかのインキ付け手段を使用の後に洗浄す
   るための洗浄サイクルを実施する洗浄手段であるインキ
   供給元（７０）、水バルブ（１５２）、ディスペンサー
   （１５４）、 該洗浄手段によって洗浄サイクルが終わるまでいずれか
   のインキ付け手段が使用中にそれから他のインキ付け手
   段に変わることを防止するためのインターロック手段で
   あるコントローラ（１９４）をさらに含む請求項（９）
   記載の複式インキ付け手段をもつ印刷装置。（１１）該
   ワイプロール（３４）と該ドクターブレードヘッドアッ
   センブリー（３６）の下に位置し、それらからインキを
   受けるための共通のドレーントレイ（４６） をさらに含む請求項（９）または（１０）記載の複式イ
   ンキ付け手段をもつ印刷装置。 （１２）いずれかのインキ付け手段においてインキ供給
   元（７０）からインキを供給する如く働くインキ供給ポ
   ンプ（７４）、 使用中のいずれかのインキ付け手段から流出する余剰イ
   ンキを集めるための手段であるドレーントレイ（４６）
   、 該ドレーントレイ（４６）からのインキをインキ供給元
   （７０）へもどす如くに働くインキもどしポンプ（９２
   ）を含み、 該洗浄手段は、水の供給元をインキ供給ポンプ（７４）
   へ連結するための手段であるインキ供給パイプ（７２）
   と該インキもどしポンプ（９２）をドレーン（１４８）
   に連結するための手段である旋回端部分（１４４）をさ
   らに含む請求項（１０）記載の複式インキ付け手段をも
   つ印刷装置。 （１３）フレーム構造、 該フレーム構造に回転可能に取付けられたプリントシリ
   ンダ（３０）、 該プリントシリンダ（３０）の下に該プリントシリンダ
   （３０）と協同可能な状態で該フレーム構造に回転可能
   に取付けられたインキロール（３２）、該プリントシリ
   ンダ（３０）の下に、かつ、該インキロール（３２）の
   反対側で該フレーム構造に取付けられた回転可能なワイ
   プロール（３４）とドクターブレードヘッドアッセンブ
   リー（３６）、 ワイプロール（３４）とインキロール（３２）の下に配
   置されたドレーントレイ（４６）、 該ワイプロール（３４）を該インキロール（３２）と係
   合し、かつ、該インキロール（３２）から離れる如くに
   動かすための手段であるエアシリンダ（４０）、該ドク
   ターブレードヘッドアッセンブリー（３６）を該インキ
   ロール（３２）と係合し、かつ、該インキロール（３２
   ）から離れる如くに動かすための手段であるエアチュー
   ブ（６８） を含み、 該ドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）は該
   インキロール（３２）と係合し、それらの間にインキだ
   め（１１６））を形成し、 該ドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）は１
   つの入口パイプ（５４）と少なくとも１つの出口パイプ
   （５６）をもち、該出口パイプ（５６）は該ドクターブ
   レードヘッドアッセンブリー（３６）から該ドレーント
   レイ（４６）にインキを運び、さらにインキ供給元（７
   ０）、 該インキ供給元（７０）とインキ路選択バルブ（８０）
   との間に連結されインキを該ワイプロール（３４）また
   はドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）の該
   入口パイプ（５４）へ供給するために選択的に変更可能
   なインキ供給ポンプ（７４）、 該ドレーントレイ（４６）と該インキ供給元（７０）と
   の間に連結されたインキもどしポンプ（９２）、交替可
   能なワイプロール（３４）とドクターブレードヘッドア
   ッセンブリー（３６）と選択するための手段であるスイ
   ッチ（２０２）、 を含み、 関係する該ワイプロールインキ付け手段は該インキロー
   ル（３２）と係合したワイプロール（３４）をもち、該
   ドクターブレードヘッドアッセンブリー（３６）は該イ
   ンキロール（３２）から間隔をとってそれと接触しない
   状態にあり、該インキ路選択バルブ（８０）はインキの
   みを供給するために該ワイプロール（３４）とインキロ
   ール（３２）との間のニップトラフ（せばまったとい部
   ）に連結され、 関係する該ドクターブレードインキ付け手段は、該イン
   キロール（３２）から間隔をおいたワイプロール（３４
   ）をもち、該ドクターブレードヘッドアッセンブリー（
   ３６）は該インキロール（３２）と係合し、該インキ路
   選択バルブ（８０）はインキのみを供給するためにイン
   キだめ（１１６）に連結され、 さらに、 いずれかのインキ付け手段を使用後に洗浄するための洗
   浄サイクルを実施するための洗浄手段であるインキ供給
   パイプ（７２）、水バルブ（１５２）、ディスペンサー
   （１５４）、および 該洗浄手段が動かされ、洗浄サイクルが完了するまで、
   いずれかのインキ付け手段の使用から他のインキ付け手
   段の使用へ該スイッチ（２０２）によって切換えられる
   ことを防止するためのインターロック手段であるコント
   ローラ（１９４） を含む複式インキ付け手段をもつ印刷装置。 （１４）該インキもどしポンプ（９２）は該ドレーント
   レイ（４６）の反対側の２つのインキだめ（８６）にそ
   れぞれ別個に連結された複式のダイアフラムユニット（
   １３８）を含む請求項（７）、（８）、（９）、（１０
   ）、（１１）、（１２）または（１３）記載の複式イン
   キ付け手段をもつ印刷装置。