JPH02270763A - 折り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、折りブレードおよび折りジョーとして形成し
た協働する折り工具をもった少なくとも２本の折りシリ
ンダを備えた折り機に関するものである。

〔従来の技術〕

これまでに知られているこの種の機械では、製作すべき
製品を通過させる隙間の幅を一定に保ちながら、折りシ
リンダ同志の位置設定を行っている。隙間の幅は、製品
の厚さに合せるわけであるが、通常は製品の厚さよりも
僅かにアンダサイスにしておき、シリンダの弾性ライニ
ングの弾性によって寸法差を吸収させるようにしている
。この仕方は、ある特定の製品厚に対しては、満足すべ
き結果をもたらす。しかし、それよりも薄い製品厚の場
合には、シリンダ表面への確実な密着が期しがたい。ま
た、製品厚がそれよりも厚い場合には、弾性ライニング
による押圧が強いために、大きなしわがよってしまい、
製品の位置ずれをおこすおそれがある。特に機械がダブ
ル幅用であって、２列の異なった厚さの製品を並列に生
産するような場合には、非常に不都合である。

〔発明が解決しようとする課題〕 以上のことから、本発明の課題は、初めに述へた種類の
折り機を改良し、有効な隙間の幅を、種々の製品の異な
った厚さに対して適応可能にすることである。

〔課題を解決するための手段および作用、効果〕上記し
た課題は、本発明によれば、少なくとも１本の折りシリ
ンダは外周セクションを有し、外周セクションは半径方
向へ移動可能であるようにする、ことによって解決され
る。

この手段を用いれば、前に述べたような欠点をすべて排
除できる。したがって、本発明に係る手段によれば、広
範囲の異なった厚さをもった製品の生産が可能となり、
しかもいずれの場合でも製品の精度と品質を維持するこ
とができる。かくて、本発明に係る手段は、当該種類の
折り機の適用範囲を不当に拡大することなく、したがっ
て全体としての経済性を向上させることができる。折り
ジョーを備えた折りシリンダには、半径方向に移動可能
な外周セクションを設けると有効である。その理由は、
折りジョーシリンダに巻かれる製品の長さが、折り畳み
工程の結果、半分の長さに短縮されるからである。この
ため、順次に設けられた折り装置同志の間の外周域を、
それぞれ２個のセクションに分割し、そのうち直近の折
り機に後続するセクションだけは半径方向に移動可能と
し、残りのセクションは固定させておけば十分である。

さらに別の有効な手段として、半径方向に移動可能なセ
クションには、間隔夕おいて隔置されｌＩ＆径方向に一
緒に調整できる棒材を設け、　ｆｌＴ適には棒材を弾性
ライニングで被覆するとよい。このようにすれば、棒材
の浮上沈下を容易に行うことができるので、構造が簡単
になる。これには、棒材を、シリンダの中心軸線と平行
で、かつ棒材の前端寄りに設けた揺動軸の周りに揺動可
能なようにするとよい。

好適には棒材は、それぞれ戻しばねで囲まれシリンダに
植込んだボルトによって、半径方向に移動可能かつ揺動
可能に取付け、そして一方ではシリンダ側の支持面に、
また他方ではシリンダに設けた調整装置に当接させる。

この手段によれば。

構造が特別に単純化されかつ頑丈になるとともに、操作
性も向上する。

調整装置には、シリンダの中心軸線と平行でありかつ各
棒材の全長にわたって延在する偏心軸を備え、そして偏
心軸は回動装置によって回動可能としまた締付は装置に
よって固定可能なように構成すると、簡単である。この
ようにすれば、構造が単純で、点検がし易く、なおかつ
操作のし易さも保証されることとなる。

以上に述べた手段の展開として、シリンダに取付けたす
べての偏心軸には、軸端に駆動歯車を備え、そしてシリ
ンダの端面に配設した駆動歯車は、シリンダの中心軸線
と同軸な共通の調整リングと噛合わせるようにすること
もできる。こうすれば、全偏心軸を一緒に調整すること
ができて、便利である。

上記各手段に関するさらに別の好適な実施態様について
は、その他の請求項の記載によって明らかである。

以下、本発明の実施例を、添付図面を参照して、詳しく
説明する。

〔実施例〕

折り機の構成と作用については、周知のとおりである。

折り機の主要部は、第１図に示した種類の横折り装置で
ある。この横折り装置は、折りブレード１を備えた折り
ブレードシリンダ２と、折りブレード１と協働する折り
ジョー３を備えた折りジョーシリンダ４と、を含む。両
シリンダ２゜４は、同じ周速度で回転するように駆動す
る。両シリンダ２，４の間には、隙間Ｓを設ける。隙間
Ｓの空隙は、折り畳まれる前の製品Ｐの厚さと等しいか
、あるいは僅かに狭くしておき、隙間Ｓを通り抜ける製
品Ｐが、確実に折りブレードシリンダ２の表面に押し付
けら１れるようにする。

種々異なった厚さの製品を加工処理できるようにするた
め、隙間Ｓの空隙は、調節可能にしておく。このため、
相隣る折りジョー３の間の外周域を、ふたつのセクショ
ン５，６に分割し、そのうち、回転方向に見て前方のセ
クション５、すなわち回転方向の前方に位置する折りジ
ョー３に隣接するセクション５は、少なくともその後端
を半径方向に動かせるようにしておく。このようにすれ
ば、外周セクション５の範囲で、折りショーシリンダの
直径が変化するので、隙間Ｓが広すぎたす狭すぎたりす
る不都合を避けられる。

第２図および第３図に図示したように、調整可能な外周
セクション５は、シリンダの全幅にわたって等間隔に隔
置した円弧状棒材７で形成する。

これら棒材は、弾性ライニングで被覆する。そして、こ
れらは半径方向に同時に調整可能である。

固定式の外周セクション６の部分には、棒材７の延長と
して、ライニング８のように弾性材料で作った帯材９を
取付けるとよい。互いに間隔をおいて配置した棒材７は
、それぞれの外周溝１０にはめこみ、溝から出入自在に
する。溝に沈みこんだ状態では、第２図に破線で示した
外周形状となり、これは実際上、シリンダ外周に固定し
た帯材９の外周形状に段差なくスムースに連なることに
なる。

第２図に実線で示したように溝から浮き上った状態では
、棒材７の回転方向にみて後方の端部は半径方向外方に
浮上し、隣接する固定帯材９との間に段差が生じる。こ
のようにして折りジョーシリンダ４の直径が拡張するか
ら、非常に薄い製品の場合でも、折りブレードシリンダ
２の表面に確実に押し付けることができる。通常の場合
、隙間Ｓの最小幅は、棒材７の後端が折りブレードシリ
ンダ２の傍を通過するさいに、製品の厚さよりも０．５
ｍｍだけ狭くなるように、？”！−」ニさせておく。

この寸法は、弾性材料で作ったライニング８の変形によ
って、吸収できる。

第２図からよく判るように、棒材７は、シリンダに対し
半径方向に植込んだ各ポル１−１１によって、半径方向
に上下動しかっ揺動可能にしておく。

このため、棒材７には、各ボルト１１を貫通させる支持
部１２を設け、この支持部の内側にチャンバ形の空所を
あける。この空所に、各ポル１−１１の頭部１４を収め
る。支持部１２のヨーク部には、ボルト１１のシャンク
を通す穴１５をあけておく。

このボルト穴は、シャンクの直径よりも大きくあけ、棒
材７が揺動可能なようにしておく。空所に収めたボルト
１１の頭部に、皿ばね１６をはめこむ。皿ばねは、一方
では、頭部１４に接し、他方では頭部１４の下方に位置
するヨーク部］２に当接する。棒材７の前端と後端には
、それぞれ支持脚１７および１８を設ける。前方の支持
脚１７は、シリンダの支持面１９で支える。後方の支持
脚１８は、シリンダ中心軸線と平行な偏心軸２ｏに当て
る。偏心軸は回転可能に作り、調整可能な外周セクショ
ン５を形成する棒材７を揺動させるのに使う。棒材７を
外方へ張り出させると、皿ばね１６は圧縮する。この結
果、皿ばねは、戻しばねとして機能する。

シリンダの中心軸線と平行な偏心軸２０は、単一幅シリ
ンダの場合、シリンダの全幅にわたって延在させる。こ
のようにすれば、調整式外周セクション５の、シリンダ
の全幅にわたって均等に分布させた棒材７のすべてを、
同時に調整することが可能である。第３図によく示しで
あるように、偏心軸２０の偏心カラ一部２１を、ころが
り軸受２２で支持する。ころがり軸受は、シリンダの外
周近くにあけた貫通穴２３に嵌着する。図示の実施例で
は、偏心軸２０のシリンダ端面から突出した軸端を、４
角頭部２４に作っである。この４角頭部にスパナを掛け
て回す。４角頭部２４には、スラスト軸受として働くカ
ラー２５をはめる。このカラーを、シリンダの端面に当
接し、そして調整位置から動かないようにするため、ク
ランプ２６で固定する。調整し易くするため、カラー２
５は、目盛り２７を刻んだ目盛りダイヤルとして作り、
これをシリンダ側に付けたマーク、たとえば刻み線に合
せるようにするとよい。

折りジョーシリンダ４の外周に、多数の折りジョーが設
けてあり、したがって多数の調整可能な外周セクション
５が取付けられているような場合には、操作を簡単にす
るため、すべての偏心軸に共通の作動装置を設けるとよ
い。このような場合には、第４図に示したように、各偏
心軸２０の端部に、それぞれ駆動歯車２８を取付ける。

そして、すべての駆動歯車を、シリンダ中心軸線と同軸
に配設した共通の調整リング２９を噛合わせる。図示の
実施例では、この調整リングとして、外周に円弧状のラ
ック３０を設け、それぞれの駆動歯車２８を噛合わせる
。各ラック３０は、外周に切り込んだ空所３１で隔てら
れる。これらの空所に、折りジョー３を収納するためシ
リンダ側に設けた収納箱が入る。シリンダ端面側に配設
した調整リング２９は、シリンダ側に固定したピン３２
で支える。これらのピンを、それぞれの円弧状溝３３に
はめる。少なくとも１本のピン３２は、締付けねじ３２
ａとして作り、これで調整リング２９を固定する。

調整リング２９は、手で回せるようにしておく。

図示の実施例では、調整リング２９の内周の一部に、内
歯歯車３４を設け、これにシリンダ端面で軸受支持した
調整歯車３５を噛合わせる。調整歯車３５には、スパナ
を掛けられるように、６角頭部３６を設けておく。

ただし、調整リング２９を、それぞれモータで即動する
ことも可能である。第５図は、この種の実施例を図示し
たものである。ここでは、互いに独立して駆動可能な２
本のシリンダセクション３８ａ、３８ｂを、１本の共通
軸３７に隣接して取付けるようにした、ダブル幅の折り
ジョーシリンダについて述べる。両シリンダセクション
３８ａ、３８ｂには、それぞれ半径方向に浮」二と沈下
が可能な棒材７を取付け、弾性ライニング８で被覆する
。各棒材は、互いに隣りのシリンダセクションの棒材と
は無関係に作動させる。基本的な構造は、第２図に示し
た構造と同しであるが、この場合は、偏心軸２０を、シ
リンダの全幅にわたって延ばすのではなく、それぞれの
シリンダセクション３８ａ、３８ｂの幅だけ延ばせばよ
い。

両シリンダセクション３８ａ、３８ｂの偏心軸２０には
、互いにシリンダの遠隔端面に、駆動装置を備える。そ
の駆動装置は、第４図の実施例に似ているが、次の点だ
け異なっている。すなわち、調整リング２９と噛合う調
整歯車３５は、それぞれモータ３９によって駆動する点
である。駆動用モータは、シリンダもしくはシリンダセ
クションの内部に入れ、内側から各端面板に取付けるよ
うにする。

〔発明の効果〕

回転方向に見て外周セクション５の後端だけが半径方向
に揺動可能であるから、製品Ｐが、シリンダ２および４
の隙間に入るように導く案内装置４０（第１図参照）、
たとえばブラシやベルト等で案内されなくなった後に、
製品Ｐの後端をシリンダ２へ押付け、確実に案内するこ
とが可能になる。また一方では、製品の押付は作用が後
端部に限られていることから、セクション５に帰因する
縮充作用が限定され、製品に刻み線をつけたりする損傷
事故を避けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は折りブレードシリンダと折りジョーシリンダか
ら成る横折り装置の部分側面図、第２図は一部断面で示
した折りジョーシリンダの部分側面図、第３図は第２図
に示した折りジョーシリンダの部分縦断面図、第４図は
調整リングを備えた折りジョーシリンダの側面図、第５
図は本発明に係るダブル幅用の折りジョーシリンダの縦
断面図である。 １・・・折りブレート、２・・・折りブレードシリンダ
、３・・・折りジョー、４・・折りジョーシリンダ、５
・・外周セクション、６・外周セクション、７・・棒材
、８・・・ライニング、９　帯材、１０・・・溝、１１
・・・ポル１へ、１６・・皿ばね、１７・・・支持脚、
１８・支持脚、］−９・・・支持面、２０・・・偏心軸
、２８・・・駆動歯車、２９・・調整リング、３０・・
ラック、３１　空所、３４・・・内歯歯車、３５・・調
整歯車、３６・・６角頭部、３８ａ・・シリンダセクシ
ョン、３８ｂ・・・シリンダセクション、３９・・・モ
ータ、Ｐ・・製品、Ｓ・・・隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、折りブレード（１）および折りジョー（３）として
   形成した協働する折り装置をもった少なくとも２本の折
   りシリンダ（２、４）を備えた折り機において、少なく
   とも１本の折りシリンダ（２または４）は外周セクショ
   ン（５）を有し、外周セクションは半径方向へ移動可能
   である、ことを特徴とする折り機。 ２、折りジョー（３）を備える折りシリンダ（４）は、
   半径方向へ移動可能な外周セクション（５）を有する、
   請求項１に記載した折り機。 ３、順次に設けられた折り装置（３）同志の間の外周域
   を、それぞれ２個のセクション（５、６）に分割し、そ
   のうち直近の折り機（３）に後続するセクション（５）
   は半径方向に移動可能であり、残りのセクション（６）
   は固定してある、前掲請求項のいずれかに記載した折り
   機。 ４、半径方向に移動可能なセクション（５）には、間隔
   をおいて隔置され半径方向に一緒に調整できる棒材（７
   ）を設け、好適には棒材を弾性ライニング（８）で被覆
   してある、前掲請求項のいずれかに記載した折り機。 ５、棒材（７）は、それぞれの外周溝（１０）から浮上
   させることができる、請求項４に記載した折り機。 ６、調整不可能なセクション（６）は、棒材（７）の延
   長上にありかつ弾性帯材（９）で形成された周縁材を有
   する、請求項４または５に記載した折り機。 ７、棒材（７）は、シリンダの中心軸線と平行な軸の周
   りに揺動可能である、請求項４〜６のいずれかに記載し
   た折り機。 ８、棒材（７）の揺動軸は、棒材の前端寄りに取付けて
   ある、請求項７に記載した折り機。 ９、棒材（７）は、調整装置を用い、戻しばね（１６）
   の作用に抗して、半径方向に浮上させることができる、
   請求項４〜８のいずれかに記載した折り機。 １０、棒材（７）は、それぞれ戻しばね（１６）で囲ま
   れシリンダに植込んだボルト（１１）によって、半径方
   向に移動可能かつ揺動可能に取付け、そして一方ではシ
   リンダ側の支持面（１９）に、また他方ではシリンダに
   設けた調整装置に当接させてある、請求項９に記載した
   折り機。 １１、棒材（７）には、支持面（１９）もしくは調整装
   置に当接し、好適には棒材の両端部に配設した支持脚（
   １７または１８）を、設けてある、請求項１０に記載し
   た折り機。１２、好適には棒材（７）の中央部に配設す
   る戻しばね（１６）は、皿ばねとして形成してある、請
   求項９〜１１のいずれかに記載した折り機。 １３、調整装置は、シリンダの中心線と平行でありかつ
   各棒材（７）の全長にわたって延在する偏心軸（２０）
   を備え、そして偏心軸は回動装置によって回動可能とし
   また締付け装置によって固定可能にしてある、請求項９
   〜１２のいずれかに記載した折り機。 １４、偏心軸（２０）には、軸端に駆動歯車（２８）を
   備え、そしてシリンダの端面に配設した駆動歯車（２８
   ）は、シリンダの中心軸線と同軸な共通の調整リング（
   ２９）と噛合わせてある、請求項１３に記載した折り機
   。 １５、調整リング（２９）は、各駆動歯車（２８）と噛
   合い、折り装置を収める外周部の空所（３１）によって
   互いに隔置された円弧状ラック（３０）を有する、請求
   項１４に記載した折り機。 １６、調整リング（２９）は、調整歯車（３５）と噛合
   う内歯歯車（３４）を有している、請求項１４または１
   ５に記載した折り機。 １７、調整歯車（３５）は、シリンダに取付けたモータ
   （３９）によって駆動可能である、請求項１６に記載し
   た折り機。 １８、偏心軸（２０）および／または調整歯車（３５）
   は、スパナを掛けるための頭部（２４または３６）を有
   する、請求項１４〜１６のいずれかに記載した折り機。 １９、好適には中央で分割され、各シリンダセクション
   （３８ａ、３８ｂ）には互いに独立して制御可能な折り
   装置を備えた折りシリンダを含む、前掲請求項のいずれ
   かに記載した折り機において、隣り合って配設されたシ
   リンダセクション（３８ａ、３８ｂ）の半径方向へ移動
   可能な外周セクション（５）は、互いに独立して作動可
   能にしてある、ことを特徴とする折り機。 ２０、偏心軸（２０）は、それぞれのシリンダセクショ
   ン（３８ａ、３８ｂ）の全幅にわたって延在し、そして
   互いに遠隔のシリンダ端面から駆動される、請求項１９
   に記載した折り機。