JPH02272038A - 熱収縮性発泡成形物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱収縮性発泡成形物およびその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、特定のプロピレン・α−オレフィ
ン共重合体と特定の高軟化点水素化シクロペンタジェン
系樹脂からなる組成物を用いた熱収縮性発泡成形物およ
びその製造方法に関する。

（従来の技術およびその問題点） 従来、熱収縮性を有する発泡シート、発泡フィルム等の
発泡成形物は、包装材料や結束材料として、またガラス
瓶、プラスチック瓶、金属缶等の容器のラベルまたは破
瓶予防の保護膜として容器の周囲または底部に装着され
、瓶の薄肉化や美麗な印刷によるデイスプレィ効果を利
用した用途に使用されている。この発泡成形物の原料と
しては従来、ポリスチレンを使用したものが主流であっ
たが、ポリスチレンはその原料特性から衝撃に弱くて脆
ろく、熱収縮性発泡成形物製造の際の延伸時に、その脆
さが原因でテンター等の掴み具等で延伸破断しやすく、
製品として得られた発泡成形物も、例えばビン等のラベ
ル用に装着した場合、その瓶の洗浄工程や充填工程、更
に輸送工程等で該発泡成形物が破損したシ、瓶を落下さ
せたシすると保護膜である該発泡成形物が弱く、脆いた
めに破壊した瓶が広く飛散し、危険が伴う等の欠点を有
することが広く知られている。

このポリスチレン系発泡成形物の欠点を解消するものと
して、例えば特公昭６２−２２７８７号公報、特公昭、
６２−３３２５１号公報には、プロピレンを主成分とす
るエチレン・プロピレン共重合体と特定の弾性改質用重
合体および分解型発泡剤を配合した組成物を用いて横延
伸してなる横方向に熱収縮性を有する発泡成形物が提案
されておシ、また、特開昭６２−１３４４０号公報には
プロピレン系重合体と高密度ポリエチレンおよび分解型
発泡剤を配合した組成物からなる熱収縮性発泡フィルム
が提案されている。しかし、これら公知の発泡成形物は
いずれも分解型発泡剤を用いて溶融押出し時に該共重合
体の融点以上の高温で該発泡剤を発泡させた成形物であ
り、発泡セルが不均一であったシ、延伸時に破断したり
、表面荒れが大きくなって、美麗な印刷が得られない等
の欠点がある。またポリスチレン等に比して熱収縮率も
低い等の問題点がアシ、プロピレン系共重合体の用途拡
大の大きな障害となっていた。

（発明が解消しようとする課題） 本発明者らは、これら従来の欠点を解消した熱収縮性発
泡成形物およびその製造方法について種々検討した結果
、特定のプロピレン系共重合体に特定の高軟化点水素化
シクロペンタジェン系樹脂を特定量配合し、延伸するこ
とによって分解型発泡剤を使用せずとも改良された熱収
縮性を有し、かつ、微細な発泡セルを有し、かつ、表面
光沢の優れた熱収縮性発泡成形物が得られることを見い
だし本発明に到達した。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、 １）結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン・α−
オレフィン共重合体に対し、軟化点（環球法）１６０℃
以上の水素化シクロペンタジェン系樹脂を５〜４０重量
係配合した組成物を溶融混線し、該溶融混練物を少なく
とも一方向に延伸してなυ、その密度が０．８５以下、
１００℃における熱収縮率が１０係以上であることを特
徴とする熱収縮性発泡成形物。

２）結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン・α−
オレフィン共重合体に対し、軟化点（環球法）１６０℃
以上の水素化シクロペンタジェン系樹脂を５〜４０重量
係配合した組成物を、溶融押出し法にて原反シートを作
成した後肢共重合体の融点より１０℃以上低い温度で少
なくとも一方向に３倍以上延伸することを特徴とする熱
収縮性発泡成形物の製造方法。

３）結晶性プロピレンやイレフイン共重合体が、プロピ
レン成分を７０１１−１１％以上含有し、メルトフロー
レート（ＶＦＲ）が０．１−１０の結晶性エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体、同結晶性プロピレン・ブテ
ン−１共重合体、同結晶性エチレン・プロピレン・ブテ
ン−１共重合体もしくは同結晶性エチレン・プロピレン
・ヘキセン−１共重合体であるととを特徴とする前記１
項もしくは２項記載の熱収縮性発泡成形物もしくはその
製造方法。

４）水素化シクロペンタジェン系樹脂が、シクロペンタ
ジェンまたはジシクロペンタジェンの重合体、マ九はシ
クロペンタジェンまたはジシクロペンタジェンと芳香族
炭化水素との共重合体の水素化物であることを特徴とす
る前記１項もしくは２項記載の熱収縮性発泡成形物もし
くはその製造方法。

５）プロピレン・α−オレフィン共重合体の結晶融点と
水素化シクロペンタジェン系樹脂の軟化点（環球法）と
の差が２０℃以上の該共重合体と咳水素化樹脂とからな
る組成物を用いることを特徴とする前記１項もしくは２
項記載の熱収縮性発泡成形物もしくはその製造方法。

Ｋ関するものである。

本発明で用いる結晶性プロピレン・α−オレフィン共重
合体は、プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜ｌＯの
α−オレフィンとの二元以上の共重合体であって結晶融
点が１５０℃以下のものである。このうち、プロピレン
成分を７０重量係以上含有し、プロピレンとエチレンま
たは炭素数４〜８のα−オレフィンとの結晶性ランダム
共重合体であって、結晶融点が１２０〜１４５℃のもの
が特に好ましい。結晶融点が１５０℃を越えるもの社延
伸温度を高くする必要があシ、得られた発泡成形彷は収
縮性、発泡度ともに不足し本発明には好ましくない。

なお、ここで言う結晶融点とは走査型差動熱量計を用い
て窒素雰囲気中でｌＯダの試料を１０℃／分の速度で昇
温して得られる結晶の融解に伴う吸熱カーブのピーク温
度を指す。かかる共重合体は共重合工程で、コモノマー
成分であるエチレンに制御することによって得られ、例
えばエチレン・プロピレンランダム共重合体の場合は共
重合体のランダムネスによって若干変動するが、エチレ
ンの共重合割合が２．５〜３重量係を越えると結晶融点
が１５０℃以下の結晶性共重合体になる。。

なお、２段階以上の多段重合により第１段階において多
量のプロピレンを重合させ、ついで第２段階以降におい
てプロピレンとエチレンとをランダム共重合させて得ら
れるエチレン・プロピレンブロック共重合体は結晶融点
が一般に１５０’Ｃ以上（他に副ピークとして１２５〜
１３０℃前後に小ピークが出る）であるが、多段重合に
おけるプロピレンの単独重合をやめて第１段階目から前
記の如くプロピレンとエチレンとをランダム共重合させ
、ついで第２段階以降でもプロピレンとエチレンとをラ
ンダム共重合させたいわゆるランダム・ブロック共重合
体も結晶融点が１５０℃以下の結晶性共重合体となシ、
本発明において用いることができる。

本発明で用いる上記の共重合体は、主成分のプロピレン
と、エチレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンとを
通常結晶性ポリプロピレンの重合用に用いられる触媒、
例えばチーグラー・ナツタ触媒等の存在下に公知の方法
でランダム共重合させることＫよって得ることができる
。

このような共重合体の具体例としては、結晶性エチレン
・プロピレン共重合体、結晶性プロピレン・フテンーｉ
　共ａ合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合
体、エチレン・プロピレン・ヘキセン−１共重合株等が
あげられる。

また、該共重合体はそのメルトフローレート（ＭＦＲ）
が０．１〜２０のものが好ましく、０．３〜１０の範囲
が特に好ましい。

本発明でプロピレン・α−オレフィン共重合体に添加す
る水素化シクロペンタジェン系樹脂は、石油ナフサなど
のスチームクラッキングなどから得られるシクロペンタ
ジェン、ジシクロペンタジェンおよびその多量体もしく
はそれらのアルキル置換体またはそれらの混合物等を主
成分とするシクロペンタジェン系留分を溶剤の存在下ま
たは不存在下に、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で
、好ましくは２２０℃以上の温度で、重合系を液相に保
持し得る圧力下で、数時間以上熱重合して得られるシク
ロペンタジェン系樹脂、またはシクロペンタジェン系留
分とモノビニル芳香族炭化水素またはインデン類等の芳
香族炭化水素類とを同様に熱共重合して得られる共重合
体またはそれらの混合物である。

このシクロペンタジェン留分等の重合は、−段でも良い
が、高軟化点化を効率曳〈実施する等を目的に二段階以
上の重合をすることもできる。

こうして得られたシクロペンタジェン系重合体または共
重合体を従来公知の方法、すなわち、パラジウム、ニッ
ケル、コバルト等の金Ｒまたはその酸化物等の触媒を用
い、溶剤の存在下１５０℃以上の温度で、１０ＪＣ９／
ｃｄ以上の圧力下で水素化して得た水素化シクロペンタ
ジェン系樹脂のうち、その軟化点（環球法）が１６０℃
以上の高軟化点樹脂である。この軟化点が１６０℃に達
しないものは、延伸物の発泡化が不足し、１５０℃以下
では、全く発泡が生ぜず、透明な収縮フィルムしか得ら
れない。

プロピレン・α−オレフィン共重合体に本発明と類似の
石油樹脂または水素化石油樹脂を添加した収縮フィルム
は特開昭６２−４７３５号公報に記載されているが、該
公報に記載されている軟化点８０〜１５０℃の石油樹脂
または水素化石油樹脂の添加されたフィルムは全く発泡
されていないし、同様目的の特開昭６２−６２８４６号
に記載されているごとく屈折計で複屈折が測定評価し得
る程透明なものしか得られないので本発明の目的には全
く使用できない。

この軟化点（環球法）が１６０℃以上の水素化シクロペ
ンタジェン系樹脂のうち、その経済性（生産性）、プロ
ピレン・α−オレフィン共重合体との相溶性、得られる
発泡成形物特性等から勘案すると、軟化点１６５〜２０
０’Ｃ％臭素価２０以下のものが、加工安定性にも優れ
、微細な均一発泡セルを形成し易く、かつ、白色度表面
光沢の優れた発泡成形物が容易に得られるので特に好ま
しい。

本発明で用いる組成物は、上記の結晶性プロピレン・α
−オレフィン共重合体に対し、水素化シクロペンタジェ
ン系樹脂を５〜４０１１量％配合する。該樹脂の添加量
が５重量％未満では発泡が不充分で、得られた発泡成形
物の緩衝効果が不足し、４０重量悌を越えると成形時に
押出しムラが生じ易く延伸ムラ等の原因となシ、均一な
製品が得られない。発泡性、生産性および製品物性から
７〜２５重量係の範囲が特に好ましい。

また、該水素化シクロペンタジェン系樹脂の軟化点は１
６０℃以上で、かつ、核水素化シクロペンタジェン系樹
脂の軟化点と該共重合体の融点との差が１０℃以上ある
ことが必要であシ、このどちらの要件が欠けても本発明
の目的とする熱収縮性発泡成形物は得られない。すなわ
ち、該水素化シクロペンタジェン系樹脂の軟化点が１６
０℃未満の場合は、該共重合体の結晶融点との差がたと
え１０℃以上であっても発泡が不足し、軟化点が１５０
℃以下のものでは軟化点と結晶融点との差に関係無く透
明化し、発泡が生じない。また、該水素化シクロペンタ
ジェン系樹脂の軟化点が１６０℃以上でも咳共重合体の
結晶融点との差が１０℃未満では熱収縮性が不足し、使
用できない。

該水素化シクロペンタジェン系樹脂の軟化点が１６０℃
以上、望ましくは１６５℃以上で、かつ、その軟化点と
該共重合体の結晶融点との差が２０℃以上のものを用い
るのが特に好ましい。

本発明で用いる上記の組成物中には、必要に応じてポリ
プロピレンに添加することが公知な各種添加剤、例えば
加工安定剤、酸化防止剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止
剤及び各種ポリマー類を配合してもよい。勿論、更に発
泡度を向上させるためにアゾジカルボンアミド等の分解
型発泡剤を併用しても良いが、本発明は、分解型発泡剤
を用いずに発泡させるのが特徴であシ、溶融押出条件を
制約させない丸めにも添加しない方が望ましい。

該組成物を製造する方法は、通常のブレンダーま九はミ
キサー等で混合することによって容易に得ることができ
るが、押出機、バンバリーミキサ−等を用いて溶融混線
しペレット状の組成物として用いるのが特に好ましい。

また、咳共重合体または他の樹脂に該水素化シクロペン
タジェン系樹脂を多量に添加し、マスターバッチ化し丸
後核共重合体と所定配合比になるように配合し混合組成
物として用いる方法も有用である。

こうして得られた組成物は、溶融押出法にて原反を作成
した後、公知の方法で該共重合体の融点以下の温度で公
知の方法で一軸ないし二軸延伸することによって本発明
の目的とする熱収縮性発泡成形物が得られる。

延伸方法としては、ロール延伸、オーブン延伸、熱板延
伸等の公知の一軸タテ延伸法、テンター法でのヨコ延伸
法それらを組合せ九二軸延伸法、チューブ状物の一軸な
いし二輪延伸法等同時および逐次二軸嶌伸等の公知のい
ずれの延伸方法でもよいが、その延伸時の原反温度が、
用い九組成物中の該水素化シクロペンタジェン系樹脂の
軟化温度よシ２０℃以上、望ましくは３０℃以上低い温
度下で延伸することによって、発泡度、均−性共に優れ
た製品を得ることができる。

なお、オーブン内での延伸等では加熱源の熱風温度を蚊
共重合体の融点以上に設定することがあるが、結晶性共
重合体をその融点以上の温度で実質的に延伸・配向させ
ることは不可能であシ、この場合は、該結晶性共重合体
の熱伝導と延伸用原反の厚みと加熱時間との関係で、延
伸用原反の実温度は融点に達していない状態にあること
が重要であシ、本発明でいう延伸温度は、この延伸用原
反の実温度を言うものである。

該共重合体の融点よシ１０℃以上低い温度で少なくとも
一方向に３倍以上延伸することによって本発明の目的と
する熱収縮性発泡成形物が得られるが、ガラス瓶等の保
護およびデイスプレーを目的とし九ラベル用には縦また
は横方向に一軸方向に３〜７倍延伸し九−軸延伸物が望
ましく、また不規則な形状や多数の内容物を集積しタイ
トに包装する収縮包装に用いる場合にはチューブラ−法
で縦・横両方向に３倍以上同時延伸した二軸延伸物が特
に望ましｂｏ 本発明で用いる組成物は、水素化シクロペンタジェン系
樹脂が押出時には溶融し共重合体中に均一にミクロ分散
し、延伸前の原反では全く発泡していないが、延伸温度
が水素化シクロペンタジェン系樹脂の軟化点よシ充分に
低いために延伸時に共重合体と該水素化シクロペンタジ
ェン系樹脂の界面に剥離が発生し、無数のミクロボイド
が発生して成形品内部に空隙を有するいわゆる発泡成形
物として得られるものであシ、溶融押出時に発泡剤を分
解させ、その分解ガスで発泡セルを形成させる従来の発
泡成形物とは異なり、微細均一な発泡セルを有する発泡
成形物が得られる。

本発明で得られる熱収縮性発泡成形物は、その彫物とし
て緩衝効果、不透明度が不充分でｔ、ｂ、熱収縮率が１
０％未満では実用的に収縮性が不足する。

本発明で得られた熱収縮性発泡成形物には必要に応じて
空気、酸素、窒素等の雰囲気下でコロナ処理、プラズム
処理等の表面処理を施すこともできる。また、該発泡成
形物の表面に印刷したシ多種材料をラミネートすること
もできる。

（実施例） 以下、実施例、比較例によって本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によシ制約されるも
のではない。なお、明細書中および以下の実施例、比較
例で用いた特性値の評価方法は以下の方法で行った。

（１）　　軟化点（環球法）　Ｓ　ＪＩＳ　Ｋ　２２０
７による。

（単位；℃） （２）　　臭素価：　ＪＩＳ　Ｋ　２５４３−１９７９
による。試料１００Ｎ中の不飽和成分に付加される臭素
のＩ数をいう。

（３）密　度：成形物１−当たりのｉ量を測定し、ｌｄ
当たシに換算し、厚みαで除した値。

（単位；Ｉ／１） （４）全光線透過率：　ＪＩＳ　Ｋ　６７１４による。

（５）　メルトフローレート（ＭＦＲ）　　：　ＪＩＳ
　Ｋ　７２１０−１９７６の試験条件１４（２３０℃、
　２．１６に９ｔ　’）による。（単位：　Ｉ／Ｉ　Ｑ
ｍ） （６）熱収縮率：幅１０履冨、長さ１１００５ｔの短冊
状サンプルを切り取り、温度１００℃のシリコン浴中に
３０秒間浸漬後のサンプルの長さ（Ｌ）を測定し、次式
によシ算出した。

熱収縮率（％）　＝　（（１００−Ｌ）／１００　）　
Ｘ　１００実施例１ 結晶融点が１４０℃、Ｍ　Ｆ　Ｒ＝　４．５、エチレン
の共重合割合が４．５重量％の結晶性エチレン・プロピ
レンランダム共重合体粉末に対し、酸化防止剤としてＢ
ＩＴ　０．１０重量％およびステアリン酸カルシウム０
．１重量％および軟化点１７０℃、臭素価１６の水素化
シクロペンタジェン系樹脂を２０重量係配合し、ヘンシ
ェルミキサーで混合した後、押出機を通して２２Ｏ℃で
溶融混合し、冷却・カットしてペレット状の組成物を得
た。得られた組成物をそれぞれ口径６５ｆｌの押出機お
よび幅３０１のＴダイを用いて２３０℃の温度で溶融押
出し、４０℃の冷却ロールで冷却し、厚み０．２ｍの原
反シートを得た。このシートは、密度０．９１であり発
泡はしていなかった。この原反シートを１００℃に保っ
た２組のニップロールの間で縦方向に５．３倍延伸した
のち８０℃の温度で５％弛緩しつつ熱処理したのち巻取
多縦−軸延伸フイルムを得た。得られたフイ・・ムは微
細均≦１ｉ学有し、表面光沢に富んだ不透明な発泡体で
あシ、密度０．５５、全光線透過率１５％、延伸方向の
収縮率１８％であった。

実施例２〜６、比較例１〜６ 結晶融点１３０℃、Ｍ　Ｆ　Ｒ＝　２．０、エチレンの
共重合割合が４．０重ｉ俤、ブテン−１の共重合割合が
４．５重量％の結晶性エチレン・プロピレン・ブテン−
１三元共重合体粉末に対し、酸化防止剤としてＢＩＴｏ
、１重量％、チババイギー社製イルガノックス１０１０
０．１重量％、ステアリン酸カルシウム０．１重量％お
よび後述の第１表に示す炭化水素樹脂粉末を同表記載の
添加割合で配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）で混
合し九のち二軸押出機を用いて２３０℃で溶融混合し、
冷却・カットしてペレット状の組成物を得た。得られた
組成物をそれぞれ直径４０ｆｉの単軸押出機および３０
０ｍ幅のＴダイを用いて２４０℃で溶融押出し、４０℃
に保った鏡面冷却ロールで急冷して厚み１．ＯＨの未延
伸原反シートを得た。得られた原反シートの密度を第１
表に示す。次に、との原反シートを正方形に切断しパン
タグラフ型二軸延伸装置を用いて１１０℃の温度で予熱
したのち同温度で縦・横同時二方向におのおの５．２倍
延伸し、同温度で１０秒間熱処理してそれぞれの二軸延
伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性値を第１表
に併記した。

第１表に示すごとく、三元共重合体のみのフィルム（比
較例１）、水素化脂環族炭化水素樹脂、水素化ポリテル
ペン等の水素化樹脂および軟化点が１６０℃未満の水素
化シクロペンタジェン系樹脂を添加し九フィルム（比較
例２〜６）は、その密度、全光線透過率からあきらかな
どとく通常公知の延伸フィルムでしかないが、軟化点１
６０℃以上の水素化シクロペンタジェン系樹脂を添加し
た本発明の延伸フィルム（実施例１〜５）は、全光線透
過率が低く不透明化しておシ、その密度から微細発泡さ
れていることがわかυ、また三元共わかる。

比較例７ 実施例１で用いた組成物の三元共重合体を結晶融点１６
３℃、ＭＦＲ４，０の結晶性ポリプロピレンに代え、同
様に押出機で溶融混合してペレット状の組成物とした後
、同様に原反シートを成形し、同様にパンタグラフ型二
軸延伸装置を用いて縦・横同時二方向におのおの５．２
倍延伸し１０秒間熱処理して二軸延伸フィルムを得た。

ただし、予熱および延伸温度は実施例の温度では低すぎ
て延伸破断し、フィルムが得られないため予熱、延伸お
よび熱処理共に温度は１５１℃で行った。得られた延伸
フィルムは密度０．８７、全光線透過率７２係、熱収縮
率６％で半透明状でちゃ、いずれの性能も不充分であっ
た。

（発明の効果） 本発明の熱収縮性発泡成形物は、従来の分解型発泡剤を
用いて得られた熱収縮性発泡成形物にくらべて発泡セル
が均一であシ、表面が平滑であって光面光沢に優れてお
り、美麗な印刷が可能である。従って、包、装材料や結
束材料としてガラス瓶、プラスチック瓶、金属缶等の容
器のラベルまたは破瓶予防の保護膜として好適に用いる
ことができる。

また、本発明の製造方法によれば、上述の如き優れた特
性を有する熱収縮性発泡成形物乞容易に、かつ効率よく
製造することができる。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン・α−
   オレフィン共重合体に対し、軟化点（環球法）１６０℃
   以上の水素化シクロペンタジエン系樹脂を５〜４０重量
   ％配合した組成物を溶融混練し、該溶融混練物を少なく
   とも一方向に延伸してなり、その密度が０．８５以下、
   １００℃における熱収縮率が１０％以上であることを特
   徴とする熱収縮性発泡成形物。 ２）結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体が、プ
   ロピレン成分を７０重量％以上含有し、メルトフローレ
   ート（ＭＦＲ）が０．１〜１０の結晶性エチレン・プロ
   ピレンランダム共重合体、同結晶性プロピレン・ブテン
   −１共重合体、同結晶性エチレン・プロピレン・ブテン
   −１共重合体もしくは同結晶性エチレン・プロピレン・
   ヘキセン−１共重合体であることを特徴とする請求項１
   記載の熱収縮性発泡成形物。 ３）水素化シクロペンタジエン系樹脂が、ジクロペンタ
   ジエンまたはジシクロペンタジエンの重合体、またはシ
   クロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンと芳香族
   炭化水素との共重合体の水素化物であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱収縮性発泡成形物。 ４）プロピレン・α−オレフィン共重合体の結晶融点と
   水素化シクロペンタジエン系樹脂の軟化点（環球法）と
   の差が２０℃以上の該共重合体と該水素化樹脂とからな
   る組成物を用いることを特徴とする請求項１記載の熱収
   縮性発泡成形物。 ５）結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン・α−
   オレフィン共重合体に対し、軟化点（環球法）１６０℃
   以上の水素化シクロペンタジエン系樹脂を５〜４０重量
   ％配合した組成物を、溶融押出し法にて原反シートを作
   成した後該共重合体の結晶融点より１０℃以上低い温度
   で少なくとも一方向に３倍以上延伸することを特徴とす
   る熱収縮性発泡成形物の製造方法。 ６）結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体が、プ
   ロピレン成分を７０重量％以上含有し、メルトフローレ
   ート（ＭＦＲ）が０．１〜１０の結晶性エチレン・プロ
   ピレンランダム共重合体、同結晶性プロピレン・ブテン
   −１共重合体、同結晶性エチレン・プロピレン・ブテン
   −１共重合体もしくは同結晶性エチレン・プロピレン・
   ヘキセン−１共重合体であることを特徴とする請求項５
   記載の熱収縮性発泡成形物の製造方法。 ７）水素化シクロペンタジエン系樹脂が、シクロペンタ
   ジエンまたはジシクロペンタジエンの重合体、またはシ
   クロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンと芳香族
   炭化水素との共重合体の水素化物であることを特徴とす
   る請求項５記載の熱収縮性発泡成形物の製造方法。 ８）プロピレン・α−オレフィン共重合体の結晶融点と
   水素化シクロペンタジエン系樹脂の軟化点（環球法）と
   の差が２０℃以上の該共重合体と該水素化樹脂とからな
   る組成物を用いることを特徴とする請求項５記載の熱収
   縮性発泡成形物の製造方法。