JPH02272079A - 接着性組成物 - Google Patents

接着性組成物

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JPH02272079A
JPH02272079A JP1093874A JP9387489A JPH02272079A JP H02272079 A JPH02272079 A JP H02272079A JP 1093874 A JP1093874 A JP 1093874A JP 9387489 A JP9387489 A JP 9387489A JP H02272079 A JPH02272079 A JP H02272079A
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JP
Japan
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siloxane
adhesive composition
alkoxy group
adhesive
contg
Prior art date
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Pending
Application number
JP1093874A
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English (en)
Inventor
Tatsuya Murachi
村知 達也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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Publication date
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    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10CPIANOS, HARPSICHORDS, SPINETS OR SIMILAR STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS WITH ONE OR MORE KEYBOARDS
    • G10C3/00Details or accessories
    • G10C3/12Keyboards; Keys

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野] 本発明は、ゴム製品、合成樹脂製品等の接着に遺した接
着性組成物に関するものである。 [従来の技術] 従来、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EP
DM)、エチレン−プロピレン共重合ゴム(EPM)、
ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のゴ
ムや樹脂同志又はこれらと他のゴムや樹脂との接着に際
しては、クロロブレンゴム(CR)、天然ゴム(NR)
、スチレン−ブタジェン共重合ゴム(SBR)等を使用
したゴム系の接着剤や粘着剤又はウレタン樹脂系接着剤
、エポキシ樹脂系接着剤が使用されている。 [発明が解決しようとする課題] ところが、上記従来のゴム系接着剤や粘着剤又はウレタ
ン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤は、被着体が上
記IIl接着性のポリオ
【/フィン系のものである場合
には接着力が不十分であるという問題点があった。 本発明の目的は、IM接着性の被着体に対しても接着性
に優れた接着性組成物を提供することにある。 〔課題を解決するための手段1 上記目的を達成するために、本発明ではアルコキシ基を
有するシロキサンのアルコキシ基1モルに対してシラノ
ール基を有するシロキサンのシラノール基が035〜1
0モルとなる比率で両者を混合した混合物tooii量
部に対置部ハロゲン化剤0.002〜20重量部及び硬
化触媒を配合するという手段を採用している。 [手段の詳細な説明] アルコキシ基を有するシロキサンは、アルコキシ基(−
OR)とシロキサン結合(St−0−3i)とを有し、
下記構造式で示される化合物である。 R4 −3i −0R5 替 RB 但し、m=1〜150000、R1,R2,R3、R4
,R6,Reはそれぞれ炭素数1〜6のアルキル基を表
す。 また、このアルキル基を有するシロキサ7の数平均分子
量は5000〜1000000の範囲が好適である。 シラノール基(−3iOH)を有するシロキサンは下記
構造式で表される化合物である。 CH3CH3 OH3 5t−OH OH3 但し、n=1〜150000である。 また、このシラノール基を有するシロキサンの数平均分
子量は5000〜1000000の範囲が好適である。 コノシラノール基を有するシロキサンは、後述する硬化
触媒の存在下に前記アルコキシ基を有するシロキサンと
反応(脱アルコール反応)して高分子量のポリシロキサ
ンを生成する。このポリシロキサンが接着性組成物の凝
集力等に寄与する。 また、シラノール基を有するシロキサンの配合割合は、
前記アルコキシ基を有するシロキサン中のアルコキシ基
(−OR)1モルに対し、シラノール基を有するシロキ
サン中のシラノール基(−3iOH)が0.5〜10モ
ルとなる範囲である。0゜5モル未満では接着性組成物
中に未反応のアルコキシ基を有するシロキサンが残り、
全体の分子量が低くなって接着性能が低下し、10モル
を超えルト逆にシラノール基を有するシロキサンが未反
応物として残り、全体の分子量が低くなって接着性能が
低下する。 硬化触媒とは、上記2種のシロキサンを反応硬化させる
化合物であり、別人ば塩化第一スズ、塩化第二スズ、テ
トラ−n−ブチルスズ、トリーn−ブチルスズアセテー
ト、n−ブチルスズトリクロライド、ジメチルスズクロ
ライド、スタナスオクトエート、ジブチルスズジラウレ
ート、ジブチルスズ−2−エチレンヘキソエート、2−
エチルカプロン酸第−スズ、オレイン酸第−スズ等のス
ズ化合物、硝酸蒼鉛等のビスマス化合物等を使用するこ
とができる。 この硬化触媒の配合割合は、前記両シロキサンの混合物
100重量部に対し、0.01〜5重量部の範囲が好適
である。0.0i1量部未満では両シロキサンの反応速
度が遅くなって分子量が大きくならないので、ポリシロ
キサンの有する凝集性能、ひいては接着性能が十分に発
揮されず、また5重量部を超えると硬化触媒が不純物と
なって接着性組成物中に残り、接着性能が低下しやすい
。 ハロゲン化剤としては、例えばアルキルハイポハライド
としてt−ブチルハイポクロライド(t−BHC)、次
亜ハロゲン酸塩として次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素
酸カリウム、分子中に−C0NX−結合(Xはハロゲン
原子)を有する化合物としてN−ブロモサクシイミド(
NBSI)、三塩化イソシアヌル酸(TCIA)、二塩
化イソシアヌル酸(DiCIA)、その他五フッ化アン
チモン、フッ化イオウと臭素とからなる混合溶液等があ
げられるが、これらのうちアルキルハイポハライド、次
亜ハロゲン酸塩又は分子中に−C0NX−結合を有する
化合物が好適である。 このハロゲン化剤の配合割合は、両シロキサンの混合物
100:l:置部に対し、0.002〜20重量部の範
囲である。このハロゲン化剤の配合割合がO,OO2重
量部未満では被着体や接着性組成物に対するハロゲン化
の程度が少ないため接着性情の向上が少なく、また20
iii量部を超えると接着性組成物の安定性が悪くなり
やすい。 本発明の接着性組成物には、接着性能の改良等を目的と
して各種の添加剤を配合することができ、例えばカーボ
ンブラック、フッ素樹脂、ナイロンパウダー、炭酸カル
シウム、クレー、二硫化モリブデン、ガラス繊維、ポリ
エチレン、酸化ケイ素、炭酸マグネシウム等を使用する
ことができる。 また、所望により、有機溶剤を配合することもでき、例
えばベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン等を
使用することができる。 本発明の接着性組成物は、そのまま被着体に塗布して被
着体同士を接着することができる他、接着剤や塗料のブ
ライマー(下塗り剤)として使用することもできる。こ
の場合、ブライマーの固形分濃度は10%以下が取扱い
の点から好ましい。 [作用] 前記手段を採用したことにより、ハロゲン化剤が被着体
及び接着性組成物の双方をハロゲン化して互いの分子間
力を高めるとともに、アルコキシ基を有するシロキサン
とシラノール基を有するシロキサンが硬化触媒の存在下
に反応して高分子量化し、接着性組成物の凝集性、ひい
ては接着性能を向上させ、ポリオレフィン等の難接着性
の被着体に対しても優れた接着性能を発捧させるものと
推定される。 [実施例1〜7及び比較例1〜3] 以下に、本発明を具体化した実施例1〜7を比較例1〜
3と対比して説明する。なお、各側における部は重量部
を表す。 (1)接着性組成物 アルコキシ基を有するシロキサン(前記−1式中のR1
〜R6はメチル基、mは200)中のアルコキシ基1モ
ルに対して後記表−1に示すシラノール基を有するシロ
キサン(前記−数式中のnは100)を所定量混合しノ
で。この混合物100重量部に対し、間じく表−1に示
す硬化剤と塩素化剤とを配合して接着性組成物を得た。 (2)試験片の製作 3倍発泡させたポリエチレン発泡体の片面に25111
11X2511111の接着面積に上記接着性組成物を
塗布したものを2枚作り、それらの接着性組成物塗布面
を重ね合わせ、その上に鉄板を載せさらにその上に1 
kgの?tr重を5分間かけて試験片を製作した。 (3)引張剪断強度 上記試験片を3日間放置したものについて、80℃の加
熱下及び引張速度3(]+m/winの条件で引張剪断
強度を測定した。その結果を表−2に示す。 表−1 表−1中の略号は次の意味を表す。 DBSRニジブチルスズジラウレート 5nCj!2 :塩化第一スズ 5nCN4 :塩化第二スズ n  BSA:n−ブチルスズアセテートTCIAニト
リクロロイソシアヌル酸 NBSI:N−ブロモサクシイミド DCIAニジクロロイソシアヌル酸 また、硬化触媒と塩素化剤はそれぞれ固形分の重量を表
す。 表−2 表−2中の*はポリエチレン発泡体が破壊したことを示
す。 表−2かられかるように、本発明の実施例1〜7では、
80℃における引張剪断強度が8890〜13500g
/−と高く、特に実施例2〜6では被着体のポリエチレ
ン発泡体が破壊するほど接着強度は大きい。一方、塩素
化剤が多過ぎる場合(比較例1)には接着性組成物はゲ
ル化し、シラノール基を有するシロキサンの使用割合が
過少又は過多の場合(比較例2.3)には80℃におけ
る引張剪断強度が30〜50g/−と低い値しか示さな
い。 各実施例の接着性組成物が高温下でもこのように優れた
接着力を発揮する理由は、塩素化剤が被着体であるポリ
エチレン発泡体及び接着性組成物中の特にポリシロキサ
ンのアルキル基の双方を塩素化して互いの分子間力を高
めるととともに、アルコキシ基を有するシロキサンとシ
ラノール基を有するシロキサンが硬化剤の存在下に十分
反応して高分子化して凝集力が向上し、優れた接着力が
発揮されたものと考えられる。 このように、本発明の接着性組成物は、優れた接着力、
耐熱使等の性能を有するので、難接着性のポリオレフィ
ン系材料を接着するための接着剤やモールを自動車ボデ
ィに接着するための接着剤として好適に利用される。 【発明の効果】 本発明の接着性組成物は、優れた接着性能を発揮し、ポ
リオレフィン系材料等の難接着性の被着体に対しても十
分な接着性能を発揮するという効果を奏する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、アルコキシ基を有するシロキサンのアルコキシ基1
    モルに対してシラノール基を有するシロキサンのシラノ
    ール基が0.5〜10モルとなる比率で両者を混合した
    混合物100重量部に対し、ハロゲン化剤0.002〜
    20重量部及び硬化触媒を配合してなる接着性組成物。
JP1093874A 1989-08-11 1989-04-13 接着性組成物 Pending JPH02272079A (ja)

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