JPH02272156A - ガラス接着体 - Google Patents

ガラス接着体

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Publication number
JPH02272156A
JPH02272156A JP1092171A JP9217189A JPH02272156A JP H02272156 A JPH02272156 A JP H02272156A JP 1092171 A JP1092171 A JP 1092171A JP 9217189 A JP9217189 A JP 9217189A JP H02272156 A JPH02272156 A JP H02272156A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
adhesive
bonding
silicone
bonded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1092171A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunio Nakada
中田 邦雄
Takeshi Hisanaga
久永 猛
Motoyasu Sakaguchi
阪口 元保
Masaaki Tsuji
正昭 逵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Glass Co Ltd
Original Assignee
Central Glass Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH02272156A publication Critical patent/JPH02272156A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築物の内、外装関係における板ガラスと躯
体、枠体等との接着、複層ガラスにおける板ガラスとス
ペーサ一部材との接着シール、電子光学装置関係、−例
としてEL素子におけるガラス基板と封止樹脂層との接
着シール等広い分野に亘り適用されるガラス接着体に関
する。
〔従来技術とその問題点〕
実開昭60−147635号にはフロート板ガラス製板
時におけるスズ接触面(以下ボトム面という)と雰囲気
に接した面(以下トップ面という)とにおいてブチルゴ
ム系シール材との剥離接着性に差異があることを言及し
、複層ガラスのブチルゴム系シール材との接着面を前記
フロートガラスのボトム面とすることを開示している。
しかし、添付第2図の部分側断面図に示すように、概し
てブチルゴム系シール材は粘着シール性に優れるが板ガ
ラス1.2との接着耐久性に顕著な効果を示さないため
内部シール層10.11として用い、一方外部シール層
3aとしては耐熱、耐水、耐候性に優れかつ接着力の大
きいシリコーン系接着材または多硫化ゴム系接着材を用
いることはよく知られるところである。
特にシリコーン系接着材は前記した諸性質にきわめて優
れているため、複層ガラスのみならず、多分野で賞用さ
れるが、建築物の外装関係等過酷な気象条件下に晒され
るところでは、より一層の接着耐久性が、また電子光学
装置等の分野においても装置寿命をより向上すべく同様
な接着耐久性が求められる等改善が望まれている。本発
明はこの点に着目し、特にコストを上昇させることなく
容易に改善できるガラス接着体を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はガラスをシリコーン系接着材により被接着体に
接合せしめてなるガラス接着体において、ガラスの接着
部表面が金属質層からなること、好適には前記ガラスの
接着部表面がフロート法製板におけるスズ接着面である
こと、あるいはガラスの接着部表面に、予め物理的また
は化学的蒸着法により金属質層を形成せしめてなること
からなる。
本発明においてシリコーン系接着材とはシリコーンを主
成分とする樹脂、ゴム等の接着シール材を指し、好適に
は一液性または二液性の常温硬化型シリコーン系接着シ
ール材をいうもので、被接着担体としては鉄鋼、アルミ
ニウム、亜鉛、スズ等の金属、アクリル、シリコーン、
ウレタン、エポキシ、ポリカーボネート等の樹脂、セラ
ミック、陶磁器類が好適である。
ガラスはソーダ石灰系をはじめ各種組成物が採用でき、
例えばガラスブロック、板ガラス、その成形加工物、あ
るいはそれらの強化物等であってもよい。
ガラスのシリコーン系接着材との接着部は金属質表層と
することを必須とし、フローI・ガラスにおけるその製
板時のスズと接着しスズが付着した面(ボトム面)、通
称スペクトラフロートと称される強制通電による金属付
着面、あるいは化学蒸着または物理蒸着法、例えばCV
D。
真空蒸着、スパッタリング等の公知手段により、ガラス
表面にTi、、AI、 Fe、 Cr、 Zn、、Sn
等の層、またはこれらの複合金属層例えばステンレス層
を形成したもの、あるいはこれに窒化物、炭化物、酸化
物等を含む層を形成したものであってもよい。後者の例
としては、通常のスパッタリング法において金属をター
ゲットとし希薄窒素雰囲気下で窒化金属層を形成する場
合、あるいは希薄酸素雰囲気下で酸化金属層を形成する
場合のような化合物層も金属過剰となり接着耐久力改善
に効果的であって金属質表層の範暗にある。
また別の手段として接着すべきガラス表面適所に金属を
含有したフリットや金属含有樹脂ペーストを塗布、焼付
したものでもよく、これら金属質表層の形成により概略
20χまたはそれ以上接着耐久性を改善できる。
〔実施例〕
以下実施例により本発明を説明する。
第1図は建築物のガラスカーテンウオール構造を示した
部分側断面図であり、1.2は板ガラスでシリコーン接
着材3.4.5、シリコーンゴムガスケット6.7、支
持フlz−ム8.9 t−介し建物躯体く図示せず)に
接合、一体化したものである。なお板ガラス1.2のシ
リコーン接着材3.4との接着面1a、 2aはスパッ
タリング法により窒化アルミニウム(前記した如くアル
ミニウム過剰となる)よりなる金属質層として赤外反射
機能を付与したものでかつそれによりシリコーン接着材
との接着耐久性を向上させる。
なお前記窒化アルミニウムに換え真空蒸着法により金属
アルミニウム、チタニウム層等を形成してもよい。
第2図は複層ガラスにおける部分側断面図であり、内部
シール層10.11としてセロファン等の基材フィルム
両面にアクリレート系粘着シール材を塗布した両面接着
テープを用い、アルミニウムスペーサー12と板ガラス
1.2を粘着しシールする。なお、内部シール層10.
11ハシール性、粘弾性に富みガラス、スペーサーと濡
れ粘着性に富む材料であればよい。外部シール層3aは
シリコーン接着材であり、これと板ガラスボトム面1b
、 2bを対向せしめてアルミニウムスペーサー12と
接合せしめることにより、強固に接着し、かつ耐久性を
向上させることができる。
通例複層ガラスは以下の手順で組立てられる。
すなわちフロート法で製造される水平姿勢の帯状ガラス
を切断し、そのまま同じ方向で順次積載し、これを複層
ガラスの組立ラインに搬入する。組立ラインでは、積載
ガラス群の最上部から順次同じ方向で取出して並設、組
立てるため、その組立てた状態においては、両フロート
ガラスのボトム面とトップ面とが相対向し、シリコーン
接着シール材で接着封止することとなる。
しかしシリコーン接着シール材とトップ面側との接着耐
久力が弱く、これが複層ガラスの寿命を制約してしまう
という欠点があったが本発明における本実施例によれば
これを改善することができる。
第3図はEL素子における部分側断面図を示したもので
、1はボロシリケート系ガラス基板、13はEL多層膜
、14はエポキシ系封止樹脂層であり、シリコーン接着
材3bによりガラス基板と樹脂層を接着しシーリングし
たものである。
なお、ガラス基板1のシリコーン接着材3bとの接着局
部1cは予めFe−Cr系合金含有樹脂ペーストを塗布
焼付けしたことによりシリコーン接着材との接着を強固
にした。別の例としてAI含有フリットを塗布焼付けし
たものであってもよい。
本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、広く
建築材、太陽電池モジュール等電子光学装置、什器、水
槽等家庭用品などにおけるガラス接着体に適用できるも
のである。
〔試験例I〕
第5図に示すようなシリコーンゴム成形体Aに酢酸放出
型のシリコーン接着シール材B、 Cを約1mm厚みに
塗布し、塗布面に板ガラスD、Eを接触対面させて圧着
し試験体を作製し接着耐久試験に供した。
板ガラス組立体は、 試験例1;各ラフロート板ガラスボトムの対向、試験例
2;各ラフロート板ガラストップにTi0x(x<2)
をスパッタリング後、当該膜付面の対向、 試験例3;各ラフロート板ガラスボトムに前記同様のT
iOxをスパッタリング後、当該膜付面の対向、 試験例4:各ラフロート板ガラストップにAINy(y
<1)をスパッタリング後、当該膜付面の対向、 比較例1;各フロート板ガラスのトップ面の対向、とし
た。
なお、スパッタリング法においては格別に雰囲気調整を
しないでも、通常の手段で金属質膜を形成できることは
前記した通りである。
これらの各組立て接着体について、板ガラスDの上面、
および板ガラスEの下面に治具を取付け、これを引張強
度試験機により所定変位速度で引張り、以下に示す養生
、劣化試験後の接着剥離強度を測定した。
養生(初期強度);25℃、65χRHで7日間養生、
加熱劣化試験 ;100℃で14日間保持、温水浸漬劣
化試験;80℃水中に24日間保持、結果は第4図のグ
ラフに示すように、本試験例のものはいずれも比較例に
比べ接着剥離強度において優れている。
〔試験例■〕
試験例Iにおける酢酸放出型に換え、オキシム放出型の
シリコーン接着シール材を用い、試験例Iと同様な接着
体でフロートガラスのボトム面を対向させた場合(試験
例5)、トップ面を対向させた場合(比較例2)につい
て同様な接着剥離強度試験を実施したところ、第4図の
グラフに示すようにボトム面対向の方が接着剥離強度に
優れることが明らかであった。
〔発明の効果〕
本発明によればシリコーン接着材の被着ガラス表面を金
属質層としたことにより接着耐久性が向上するという効
果を奏するもので、建築、家庭用品、電子材料その他広
い分野に亘り極めて有効に適用することができるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明の部分側断面図、第4図は
ガラスとシリコーン接着材との接着耐久性を示すグラフ
、第5図は該接着耐久試験に用いた試験体の斜視図であ
る 1、2−ガラス la、 lb、lc、 2a、2b−
m−金属質層3.3a、 3b、 4.5−一一シリコ
ーン接着材第1図 第2図 13図 ○ #組径(初期強度) 〉 、加−熱劣化試験後 ○ 温水浸漬劣化試舊後

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)ガラスをシリコーン系接着材により被接着体に接合
    せしめてなるガラス接着体において、ガラス接着部表面
    が金属質層からなることを特徴とするガラス接着体。 2)ガラスの接着部表面がフロート法製板におけるスズ
    接触面であることを特徴とする請求項1記載のガラス接
    着体。 3)ガラスの接着部表面に、予め物理的または化学的蒸
    着法により金属質層を形成せしめてなることを特徴とす
    る請求項1または2記載のガラス接着体。
JP1092171A 1989-04-12 1989-04-12 ガラス接着体 Pending JPH02272156A (ja)

Priority Applications (1)

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JP1092171A JPH02272156A (ja) 1989-04-12 1989-04-12 ガラス接着体

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JP1092171A JPH02272156A (ja) 1989-04-12 1989-04-12 ガラス接着体

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JPH02272156A true JPH02272156A (ja) 1990-11-06

Family

ID=14046987

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JP (1) JPH02272156A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011173312A (ja) * 2010-02-24 2011-09-08 Touch Panel Kenkyusho:Kk ガラス基板積層構造体

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011173312A (ja) * 2010-02-24 2011-09-08 Touch Panel Kenkyusho:Kk ガラス基板積層構造体

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