JPH02273416A - 同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルInfo
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- JPH02273416A JPH02273416A JP9500089A JP9500089A JPH02273416A JP H02273416 A JPH02273416 A JP H02273416A JP 9500089 A JP9500089 A JP 9500089A JP 9500089 A JP9500089 A JP 9500089A JP H02273416 A JPH02273416 A JP H02273416A
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- JP
- Japan
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- insulating layer
- unsintered
- layer
- coaxial cable
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- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高周波機器類の内部配線材及び機器り）−線と
して用いられる高周波伝送特性の良好な同軸ケーブルに
関するものである。
して用いられる高周波伝送特性の良好な同軸ケーブルに
関するものである。
情報電子機器類及び産業機器類の機内配線材。
機器り−１・線として用いられる同軸ケーブルは、こ才
しら機器類の性能及び機能の向上に伴って種々の特性が
要求されている。
しら機器類の性能及び機能の向上に伴って種々の特性が
要求されている。
特に、高周波伝送技術の進展と共に同軸ケーブルの適用
周波数は数Ｇ ｆｉｚから十数Ｇ ｌ（ｚの帯域に及び
、さらに広帯域化しつつあり、このような高周波領域に
適用される同軸ケーブルにおいては同軸ケーブルの長手
方向の洞質及び構造の均一性に依存する反射特性と、絶
縁層の誘電特性に依存する損失特性が特に重要視されて
いる。これまで同軸ケーブルの絶縁層としてはプラスチ
ック材料の巾でも優れた誘電特性を有する充実ポリエチ
レン。
周波数は数Ｇ ｆｉｚから十数Ｇ ｌ（ｚの帯域に及び
、さらに広帯域化しつつあり、このような高周波領域に
適用される同軸ケーブルにおいては同軸ケーブルの長手
方向の洞質及び構造の均一性に依存する反射特性と、絶
縁層の誘電特性に依存する損失特性が特に重要視されて
いる。これまで同軸ケーブルの絶縁層としてはプラスチ
ック材料の巾でも優れた誘電特性を有する充実ポリエチ
レン。
発泡ポリエチレン、充実弗素樹脂及び多孔質焼結弗素樹
脂等が用いられている。
脂等が用いられている。
従来の同軸ケーブルにおいて、汎用的な充実ポリエチレ
ン樹脂及び充実弗素樹脂の押出しにより形成された絶縁
層詮有する同軸ケーブルは絶縁層の誘電率が２．１〜２
．３であり、−船釣には良好なレベルの誘電特性を持っ
ているが、前記した高周波領域に適用される同軸ケーブ
ルとしては損失特性が十分とはいえず、また所定の特性
インピーダンスを得るための絶縁層外径はやや太目にな
るという欠点を有していた。一方、発泡ポリエチレン樹
脂を押出成形して形成した絶縁層或は多孔質４弗化エチ
レン樹脂フイルムを巻回して形成した絶縁層を有する同
軸ケーブルにおいては、絶縁層をより低誘電率化するこ
とができるので損失特性は改善されるが、絶縁層の外径
を同軸ケーブルの長平方向に均一にかつ高精度に形成す
ることが難かしく、その結果反射特性がやや劣るという
欠点があった。即ち、発泡ポリエチレン樹脂を押出成形
して形成した絶縁層においては製造時の発泡による外径
変動が生じ易く、また多孔質４弗化エチレン樹脂フイル
ムを巻回して形成した絶縁層においてはフィルムの厚さ
にバラツキのあることに加え、フィルム相互の重なり部
分を生じることが外径変動の原因になっていた。
ン樹脂及び充実弗素樹脂の押出しにより形成された絶縁
層詮有する同軸ケーブルは絶縁層の誘電率が２．１〜２
．３であり、−船釣には良好なレベルの誘電特性を持っ
ているが、前記した高周波領域に適用される同軸ケーブ
ルとしては損失特性が十分とはいえず、また所定の特性
インピーダンスを得るための絶縁層外径はやや太目にな
るという欠点を有していた。一方、発泡ポリエチレン樹
脂を押出成形して形成した絶縁層或は多孔質４弗化エチ
レン樹脂フイルムを巻回して形成した絶縁層を有する同
軸ケーブルにおいては、絶縁層をより低誘電率化するこ
とができるので損失特性は改善されるが、絶縁層の外径
を同軸ケーブルの長平方向に均一にかつ高精度に形成す
ることが難かしく、その結果反射特性がやや劣るという
欠点があった。即ち、発泡ポリエチレン樹脂を押出成形
して形成した絶縁層においては製造時の発泡による外径
変動が生じ易く、また多孔質４弗化エチレン樹脂フイル
ムを巻回して形成した絶縁層においてはフィルムの厚さ
にバラツキのあることに加え、フィルム相互の重なり部
分を生じることが外径変動の原因になっていた。
この他、４弗化エチレン樹脂のファインパウダーをペー
スト押出しして充実型絶縁層を形成した同軸ケーブルが
実用に供さ九ている。しかし従来のペースト押出成形方
法は、４弗化エチレン樹脂のファインパウダーと潤滑助
剤のナフサを予備混合、予備成形した後中心導体上にペ
ース！へ押出成形によって絶縁層を形成し、その後使用
潤滑助剤の沸点より高くかつ当該４弗化エチレン樹脂の
融点である３２７℃よりも低い温度で熱処理を行ない、
次に当該４弗化エチレン樹脂の融点以−にに加熱するこ
とにより充実焼結４弗化工チレン便脂絶縁層とする方法
であって、製造上の問題から気孔率の大きな絶縁層を得
ることは困難であった。
スト押出しして充実型絶縁層を形成した同軸ケーブルが
実用に供さ九ている。しかし従来のペースト押出成形方
法は、４弗化エチレン樹脂のファインパウダーと潤滑助
剤のナフサを予備混合、予備成形した後中心導体上にペ
ース！へ押出成形によって絶縁層を形成し、その後使用
潤滑助剤の沸点より高くかつ当該４弗化エチレン樹脂の
融点である３２７℃よりも低い温度で熱処理を行ない、
次に当該４弗化エチレン樹脂の融点以−にに加熱するこ
とにより充実焼結４弗化工チレン便脂絶縁層とする方法
であって、製造上の問題から気孔率の大きな絶縁層を得
ることは困難であった。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、以下図面に基づき説明する。
、以下図面に基づき説明する。
４弗化エチレン樹脂ファインパウダーを潤滑助剤に混合
したペースト状絶縁物を中心導体１の外周上にペース１
−押出しし、気孔率３０〜６０％の繊維化多孔質構造を
有する絶縁層２を形成し、該絶縁層２を４弗化エチレン
樹脂の融点未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処
理を施し未焼結体とし、この未焼結納ａｆｆ２の外周上
に外部導体層３を施し、更にこの外部導体層３の外周上
に保護被覆層４を設けた同軸ケーブルであり、気孔率３
０〜６０％の繊維化多孔質構造の未焼結４弗化エチレン
樹脂絶縁層からなるものである。
したペースト状絶縁物を中心導体１の外周上にペース１
−押出しし、気孔率３０〜６０％の繊維化多孔質構造を
有する絶縁層２を形成し、該絶縁層２を４弗化エチレン
樹脂の融点未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処
理を施し未焼結体とし、この未焼結納ａｆｆ２の外周上
に外部導体層３を施し、更にこの外部導体層３の外周上
に保護被覆層４を設けた同軸ケーブルであり、気孔率３
０〜６０％の繊維化多孔質構造の未焼結４弗化エチレン
樹脂絶縁層からなるものである。
更に本発明について詳細に説明する。本発明の４弗化エ
チレン樹脂ファインパウダーを用いるペースト押出成形
方法は、ファインパウダーに潤滑助剤のナフサを加え予
備混合、予備成形し、次に中心導体１の外周上にペース
ト押出成形によって絶縁層２を形成する際、押出し方向
に極めて微細な繊維状構造が顕著に形成される製造条件
によって行なわれる。この製造条件として各種実験によ
り下記の（１）〜（４）の製造条件が得られている。
チレン樹脂ファインパウダーを用いるペースト押出成形
方法は、ファインパウダーに潤滑助剤のナフサを加え予
備混合、予備成形し、次に中心導体１の外周上にペース
ト押出成形によって絶縁層２を形成する際、押出し方向
に極めて微細な繊維状構造が顕著に形成される製造条件
によって行なわれる。この製造条件として各種実験によ
り下記の（１）〜（４）の製造条件が得られている。
（１）４弗化エチレン樹脂ファインパウダーに対する潤
滑助剤の混合比率を１５％にする（標準の混合比率は２
０％） （２） シリンダ径Ｒｃとダイラン１へ部内径Ｒ１１
の比Ｒｃ ／ ＸＺ Ｕを２，０００以上にする。（標
準のＲｅ ／ Ｒ９は１ 、５００） （３） グイ角度を２１度以上にする。（標準のグイ
角度は１５〜２０度） （４） ペースＩ・押出成形時のペースｌ−押出速度
を従来より大にする。
滑助剤の混合比率を１５％にする（標準の混合比率は２
０％） （２） シリンダ径Ｒｃとダイラン１へ部内径Ｒ１１
の比Ｒｃ ／ ＸＺ Ｕを２，０００以上にする。（標
準のＲｅ ／ Ｒ９は１ 、５００） （３） グイ角度を２１度以上にする。（標準のグイ
角度は１５〜２０度） （４） ペースＩ・押出成形時のペースｌ−押出速度
を従来より大にする。
上記の条件によりペース１−押出成形された絶縁層２は
該絶Ｒ層２の繊維状構造中に３０〜６０％の気孔を有す
る繊維化多孔質構造となり、次に４弗化エチレン樹胸の
融点未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理を行
ない、潤滑助剤として混合されているナフサを揮散させ
ることにより気孔率３０〜６０％の繊維化多孔質構造の
未焼結４弗化エチレン樹脂からなる絶縁層２が得られる
。次にこの絶縁層２の外周上に外部導体Ｍ３を設け、更
にこの外部導体層３の外周上に保護被積層４を設けて同
軸ケーブル５としたものである。
該絶Ｒ層２の繊維状構造中に３０〜６０％の気孔を有す
る繊維化多孔質構造となり、次に４弗化エチレン樹胸の
融点未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理を行
ない、潤滑助剤として混合されているナフサを揮散させ
ることにより気孔率３０〜６０％の繊維化多孔質構造の
未焼結４弗化エチレン樹脂からなる絶縁層２が得られる
。次にこの絶縁層２の外周上に外部導体Ｍ３を設け、更
にこの外部導体層３の外周上に保護被積層４を設けて同
軸ケーブル５としたものである。
本発明の同軸ケーブルにおいて、４弗化エチレン樹脂フ
ァインパウダーに潤滑助剤のナフサが混合比率１５％以
下で予備混合、予備成形され、シリンダ径Ｒｅとダイラ
ント部内怪Ｒ１１の比Ｒｃ ／ Ｒｕを２，０００以上
、ダイ角度を２１度以上及びペースト押出速度を従来よ
り大にしてペース）・押出成形された絶縁層は押出し方
向に極めて微細な繊維状構造が顕著に形成され、この繊
維状構造中に３０〜６０％の気孔を有する多孔質構造と
なり、次に４弗化エチレン樹脂の融点３２７℃未満の温
度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理がおこなわれるた
め潤滑助剤のナフサが揮散され、気孔率３０〜６０％の
繊維化多孔質構造を有する未焼結４弗化エチレン樹脂か
らなる絶縁層が得られる。この絶縁層の外周上に順次外
部導体層、保護被覆層が設けられた同軸ケーブルは反射
特性及び損失特性に対し有効に作用する。
ァインパウダーに潤滑助剤のナフサが混合比率１５％以
下で予備混合、予備成形され、シリンダ径Ｒｅとダイラ
ント部内怪Ｒ１１の比Ｒｃ ／ Ｒｕを２，０００以上
、ダイ角度を２１度以上及びペースト押出速度を従来よ
り大にしてペース）・押出成形された絶縁層は押出し方
向に極めて微細な繊維状構造が顕著に形成され、この繊
維状構造中に３０〜６０％の気孔を有する多孔質構造と
なり、次に４弗化エチレン樹脂の融点３２７℃未満の温
度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理がおこなわれるた
め潤滑助剤のナフサが揮散され、気孔率３０〜６０％の
繊維化多孔質構造を有する未焼結４弗化エチレン樹脂か
らなる絶縁層が得られる。この絶縁層の外周上に順次外
部導体層、保護被覆層が設けられた同軸ケーブルは反射
特性及び損失特性に対し有効に作用する。
以下本発明に係る同軸ケーブルの実施例につき説明する
。
。
同軸ケーブルの絶縁層の製造方法として、まず４弗化工
チレン樹脂ファインパウダー１００重景部に対して潤滑
助剤のナフサを１２重量部加え均一に混合し予備成形を
行なう。次に押出機のシリンダ径Ｒｃとダイランド部内
径Ｒ，の比ＲＣ／Ｒ■１を２．５００．ダイ角度を２３
度及び押出機のプランジャ押出速度を１２ ｙｍ ／
ｍ ｉ口とし、０゜９１ｍｍφの中心導体」二にペース
ト押出しを行ない成形する。次にこの成形体を４弗化エ
チレン樹脂の融点３２７℃未満の温度でかつ潤滑助剤の
ナフサの沸点１１０〜１６０℃以上の温度である２７０
℃に設定されている加熱炉中を通過させ熱処理を行なっ
た。その結果絶縁層の外径が３ 、０ ＋ｍ 、気孔率
４８％の繊維化多孔質構造を有する４弗化エチレン樹脂
の未焼結体からなる絶縁層が得られた。次にこの絶縁層
の外周上に順次金属箔巻による力部導体、保護被覆層を
設けて同軸ケーブルを製造した。
チレン樹脂ファインパウダー１００重景部に対して潤滑
助剤のナフサを１２重量部加え均一に混合し予備成形を
行なう。次に押出機のシリンダ径Ｒｃとダイランド部内
径Ｒ，の比ＲＣ／Ｒ■１を２．５００．ダイ角度を２３
度及び押出機のプランジャ押出速度を１２ ｙｍ ／
ｍ ｉ口とし、０゜９１ｍｍφの中心導体」二にペース
ト押出しを行ない成形する。次にこの成形体を４弗化エ
チレン樹脂の融点３２７℃未満の温度でかつ潤滑助剤の
ナフサの沸点１１０〜１６０℃以上の温度である２７０
℃に設定されている加熱炉中を通過させ熱処理を行なっ
た。その結果絶縁層の外径が３ 、０ ＋ｍ 、気孔率
４８％の繊維化多孔質構造を有する４弗化エチレン樹脂
の未焼結体からなる絶縁層が得られた。次にこの絶縁層
の外周上に順次金属箔巻による力部導体、保護被覆層を
設けて同軸ケーブルを製造した。
比較例として絶縁層が１．充実ポリエチレン樹脂、２．
充実（焼結）４弗化エチレン樹脂、３１発泡ポリエチレ
ン樹脂（発泡率５０％）及び４．多孔質焼結４弗化工チ
レン樹脂フイルム巻回層（気孔率４８％）からなる同軸
ケーブルを製造して試験した結果を本発明の同軸ケーブ
ルの特性と共に表１に示す。また本発明の同軸ケーブル
と比較例３の発泡ポリエチレン樹脂（発泡率５０％）絶
縁層を有する同軸ケーブルの反射特性を測定した反射特
性図を第２図及び第３図に示す。第２図と第３図を比較
し明らかな如く、本発明の同軸ケーブルの反射特性が優
れていることが明確である。
充実（焼結）４弗化エチレン樹脂、３１発泡ポリエチレ
ン樹脂（発泡率５０％）及び４．多孔質焼結４弗化工チ
レン樹脂フイルム巻回層（気孔率４８％）からなる同軸
ケーブルを製造して試験した結果を本発明の同軸ケーブ
ルの特性と共に表１に示す。また本発明の同軸ケーブル
と比較例３の発泡ポリエチレン樹脂（発泡率５０％）絶
縁層を有する同軸ケーブルの反射特性を測定した反射特
性図を第２図及び第３図に示す。第２図と第３図を比較
し明らかな如く、本発明の同軸ケーブルの反射特性が優
れていることが明確である。
上段４表１．第２図及び第３図から明らかなように、本
発明の同軸ケーブルは反射特性と損失特性が共に優れて
いることが桶認さ九た。なお、気孔率が３０％未満の場
合は損失特性の改善が十分になされず、また気孔率が６
０％を超えると安定したペースト押出成形が困難となり
絶縁層外径の均一性や外観の低下を招き反射特性を損な
う結果となり、場合によってはペースト押出しが困難に
なるため気孔率は３０〜６０％に設定することが望まし
い。
発明の同軸ケーブルは反射特性と損失特性が共に優れて
いることが桶認さ九た。なお、気孔率が３０％未満の場
合は損失特性の改善が十分になされず、また気孔率が６
０％を超えると安定したペースト押出成形が困難となり
絶縁層外径の均一性や外観の低下を招き反射特性を損な
う結果となり、場合によってはペースト押出しが困難に
なるため気孔率は３０〜６０％に設定することが望まし
い。
本発明の同軸ケーブルは気孔率３０〜６０％の繊維化多
孔質構造の未焼結４弗化エチレン樹脂絶縁層からなり、
実効的な誘電率の低下により良好な損失特性が得られる
。また、本発明の絶縁層はダイにより均一にペースト押
出成形されており、この押出成形後に４弗化エチレン樹
脂の融点未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理
が行なわれるので絶縁層の収縮が生しないため絶縁層の
外径は極めて均一化されて優れた反射特性が得られる。
孔質構造の未焼結４弗化エチレン樹脂絶縁層からなり、
実効的な誘電率の低下により良好な損失特性が得られる
。また、本発明の絶縁層はダイにより均一にペースト押
出成形されており、この押出成形後に４弗化エチレン樹
脂の融点未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理
が行なわれるので絶縁層の収縮が生しないため絶縁層の
外径は極めて均一化されて優れた反射特性が得られる。
第１図は本発明に係る同軸ケーブルの要部横断面図、第
２図は本発明実施例の同軸ケーブルの反射特性図、第３
図は比較例３の同軸ケーブルの反射特性図である。 １ 中心導体、２− 多孔質未焼結４弗化エチレン樹
脂絶Ｒ，１Ｆ？、３ 外部導体層、４ 保護被覆層
、５ 同軸ケーブル ］１− 手 続 補 正 書 （方式） １、事件の表示 平成１手持許願 第 ９５０００号 ３、補正をする考 事件との関係 特 許 出 願 人 （新宿柴田ビル） 発送口 平成１年７月２５日 ５、補正の対象 図面の第２図及び第３図 ６、補正の内容 図面の第２図及び第３図を別紙の通り
２図は本発明実施例の同軸ケーブルの反射特性図、第３
図は比較例３の同軸ケーブルの反射特性図である。 １ 中心導体、２− 多孔質未焼結４弗化エチレン樹
脂絶Ｒ，１Ｆ？、３ 外部導体層、４ 保護被覆層
、５ 同軸ケーブル ］１− 手 続 補 正 書 （方式） １、事件の表示 平成１手持許願 第 ９５０００号 ３、補正をする考 事件との関係 特 許 出 願 人 （新宿柴田ビル） 発送口 平成１年７月２５日 ５、補正の対象 図面の第２図及び第３図 ６、補正の内容 図面の第２図及び第３図を別紙の通り
Claims (1)
- ４弗化エチレン樹脂ファインパウダーを潤滑助剤に混合
したペースト状絶縁物を中心導体外周上にペースト押出
しし、気孔率３０〜６０％の繊維化多孔質構造を有する
絶縁層を形成し、該絶縁層を４弗化エチレン樹脂の融点
未満の温度でかつ潤滑助剤の沸点以上で熱処理を施し未
焼結体とし、この未焼結絶縁層の外周上に外部導体層を
施し、更にこの外部導体層の外周上に保護被覆層を設け
た、気孔率３０〜６０％の繊維化多孔質構造の未焼結４
弗化エチレン樹脂絶縁層を有することを特徴とする同軸
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9500089A JPH02273416A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9500089A JPH02273416A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 同軸ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273416A true JPH02273416A (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=14125584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9500089A Pending JPH02273416A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02273416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368315U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JP2019067969A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 三井化学株式会社 | ケーブル構造体、力センサー、及びアクチュエータ |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9500089A patent/JPH02273416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368315U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JP2019067969A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 三井化学株式会社 | ケーブル構造体、力センサー、及びアクチュエータ |
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