JPH02273478A - 電気部品列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、導電部材を一列に配した電気部品列に関す
るものである。

［従来の技術］ この明細書において、「電気部品列」とは、互いに絶縁
された導電部材が一列に配されたものをいう。例えば、
コネクタ、ターミナル等である。

従来のターミナルの製造方法は、例えば、次のとおりで
あった。まず、絶縁部材からなる本体をを樹脂成形する
。この樹脂成形の際に、−列に並んだ貫通穴を同時に形
成するようにする。次に、本体の各貫通穴に導電部材を
挿入し、固定する。

このようにして、ターミナルを完成していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来の技術には次のような
問題点があった。

第一に、導電部材を手作業により１本ずつ本体にはめ込
む必要があり、作業が煩雑であり、時間を要した。その
ため、作業の際、導電部材が折れ曲がり、挿入がうまく
いかなかったり、挿入後に導電部材にガタつきが生じ、
接触信頼性を低下させる原因ともなっていた。

第二に、自動機により導電部材を挿入すれば上記のよう
な問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要すると
いう新たな問題を生じる。

この発明は上記のような問題点を解決して、簡易かつ高
精度に製造することのできる電気部品列を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項１の電気部品列においては、 各導電部材は隣接する一方の導電部材に向けて導電部材
間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有しており、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。

請求項２の電気部品列においては、 各導電部材は隣接する双方の導電部材に向けて突出部を
有しており、 互いに対向する２つの突出部の長さの合ｔ−１は、導電
部材間の距離とほぼ等しく、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。

請求項３の電気部品列は、 導電部材を保持する絶縁部材に切り欠き手段が設けられ
ていることを特徴としている。

請求項４の電気部品列は、 導電部材を保持する絶縁部材に係合手段が設けられてい
ることを特徴としている。

［作用］ 請求項１の電気部品列においては、各導電部材は隣接す
る一方の導電部材に向けて導電部材間の距離とほぼ等し
い長さの突出部を有している。したがって、予め連結さ
れた導電部材を用意し、その連結部を切断し、曲げるこ
とにより、容易に製造することができる。

請求項２の電気部品列においては、各導電部材は隣接す
る双方の導電部材に向けて突出部を有しており、互いに
対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材間の距
離とほぼ等しく形成されている。したがって、予め連結
された導電部材を用意し、その連結部を切断し、曲げる
ことにより、容易に製造することができる。

請求項３の電気部品列は、導電部材を保持する絶縁部材
に切り欠き手段が設けられていることを特徴としている
。したがって、電気部品列を、容易に所望の長さに切断
することができる。

請求項４の電気部品列は、導電部材を保持する絶縁部材
に係合手段が設けられていることを特徴としている。し
たかって、電気部品列の他の部材への固定が容易である
。

［実施例］ 一列に並んだターミナル 第１−図Ａにこの発明の一実施例による電気部品列の構
造を示す。この実施例においては、電気部品列としての
ターミナル４０に、この発明を適用している。導電部材
１０ｂが一列に配され、絶縁材料からなる本体３０によ
って保持されている。

第１図Ｂに、第１図への線Ｂ−Ｈにおける断面図を示す
。各導電部材１０１〕は、隣接する導電部材１０ｂに向
けて突出部１．Ｏｄを有している。対向する突出部１０
ｄの長さし、とＬ２の合計は、隣接する導電部材間の距
離Ｌ３にほぼ等しく形成されている。突出部１０ｄは、
曲げられているので、隣接する導電部４．１１０　ｂは
、電気的に絶縁されている。この実施例においては、突
出部１０ｄの曲げ角度は、９０’であるが、これより大
きくても小さくてもよい。

なお、この実施例においては、本体３ｏに、切り欠き手
段である切り溝３０ａを設（プている。これにより、所
定の長さに容易に切断することができる。

また、第１図Ｃに示すように、突出部１０ｄを−方側の
みに設けるようにしてもよい。この場合には、突出部１
０ｄの長さＬｌを、隣接する導電部１間の距離Ｌ３にほ
ぼ等しく形成すればよい。

第２図〜第４図を用いて、第１図へのターミナルの製造
方法を示す。第２図に製造型の全体構造を示す。第３図
はその線１１ｉ−ＩＴＪにおける断面図、第４図はその
線Ｉ■−■における断面図である。

この製造型は、上型１２と下型１４を備えている。

上型１２および下型１４には、それぞれ、樹脂充填用の
凹部１２ａおよび１４ａが設げられている。上型１２内
には、切断凸部１６ａを有する切断刃１Ｇが収納されて
おり１．」二型１２と独立して−に下可能になっている
。

切断刃１６に対向する位置に、切断刃受は型１８が設（
・）られている。切断刃受は型１８に隣接して入駒２０
か設けられていて、切断刃受は型１８と入駒２０とは交
互に配置されている。また、切断刃受は型１８の下部に
は、弾力部月２２が設けられている。

ます、第２図のような導電部材フープ１０を製作する。

この導電部材フープ１０は、連結部１０ａにより各導電
部＄４１．　Ｏｂが連結されたものとなっている。

導電部材フープ１０は、打ち抜き・張合わせ・曲げ等に
より製作する。

このような導電部材フープ１０を、下型１４の突起１４
ｂＪ４ｃに形成された四部に配設する。突起１４．ｂ、
］４ｃには、導電部材１０ｂよりやや広い溝が設けられ
ており、連結部１０ａが切断刃１６の直下にくるように
導電部材１０ｂが置かれる。

次に、上型１２を下降させ導電部材フープ１０を固定す
る。その後、切断刃受は型１８と入駒２０とを」１昇さ
せ、第３図Δおよび第４図Ａに示すような状態とする。

次に、第３図Ｂおよび第４図Ｂに示すように、切断刃１
６を下降させて、導電部＋」フープ１０の連結部］、Ｏ
ａを切断する。切断刃受げ型１８の下部には弾力手段２
２が設けられているので、切断刃１６の下降につれて、
切断刃受は型１８が下降する。この時、入駒２０は下降
しないので、切断された連結部１０ａは、第３図Ｂのよ
うに曲げられる。

切断が終わると、第３図Ｃおよび第４図Ｃに示すように
、切断刃１６が−Ｌ昇するとともに、切断刃受ｊ１フ型
１８と入駒２０が下降する。この状態においても、切断
された各導電部材１０ｂは、上型１２と下型１４の突起
１２ｂ、　１２ｃ、　１４ｂ、　１４ｃにより固定され
ている。

次に、凹部１．２ａと１．４　ａによって形成された空
間に、樹脂を流し込み成形を行う。このようにして、第
１図へに示すようなターミナル４０を得ることかできる
。

なお、この実施例においては、樹脂成形の際に切断刃１
６の凸部１６ａが、四部１２ａ内に留る（第３図Ｃ参照
）。したがって、樹脂成形により同時に切り溝３０ａが
形成される（第１図Ａ、Ｂ参照）。この切り溝３０ａに
よって、電気部品列４０を容易に切ｌ折することができ
、所望の長さにして使用することができる。

また、第１図Ｃに示すようなターミナルを得るためには
、切断刃１６による切断位置を変えればよい。

一列ターミナル以外への応用 −１−記実施例では、電気部品列としてターミノールを
例示したが、この発明は、その他の電気部品列にも適用
できる。例えば、上記と同様の製造方法により、第５図
に示すようなソケット部品４０を得ることができる。す
なわち、この実施例では、電気部品列としてソケット部
品４０について、この発明を適用している。

第６図に示すように、このソケッＩ・部品４０を筐体４
２に挿入する。筺体４２には、係１１−手段である突起
４２ａ、４２ｂが設けられているので、ソケット部品４
０が確実に固定される。また、筐体４２には、切り欠き
４２ｃが設けられており、ソケット部品４０の挿入によ
る歪を吸収して、割れ等を防止している。

個々の導電部材毎に挿入を行う必要がないので、作業が
容易である。このようにしてソケットが完成する。

筐体４２の形状を変えることにより、同一のソケッＩ・
部品４０を用いて種々のソケットを製造することができ
る。例えば、第７図に示すように、ソケット部品４０を
１列に配置するように筐体４２を形成（７ておけば、Ｉ
Ｃソケットを得ることかできる。

１列に並んだターミナル 上記実施例では、導電部材が一列に並んだものについて
説明したが、この発明は１列以上に並んだものについて
も適用できる。例えば、第８図Ａに示すような、導電部
材６６ｂ、６４ｂが一列に並んだターミナル７２にも適
用することができる。

第８図Ｂに、第８図への平面断面図を示す。各導電部材
’　６６ｂ　、　６４ｂは、隣接する一方の導電部材６
６ｂ６４ｂに向けて突出部６６ｄ　、　６４ｄを有して
いる。突出部６６ｄ、６４ｄの長さＬｌは、隣接する導
電部材間の距離Ｌ３にほぼ等しく形成されている。突出
部６６ｄ、６４ｄは、曲げられているので、隣接する導
電部材６６ｂ６４ｂは、電気的に絶縁されている。

なお、この実施例では、係合手段である係合用凹部７０
ａが設けられている。したがって、このターミナル７２
を固定する際には、相手方に凸部を設ければ、容易に固
定できる。

また、第８図Ｃに示すように、突出部６６ｄ　、　６４
ｄを両側に設けるようにしてもよい。この場合には、突
出部６６ｃｌ、６４ｄの長さし１，１．２の合計が、隣
接する導電部材間の距離Ｌ３にほぼ等しくなるように形
成すればよい。

第８図Ａに示すターミナル７２の製造方法を、第９図お
よび第１０図を用いて説明する。第９図に製造型の全体
構造を示す。第１Ｏ図はその断面図である。

この製造型は、上型５０、下型６０、右型５６、左型５
２を備えている。右型５６および左型５２には、それぞ
れ、樹脂充填凹部５６ａ、　５２ａが設けられている。

右型５６内には、切断凸部５８ａを有する切断刃５８が
収納されており、右型５６と独立して移動可能になって
いる。同様に、左型５２内には、切断凸部５４ａを有す
る切断刃５４が収納されており、左型５２と独立して移
動可能になっている。

ます、第９図に示すような導電部材フープ６６．６４を
製作する。この導電部材フープ６６　、６４は、それぞ
れ、連結部６６ａ、６４ａにより各導電部材６６ｂ、６
４ｂが連結されたものとなっている。導電部材フープ６
６６４は、打ち抜き・曲げ等により製作する。

最初に、右型５６、左型５２および上型５０を開き、導
電部材フープ６６．６４を、下型６０の」二に置く。こ
の状態を示したのが、第１０図へである。

次に、第１０図Ｂに示すように、右型５６、左型５２お
よび上型５０を閉じ、導電部材フープを固定する。

次に、第１０図Ｃに示すように、切断刃５８．５４を突
出させ、導電部材フープ６６．６４の連結部６６ａ、６
４ａを切断する。切断により、連結部６６ａ、６４ａは
曲げられる。

切断が終わると、第１０図りに示すように、切断刃５８
　、５４が移動する。この時、右型５６、左型５２の樹
脂充填凹部５６ａ、５２ａおよび」二型５０、下型６０
により、樹脂充填空間６２が形成される。

次に、この樹脂充填空間６２に、樹脂を流し込み、成形
を行う。このようにして、第８図Ａに示すようなターミ
ナル７２を得ることができる。

なお、この実施例においては樹脂成形の際に切断刃５８
．５４の切断凸部５８ａ、５４ａが、樹脂充填空間６２
に留まる（第１０図り参照）。したがって、樹脂成形さ
れたターミナル７２には、係合用凹部７０ａが形成され
る（第８図Ａ参照）。

一列ターミナル以外への応用− 」１記実施例では、電気部品列としてターミナルを例示
したが、この発明は、その他の電気部品列にも適用でき
る。例えば、上記と同様の製造方法により、第１１図に
示すようなコネクタ部品７２を得ることができる。すな
わち、この実施例では、電気部品列としてコネクタ部品
７２について、この発明を適用している。

このコネクタ部品７２を筐体７４に収納する。コネクタ
部品７２の係合用凹部１０ａに対応して、筐体７４には
、突起７４ａが設けられているので、コネクタ部品７２
が確実に固定される。また、筐体７４には、切り欠き７
４ｂが設けられており、コネクタ部品７２の挿入による
歪を吸収して、割れ等を防止している。

このようにして、第１２図に示すようなコネクタが完成
する。従来のように、個々の導電部材毎に挿入を行う必
要がないので、作業が容易である。

また、筐体７４の形状を変えることにより、同一のコネ
クタ部品７２を用いて種々のコネクタを製造することが
できる。

−１４＝ なお、上記実施例では、コネクタ部品７２に四部７０ａ
を設け、筐体７４に凸部７４ａを設けたが、コネクタ部
品７２に係合手段である凸部を設け、筐体７４に凹部を
設けてもよい。この場合には、切断刃５８，５４は第１
０図りの状態において、樹脂充填用四部５６ａ５２ａよ
り引込んだ状態となるようにすればよい。

［発明の効果］ 請求項１の電気部品列においては、各導電部材は隣接す
る一方の導電部材に向けて導電部材間の距離とほぼ等し
い長さの突出部を有している。したがって、予め連結さ
れた導電部材を用意し、その連結部を切断し、曲げるこ
とにより、容易に製造することができる。すなわち、製
造の容易な電気部品列を提供することができる。

請求項２の電気部品列においては、各導電部材は隣接す
る双方の導電部材に向けて突出部を有しており、互いに
対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材間の距
離とほぼ等しく形成されている。したがって、予め連結
された導電部材を用意し、その連結部を切断し、曲げる
ことにより、容易に製造することができる。すなわち、
製造の容易な電気部品列を提供することができる。

請求項３の電気部品列は、導電部材を保持する絶縁部祠
に切り欠き手段が設けられていることを特徴としている
。したがって、電気部品列を、容易に所望の長さに切断
することができる。

請求項４の電気部品列は、導電部材を保持する絶縁部材
に係合手段が設けられていることを特徴としている。し
たがって、電気部品列の他の部材への固定が容易である
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ＡないしＣ）はこの発明の一実施例による一列
ターミナルの構造を示す図、第２図は製造型を示す斜視
図、第３図（ＡないしＣ）は第２図の線■−■における
断面図、第４図（ＡないしＣ）は第２図の線ＩＶ−ＩＶ
における断面図、第５図は他の実施例における電気部品
列を示す斜視図、第６図は第５図の電気部品列を用いて
ソケットを製造する場合を示す図、第７図は第５図の電
気部品列を用いて製造した丁Ｃソケットを示す図、第８
図（ＡないしＣ）は他の実施例による１列ターミナルの
構造を示す図、第９図は製造型を示す斜視図、第１０図
（ＡないしＤ）は第９図の断面図、第１１図は他の実施
例における１列配置の電気部品列と筐体を示す斜視図、
第１２図は第１１図の電気部品列を用いて製造したコネ
クタを示す斜視図である。 １０１〕・・・導電部材 ］、Ｏｄ・・・突出部 ３０ａ・・・切り溝 ７０ａ・・・係合用凹部 の ■ 第 図 第４ 図 の Ｑ く ω 第 図 蔵（ ２７３４．１８　（１１） 第 ７２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに絶縁された導電部材が少なくとも一列に配
   された電気部品列において、 各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
   向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
   しており、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
   材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気部品列
   。
2. （２）互いに絶縁された導電部材が少なくとも一列に配
   された電気部品列において、 各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
   向けて突出部を有しており、 互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
   間の距離とほぼ等しく、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
   材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気部品列
   。
3. （３）請求項１または２の電気部品列において、導電部
   材を保持する絶縁部材に切り欠き手段が設けられている
   ことを特徴とするもの。
4. （４）請求項１または２の電気部品列において、導電部
   材を保持する絶縁部材に係合手段が設けられていること
   を特徴とするもの。