JPH02273563A - 固形物と液体とを分離する遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１ｍ′Ｔ士、の（り用分腎１ 本発明は、スクリ・−ン部分を備えた回転ボウルと、こ
のボウル内でこわと同軸に装置　ｌ−Ｊ・回転らせんコ
ンベヤと、）１：通信線のまわりで同一方向Ｚ。

巽、なる速度でボ「′アル及びコンベヤを回転さ什・Ｓ
ｌ“。

段とをｌ″ｆｉ！−ろ、固）・ｉ物と液体とを分離子ろ
遠心分離機に二関する。特（６二、本発明（Ｌこのよう
な；２；マ心分離機のボｆ″アルのスクリーン部分の改
［：、キ及び構造に関連する。

［従来の１′髭術１゛ ト述の型式の遠心分離機（、（，１゛スタリ・−ノボ１
゛アルと呼ばイ１、スクリーパ］部分のない［゛ツリー
、ドボウル（７１，のない材料でつくったボウル）（と
呼ばわる遠心分離機と区別さ４する５、ある挿の（７１
来のスフ」−ンボウル型の遠心分離機（、″おいては、
］、クリ・−ン部分子、：　、ｊリボウルの全体ｘ　ｉ
ｔ　ｉ叉（で全体を形ｆル：！２てＪ′ｊす、また、別
の卵類の遠心分離機においては、スクリーン部分にソリ
ッドボウル部分が続き、このソリッドボウ１１）部分で
液体からの固形物の次分離を行い、スクリーン部分は固
形物の排出ｒ”先立、って固形物中の水を除Ｊ：１．固
形物を乾燥オろ役１１＄：県／４二す。

典ヤ的には、スクリ・−ンボウル型の遠心分離機（）５
”スクリ・−ン部分は、離間１〜た開１１を画定４”る
交？、１７に４ｄ＋方向及び半径方向のリブでできた格
ｆ−横、ムと！８．て■構成され、ｌ肥開Ｄ　＋、’：
はスクリーンのインク・　１、（挿入体）づこ固定する
５、リブ及びスクリ−：、／の（ンザ・＝トはボウルの
ｌ１ｊｌ線から実質ト一定゛１′６径の内表面を！Ｆ三
成１、固形物はらＵ゛んコンベヤｉ、″、Ｉ：：り二ｆ
１．’ｌｌ）表面（：沿−・て出「−１の方へ動かさイ
１．ろ１．６丁ｒハ１．　”＋なスクリーンボウル型遠
心分離機の一例が）ぐ゛国情、（γ第３，４０１．８０
Ｑ号明細書１．−開示されており１、τの例１．′おい
ては、スクリー゛）のイ゛／す〜１・は、交差リブごで
きた格子の内表面の半ｉＪｔ　、：！・同じ半径で湾曲
ｊた内ル面を備えたスクリーン部分と、（：／す・−１
・を挿入；、固定する開［」の側部分、周び端部の外表
面に重なる側部フランツ及び９２　Ｎ＜　−、ｙ　ｋ７
　Ｊ　ヲｔａ　、：１１．、　を支持７　Ｌ／　−、！
、　ｌ＜　Ｓ）　トラｒｌｉ′−４゛ろ８、スケリ・〜
ン部分は、幅狭いろ適用ス１−１ソトを提供イーる上・
５　Ｊ、二、その両端で７１ノ一八部分に近接１２で固
定された・Ｖ行？、（バ・でできており、リゾ及びスＸ
Ｉツ（・は、スｑ心分離機の＋ｌｌｉ線に対ｊ１．て横
１祈方向１こ延びろよ、う１こＣ４置、−４１でおり、
１菫−）′７′二、ボウルの円周方向に延び開口をまｔ
二ぐ、１′、うに配置さ才１ている。

「発明が解決すべき課題１ １−５記載国特許明細占に開示７トイまたスクリ　５・
ｌ：“ウル型遠心分＃機）１幅広く使用さイ１ているが
、次のような欠点をｆｒ泪る７、４〜なわち、例えば精
ｆｉｐＪ　ｒＸを脱＋オろときに硬質の研磨固形物１．
−さらされろ状（６）ｉ、：　、ｓろ場合に（、裏、ス
７リー゛）のバーが急速ニＩｒ＃　耗１．　ｉ、−、リ
破扛ＩＩ７ノー・すｊｌ、圭Ｉコスクリ・〜ンが！１　
ｉｉ、’ｊｊ：りを牛して！、１う１．−のよ、うなｊ
ｑ耗、破損、Ｌ１？ｉ！ｉまりは、例えば、１ンベヤプ
１ノードとス′ノリ・−ンとの間１′粒子が押入る、二
とに、ｌ、すを生する。］１詰−Ｅりの問題を緩和゛す
るため、スクリ・−ンバ・−をテ・−バ状に牙ヨ成ｊ、
で、ス［７−ｙ　Ｌ・を外すに向かって徐々ｒ、二＋広
人さ什ろ槽ｊ戊を採用ｌていｔ−（１−記載国情許可！
＋！　＞９参照）。ｊ、か！３、この構成４′：：採用
Ａ゛る２二、摩耗の問題が−ＦＡ曹化１．でｊ、ま・）
１、その理由は、スｌ７１１・のｆａ　ｔ１幅幅狭１１
確１．−寸法法めした部分はその深さがは、１．んどな
く、ン１゛ｔ、−３”’７”急速１．１　不当なスロッ
ト・幅：ｉで摩耗し、１　／：：、硬質粒子による１］
詰まりは実質的１、−回避Ｃ１きない、。

スクリーンパーツにｌ；　ｔＪるスケリーンの摩紅を及
び破損の問題を緩和ずろだめの種々の試みがなさイ１、
でき！、一つ例えば、りｃｙムメッキの如き硬質で高耐
摩性材料ｉ：！１人テ〉し２．製スクリーンバ・−の表
面４波覆し、ｔ５・す、５Ｊ、ノ、−は七でシミーＩり
材料や焼結クング、ス、シ・′、・・力・バｆド等の硬
質材料でスクリーンパーツ・製造１５、ｒ４〜ノ８３、
苛′Ｖのごイ１、らの試みは満足できるものＣＩＪなか
−、　／ニーｔなわち、ａ質材料はそれが存在４“る眼
り摩耗抵抗を改竹４ろが、す、１ｊ］１に広軸囲にわｔ
、一つＣ′破損が（Ｉ−Ｆ′ＣＩ、土う６、表面被覆１
、たスう”リーンバー・にしいては、硬質の粒子がス！
＾当１、・、る位ｆ　（、−、ｊ；いて亀裂や破損が生
じ、これら（ハ亀裂や破１ｆ・１１．−よ、りそ−ハ周
囲のかなり広範囲な区域から１１１材料が剥４＜　４１
．てし５．ｊ′う。スラリ・−；ツバ−のω！質Ｉ宰□
＋　＋、ｔ、　：ｒの両端近傍ご破損分離−４るごとが
分か〕でいろ１、円Ｆ！’４　、’、’、ｊｉ向（こ配
置、〜ｔｒたバ・−１，−化１用Ｊ＝　’ＩＢＥ力１１
，０シ損の３　ｊ（ｆＪ因となるので、市販の４６０１
４機の）らには、硬質の耐１７耗性バーをボウルの軸線
ｊ、：　＄直ではなく　ｑｉ行に配置！たｔ３のちある
。

ｊ、か１１、このＩ、うｌ：ｉ配置に（２ても、耐１？
Ｉ耗性材料ｒ！構成１．．．　ｔ、−スクリーンバー叉
は耐摩耗性材料ｅ１皮１■［７）゛ニスクリーンベーｒ
、−，ｇ　ｌ、　Ｔ　Ｊ：　’ｆｉＪ３　ノ唱１１■り
実質的に解決７！５咎ない、。

スラリー　ンボ？フルのスクリーン１（＞摩耗、破損、
目詰、１りの問題の主原因は、ろ両川ス〔１ツト内へ、
部分的に自由１．′：侵入できるがスロブ（・を通過で
、５１（い最大寸法を有する硬質の不規則な粒子が供給
物質中Ｃ４：含まれているこ六“・？ある１、ス（フッ
ト内へ押１．込まれろ、てれらの粒子−は固形物を通過
さヤ！るスクリーンの１氏抗を全体的ｊ、−増大させ、
スクリーンに作用−・ｉる圧／７を倍加さｌ゛、トルク
負荷を増大さ書？ろ６゜、二の圧ｔ）の半１李方向のｈ
ｌ、分は１．スロソｊ・を通ろう占するがノ、ロットを
通過ひ：％／’、ｊい粒子を抑圧し、スクリー′ノ・く
−に半径方向の１■ミカばかりか大きな横方向の圧力を
も作用２５仕ｒ：１．上う４、そのため、スラリ・−ン
はｒ＊　ｘ吉まりするか、目詰：１了り！−なｌ、＋場
合は、当該ＬＥ力か、その横方向圧力成分に、Ｊ、す、
粒子を無理にスロ・Ｊｌ・間を通過させ１１′：、２゜
ケリー　５・・バ・〜をｔＩ７１！耗さｌるか、バーの
硬質表面を破ｌ麦きり・るか、バー自体を破ｉ口させて
ｊ２．、ｔう５．１課題を解決するため、・０１段・−
１本゛究１１ＪＩ　ｌｅｔス７リ−゛、・、１ζウルの
スラリ・　ンの構造の訪縫１な特へを提供ｊこれｊ）の
特徴によれば、−１−ｉｆの硬質粒子１．−、ｉろ１１
１目−７込みの問題を主と１、て媛ｆｉｉ−ｉｔ−るの
′ご、特１、゛、二ｉらの特徴を組合（７で使用し八−
場合に１−えシリ・−２・の１１詰ｔ−リ、摩耗、破（
ｌを０功に減少さｌ′る。１ （’、１　ｔ＋、　Ｉ；　（Ｉ）　”’ｆｌ−＜−（の
特狐に２ヤ−；いこ、遠心分子機は、スクリーン耶＜、
）を備；Ｘ、　、ｆ−１ζ１１転ボ？Ｆノ１〜）−１１
ご−のポｒ″？ン１．・内（ｌごのボウ、１１．、と同
軸的＋ｃ　装ｅされたら１んブト・−トろ−ずｆ・嬶゛
る回転：Ｊ：ｒベヤと、ボ１″フル及び：Ｊ：／べＮ、
　ｑ、　、４ｙ恒軸線の上イ）りで同一η向に冑ｔＪ、
るｉｉｊ　ｌθ：ご回転、ト寺１′る千Ｆ、ｔ′と、固
形物６ｊ−液体Ｌ・を含むスラリ・、−（・１ｆウル内
・＼（ｊ（給・ｒろ丁゛５段と、１′／ベヤにより、ｌ
；り１（・−ン部分イ、・通Ｉて移動且１．５められる
固形物の人゛め（７３（ボウルからの）出口を画定４″
る手段とを〈ｊ４゛ろ 本発明のＩ−初の２−漣の特徴は、グ、適用スロッ１、
間に位置し、ろ適用スロットを画定するろ過手段・・２
）゛ト径方向内表面に関連する。一方の特徴１．−よれ
（、ｒ、ろａ手段の半径方向表面は、スロー／１・の半
径ｈ゛向両縁の一方をｆｌｉｔ　）ｉの縁部よりら一層
共通！［１１線（、−斤付けて配置４−るように、共通
軸線の方に向か−。で横断方向に連続的に位置１．ｔ−
スロット間で傾斜ｊ２ている。共ｉηす４１１線Ｉ、ニ
ー・層近い方の半径方向内１１１１１縁は一′Ｉ：／ベ
ヤの搬送面の長手方向に関１、ては後縁４（−なろ１、 ＝の特徴は、円周方向ではなく軸方向に（ｆｆｌ　Ｒ１
ノ：７７．　＋ｉ・／１・、ｙは軸方向ではなくｌ”Ｊ
／Ｎ方向ｉ５：位置；またスげソ）・ｊ、−と−１ｒ：
有用である６、い４ゞれの場合におい”ｒら、二１ンベ
ヤは固形物に対Ｉ５て軸方向・ノ）力成分のはか１．′
：円周方向の力成分をｔ）作用させど）１、円周、方向
ではなく軸方向５．１位ｊη１，７へ一スｒ’７　ｊ／
トに４９いて；、ｉｌ、１−述の傾斜ｌ１、！、−表面
は１．″、の左面１．′　・層近い縁部の方向における
円周り向のノ１成分に対４′る抵抗４！りえ、スロット
にほぼ平行な固形物Ｔ）？Ｉｆ＋。

れを維持・ｊ−・己Ｐｌｊ向をＦＬ、ぺる２、べτノル
２１・・夕・１反対・与”向に検切る円周力向の力成分
ζ、する固形物の運動は、スロワｌ、に平行な粒−ｆ・
の流れを案内するように作用４′る軸線に近い方の縁部
により、抵抗を受１副ろ。

一方、軸方向ではなく円周方向に位置１５たスロットｌ
、二おいでは、コニ、／ベヤによる固形物の・般的な連
動経路は、軸綜？、二関して遠い方の縁座よりら軸線に
近い方の縁部署、−〜−−層近付いて６スロツトを横切
り、スロットに捕獲され押し込まれる粒子の数を減少さ
ｌる。

別の特徴１゜二よれば、スｔ−λットは、ボウルとコン
ベヤとのｊ（２Ｉｎ　１１１１線ζ、＝　＊行ζ、二又
はこの軸線ζ、′：対１７てあろｆに１度（最大９０′
の角度）だけ傾斜して、ス！？リ　−゛ノ部分十（、〜
位置している。スロット間においこ、゛ＩＬ：径方向内
向八表面へ共通軸線の方へ傾斜１、人一連続４る部分を
備え、スクリーン部分のこれ１゛、の連続・１゛る部分
の端部の１つが当該部分の両端よりも及び隣の部分の隣
接ずろ端部よりも共通軸線に一層近くに位置する。１″
、）にしている。このような構成により、スリットは連
続ケる部分の各接続部びその深４きの一部を提供４′る
ような開口端部を何し、これｊ、−より、コンベヤの搬
送面により滑動イーる捕獲された部分を含む粒−Ｌのた
めの接続インターバルにおいて粒子の自由な回避運動の
Ｉｐ会を与える。

スロ２１・はスクリーン部分の実質１−長手方向に延び
スクリーン部分の軸長全体ｊ、二わた−１て延びろＪ、
うに配置されている。スロットは、間ｌこスロワｌ、を
固定するよ、うに端部と端部を突き合わせて組と１．て
配列した耐研磨性材料のバーにより得られ、突き合わせ
た端部は重なっており、開口付きボウル部分の開口の両
側に固定されている。突き合わさったバーは連続的に傾
斜１７た内表面とスロワ）＝端部出口とを提供する５、
バーは、端部から端部までの傾斜部を提供する。１．う
（、−゛傾斜位置で支持ボウル構造体に固定４°る１丁
とがでへるが、この傾斜部はバーを端から喘Ｊ＝で傾斜
さ４１て支持ボウル構造体に対して平らな状態で固定４
″るこ２：により形成してもよい。

この特徴は上述；また従来の軸方向の平行スワブ１＝型
スタリー・ンの欠陥の主原因であるスロ・ノド端部での
摩耗、破ＪＪＩ、１−１詰まりを大幅１．二緩和４″る
、従来のス１７ブトスクリーンは、−股に、上記米国特
許第３，４０１．８００号明細書に開示されているよう
な円周方向のセグメントのように支持構造体と同−而と
な・）だ短いセグメント内に設けら１１、−ｔいた。短
いス〔Ｊツトに沿って滑動する粒子は４１畳する固形物
の層を通して加えられる遠心力に抗ｊ、で端部からはい
出ねばならず、これは非常゛ζ、二田力さであった。従
って、粒子ははい出る代わりにス′Ｐす・−ンに衝突１
７たり戻ったり１５，２スクリーンを１；１、速に破損
さゼメこり’１ｌ−１ｖ１１＝：’　’ｉ’ｌ耗、ト１
１たｉ’）　Ｌ　ｆ　Ｌ’ｉｌ：、。

上述の両ｂ゛の特ｍ　＋、二おいては、傾斜？こＪ−り
生じ人４」（、通輔線からの最大距離と最小距離との差
は、＝７′、′ベヤグト〜・ドとスクリーン内表面との
間の狭い間隙に抵触し２ないよ・）に十分に小さく６゛
べきである。この狭い間隙は、全体、！ニジての固形物
がスクリーン表面」―を滑動しスロワ−・ン表面上に残
留層を形成ｊ７ないような値に維持ケベきである。残留
ハ１」か形成島れね、ば、ノ、クリーンの所望の脱水作
用が大幅に損ｊ：ｊわれ、ｌ・ルク負荷を実質的に増大
させてしまうからである。望まｊ４．い構造としては、
上記の差は０．０１５インチ（約０．３８ｍｒｎ）であ
る、長芋方向及び横断方向の両方の傾斜を設けた場合、
共通軸線からの内表面の距鰐・閏の差は°′１ンベヤの
搬送力の長手方向における前端隅部と後ン聯隅部との間
で最大となる１、 本発明の別の特徴は、共通軸線に平行な直線杆路内にス
Ｄ　−／　ｌ’を位置さ１にた場合よりも、ろ過丁、段
の表面に接触Ｉ、てコンベヤに、１、り動かされる硬質
固形物の有効な連動経路に−・層近付いてボウルのスク
リーン部分のスロットを位置、覧せることである。

本発明のこの特徴によれば、ボウルのスロワ−・ン部分
はスロワ）・・式ろ過手段を有ｊ７、スロットは、スク
リーン部分の内部をボウルの内部ｊ：、連通させ、共通
Ｉｔｈ線に対ｊ２て５°より大きな角度をな１．スロワ
・−ン部分の固形物排出端に対面１−２にら什ん経路に
実質上沿って存在する。スクリーンボウル型遠心分帥機
におりる摩耗の態様を研究ｊ、！、−結果、スクリ・−
／に接触したｒｒｉ！質固形物の有効運！１ｊｌ経路（
上共通１１１１　ｍ　１．二平行な１Ｉｆｆ、　ｔａ　
ｌｖ路ではなく、共通軸線１．二対して１増・、る角度
をなｊ、たらりＡ、経路であることが判−）だ１、Ｊの
ら１」ん経路の角度の程度はコンベヤブト・・　ドのら
１１ん角度ζ、−関連していて、一般には、らｌん角度
が大きいほど共通軸線に対する粒子の螺旋経路の傾斜角
＋、ｆ　（則ち、スクリーン部分の排出端に対而＋　Ｉ
Ｚ経路のｊｌｉ通１ｌｌＩ線に対する角度）が大きくな
る。

一１ンベ・ヤブ１．・・　ドのらｔ、ｔ　Ａ角度が２゛
よりも十分小、１！ｌい場合７ｊ１：通軸線ζ、二対４
“る粒子の運動経路の角度は約１じ又はそれ以下となり
、過剰な摩耗や破損＜む防１１−するには不十分なもの
となる。この上・°）な小さならせん角度は１ンベヤブ
Ｉノード１ｒ対してめ、）だに使用ｊ、２ない。実際に
使用しているらｌん角１「はも）ノ゛大きく（一般には
、かなり大きく）、１１．、通信線に対Ａ゛る粒子の運
動経路の傾斜角度は５　’　Ｊり大きく、通常！５°か
ら４Ｎ”までの範囲になる４゜ １・述の粒子・の連動経路ｌｅｔ　、上としてコンベヤ
のらせん角度の関数でノ）るが、スロリ・−：／及びご
コンベヤの固形物接触表面の表面什（゛げ、処理上る飼
料の物理化学特性及びその湿気の量、ろ適用スＩ−１ッ
トの方向、コンベヤの間隙及びボウル）、−に、Ｌ　７
ｉ’−るコンベヤの速度差等の他の因子（、：よ−）て
も４玄）ろ程度影響を受ける１、しかし２１．―れら因
子の一定の組み合わせに対する真の経路は、経路につい
ての摩耗試験（、−より適正（２精度で位置決めすると
、１・い。

更に、真の経ｍはスクリーン部分内のコンベヤブｉノ・
−ド部分のら什ん角度の３倍の値の−（二５°以内にな
るように実験に、１、り決定ｊ、た。３５゛程度の値が
１−述の影響因子の効果を補償する。

−」−述の場合より０、スケリーンに接触する固形物の
運動経路に一居近い位置しス〔ｒツトを位置させるＪ゛
、うにスロットを配置ケること（こより、侵略Ｉ７易い
面倒な粒−ｒ−は、スロリー′〕に押し込４Ｌれる、−
とｔ（＜、スロットに沿って長手方向ｊこ簡単（、−動
くことができスロットから出る、二七ができる１、特に
、この特徴を他の特徴と組み合わせたときに、スクリー
ンの摩耗、破損、目詰まりが顕著に改善される。

［実施例］ 本発明はスロリ・−ンボウル型遠心分＃！機に適用で、
−るが、以下には、スクリーン部分とソリッド部分と、
・・ｋ併用！９、た遠心分離機について、本発明を説明
する。

第１図を１照すると、図示のスロリ・−・ンボウル型遠
心分離機はボウル１０を有１１、このボウルの周壁は、
孔の錐い［ソリッド部分Ｊ１２を一端に備λ、孔のある
［スクリーン部分−１１４を他端に備：Ａ゛Ｃい′る４
、゛ノリブト部分１２は９、このソリッド部分の全長の
約半分の長さにわたって延びた大径で円筒状の外端部分
と２、二の大径部分から円錐状ド減径１、て、一定直径
のスクリーン部分１４に連結し！、−テーバ状部分とを
ａする１、 ボウルへ・！ド１６は、そのリムを介してソリブト部分
１８２の７ランノ付島外端にボルト止めされ、ボウルと
同軸の中央スリーブシャフト＋８を有１１、このスリー
ブシャフトは装粁ペデスタル（水含）２２に固定した軸
受組立体２０により回転支持され、このシャフトのりｌ
端に１．を駆動シ・〜ブ（ベルト車）２４が固定ｊ７て
あり、この駆動゛／・−ブはベルト駆動接続を機構によ
りモータ（図示什ず）に接続され、このモータによりス
リーブソヤフト１８及びボウルを回転さ（る。第１）、
のボウルヘッド２Ｇは、そのリムを介してボウルのスク
リーン部分１４のフランツ付き外端にポルｉ・１ト、め
、（イ１、ボウルと同軸の中央スリーブシャフト２８を
０“し５１、−のスリーブシＩ；フトは装着ペデスタル
（水含）３２に固定１、た軸受組立体３０１ご上り回転
支持され、このシャフトの外端には駆動変速ギヤユニ２
ツト３４が接続しである。

らせん状のコンベヤ３Ｇは外面１．―らｌ゛ん状のコン
ベヤブレード４０を装着した円筒状のハブ３Ｂを有し、
コンベヤブレードはボウルのソリ・１１部分１２の外端
からスロリ・−ン部分１４の排ｉｌｌ　（’ｌ端まで延
びており、僅かな間隙を伴・−）てボウルの部分１２．
１４の内表面から離間１．ている。ボウルのソリッド部
分Ｉ２内に位置１７たコンベヤハブ３８の端部は中央ス
リーブシャツ］・４２に一体的に結合され、このシトフ
ト４２は間隙を伴っＣボウルのスリーブシャーｙｈｉｇ
内をこれと同軸に延び、その外端部分（図、１示せず）
は軸受組立体２０の軸受Ｉ４：回転支持さ４１．ている
７スラリ一ン部分ｌＪ内ニ６ｆｆｆｉしたコンベヤハブ
３８の端部は中実シャフト４４に固定、トれ、このシャ
フト４４は、間隙を伴ってボウルのスリー・ブシャフト
２８内をこれと同軸に延び、軸受組立体３０を貫通して
これに回転支持され、駆動変速ギャコ、：；ツ！・３４
に至ってそのスプライン付き端部（図示せず）によりギ
ヤユニット３４に接続ｊ５ている。

従って、モ・〜夕及び駆動シーブ２４によりボウル１０
が回転すると、コンベヤ３Ｇは駆動変速ギヤユニット３
４を介１７て（ボウルとは）異なる速度ご（ボウルと）
同一・一方向に回転する。コンベヤはボウルよりも速く
回転してもよいＩ７、遅く回転しＣもよい４１図示の実
施例では、コンベヤ′はボウルＪ７り遅い速度で回転せ
しめられる。駆動変速ギヤユニット３４はその外端に接
続；また普通のシャービンその他のトルク感知装置（図
示せず）を有していて、両町なトルク負荷での連続運転
を防ＩＬする。

ペデスタル２２の支持アーム４８に固定したバイブ４６
は間隙を伴ってシーブ２４、軸受組立体２０及びスリー
ブシャフト４２内をこれらと同軸に延び、コンベヤハブ
３８の隣接端部内に至る１、バイブ４６は内側部分によ
りバイブ５０とバイブ５２とに分けられており、バイブ
５０はコンベヤハブ３８内の仕切り壁間に形成された室
内に位背した排出端を有し、この室はボウルのソリッド
部分１２の円筒状部分ζ、二設けた出［７開りを具備す
る。

バイブ５２はコンベヤハブ内の別の仕切り壁とハブの他
端との間に形成された室内へ延びこの室へ排出を行う減
径延長部を有し１．二の室はボウルのスクリーン部分１
４へ排出を行う出［］ノズルを存する１、バイブ５０は
供給バイブであり、その外端は適当なスラリー供給源（
図示せず）に接続している。バイブ５２は洗浄液バイブ
であり、その外端は洗浄水その他の洗浄液源（図示せず
）に接続している。

ボウル１０のスクリーン部分１４は環状の列をなした貫
通開口５４・む具備し、これれの開１コは、ボウルのス
クリーン部分を、開口間に介在する軸方向及び円周方向
のリブでできた格子構造に形成する。図示のように、開
ｌ］５４は実質上正方形で、その長さ及び幅寸法（こ等
しい距離だけ：９いに一嫌に離間ｊ、ており、従−）て
この離間距離が格子のリブの幅となる。固形物のための
排出用［１５Ｇはスクリーン部分の外端（こ設置Ｊであ
る。排出用「」５Ｇの近傍よごのスクリーン部分１４の
内部はスロット（＝Ｊさのろ過丁１９５１３（後に詳述
する）により覆われＣいる。

ボ（”！ルヘッド１６は支持体ＧＯを具備１．５、ボウ
ルの゛ノリブト部分１２内で分離された液体流出物は、
−れらの虫、持体間を流れでボウルヘッドＩＧのカバ・
−板６２の開１−１から流出する。これらの１６日はダ
ム板（堰板）（図示せ４″′）により部分的に覆イ）イ
１ていて、゛ノリラド部分１２内に維持すべき液体プー
ルのレベルを決定する。

静１１・のノ、ｙ　：／ン！ｆ６４は、両端を除い°Ｃ
１間隙を伴って回転素子たるボウルＸＯ及びボウルヘッ
ドを包囲し、ケーシングの両端ζこはシールがそれぞれ
設けてあり、スリーブシャフト１８１．２８はこれらの
シール内で回転できる。ボウルの軸線より上方のケーシ
ングの上方部分はケーシングの下方部分から取り外すこ
とができ、その両端に首脱カバー付きの手持ち穴を備え
ていて内部への接近を許容する。、一連の環状の仕切り
壁がケーシング内部を複数個−室に分割し、ている３、
第１図に明示するように、ソリッド部分１２からの液体
流出物及びボウルのスクリーン部分１４からの固形物を
それぞれ収容するだめの両端の室と、ボウルのスクリー
ン部分１４の最後の列の開口５４から流出した液体を収
容するための室と、スラリ・−ン部分１４から排出され
た液体の残りの部分を収Ｓ　するための室と、液体流出
物収容室へ延びたオーバーフロー室とが存在する。固形
物収容室から固形物を、そして池の室から液体を別々に
取り出す手段（図示せず）が設けである。

図示の遠心分離機は精製炭の如き高研磨性材料のスラリ
ーを処理側るように設計してあり、Ｊ゛のため、ボウル
のソリッド部分１２の内表面、スクリーン部分１４の排
出端部の内表面及びコンベヤブ！、・−ド４０の作業面
の固形物係合部分は、ボウルを構成ケるステンＩノス鋼
よりも一層硬質で一層高耐摩耗性の材料（例えばセラミ
ック材料又はタンゲステンカーバイド）の接触隣接した
複数のタイル６Ｇで覆われており、これらのタイルはこ
れに上り覆われ乙表面に接着１．である。

遠心分Ｗ１．機の作動において、供給パイプ５０からコ
ンベヤハブ３８の排出室を通ってボウルのツリーノド部
分１２の円筒状部分内へ供給されたスラリーの固形物は
遠心力によりボウルの内壁の方へ沈２′ｆｆＪ”　Ｌめ
られる。ボウルは第１図の右端から見Ｃ左まわりに回転
する５、コンベヤはボウルより僅かに遅い速度でボウル
と同一方向に回転するので、＝Ｅンベヤは実際にはボウ
ルに関して反対方向の右まわりに相対回転１２、沈着し
た固形物を第１図のｔｉから左へ押Ｉ５動かｊｌ、ボウ
ルのソリッド部分１２の円筒状部分から′ノリラド部分
１２のテーバ状部分内・′＼移動さｌ・、次いでボウル
のスクリーン部分１４内へ移動さ（ｊ排出開口５Ｇから
排出５′５仕る。

ボウルのソリッド部分１２に保持さイまた液体プールの
通例な液体流出物は開１’ｌ　６２を通、　ｉ″１′１
′排出が、開１］６２のダム板は通常、液体プ・・ルの
内表面直径をソリッド部分！２のテ・−バ状部分の小径
端部の最小直径より＜）大きくなるように４７１・”定
しており、従ってこの小径端？８は排水デツキとして作
用！２、液体プールの液体流出物を部分的に排出させる
。バイブ５２からの洗浄液を使用した場合には、洗浄液
はコンベヤを介ｊ７てスラリ・−ン部分１４内の固形物
へ排出され、スクリーンを通過した流出物部分と合流し
、ケ・−シング６４の２つの室内へ収集される。コンベ
ヤハブノ・−ドとボウルとの間の前述の狭い間隙はボウ
ルの内表面に接着したタイル６６とコンベヤブレ・−ド
との間に存在する。

第２図及び第３図は本発明に関連するろ過手段５８の一
部を、第１図の状態よりら拡大１．て示１７、第３図は
第２図よりもりに僅かに拡大して示す。

第２図の内表面の甲面図はスクリーン部分の排出端部を
部分的１．−示４”が、スクリーン部分の入口端部及び
端部間の中間部分の構造もほぼ同じである、図示のよ・
）に、ろ過手段５８は耐摩耗性材料（例えば焼結タング
ステン’、）Ｊ−・バイト）をモールド成形ｊ２７：つ
くったバーＩ　ｌ’ｌ　Ｏでできており、これらのバ・
−はボウルの開ｒｌ　！’＋　４の長さのほぼ２倍の長
さの同一・−１法を何する４、 バー１００はボウルのスクリーン部分の全長にわた・）
で長手方向に延びた軸方向の組とｊ２て配列されζおり
、その両端は開口５４間に介在する円周方向のリブの中
心線゛−当接Ｉ７ている。バーは、ボウルのツリーノド
部分１２の最小直径部分の内表面を構成ケろタイル６に
とスクリーン部分１４の出１１部分アの夕（ル６にとの
間でスクリーン部分の軸方向全長１．−わたりて延びる
に１−分な散だけ設けられている。これらの軸方向の組
のバーは、それぞれの端部区域（ソリ・メト部分１２の
最小直径部分及びスクリーン部分１４の出１］部分）で
のタイル６６間の開口５４付きスラリ・−ン部分１４の
全内周面を囲うに十分な数で、円周方自昇、二当間隔で
平行に配置されており、その結果、バー間には、排出端
部分＋４までスクリーン部分の全長１．−わノ、−って
延びた実質−Ｊ１均−な幅を有し７かつスクリーン部分
の全円周方向にわたって実質上均一な円周方向間隔を有
するスロット１０２が画定されろ。

軸方向の組の開口５４に重なりボウルの円ｆｙ１１方向
のリブ間に介在するスロワｌ＝　１０２は、ろ適用スロ
ットとじての機能を果たす。ボウルの円Ｊ＋Ｍｌ　ｊＪ
ｐ向のリブに重なっていても、スロワ］・１０２はリブ
のいずれかの側において液体を開口５４へ排出できる。

ボウルの格子の軸方向リブに重な−、たスロットは液体
排出機能を果たさない５．実際に、この区域（タイルが
端部どうしで当接）７ている区域）では軸方向リブの幅
及びバーど同じ高さは必要でない４．ｊ２かし、後述す
るように、これらの区域でスロットは他の機能を果た４
′から、図示の構成が望ましい。

バ□　ｌ　（、）　Ｑは、ボウルにタイル６６を接６オ
るのに使用したのと同ｊ：エボキス樹脂セメントの如き
薄いセメントｆｉｔ　０４１こよりボウルのリブに全体
的１こ又は両喘で固定みれている。望Ｊニジ＜は、バー
）、１手で配置する９、ボウルの開口部分の全長におけ
る円弧状セグメ゛ノドをまず実質」−均一なセメント層
で被覆４”る′ｌ！グメントの円弧状の幅（円周方向の
幅）は、セシントが硬化する前にセグメントｌ−へ必要
数のバーを配置できる程度のものとする。次いで、”第
１の軸方向の組のバーをボウルのせメン！・被ｆｉ＋、
たセグメント・の端から端まで配置゛・ｊ”る１、たｔ
：！　Ｌ、バーがボウルの軸線（、：平行となり軸方向
に整合４“る上うに１２てバーの端部と端部とを当接す
るように注意１にねばならない、各軸方向の組のバーを
順次配置する作業を容易にするｊ、−。

め、Ｃ１ｉバー１００は、ｌ側において名端部ε、′：
隣接し２ｚパ、スペーサ１０Ｇを具備し、スペーサはバ
ーの頂部の下方で幾分＃＃間１７て位置１２、スペーサ
の区；或ｊ、′：おけろバー間の所望の間隔に等しい距
離だ：Ｊバーの側部から横方向に突出している。間隔あ
け及び整合を容易に炉るほか、次のバーのスペーサのな
い側とのスベ・−サ１０６の当接を利用ずろことにより
、セメント被覆し）、−セグメントが完成するまで次の
組の軸方向で当接するバー・は前の組のバーと平行に整
合する。次いでｐ接するセグメントを接着１２、既に配
置したバーに対ｊ、てスペーサを介して整合するように
、その隣接する・（′Ｉ：グメント上にバーを配ＫＬ、
離間したバーを全周聞書、−わたって完成させる６図示
のように、７スベーサ１０６は所望のスロット幅（図示
の実施例では、０．０３インヂ（約Ｏ，７６ｍｙｎ）°
）に等ｊ２い半径を有する半球形であり、バーと−・体
にモールド成形される。スペーサはバーの頂部から下方
１．−その半径にほぼ等１７い距離だけ離れて位置１．
ている。

第３図の断面図は第２図に示すこ２・ができなかった本
発明の特徴を示すものであり、スクリーン部分の入口端
から遠い方の各バーの端部（即ち、第３図の左部ｊに示
すスクリーン部分の排出端部に近い方のバ一端部）１０
Ｂが、同バーの他端１１０よりも及び該端部１０８に当
接し、ているバーの端ｍ１ｉｏよりも、ボウルの軸線に
・−層近くに位置１２ている（好１１１Ｌ、くは、バー
の内面は端部１０８から端部１１０に向けて傾斜するよ
うにｊ７ている）。バーは図示のように端部１０Ｂ、１
１０を当接させた状態で均一に配置され、その結果、軸
方向で当接！またバー間の各スロワ）・１０２の」１方
部分は、各当接部においては、バー端ｉ’ｌｌＫ　ｒ’
　０８、！　１０．１：ボウル軸線との間の間隔の差に
等しい深さで終端Ｌ、スロットのこの終端部は第３図に
ｎ線ｄで示す。この差は上述のコンベヤの狭い１■隙を
維持づ“るｌ−めに小さくずべきであろが、スＩＪ　−
、／　トに捕縛される部分を含む固形物粒子・を上述の
開いた端部を通してスロットから逃がｌるよ・）１こ＄
−る、二とが重要である。

バーの横断面形状は、上述の端から端までの傾斜部によ
り修正された場合及びバーの一縁又は両縁をボ・°ｒル
ζ、二固定し２だ表面に近傍で内方に傾斜さｌ′て一層
人きなスロ・メト幅を提供する場合を除いス′６、′ｙ
質Ｊ二ｌＦｌ彫にすると、Ｙい。１．か１２、第４．５
．６（刀に示す、！、　）（、ｒ、バー「、二合体され
た別の特第４図に示すよ・）に、ｊ−述の長平方向のテ
・−べ（傾斜）のほかに、バー１００は一側縁から他側
縁に向かってテーバ（傾斜）していて、バー１００の一
縁１１２が曲縁１１４よりもボウルの軸線に一層近くに
位置１”るようにｊ７ている７１、−の構成は、厚い縁
部１１２から薄い縁部１１４ヘパ−の厚さを傾斜（漸減
）させるようにモール成形形ケることにより、得られる
。従って、厚い側縁１１ＫＩ１２＋、−より゛形成され
た各ス「ｒットの側壁は、バーの静い側縁ＮｌＩ４＋、
−より形成された反対側の側壁よりも、ボウルの！１！
１線に一層近い露出！、た縁部を有する。

更に、各バー１００は僅かにらせん状になっノ、；形状
と１．でもよい。この場合、バー１００を均一に配置；
またちきには、バー１００は、スクリーン部分の固形物
排出端部（こ対面する共通軸線ｊ、一対；。

て５゛以りの角度をな１、たらせん経路に実質上沿って
位置する。このらせＡ７経路は、ろ過手段の表面ζこ接
触した硬質固形物の有効な運動経路に相当ドのらｌん角
度に関連する。この角度は普ａ５″より大きく、詳細に
は、スクリーン部分内のコンベヤブレード部分のらせん
角度の３倍の：！：５％の範囲内にある。

ら１才ん角度の５°の範囲は、スクリーン及びコンベヤ
の固形物接触表面の表面性、Ｌげ、処理する材料の物理
化学特性及びその湿気の量、ろ適用スロットの方向、コ
ンベヤの間隙、コンベヤとボウルとの速度差等の他の影
響因子を補償する。種々の応用において、この角度は約
１５°ないし４１”の範囲である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスクリーンボウル型遠心分離機の
−・部を破断し断面として示す立面図、第２図は第１図
の遠心分離機の内表面の一部を示す拡大図、 第３図は第２図の３−３線におけるスクリーン素子の拡
大断面図、 第４図は第２図の４−４１におけるスクリーンボウル素
子の断面図、 第５図は本発明に係る遠心分＃ｌＯｉ機のスタリ・−パ
ノボウル素子の斜視図、 第６図は第５図のスクリーンボウル素子の６−６線に沿
って見た図である。 符号の説明 １０：ボウル　　　　１２：ソリッド部分１４ニスクリ
ーン部分　　３６：コンベヤ４０ニブレード　　　５０
．５２：バイブ５４：排出開口　　　５８：ろ過手段 １００：バ　　　　１０２ニスロツト 列４名 ９面の浄ＩＦ（内容に変更なｉ、） ■ 統 捕 正 書 平成 ４月／ユＨ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スクリーン部分を備えた回転ボウルと、このボウル
   内に該ボウルと同軸的に装着したらせんブレードを有す
   る回転コンベヤと、該ボウル及びコンベヤを共通軸線の
   まわりで同一方向に異なる速度で回転させる手段と、固
   形物と液体とを含むスラリーを前記ボウルへ供給する手
   段と、前記コンベヤにより前記スクリーン部分を通して
   動かされた固形物のためのボウルからの出口を画定する
   手段とを有する、固形物と液体とを分離する遠心分離機
   において、 前記スクリーン部分が、当該スクリーン部分の内部を前
   記ボウルの外部に連通させ、前記スクリーン部分の固形
   物排出端部に向って前記共通軸線に対して５゜より大き
   な角度をなす平行ならせん経路に実質上沿って位置した
   スロットを備えたスロット式ろ過手段手段を有する、 遠心分離機。 ２、請求項１に記載の遠心分離機において、前記らせん
   経路の角度を、前記スクリーン部分内のらせんブレード
   の部分のらせん角度の３倍の±５゜の値とした遠心分離
   機。 ３、請求項１に記載の遠心分離機において、前記らせん
   経路の角度を約１５゜ないし４１゜の間の値とした遠心
   分離機。 ４、請求項１に記載の遠心分離機において、前記スクリ
   ーン部分が開口を備えたボウル部分を有し、前記ろ過手
   段が前記ボウル部分の前記開口をまたぎ横断方向に離間
   して前記スロットを形成する複数個のバーを有する遠心
   分離機。 ５、請求項４に記載の遠心分離機において、前記バーが
   前記らせん経路にほぼ一致するらせん形状を呈している
   遠心分離機。 ６、請求項４に記載の遠心分離機において、前記バーが
   端と端を当接した組となって配置されていて、当該当接
   した組が前記スクリーン部分の軸方向全長にわたって延
   びた連続的なスロットを形成する遠心分離機。 ７、請求項１ないし６のいずれかに記載の遠心分離機に
   おいて、前記ろ過手段の半径方向内表面が少なくともタ
   ングステンカーバイドの研磨抵抗と同じ研磨抵抗を有す
   る材料で構成されている遠心分離機。 ８、スクリーン部分を備えた回転ボウルと、該ボウル及
   びスクリーン部分内に同軸的に装着したらせんブレード
   を有する回転コンベヤと、該ボウル及びコンベヤを共通
   軸線のまわりで同一方向に異なる速度で回転させる手段
   と、固形物と液体とを含むスラリーを前記ボウルへ供給
   する手段と、前記コンベヤにより前記スクリーン部分を
   通して動かされた固形物のためのボウルからの出口を画
   定する手段とを有する、固形物と液体とを分離する遠心
   分離機において、 前記スクリーン部分が、当該スクリーン部分の内部を前
   記ボウルの外部に連通させるスロットを備えたスロット
   式ろ過手段であって、複数個の連続的なスロットの半径
   方向内側縁の１つが他の半径方向内側縁よりも前記共通
   軸線に対して一層近くに位置するように傾斜した半径方
   向内表面を有し、前記１つの半径方向内側縁が前記コン
   ベヤの搬送面に関して後縁となるようにしたスロット式
   ろ過手段を有する遠心分離機。 ９、請求項８に記載の遠心分離機において、前記複数個
   の連続的なスロットを画定する前記ろ過手段が前記傾斜
   した半径方向内表面を提供すべく１側から他側まで厚さ
   が漸変した、横方向に離間して設けられたバーにより形
   成されている遠心分離機。 １０、請求項９に記載の遠心分離機において、前記バー
   の厚さの最大差が０．０１ないし ０．１２インチ（約０．２５ないし３ｍｍ）である遠心
   分離機。 １１、請求項９に記載の遠心分離機において、前記バー
   の半径方向内表面が少なくともタングステンカーバイド
   の研磨抵抗と同じ研磨抵抗を有する材料で構成されてい
   る遠心分離機。 １２、請求項１１に記載の遠心分離機において、前記バ
   ーが実質的にタングステンカーバイドでできている遠心
   分離機。 １３、請求項８に記載の遠心分離機において、前記スロ
   ット式ろ過手段は、前記スクリーン部分の前記部分の端
   部の１つが他の端部よりも及び隣接する部分の隣接端部
   よりも前記共通軸線に対して実質上一様に一層近くに位
   置するように、及び前記複数個のスロットが連続する部
   分の各当接部で該スロットの深さの一部を提供すべく両
   端で開くように、該共通軸線の方へ傾斜した半径方向内
   表面の当該連続する部分を有する当該複数個のスロット
   の側部を画定し、前記部分の前記端部の前記１つを前記
   コンベヤの搬送面に関して後縁とした、遠心分離機。 １４、請求項１３に記載の遠心分離機において、前記ス
   ロット式ろ過手段が前記スクリーン部分の実質上長手方
   向に延びるように配置されている遠心分離機。 １５、請求項１４に記載の遠心分離機において、前記複
   数個のスロットの各々が開口を備えたボウル部分の軸方
   向全長にわたって延びている遠心分離機。 １６、請求項１５に記載の遠心分離機において、前記複
   数個の連続的なスロットを画定する前記ろ過手段が、対
   応する前記スロットを形成すべく横断方向に離間し端部
   どうしで当接したバーにより実質上形成されており、前
   記スクリーン部分が前記当接した端部に重なる開口付き
   ボウル部分を有し、該当接した端部が該開口付きボウル
   部分に開口間で固定されており、当接して連続するバー
   が前記ろ過手段の前記傾斜した半径方向内表面の前記連
   続する部分を提供している、遠心分離機。 １７、請求項１６に記載の遠心分離機において、前記バ
   ーが前記傾斜した半径方向内表面の連続する部分を提供
   すべく１側から他側まで厚さが漸変している遠心分離機
   。 １８、請求項１６に記載の遠心分離機において、前記バ
   ーの前記半径方向内表面が少なくともタングステンカー
   バイドの研磨抵抗と同じ研磨抵抗を有する材料で構成さ
   れている遠心分離機。 １９、請求項１８に記載の遠心分離機において、前記バ
   ーが実質的にタングステンカーバイドでできている遠心
   分離機。 ２０、請求項１３に記載の遠心分離機において、前記傾
   斜した半径方向内表面の連続する部分の前記共通軸線か
   らの距離の最大差が０．０１ないし０．０２インチ（約
   ０．２５ないし０．５１ｍｍ）である遠心分離機。 ２１、請求項８に記載の遠心分離機において、前記複数
   個のスロットが前記スクリーン部分の排出端部に向って
   前記共通軸線に対して５゜より大きな角度をなして位置
   した平行ならせん経路に実質上沿って配置されている遠
   心分離機。 ２２、請求項９に記載の遠心分離機において、前記複数
   個のスロットが前記スクリーン部分の排出端部に向って
   前記共通軸線に対して５゜より大きな角度をなして位置
   した平行ならせん経路に実質上沿って配置されている遠
   心分離機。