JPH0227409B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、円筒状容器の内面に熱を加えること
によつて、該容器をそのまま、即ちその場所又は
現場で焼きなまし（以下、アニーリングという）
する装置に関し、より詳細には、アニーリング過
程の間容器温度をモニターするための伸長及び後
退自在な熱電対装置を有し、いろいろの直径及び
深さの容器に対処するように調節可能な、前記装
置に関するものである。

原子炉の炉心を収納するために用いられる大形
の圧力容器は、一緒に溶接される鋼板の複数の部
分から製造される。これらの圧力容器は、一般
に、真円筒状のコンテナであり、一体の凹状底部
と、別のカバーがボルト締めされる頂部の回りの
径方向フランジと、円筒状側部壁の開口に溶接さ
れた入口ノズル及び出口ノズルとを備えている。
製造中に発生した応力は、大形の炉内で行なわれ
るアニーリング過程によつて除かれる。

原子炉の運転によつて発生する入様に長時間照
射された後に容器の溶接部が脆くなることが確か
められている。また、溶接部の延性は、アニーリ
ングによつて回復されるが、余分な応力の発生を
さけるためには、溶接部だけでなく、容器全体
を、アニーリング温度としなければならないこと
もわかつている。これは、製造中と同様に、アニ
ーリングが炉内に圧力容器を収容することによつ
ても行ないうるが、今や放射能を帯びている圧力
容器又はそれを内部に収容した格納部分を炉内で
アニーリングするためにだけ取り外すことは実際
的ではない。新しい難点をひき起こすとしても、
圧力容器をそのまま、即ち現位置でアニーリング
することが望ましい。最も大きな難点は、船内で
あつても、固定された設備であつても、原子炉容
器の据え付けられた環境が、容器の外部への接近
を制限するため、容器をそのままアニーリングす
るための熱を容器の内部からしか適用できないこ
とにある。

原子炉容器をそのままアニーリングするため
の、或る装置によれば、原子炉容器の円筒状の側
部壁及び凸面の底部の一般的な形状を備えた取付
金具が、原子炉容器内に垂下される。この取付金
具は、原子炉容器の円筒状部分に沿つて延長する
軸方向に隣接した複数のリングを有し、各々のリ
ングは、４つの円弧状のパネルと、底部分を形成
する凸面のパネルとに分割されている。各々のパ
ネルは、原子炉容器の内面の隣接部分上に一様な
電力密度を与える加熱域を生ずるパターンに配列
された電気発熱導線を支持している。上部縁に沿
つたフランジ及びノズルのような、比較的厚さの
大きな原子炉容器部分においては、電力密度を増
大させ、原子炉容器全体が約538.0℃（1000〓）
の一様なアニーリング温度となるようにする。

各々の発熱導線による発生電力密度は、各々の
加熱域においての原子炉容器の実際の温度を測定
するための熱電対を含む装置によつて制御する。
原子炉容器温度の信頼できる測定のためには、熱
電対の各々のジヤンクシヨンが所定の力で原子炉
容器の内側壁に押し付けられることが必要とな
る。取付金具を所定位置に下動させた後、垂直下
方に延びる配管を通つて、また側部壁について
は、径方向外方に湾曲している配管を通つて、熱
電対を押すことによつて、熱電対を伸長させ、原
子炉容器の壁部と接触させる。配管中に挿入され
た熱電対の摩擦及び膠着のため、側部壁に当接し
た熱電対に所望の力を加えることが困難になる。

このアニーリング装置は、同じ大きさの原子炉
容器のアニーリングについては十分に満足であつ
ても、原子炉容器の直径及び針深さが変化するた
め、汎用型ではない。本発明の第１の目的は、或
る範囲の大きさの一連の容器をアニーリングする
ために容易に調節可能な装置を提供することと、
アニーリング過程の間に温度の正確な測定がなさ
れうるように、或る予想可能な所定の力で熱電対
を容器壁と接触した状態に保つ手段を提供するこ
とにある。

本発明は、最も広義には各々凹状の内底面を備
えた底部において閉ざされ、頂部において解放さ
れている、或る範囲の内径値を有する一連の直立
円筒圧力容器の任意の１つを、現場でアニーリン
グする装置であつて、解放された該頂部を経て選
定された１つの圧力容器中に垂直に下動される支
持構造物と、該支持構造物の回りに角度的に隔て
て配置された、１組のヒーター支持部材と、を有
するものにおいて、選定された圧力容器の円筒状
の内側壁から所定距離以内まで該ヒーター支持部
材を径方向に伸長させる手段を有し、該ヒーター
支持部材は、後退した時に、基本的にひと続きの
円筒面を形成するように互いに角度的に接近して
配置され、更に、選定された圧力容器の凹状の内
底面と相補でこれから或る所定距離にある凸面を
形成するように、該支持構造物の底部に固着され
た、底部ヒーター手段と、選定された圧力容器の
向かい合う部分をアニーリングする熱を発生させ
るために、該ヒーター支持部材及び底部ヒーター
支持手段に取り付けたヒーター要素と、を有し、
該ヒーター支持部材の数は、一連の圧力容器のう
ちの最大の直径の圧力容器の円筒状壁部から該ヒ
ーター支持部材を前記所定距離径方向に伸長させ
た時の該支持部材間の角度間隔が、該角度間隔と
径方向に整列している圧力容器の壁部分及び該ヒ
ーター支持部材と径方向に整列して該角度間隔を
形成する圧力容器の隣接壁部分について実質的に
一様な熱密度を該ヒーター支持部材上に取り付け
られた該ヒーター要素によつて発生させる間隔よ
りも大きくないように定めたことを特徴とするア
ニーリング装置を提供する。

本発明の好ましい実施例について後述するよう
に、直径の異なつた一連のもののうちどの１つの
圧力容器も、該圧力容器中に下動される支持構造
物を備えたアニーリング装置によつて、その場所
でアニーリングされる。この支持構造物の回りに
或る角度間隔に配設された１組のヒーター支持部
材は、圧力容器の円筒状内側壁から所定距離のと
ころまで径方向に伸長させる。或る組のヒーター
支持部材を最大直径の圧力容器に対処するように
伸長させた時に、これらのヒーター支持部材の間
の角度間隔が制限され、該角度間隔に隣接した圧
力容器壁部に全体として一様な電力密度が、該支
持部材に取り付けたヒーター要素によつて生ずる
ように、この組のヒーター支持部材の数を選定す
る。この組のヒーター支持部材は、径方向に同時
に伸長及び後退するように垂直に互いに連結され
た２つの軸方向に隔てられた組に区画することが
できる。各々の直径の容器について１つの、一連
のもののうち選定された１つの底部ヒーター支持
部材は、支持構造物の底部に固着されている。

各々の底部ヒーター支持部材は、圧力容器の凹
状内底面から所定距離に或るパターンのヒーター
を支持する凹状の底面を備えている。

深さの異なる圧力容器に対処するために、余分
な組のヒーター支持部材を支持構造物上に取り付
けることができる。アニーリング装置は、好まし
くは、圧力容器の頂部フランジ上に載置されて、
該フランジと共にシールを形成する水平支持板か
ら、圧力容器内に垂下させるので、底部ヒーター
支持部材は、支持構造物に入れ子式に連結され
る。前記余分な組のヒーター支持部材は、深さの
大きな圧力容器の底部から所定の距離にヒーター
要素を位置させるように軸方向に延長される底部
ヒーター支持部材と、最初に述べたヒーター支持
部材との間に取り付けられている。

ヒーター支持部材には、アニーリングの間圧力
容器の温度を測定するために所定の力で圧力容器
の壁部に突き当たるように、熱電対を伸長させ、
また圧力容器からアニーリング装置を取り出す時
は熱電対を後退させるように、熱電対を支持する
装置が取り付けられている。この支持装置は、熱
電対が通される軸孔を有するシリンダーと、この
軸孔中において摺動自在なピストンとを有し、こ
のピストンには熱電対がピストンと共に伸長した
り後退したりするように固定されている。熱電対
とシリンダーとの間の滑りシールは、閉鎖された
可変容積室をピストンと共に形成している。可変
容積室中の流体圧力は、ピストンの運動、従つて
熱電対の運動を制御する。本発明の好ましい実施
例によれば、熱電対は、可変容積室中の正圧によ
つて伸長し、負圧によつて後退する。加圧流体の
共通の供給源を使用することによつて、各々の熱
電対に組合されたピストンに一様な力を作用させ
る。本発明の別の好ましい実施例によれば、伸長
した熱電対上に圧縮ばねに所定の力を保ち、正流
体圧によつてばね圧に抗して熱電対を後退させ
る。

次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて
一層詳細に説明する。

種々の直径及び深さの圧力容器をその場所でア
ニーリングするための、本発明によるアニーリン
グ装置は、船舶又は格納容器内に収納されたまま
の原子炉容器のアニーリングに適用するものとし
て、以下に説明される。第１図に２点鎖線で示し
た原子炉容器１は、典型的には、凸状の楕円形底
部３と、容器カバー（図示せず）が取着される頂
部回りのフランジとを備えた円筒状のコンテナで
ある。容器カバー（ふた）を除去した状態で、本
発明によるアニーリング装置７を、からの原子炉
容器１内に下降させる。

アニーリング装置７は、支持構造物９を有し、
この支持構造物９は、原子炉容器１のフランジ５
上に載置された水平支持板１１と、この水平支持
板から垂下した中心支柱１３と、中心支柱１３の
中心部から径方向外方に延びる１対の水平板部材
１５と、底部の水平板部材１７とを備えている。
互いに直交するように中心支柱１３及び板部材１
５に溶接された縦板１９は、支持構造物９の補剛
部を形成している。

支持構造物９上には、軸方向に隔てられたヒー
ター支持部材２５の２つの組２１，２３が組付け
られている。各々のヒーター支持部材２５は、管
状ハードバツク２７と、ハードバツク２７の頂
部、底部及び中間部から外方に延長する径方向支
持部材２９を有し、これらの支持部材２９は径方
向先端に円弧板３１を支持している。頂部及び底
部の径方向支持部材２９は、板３２により補強さ
れている。円弧板３１には後述する円弧状のヒー
ターパネル３３が組付けられている。

各々の組２１，２３のヒーター支持部材２５
は、支持構造物９に対し相対物に径方向に伸長及
び後退自在に組付けられている。組２１の支持部
材２５は、水平支持板１１と上部の水平板部材１
５との間に、また組２３の支持部材２は、下部の
水平板部材１５と底部の水平板部材１７との間
に、それぞれ組付けられている。これらの板部材
１５，１７はそれぞれ組２１，２３の、ヒーター
支持部材２５の数と同数の、角度的に隔てられた
径方向スロツト３５を備えている。各々のヒータ
ー支持部材２５のハードバツク２７の両端は、第
４図に最もよく示すように、舌片３７を有し、こ
の舌片は、関係するスロツト３５を通つて延長す
る。各々の舌片３７の偏平な側面３９は、ハード
バツク２７の回動を阻止することにより、ヒータ
ー支持部材２５の運動を径方向並進運動に制限す
る。雌ねじ付キヤツプ４１は、舌片３７の径方向
端のねじ部４３に付してねじ込まれ、板部材１
１，１５，１７に対しハードバツク２７をクラン
プする。ロツクボルト４５は、キヤツプ４１のバ
ツキングオフ、即ち脱落を阻止するために、舌片
３７の先端のねじ孔４６中にねじ込まれる。

第２図に、上部の組２１の支持部材２５を示
し、図の下半部の支持部材２５は後退位置におい
て、また図の上半部の支持部材２５は伸長位置に
おいて、それぞれ図示されている。これは単に説
明のためであり、使用時には、全部のヒーター支
持部材２５は、アニーリングするべき原子炉容器
の内径によつて定まる同一の径方向位置にセツト
される。第２図からわかるように、ヒーター支持
部材２５を後退させると、これらの支持部材上に
組付けられたヒーターパネル３３は、実質的にひ
と続き円筒面を形成する。ヒーター支持部材２５
を伸長させると、隣接したヒーターパネル３３の
間に、軸方向に延長する間隙４８が形成される。
アニーリング装置７によつてアニーリングされる
最小と最大の原子炉容器の直径差差によつて定ま
る組２１，２３のヒーター支持部材２５の数に依
存する間隙４８の大きさの制限については、後に
説明する。１つおきのヒーター支持部材２５は、
各側に、円弧状のシール５０を有し、このシール
は、アニーリング過程の間シールド用の水に発生
しうる対流の流れを遮断するように、ヒーター支
持部材２５の間の間隙を補填する。

底部のヒーター支持部材４７は、管状ステム４
９と、径方向に延長する４枚の板５３により補剛
された円形の凸面の支持パネル５１と、環状支持
体５７を支持する径方向延長部分５５とを備えて
いる。支持パネル５１には、円形ヒーターパネル
５９が組付けてあり、このヒーターパネルは、ア
ニーリングするべき原子炉容器の底部３の内面と
平行な凸面を備えている。円形の凸の底部壁と円
筒状の側部壁との交差部において原子炉容器の内
側壁の半径に適合する軸方向に湾曲した環状のヒ
ーターパネル６１は、環状支持体５７に組付けら
れている。管状ステム４９は、管状の中心支柱１
３中に入れ子状に嵌合し、底部のヒーター支持部
材４７を支持構造物９に固定する。

第３図には、アニーリングすべき一連の原子炉
容器のうち最大の原子炉容器１Ａ中に入りこむよ
うに延長されたアニーリング装置が図示されてい
る。第３図のアニーリング装置は、ヒーター支持
部材２５を支持するための別の支持構造物を示す
ために、第１図の実施例によるアニーリング装置
から多少変更されているが、その他の点では、２
つの装置は、種々の大きさの原子炉容器をアニー
リングするために、同じように作動する。第３図
のアニーリング装置の相違点は、上部の組２１と
下部の組２３との垂直に整列されたヒーター支持
部材２５が、共通のハードバツク２７′に取付け
てあり、このハードバツクは、ヒーター支持部材
２５の組２１，２３に中間点で単一の水平板部材
１５′により支持されているため、各々の組２１，
２３のヒーター支持部材２５が１つのユニツトと
して径方向に位置決めされることである。いずれ
にしても、第３図は、アニーリングすべき一連の
原子炉容器のうちで最大の直径の原子炉容器に嵌
合するように径方向に延長させたヒーター支持部
材を示している。底部のヒーター支持部材４７の
代わりに、別の底部材４７Ａが用いられ、この底
部材４７Ａは、比較的大きな原子炉容器の内底面
に適合する円形の凸のヒーターパネル５９Ａと、
最大の原子炉容器の側部壁と底部壁との交差部に
適合する軸方向に湾曲した環状のヒーターパネル
６１Ａとを備えている。アニーリングすべき原子
炉容器の各々の直径について１つずつの一連の底
部ヒーター支持部材４７が用意される。第３図の
アニーリング装置は、第１図に示したものより深
い原子炉容器１にも対処するように拡張されてい
る。余分な深さは、原子炉容器の内底壁からの所
定の距離に底部ヒーターパネル５９Ａを位置させ
るように管状ステム４９Ａを軸方向に延長させ、
下部の組２３のヒーター支持部材２５と底部ヒー
ター支持部材４７Ａとの間にそれにより形成され
た軸方向の間隙に、余分な組６３のヒーター支持
部材２５Ａを配設したことによつて得られる。補
助的なヒーター支持部材２５Ａは、径方向支持部
材２９Ａを有し、この支持部材２９Ａは、円弧板
３１Ａを有し、径方向に延長する板３２Ａにより
補剛されている。円弧板３１Ａ上に取り付けたヒ
ーターパネル３３Ａは、原子炉容器の内壁面上の
連続したヒーターによる包囲を与える。余分な組
６３のヒーター支持部材２５５Ａは、ハードバツ
ク２７′の底部もクランプするキヤツプ４１′によ
つて、底部の水平板部材１７にクランプされてい
るため、深さが同一で直径の異なる他の原子炉容
器をアニーリングするために、ヒーター支持部材
２５の組２１，２３と共に径方向に調節すること
ができる。最小の深さよりも大きな別の深さの原
子炉容器については、組６３の代わりに、別の補
助的な組のヒーター支持部材を、底部の水平支持
板１７に固定することができる。深さの大きな原
子炉容器のために必要なヒーター支持部材の別の
組の組２１，２３の下方に追加すると、全部の大
きさの原子炉容器について原子炉容器の頂部フラ
ンジ５上に載置された水平支持板１１によつてア
ニーリング装置が支持されると共に、シール作用
も得られるため、原子炉容器内に真空が保たれ、
混入物が封じ込められ、熱伝達特性が改善され
る。

第５図には、ヒーター支持部材２５上に組付け
られたヒーターパネル３３の１つが示されてい
る。ヒーター要素６５は、80％ニツケル―20％ク
ロムニツケル―クロムヒーター線の２重螺条であ
り、より大きな有効な熱源とヒーター線の支持部
とを与えるように、普通の仕方でセラミツクビー
ズに通される。ヒーター要素６５は、実質的に一
様な放射パターンを生ずる列状に、ヒーターパネ
ル３３上に配列される。各々のヒーター要素６５
の２重螺条の各々のヒーター線は、必要な熱密度
を与えることができ、第２のワイヤは、第１のワ
イヤが故障した場合の均等な加熱を与えるための
冗長性のワイヤである。

第２図を参照して前述したように、ヒーター支
持部材２５の径方向延長によつて、ヒーターパネ
ル３３の間に長手方向の間隙４８が形成される。
これらの間隙４８の角度の大きさは、間隙４８に
径方向に隣接した原子炉容器の壁部を均等に加熱
するヒーターユニツトの能力によつて制限され
る。即ち、各々の間隙は、ヒーターが隣接した原
子炉容器壁部を実質的に均等に加熱しうるよりも
大きくすべきでなく、これは、或る程度までは、
ヒーターと原子炉容器の壁部との間の径方向の間
隔に依存する。いずれにしても、ヒーター間の間
隙の角度幅についての制限は、１つの組に何個の
ヒーター支持部材２５を存在させるべきかを定め
る。２つの異なつた直径に原子炉容器について、
原子炉容器の内側壁の円周差は固定され、従つ
て、より大きな直径に拡張されたヒーター支持部
材の間の全間隙スペースは一定になるが、支持部
材の数は、別々の間隙の数、従つて、各々の間隙
の角度幅を定める。そのため、２つの原子炉容器
の直径差が大きいほど、ヒーター要素間の間隙４
８を限度内に保つために必要なヒーター支持部材
の数は多くなる。特定的な一例として、最小直径
167.6cm（66.0インチ）最大直径213.4cm（84.0イ
ンチ）の一連の原子炉容器をアニーリングするユ
ニツトに、12個のヒーター支持部材を取り付けた
場合の間隔は、最大直径の原子炉容器の10.2cm
（4.0インチ）以内に拡張された時の周囲長さ11.1
cm（4.38インチ）となつた。

より大きな直径の原子炉容器を、より深くした
場合、補助的な組のヒーター支持部材６３がそれ
だけ多くの個別の支持部材を有する必要はない。
明らかなように、最大深さが最大直径の原子炉容
器にのみ組合わされていれば、その長さの原子炉
容器用の補助的な組のヒーター支持部材は、径方
向に調節する必要は全くないと思われ、只１つの
環状支持部材さえも使用しうる（ただしこの支持
部材は、複数の部分から成るようにすることがよ
り適切と思われる）。

第６，７図に、アニーリング装置の変形された
形成を示し、ここに、ヒーター支持部材２５″の
上部の組２１及び下部の組２３の位置は、水平支
持板１１の上方から径方向に調節することができ
る。この装置において、レバーアーム６７の一端
は、スロツト７１を介しピン６９を経て各々のハ
ードバツク２７″に固着されている。各々のレバ
ーアーム６７の他端は、ピン７３によりピボツト
式に固定してあり、ピン７３はクレビス７７中の
細長い垂直スロツト７５中において摺動し、クレ
ビス７７は、管状支柱１３に固着されている。
各々のレバーアーム６７の中間点は、トラニオン
ナツト７９にピボツト式に連結してあり、トラニ
オンナツト７９は、ねじ軸８１に係合している。
各々のねじ軸８１は、管状の中心支柱１３に溶接
されたブラケツト８３により回動自在に支持され
ている。互いに垂直に整列されたねじ軸８１は、
水平板部材１５″及び自在継手８７によつて支承
された中間軸８５によつて連結されている。上部
ねじ軸８１の上端は、水平支持板部材１１中に支
承され、カツプリング８９に終端し、このカツプ
リングには、クランクを挿入することができる。
ねじ軸８１が回動すると、トラニオンナツト７９
は、ねじ軸８１に沿つて平行移動し、レバーアー
ム６７は、それによつて回動し、その回動方向に
依存して、ヒーター支持部材２５″が伸長又は後
退する。

第７図に示すように、隣接したレバーアーム６
７は、対をなし、相互に向かつて角度的に内方に
湾曲しているため、伸縮機構上で、同一のトラニ
オンナツト７９に一緒に連結されている。そのた
め、各組の12個のヒーター支持部材２５″を作動
させるために必要な伸縮機構の数はわずか６個と
なる。

原子炉容器のアニーリングにとつては、温度の
正確な制御が大切であり、そのためには、原子炉
容器の温度の正確な測定が必要になる。温度は、
ヒーターパネル３３に組付けたアクチユエーター
９３により支持された熱電対９１によつて測定す
る。熱電対９１は、第８図に示すように、直径
3.2mm（0.125インチ）のステンレス製の複式被覆
センサーであり、先端９５のところの熱電対９１
の接合部は、アクチユエーター９３により原子炉
容器の壁部に押付けられている。アクチユエータ
ー９３は、軸孔９９を穿設した円筒状本体９７を
備えている。ピストン１０１は、軸孔９９中に摺
動自在に嵌合され、ピストンリング１０３により
シールされている。熱電対９１は、軸方向に、軸
孔９９及びピストン１０１を通つて延長し、コレ
ツトナツト１０３によりピストン１０１に固定さ
れ、シールされている。熱電対９１の保護配管１
０７は、軸孔９９の他端側で、スリーブ１０９に
よりシールされている。配管１０７中の金属シー
ル１１１は、熱電対９１の滑りシールを与え、ピ
ストン１０１と共に可変容積室１１３を形成す
る。空気配管１１５は、入口１１７を介し可変容
積室１１３に流体圧を供与する。円筒状本体９７
は、熱電対９１の延長している先端に、ねじ部
と、肩部１１９とを有し、アクチユエーター９３
は、ナツト１２３によりヒーターパネル３３中の
軸孔１２１中にカウントすることができる。円筒
状本体９７の径方向内方に延長するフランジ１２
５は、ピストン１０１が軸孔９９から抜き出すこ
とを阻止する。所望ならば、ピストン１０１のク
ツシヨン付ストツプとしてスペーサー１２７を使
用してもよい。

第８図のアクチユエーター９３によつて動作す
る熱電対９１は、正圧下の流体例えば圧縮空気を
空気配管１１５により可変容積室１１３に導くこ
とによつて伸長され、先端９５が原子炉容器の壁
部と接触するまで、ピストン１０１を左動させる
か、又は、補償型熱電対の場合には、ピストン
は、スペーサー１２７と接触する。空気配管１１
５は、第９図に示すように、共通のマニホルド１
２９に連結されているため、壁部と接触する熱電
対は、温度によつて変化しない所定の均等な力で
原子炉容器の壁部に圧着される。熱電対の精度が
接触力に密接に関係しているため、これは、非常
に大切である。熱電対は、原子炉容器内の周囲圧
力よりも低い圧力を室１１３に適用することによ
つて後退させる。これにより、アニーリング装置
を挿入し、また原子炉容器から引き出す際に、熱
電対が損傷から保護される。

第１０図に示した変形実施例による熱電対のア
クチユエーター９３′の場合には、ピストン１０
１′は、その外側端に、小径の延長部分１０１″を
有し、延長部分１０１″は、軸孔９９′の小径部分
９９″の内部において滑り、原子炉容器の壁部に
近接したピストン１０１′側に、可変容積室１１
３′を形成する。ピストンリング１０３′，１３１
は、可変容積室１１３′の両端をシールしている。
熱電対９１は、ロレツトナツト１０５′によつて
ピストンに固着されている。圧縮ばね１３３は、
ピストン１０１′の外周肩部１３５上に着座し、
軸孔９９′にねじ込んだねじ付プラグ１３７に当
接し、ピストンを前方に付勢し、所定の接触力で
熱電対を原子炉容器の壁部に向かつて伸長させ
る。熱電対９１は、プラグ１３７の軸孔１３９を
通つて自由に摺動し、保護配管１０７は、プラグ
１３７上のカラー１４１に固着されている。動作
温度範囲に亘つて熱電対接合部に適切な所定の接
触力を適用するように、ばね力が定められてい
る。ばね１３３の適切な材料はインコネルX750
である。熱電対９１は配管１１５を経て可変容積
室１１３′に正圧下の流体を導くことにより後退
させる。この実施例の利点は、アニーリング過程
の間流体圧を一定に保つ必要がないことである。

本発明によるアニーリング装置は、直径及び深
さの異なる種々の原子炉容器をアニーリングし、
温度をモニターするために遠隔から伸縮可能な熱
電対一定の接触圧力を保つための経済力で調節の
容易な手段を提供する。

本発明をその特定の実施例について以上に説明
したが、本発明は、これらの実施例のほかにもい
ろいろと変更して実施できるので、前述した特定
の構成は、単なる例示にすぎず、本発明を限定す
るものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、或る範囲の直径及び深さを有する一
連の圧力容器のうち最小の直径と最小の深さとを
有する圧力容器のアニーリングに使用するために
後退位置とした本発明の一実施例によるアニーリ
ング装置を示す垂直断面図、第２図は、第１図の
２―２線に沿い切断して示した水平断面図、第３
図は、前記の一連の圧力容器のうち最大の直径及
び最大の深さをもつた圧力容器をアニーリングす
るために、伸長位置とした、本発明の変形実施例
によるアニーリング装置を示す、第１図と同様の
垂直断面図、第４図は、第１図のアニーリング装
置の伸縮装置を示すための、アニーリング装置の
部分的な一部切欠斜視図、第５図は、ヒーター要
素のパターンを示すための、１つのヒーター支持
部材の斜視図、第６図は、本発明の第２実施例に
よるアニーリング装置を示す部分的な垂直断面図
であり、上部及び下部の組のヒーター支持部材を
アニーリング装置の上部から同時に調節した状態
を示す図、第７図は、第６図の７―７線に沿い切
断して示した断面図であり、図示を明瞭にするた
めに一部を切欠いて示す図、第８図は、第１〜７
図のアニーリング装置に示した熱電対の伸縮用の
アクチユエーターの一実施例を示す垂直断面図、
第９図は、第８図に示したアクチユエーターの空
圧回路を示す略配列図、第１０図は、本発明によ
る熱電対のアクチユエーターの変形例を示す第８
図と同様の垂直断面図である。 １……原子炉容器（圧力容器）、９……支持構
造物、２５……ヒーター支持部材、６３……ヒー
ター支持部材（底部ヒーター支持手段）、６５…
…ヒーター要素。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各々凹状の内底面を備えた底部において閉ざ
   され、頂部において解放されている、或る範囲の
   内径値を有する一連の直立円筒圧力容器の任意の
   １つを、現場でアニーリングする装置であつて、 解放された該頂部を経て選定された１つの圧力
   容器中に垂直に下動される支持構造物と、 該支持構造物の回りに角度的に隔てて配置され
   た、１組のヒーター支持部材と、 を有するものにおいて、選定された圧力容器の円
   筒状内側壁から所定距離以内まで該ヒーター支持
   部材を径方向に伸長させる手段を有し、該ヒータ
   ー支持部材は、後退した時に、基本的にひと続き
   の円筒面を形成するように、互いに角度的に接近
   して配置され、 更に、選定された圧力容器の凹状の内底面と相
   補でこれから或る所定距離にある凸面を形成する
   ように、該支持構造物の底部に固着された、底部
   ヒーター支持手段と、 選定された圧力容器の向かい合う部分をアニー
   リングする熱を発生させるために、該ヒーター支
   持部材及び底部ヒーター支持手段に取り付けたヒ
   ーター要素と、 を有し、該ヒーター支持部材の数は、一連の圧力
   容器のうちの最大の直径の圧力容器の円筒状壁部
   から該ヒーター支持部材を前記所定距離径方向に
   伸長させた時の該ヒーター支持部材間の角度間隔
   が、該角度間隔と径方向に整列している圧力容器
   の壁部分及び該ヒーター支持部材と径方向に整列
   して該角度間隔を形成する該圧力容器の隣接壁部
   分について実質的に一様な熱密度を該ヒーター支
   持部材上に取り付けられた該ヒーター要素によつ
   て発生させる間隔よりも大きくないように定めた
   ことを特徴とする圧力容器のアニーリング装置。