JPH02274302A - ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延原油と水とから成る水中油型エマルジョ
ン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延するに際
し、高速圧延時においてもステンレス鋼帯表面に発生す
る圧延油に起因する光沢ムラ模様（以下、波模様と称す
）の発生を防止する方法に関するものである。
ン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延するに際
し、高速圧延時においてもステンレス鋼帯表面に発生す
る圧延油に起因する光沢ムラ模様（以下、波模様と称す
）の発生を防止する方法に関するものである。
従来より金属帯の冷間圧延工程において、圧延ロール及
び金属帯の冷却、金属帯の圧延性の向上。
び金属帯の冷却、金属帯の圧延性の向上。
金属帯等から発生する摩耗粉の除去などの目的で圧延油
が使用されている。この圧延油として近年、圧延原油と
水とから成る水中油型エマルジョン圧延油、例えば中・
低粘度の鉱物油８０〜９０％２合成油５〜１０％、乳化
剤５〜１０％、その他少量の防錆剤や消泡剤から成る圧
延原油７〜９％と水９３〜９１％から成るものが使用さ
れている。
が使用されている。この圧延油として近年、圧延原油と
水とから成る水中油型エマルジョン圧延油、例えば中・
低粘度の鉱物油８０〜９０％２合成油５〜１０％、乳化
剤５〜１０％、その他少量の防錆剤や消泡剤から成る圧
延原油７〜９％と水９３〜９１％から成るものが使用さ
れている。
しかしながら、このような水中油型エマルジョン圧延油
を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延、特に高速圧延す
ると、冷間圧延されたステンレス鋼帯の表面が光沢は良
いが冷間圧延初期から油の流れた模様が筋状に残る油膜
様が発生するという問題点があった。
を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延、特に高速圧延す
ると、冷間圧延されたステンレス鋼帯の表面が光沢は良
いが冷間圧延初期から油の流れた模様が筋状に残る油膜
様が発生するという問題点があった。
このような油膜様の発生を防止するためには。
油膜様の発生しない組成の圧延油を開発することが望ま
しいが、ステンレス鋼帯の冷間圧延といっても冷間圧延
率や通板速度やステンレス鋼帯の鋼種２表面性状、加工
硬化の程度など種々の条件下で使用される圧延油を常に
油膜様の発生しないような組成とすることは、油膜様の
発生原因が圧延油のどのような要因によるかが究明され
ていない現在では不可能と言っても過言ではない。
しいが、ステンレス鋼帯の冷間圧延といっても冷間圧延
率や通板速度やステンレス鋼帯の鋼種２表面性状、加工
硬化の程度など種々の条件下で使用される圧延油を常に
油膜様の発生しないような組成とすることは、油膜様の
発生原因が圧延油のどのような要因によるかが究明され
ていない現在では不可能と言っても過言ではない。
そこで本発明は、近年使用されるようになってきた水中
油型エマルジョン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷
間圧延、特に高速圧延するに際し。
油型エマルジョン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷
間圧延、特に高速圧延するに際し。
ステンレス鋼帯の表面に発生する圧延油に起因する油膜
様の発生を効果的に防止する方法を提供することを課題
とする。
様の発生を効果的に防止する方法を提供することを課題
とする。
本発明者らは上記課題を解決すべく種々の実験を行い、
特に水中油型エマルジョン圧延油を使用してステンレス
鋼帯を冷間圧延する作業を、圧延速度、圧延率、ステン
レス鋼帯の鋼種、厚さ及び圧延油温度を種々変化させる
ことによって圧延出側直後のステンレス鋼帯の温度が種
々の温度になるように各温度における通板コイル数１０
コイルについて行った結果、第１表に示す結果を得た。
特に水中油型エマルジョン圧延油を使用してステンレス
鋼帯を冷間圧延する作業を、圧延速度、圧延率、ステン
レス鋼帯の鋼種、厚さ及び圧延油温度を種々変化させる
ことによって圧延出側直後のステンレス鋼帯の温度が種
々の温度になるように各温度における通板コイル数１０
コイルについて行った結果、第１表に示す結果を得た。
以下余白
第１表
この第１表の結果から、圧延出側のステンレス鋼帯の温
度が１００℃を超えて上昇すると油膜様の発生率が極端
に増大しており、これは圧延出側直後のステンレス鋼帯
の温度の上昇に伴いステンレス鋼帯の表面に付着した圧
延油の粘度が小さくなって圧延油が不均一に分布するよ
うになるためであると考えらる。
度が１００℃を超えて上昇すると油膜様の発生率が極端
に増大しており、これは圧延出側直後のステンレス鋼帯
の温度の上昇に伴いステンレス鋼帯の表面に付着した圧
延油の粘度が小さくなって圧延油が不均一に分布するよ
うになるためであると考えらる。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、冷
間圧延された直後のステンレス鋼帯の温度を１００℃以
下の温度に強制冷却すれば圧延ステンレス鋼帯表面の油
膜様の発生を防止でき、特にこの強制冷却をステンレス
鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマ
ルジョン圧延油を吹き付けることによって行えば以後の
ステンレス鋼帯の処理が従来と同様の処理で済むと共に
冷間圧延時及び強制冷却に使用した水中油型エマルジョ
ン圧延油は回収すればそのまま再度使用でき。
間圧延された直後のステンレス鋼帯の温度を１００℃以
下の温度に強制冷却すれば圧延ステンレス鋼帯表面の油
膜様の発生を防止でき、特にこの強制冷却をステンレス
鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマ
ルジョン圧延油を吹き付けることによって行えば以後の
ステンレス鋼帯の処理が従来と同様の処理で済むと共に
冷間圧延時及び強制冷却に使用した水中油型エマルジョ
ン圧延油は回収すればそのまま再度使用でき。
このように強制冷却に水中油型エマルジョン圧延油を使
用する場合には水中油型エマルジョン圧延油を冷却用空
気と混合してミスト状にして吹き付けると効率が良いと
共にステンレス鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機がタンデ
ムに設置されている場合に最終の冷間圧延機のステンレ
ス鋼帯の出側でだけ強制冷却すれば良いことを究明して
本発明を完成したのである。
用する場合には水中油型エマルジョン圧延油を冷却用空
気と混合してミスト状にして吹き付けると効率が良いと
共にステンレス鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機がタンデ
ムに設置されている場合に最終の冷間圧延機のステンレ
ス鋼帯の出側でだけ強制冷却すれば良いことを究明して
本発明を完成したのである。
以下、図面により本発明に係るステンレス鋼の冷間圧延
時の油膜様発生防止方法を詳細に説明する。
時の油膜様発生防止方法を詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施している状態を示す説明図、
第２＠は本発明方法をタンデムに設置されている冷間圧
延機において実施している状態を示す説明図である。
第２＠は本発明方法をタンデムに設置されている冷間圧
延機において実施している状態を示す説明図である。
図面中、１は冷間圧延されるステンレス鋼帯、２は冷間
圧延機の圧延ロール、３は冷間圧延機の圧延ロール２に
向けて水中油型エマルジョン圧延油を吹き付ける圧延油
噴射ノズル、４は冷間圧延機で冷間圧延された直後のス
テンレス鋼帯１の温度を１００℃以下の温度に強制冷却
させるための冷却媒体を吹き付ける冷却媒体噴射ノズル
、５は冷間圧延されるステンレス鋼帯１を巻き出すペイ
オフリール、６はペイオフリール５から供給されたステ
ンレス鋼帯１の進行方向を変更するデフレクタロール、
７は冷間圧延されたステンレス鋼帯１を巻き取るテンシ
ョンリール、８はステンレス鋼帯１を冷間圧延する冷間
圧延機がタンデムに設置されている冷間圧延機である場
合に冷間圧延されるステンレス鋼帯１を供給する入側ピ
ンチロール、９は入側ピンチロール８及び冷間圧延機を
経た冷間圧延されたステンレス鋼帯１を送り出す出側ピ
ンチロールである。
圧延機の圧延ロール、３は冷間圧延機の圧延ロール２に
向けて水中油型エマルジョン圧延油を吹き付ける圧延油
噴射ノズル、４は冷間圧延機で冷間圧延された直後のス
テンレス鋼帯１の温度を１００℃以下の温度に強制冷却
させるための冷却媒体を吹き付ける冷却媒体噴射ノズル
、５は冷間圧延されるステンレス鋼帯１を巻き出すペイ
オフリール、６はペイオフリール５から供給されたステ
ンレス鋼帯１の進行方向を変更するデフレクタロール、
７は冷間圧延されたステンレス鋼帯１を巻き取るテンシ
ョンリール、８はステンレス鋼帯１を冷間圧延する冷間
圧延機がタンデムに設置されている冷間圧延機である場
合に冷間圧延されるステンレス鋼帯１を供給する入側ピ
ンチロール、９は入側ピンチロール８及び冷間圧延機を
経た冷間圧延されたステンレス鋼帯１を送り出す出側ピ
ンチロールである。
冷間圧延されるステンレス鋼帯１はペイオフリール５か
ら巻き出され、デフレクタロール６によりその進行方向
を変更されて、更に必要に応じて入側ピンチロール８を
経て冷間圧延機の圧延ロール２間を通板されて冷間圧延
され、しかる後に必要に応じて出側ピンチロール９を経
てデフレクタロール６によりその進行方向を変更されて
テンションリール９に巻き取られる。このようにステン
レス鋼帯１を冷間圧延する際に、冷間圧延機の圧延ロー
ル２及びステンレス鋼帯１の冷却、ステンレス鋼帯１の
圧延性の向上、ステンレス鋼帯１等から発生する摩耗粉
の除去などの目的で冷間圧延機の圧延ロール２に向けて
圧延油噴射ノズル３から水中油型エマルジョン圧延油が
吹き付けられるのである。従来、このようにして冷間圧
延されたステンレス鋼帯１の表面に光沢ムラ模様すなわ
ち油膜様が発生していたのである。
ら巻き出され、デフレクタロール６によりその進行方向
を変更されて、更に必要に応じて入側ピンチロール８を
経て冷間圧延機の圧延ロール２間を通板されて冷間圧延
され、しかる後に必要に応じて出側ピンチロール９を経
てデフレクタロール６によりその進行方向を変更されて
テンションリール９に巻き取られる。このようにステン
レス鋼帯１を冷間圧延する際に、冷間圧延機の圧延ロー
ル２及びステンレス鋼帯１の冷却、ステンレス鋼帯１の
圧延性の向上、ステンレス鋼帯１等から発生する摩耗粉
の除去などの目的で冷間圧延機の圧延ロール２に向けて
圧延油噴射ノズル３から水中油型エマルジョン圧延油が
吹き付けられるのである。従来、このようにして冷間圧
延されたステンレス鋼帯１の表面に光沢ムラ模様すなわ
ち油膜様が発生していたのである。
そこで本発明においてはこのようなステンレス鋼帯１の
表面−油膜様が発生するのを防止するために、冷間圧延
機で冷間圧延された直後のステンレス鋼帯１の温度を１
００℃以下の温度に強制冷却させるべく冷却媒体噴射ノ
ズル４から冷却媒体を吹き付けるのであり、この冷却媒
体噴射ノズル４から吹き付ける冷却媒体としては高価な
水中油型エマルジョン圧延油の再使用を不可能とするも
のの使用は好ましくないので、冷却用空気か、圧延油噴
射ノズル３から吹き付けられる水中油型エマルジョン圧
延油と同じ水中油型エマルジョン圧延油か、圧延油噴射
ノズル３から吹き付けられる水中油型エマルジョン圧延
油と同じ水中油型エマルジョン圧延油と冷却用空気とで
構成されるミスト状のものが好ましく使用される。特に
水中油型エマルジョン圧延油と空気とで構成されるミス
ト状のものを吹き付けると冷却効果が高くて好ましい。
表面−油膜様が発生するのを防止するために、冷間圧延
機で冷間圧延された直後のステンレス鋼帯１の温度を１
００℃以下の温度に強制冷却させるべく冷却媒体噴射ノ
ズル４から冷却媒体を吹き付けるのであり、この冷却媒
体噴射ノズル４から吹き付ける冷却媒体としては高価な
水中油型エマルジョン圧延油の再使用を不可能とするも
のの使用は好ましくないので、冷却用空気か、圧延油噴
射ノズル３から吹き付けられる水中油型エマルジョン圧
延油と同じ水中油型エマルジョン圧延油か、圧延油噴射
ノズル３から吹き付けられる水中油型エマルジョン圧延
油と同じ水中油型エマルジョン圧延油と冷却用空気とで
構成されるミスト状のものが好ましく使用される。特に
水中油型エマルジョン圧延油と空気とで構成されるミス
ト状のものを吹き付けると冷却効果が高くて好ましい。
このように本発明方法においては、冷却媒体噴射ノズル
４から冷却媒体を吹き付けて冷間圧延された直後のステ
ンレス鋼ＩＦ１の温度を１００℃以下の温度に強制冷却
させることによって、冷間圧延されたステンレス鋼帯１
の表面に油膜様が発生することを防止できるのである。
４から冷却媒体を吹き付けて冷間圧延された直後のステ
ンレス鋼ＩＦ１の温度を１００℃以下の温度に強制冷却
させることによって、冷間圧延されたステンレス鋼帯１
の表面に油膜様が発生することを防止できるのである。
第２図に示す如く４基のセンシミアミルを設置したタン
デム式冷間圧延機を用い圧延原油と水とから成る水中油
型エマルジョン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間
圧延するに際し、最終スタンドのセンシミアミルのステ
ンレス鋼帯の出側直後にステンレス鋼帯に冷間圧延時に
使用する圧延油と同じ水中油型エマルジョン圧延油を吹
き付ける冷却媒体噴射ノズルを設置してこの冷却媒体噴
射ノズルから水中油型エマルジョン圧延油を噴射する操
作を行う場合と行わない場合とで冷間圧延を実施した。
デム式冷間圧延機を用い圧延原油と水とから成る水中油
型エマルジョン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間
圧延するに際し、最終スタンドのセンシミアミルのステ
ンレス鋼帯の出側直後にステンレス鋼帯に冷間圧延時に
使用する圧延油と同じ水中油型エマルジョン圧延油を吹
き付ける冷却媒体噴射ノズルを設置してこの冷却媒体噴
射ノズルから水中油型エマルジョン圧延油を噴射する操
作を行う場合と行わない場合とで冷間圧延を実施した。
このタンデム式冷間圧延機の主な仕様を第２表に示す。
第 ２ 表
このタンデム式冷間圧延機を使用して種々のステンレス
鋼帯の冷間圧延を実施した結果を第３表に示す。
鋼帯の冷間圧延を実施した結果を第３表に示す。
以下余白
この第３表の結果より明らかなように、種々の条件下で
圧延されたステンレス鋼帯において圧延出側で冷却媒体
として冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマ
ルジョン圧延油を吹き付けないの場合には高速圧延を行
うと波模様の発生が認められたが、冷却媒体として冷間
圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマルジョン圧
延油を吹き付けた場合には圧延出側直後において圧延ス
テンレス鋼帯の温度上昇を抑えるができるのでことによ
って波模様の発生が防止できた。すなわち、冷却媒体の
吹付けによる油模様発生防止効果が充分に確認された。
圧延されたステンレス鋼帯において圧延出側で冷却媒体
として冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマ
ルジョン圧延油を吹き付けないの場合には高速圧延を行
うと波模様の発生が認められたが、冷却媒体として冷間
圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマルジョン圧
延油を吹き付けた場合には圧延出側直後において圧延ス
テンレス鋼帯の温度上昇を抑えるができるのでことによ
って波模様の発生が防止できた。すなわち、冷却媒体の
吹付けによる油模様発生防止効果が充分に確認された。
また、冷却媒体の吹付けを行わない場合には油膜様発生
のため圧延速度を規制しなければならないが、冷却媒体
の吹付けを行い圧延ステンレス鋼帯の温度上昇を１００
℃以下に抑制できれば圧延速度の規制が必要ないことも
合わせて確認できた。
のため圧延速度を規制しなければならないが、冷却媒体
の吹付けを行い圧延ステンレス鋼帯の温度上昇を１００
℃以下に抑制できれば圧延速度の規制が必要ないことも
合わせて確認できた。
以上詳述した如く１本発明に係るステンレス鋼帯の冷間
圧延時の油模様発生防止方法によれば以下のような効果
がある。
圧延時の油模様発生防止方法によれば以下のような効果
がある。
（１）本発明方法の実施前は、平均して油模様発生率が
２．７％であったものが、実施後は波模様の発生を完全
に防止することができる。
２．７％であったものが、実施後は波模様の発生を完全
に防止することができる。
（２）圧延出側のステンレス鋼帯を強制冷却するための
簡単な冷却媒体噴射ノズルを新たに設置するだけで済む
ため、設備費が非常に安価である。
簡単な冷却媒体噴射ノズルを新たに設置するだけで済む
ため、設備費が非常に安価である。
（３）本発明方法の実施には特に人手を要することはな
く、作業性及び生産能率を阻害することもない。
く、作業性及び生産能率を阻害することもない。
（４）圧延出側ステンレス鋼帯の表面に波模様が発生す
るのを防止するためにこれまでは圧延速度の規制をせざ
るを得なかったが、本発明方法を実施すれば圧延速度の
上昇が可能となり生産能率の向上が図れる。
るのを防止するためにこれまでは圧延速度の規制をせざ
るを得なかったが、本発明方法を実施すれば圧延速度の
上昇が可能となり生産能率の向上が図れる。
（５）冷却媒体噴射ノズルから噴射する冷却媒体として
ステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水
中油型エマルジョン圧延油又はこの水中油型エマルジョ
ン圧延油と冷却空気とを混合したミスト状のものを使用
すれば、冷間圧延時及び強制冷却時に使用した高価な圧
延油を回収し単に清浄化してそのまま再使用できるので
非常に経済的であり、また冷却媒体を圧送するポンプを
圧延油噴射ノズルに圧延油を圧送するポンプと兼用が可
能である。
ステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水
中油型エマルジョン圧延油又はこの水中油型エマルジョ
ン圧延油と冷却空気とを混合したミスト状のものを使用
すれば、冷間圧延時及び強制冷却時に使用した高価な圧
延油を回収し単に清浄化してそのまま再使用できるので
非常に経済的であり、また冷却媒体を圧送するポンプを
圧延油噴射ノズルに圧延油を圧送するポンプと兼用が可
能である。
第１図は本発明方法を実施している状態を示す説明図、
第２図は本発明方法をタンデムに設置されている冷間圧
延機において実施している状態を示す説明図である。 図面中 １・・・・ステンレス鋼帯 ２・・・・冷間圧延機の圧延ロール ３・・・・圧延油噴射ノズル ４・・・・冷却媒体噴射ノズル ５・・・・ペイオフリール ６・・・・デフレクタロール ７・・・・テンションリール ８・・・・入側ピンチロール ９・・・・出側ピンチロール ２１ 図 １２ ！ｌ！
第２図は本発明方法をタンデムに設置されている冷間圧
延機において実施している状態を示す説明図である。 図面中 １・・・・ステンレス鋼帯 ２・・・・冷間圧延機の圧延ロール ３・・・・圧延油噴射ノズル ４・・・・冷却媒体噴射ノズル ５・・・・ペイオフリール ６・・・・デフレクタロール ７・・・・テンションリール ８・・・・入側ピンチロール ９・・・・出側ピンチロール ２１ 図 １２ ！ｌ！
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延原油と水とから成る水中油型エマルジョン圧延
油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延するに際し、冷
間圧延された直後のステンレス鋼帯に冷却媒体を吹き付
けてステンレス鋼帯の温度を１００℃以下の温度に強制
冷却することによつてストリップ表面の油模様発生を防
止することを特徴とするステンレス鋼の冷間圧延時の油
模様発生防止方法。 ２ 冷却媒体としてステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用
する圧延油と同じ水中油型エマルジョン圧延油を使用す
る請求項１に記載のステンレス鋼の冷間圧延時の油模様
発生防止方法。 ３ 冷却媒体としてステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用
する圧延油と同じ水中油型エマルジョン圧延油と冷却空
気とを混合してミスト状にして吹き付けて強制冷却する
請求項１に記載のステンレス鋼の冷間圧延時の油模様発
生防止方法。 ４ ステンレス鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機がタンデ
ムに設置されており、最終の冷間圧延機のステンレス鋼
帯の出側直後で強制冷却する請求項１から３までのいず
れか１項に記載のステンレス鋼の冷間圧延時の油模様発
生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093149A JP2722105B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093149A JP2722105B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274302A true JPH02274302A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2722105B2 JP2722105B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=14074480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093149A Expired - Lifetime JP2722105B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722105B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086514A1 (fr) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Methode et dispositif d'arrosage d'une installation de laminage |
| WO2013029886A1 (de) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk |
| CN103567238A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 杨海西 | 钢板冷却装置 |
| CN106001109A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 烟台玄祥五金有限公司 | 一种冷轧钢带的生产设备和制备方法 |
| CN115647069A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-31 | 东莞市灿煜金属制品有限公司 | 一种通过调节冷轧散热控制不锈钢平面度的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5462151A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-18 | Kawasaki Steel Co | Temperature equalizing method of steel plate during rolling |
| JPS6045961A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-12 | Hitachi Denshi Ltd | Ｖｔｒのテ−プエンド検出器 |
| JPS63160704A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1093149A patent/JP2722105B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP2750813B1 (de) | 2011-08-30 | 2016-02-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk |
| US9815101B2 (en) | 2011-08-30 | 2017-11-14 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reversing rolling mill and operating method for a reversing rolling mill |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2722105B2 (ja) | 1998-03-04 |
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