JPH02274372A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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- JPH02274372A JPH02274372A JP9212889A JP9212889A JPH02274372A JP H02274372 A JPH02274372 A JP H02274372A JP 9212889 A JP9212889 A JP 9212889A JP 9212889 A JP9212889 A JP 9212889A JP H02274372 A JPH02274372 A JP H02274372A
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- molten metal
- pouring
- casting
- mold
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Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 113
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、重力鋳造用の鋳型も利用できる鋳造装置に関
する。
する。
（従来の技術）
鋳型の鋳造キャビティ内に注湯して鋳造する重力鋳造技
術は古来からある技術であるが、鋳物中に欠陥が発生す
るのを防止するために、鋳型中に堰を設けたり、押湯の
高さを高くしたり、溶湯が直接に鋳造キャビティの内壁
に衝突しないようにする湯溜り部分を持つ注湯口などを
設けたりしている。
術は古来からある技術であるが、鋳物中に欠陥が発生す
るのを防止するために、鋳型中に堰を設けたり、押湯の
高さを高くしたり、溶湯が直接に鋳造キャビティの内壁
に衝突しないようにする湯溜り部分を持つ注湯口などを
設けたりしている。
一方、金型は造型時に摩耗が少なく耐久性があるが、高
価であるから少量生産には向かない。
価であるから少量生産には向かない。
（発明が解決しようとする課題）
従来のこのような砂型を用いる鋳造法にあっては、注湯
口から溶湯を注湯すると、溶湯中に気泡を巻込んだり、
注湯部底を溶湯により損傷して鋳砂を溶湯中に混入した
りすることが多く、鋳造技術者はこの対策に腐心してい
る。
口から溶湯を注湯すると、溶湯中に気泡を巻込んだり、
注湯部底を溶湯により損傷して鋳砂を溶湯中に混入した
りすることが多く、鋳造技術者はこの対策に腐心してい
る。
また、鋳物の欠陥をなくするために、押湯部の高さを高
くしたり、開放押湯部としてガスの巻き込みを防止した
りして鋳物に引は巣が出ないように鋳造方案を決めてい
る。
くしたり、開放押湯部としてガスの巻き込みを防止した
りして鋳物に引は巣が出ないように鋳造方案を決めてい
る。
高熱作業環境となる鋳造作業現場では、作業環境の改善
のためとコスト低減のために、作業人員を作業現場に配
置しない自動鋳造機の導入が口論まれている。
のためとコスト低減のために、作業人員を作業現場に配
置しない自動鋳造機の導入が口論まれている。
ところが、自動鋳造機の注湯容器で運搬する溶湯の検量
は、高熱物体の検量であるために個々の鋳型の鋳造キャ
ビティの容積に対して、正確にその容積通りの溶湯を配
湯するという精度の対応が不揃である。
は、高熱物体の検量であるために個々の鋳型の鋳造キャ
ビティの容積に対して、正確にその容積通りの溶湯を配
湯するという精度の対応が不揃である。
すなわち、自動鋳造機の場合には、溶湯不足を原因とす
る不良鋳物の発生を防ぐために、鋳造キャビティ容積に
正確に対応する溶湯量よりも多くの溶湯を注湯すること
となり、余分な溶湯は製品とともに凝固して再溶解の戻
り材となる。
る不良鋳物の発生を防ぐために、鋳造キャビティ容積に
正確に対応する溶湯量よりも多くの溶湯を注湯すること
となり、余分な溶湯は製品とともに凝固して再溶解の戻
り材となる。
熱経済の観点から上記のような余剰の溶湯は、保持炉な
いし溶湯運搬容器に溶融状態のまま返えしたいという技
術上の課題がある。
いし溶湯運搬容器に溶融状態のまま返えしたいという技
術上の課題がある。
そして、重力鋳造法の鋳型を利用して自動注湯または定
量注湯するときに、運搬溶湯の検量精度の限界を補完し
て、余剰の溶湯を保持炉ないし溶湯運搬容器に溶融状態
のまま返えし得る鋳造装置を得たいという課題がある。
量注湯するときに、運搬溶湯の検量精度の限界を補完し
て、余剰の溶湯を保持炉ないし溶湯運搬容器に溶融状態
のまま返えし得る鋳造装置を得たいという課題がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の課題を解決するために発明されたもの
で、その特定発明は、鋳型の注湯口に連通ずる湯舟を設
け、この湯舟に溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供
給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へと溢流させて
鋳造することを特徴とする鋳造装置である。
で、その特定発明は、鋳型の注湯口に連通ずる湯舟を設
け、この湯舟に溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供
給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へと溢流させて
鋳造することを特徴とする鋳造装置である。
また、特定発明において、鋳型の注湯口に連通ずる湯舟
を設け、この湯舟の底部と連通ずる溶湯押上供給装置か
ら溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビテ
ィ内へと溢流させて鋳造するとともに余剰の溶湯を溶湯
押上供給装置へ還流させることを特徴とする鋳造装置で
ある。
を設け、この湯舟の底部と連通ずる溶湯押上供給装置か
ら溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビテ
ィ内へと溢流させて鋳造するとともに余剰の溶湯を溶湯
押上供給装置へ還流させることを特徴とする鋳造装置で
ある。
また、上記の特定発明と産業上の利用分野及び解決しよ
うとする課題が同一である関連発明は、鋳型の注湯口に
連通する湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置から
溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ
内へ鋳型を湯舟とともに可傾して注湯する°ことを特徴
とする鋳造装置である。
うとする課題が同一である関連発明は、鋳型の注湯口に
連通する湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置から
溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ
内へ鋳型を湯舟とともに可傾して注湯する°ことを特徴
とする鋳造装置である。
さらに、上記の関連発明において、鋳型の注湯口に連通
ずる注湯樋と、この注湯樋に溶湯を流し込む湯舟を設け
、この湯舟に溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給
された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へ鋳型を湯舟とと
もに可傾して注湯することを特徴とする鋳造装置である
。
ずる注湯樋と、この注湯樋に溶湯を流し込む湯舟を設け
、この湯舟に溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給
された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へ鋳型を湯舟とと
もに可傾して注湯することを特徴とする鋳造装置である
。
（作用と実施例）
上記の特定発明においては、第１図に示すように、鋳型
（１１の注湯口（２）に連通ずる湯舟（３）を設け、こ
の湯舟（３）に溶湯押上供給装置（４）から溶湯を供給
し、供給された溶湯を鋳型（１１の鋳造キャビティ（５
）内へと溢流させて鋳造する構成となっているから、鋳
型（１）の注湯口（２）に連通ずる湯舟（３）に、保持
炉（６）に気体圧を加えたときストーク（７）から溶湯
を押上げる溶湯押上供給装置（４）によって、溶湯が供
給されると、溶湯は湯舟（３）からやがて溢流して鋳型
（１）の鋳造キャビティ（５）内へと流入する。
（１１の注湯口（２）に連通ずる湯舟（３）を設け、こ
の湯舟（３）に溶湯押上供給装置（４）から溶湯を供給
し、供給された溶湯を鋳型（１１の鋳造キャビティ（５
）内へと溢流させて鋳造する構成となっているから、鋳
型（１）の注湯口（２）に連通ずる湯舟（３）に、保持
炉（６）に気体圧を加えたときストーク（７）から溶湯
を押上げる溶湯押上供給装置（４）によって、溶湯が供
給されると、溶湯は湯舟（３）からやがて溢流して鋳型
（１）の鋳造キャビティ（５）内へと流入する。
溶湯押上供給装置（４）からの溶湯押上げ速度を調整す
ると、湯舟（３）から溢流して鋳型（１，１の鋳造キャ
ビティ（５）内へと流入する溶湯の注湯速度が調整され
、それによって鋳造欠陥を未然に防ぐことができる。
ると、湯舟（３）から溢流して鋳型（１，１の鋳造キャ
ビティ（５）内へと流入する溶湯の注湯速度が調整され
、それによって鋳造欠陥を未然に防ぐことができる。
また、特定発明の主要部を利用した関連発明では、湯舟
（３）の底部と溶湯押上供給装置（４）とが連通してお
り、溶湯が湯舟（３）に供給されて鋳造キャビティ（５
）内に流入する。そして鋳造キャビティ（５）内に溶湯
が充満したら、注湯口（２）に設けた遮断弁を閉じる。
（３）の底部と溶湯押上供給装置（４）とが連通してお
り、溶湯が湯舟（３）に供給されて鋳造キャビティ（５
）内に流入する。そして鋳造キャビティ（５）内に溶湯
が充満したら、注湯口（２）に設けた遮断弁を閉じる。
この関連発明では、いったん湯舟（３）に押上げられた
溶湯で余剰の量は湯舟（３）に残留するが、この残留し
た溶湯は溶融した状態で溶湯押上供給装置（４）へと還
流させられる。
溶湯で余剰の量は湯舟（３）に残留するが、この残留し
た溶湯は溶融した状態で溶湯押上供給装置（４）へと還
流させられる。
また別の関連発明では、鋳型（１）の注湯口（２）に連
通ずる湯舟（３）を設け、この湯舟（３）に溶湯押上供
給装置（４）から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型
ｔｘｔの鋳造キャビティ（５）内へ鋳型を湯舟（３）と
ともに可傾して注湯する構成になっているから、まず、
特定発明の実施例の第１図に示すように、鋳型ｆ１＋の
注湯口（２）に連通ずる湯舟（３）に、溶湯押上供給装
置（４）の保持炉（６）の溶湯面に気体圧を加えてスト
ーク（７）がら溶湯を押上げて溶湯を供給し、湯舟（３
）に必要な量の溶湯が貯留された後に、湯舟（３）の底
部に設けた溶湯遮断弁（８）を閉じ、第２図に示すよう
に、上型と下型からなる鋳型（１１と、湯舟（３）と、
溶湯遮断弁（８）をともに可傾して、湯舟（３）中に貯
留された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ（５）内へ注湯し
、そのまま冷却させて鋳造する。
通ずる湯舟（３）を設け、この湯舟（３）に溶湯押上供
給装置（４）から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型
ｔｘｔの鋳造キャビティ（５）内へ鋳型を湯舟（３）と
ともに可傾して注湯する構成になっているから、まず、
特定発明の実施例の第１図に示すように、鋳型ｆ１＋の
注湯口（２）に連通ずる湯舟（３）に、溶湯押上供給装
置（４）の保持炉（６）の溶湯面に気体圧を加えてスト
ーク（７）がら溶湯を押上げて溶湯を供給し、湯舟（３
）に必要な量の溶湯が貯留された後に、湯舟（３）の底
部に設けた溶湯遮断弁（８）を閉じ、第２図に示すよう
に、上型と下型からなる鋳型（１１と、湯舟（３）と、
溶湯遮断弁（８）をともに可傾して、湯舟（３）中に貯
留された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ（５）内へ注湯し
、そのまま冷却させて鋳造する。
一体になっている鋳型（１）と湯舟（３）の可傾速度を
調整すると、鋳造キャビティ（５）内へ注湯速度が調整
され、それによって鋳造欠陥を未然に防ぐ作用がある。
調整すると、鋳造キャビティ（５）内へ注湯速度が調整
され、それによって鋳造欠陥を未然に防ぐ作用がある。
さらに別の関連発明では、鋳型の注湯口に連通ずる注湯
樋と、この注湯樋に溶湯な流し込む湯舟を設け、この湯
舟に溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給された溶
湯を鋳型の鋳造キャビティ内へ鋳型を湯舟とともに可傾
して注湯する構成となっているから、溶湯の流入状況に
激しい擾乱がな（ガス抜きが容易であるという作用があ
る。
樋と、この注湯樋に溶湯な流し込む湯舟を設け、この湯
舟に溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給された溶
湯を鋳型の鋳造キャビティ内へ鋳型を湯舟とともに可傾
して注湯する構成となっているから、溶湯の流入状況に
激しい擾乱がな（ガス抜きが容易であるという作用があ
る。
（発明の効果）
本発明の鋳造装置は、特定発明においては、鋳型の注湯
口に連通ずる湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置
から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビ
ティ内へと溢流させて鋳造する構成になっており、また
、特定発明の主要部を利用した関連発明では、鋳型の注
湯口に連通ずる湯舟を設け、この湯舟の底部と連通ずる
溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給された溶湯を
鋳型の鋳造キャビティ内へと溢流させて鋳造するととも
に余剰の溶湯を溶湯押上供給装置へ還流させる構成にな
っており、また、別の関連発明においては、鋳型の注湯
口に連通ずる湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置
から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビ
ティ内へ、鋳型を湯舟とともに可傾して注湯する構成に
なっており、さらにまた別の関連発明においては、鋳型
の注湯口に連通ずる注湯樋と、この注湯樋に溶湯を流し
込む湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置から溶湯
を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へ
、Ｓｓ型を湯舟とともに可傾して注湯する構成となって
いるから、溢流による鋳造も可傾による鋳造も、鋳造キ
ャビティ内へと流入する溶湯の注湯速度を調整して鋳造
欠陥を未然に防ぐことができるという利点があり、また
湯舟に押上げられて余剰となり湯舟に残留した溶湯は、
溶融した状態で溶湯押上供給装置へ還流できるという利
点があり、重力鋳造法の従来の鋳型を利用して自動注湯
または定量注湯可能な鋳造装置を得ることができるなど
幾多の優れた利点があって、本発明は産業の発達に寄与
するところ極めて大なるものがある。
口に連通ずる湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置
から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビ
ティ内へと溢流させて鋳造する構成になっており、また
、特定発明の主要部を利用した関連発明では、鋳型の注
湯口に連通ずる湯舟を設け、この湯舟の底部と連通ずる
溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給された溶湯を
鋳型の鋳造キャビティ内へと溢流させて鋳造するととも
に余剰の溶湯を溶湯押上供給装置へ還流させる構成にな
っており、また、別の関連発明においては、鋳型の注湯
口に連通ずる湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置
から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビ
ティ内へ、鋳型を湯舟とともに可傾して注湯する構成に
なっており、さらにまた別の関連発明においては、鋳型
の注湯口に連通ずる注湯樋と、この注湯樋に溶湯を流し
込む湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装置から溶湯
を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へ
、Ｓｓ型を湯舟とともに可傾して注湯する構成となって
いるから、溢流による鋳造も可傾による鋳造も、鋳造キ
ャビティ内へと流入する溶湯の注湯速度を調整して鋳造
欠陥を未然に防ぐことができるという利点があり、また
湯舟に押上げられて余剰となり湯舟に残留した溶湯は、
溶融した状態で溶湯押上供給装置へ還流できるという利
点があり、重力鋳造法の従来の鋳型を利用して自動注湯
または定量注湯可能な鋳造装置を得ることができるなど
幾多の優れた利点があって、本発明は産業の発達に寄与
するところ極めて大なるものがある。
第１図は特定発明の実施例の概念図、第２図は関連発明
の実施例の概念図である。 １、、、、、鋳型； ２、、、、、注湯口； ３、、、、、湯舟； ４、、、、、溶湯押上供給装置； ５、、、、、鋳造キャビティ； ６、、、、、保持炉； ？、、、、、ストーク； ８、、、、、溶湯遮断弁。
の実施例の概念図である。 １、、、、、鋳型； ２、、、、、注湯口； ３、、、、、湯舟； ４、、、、、溶湯押上供給装置； ５、、、、、鋳造キャビティ； ６、、、、、保持炉； ？、、、、、ストーク； ８、、、、、溶湯遮断弁。
Claims (4)
- （１）鋳型の注湯口に連通する湯舟を設け、この湯舟に
溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給された溶湯を
鋳型の鋳造キャビティ内へと溢流させて鋳造することを
特徴とする鋳造装置。 - （２）鋳型の注湯口に連通する湯舟を設け、この湯舟の
底部と連通する溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供
給された溶湯を鋳型の鋳造キャビティ内へと溢流させて
鋳造するとともに余剰の溶湯を溶湯押上供給装置へ還流
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳
造装置。 - （３）鋳型の注湯口に連通する湯舟を設け、この湯舟に
溶湯押上供給装置から溶湯を供給し、供給された溶湯を
鋳型の鋳造キャビティ内へ鋳型を湯舟とともに可傾して
注湯することを特徴とする鋳造装置。 - （４）鋳型の注湯口に連通する注湯樋と、この注湯樋に
溶湯を流し込む湯舟を設け、この湯舟に溶湯押上供給装
置から溶湯を供給し、供給された溶湯を鋳型の鋳造キャ
ビティ内へ鋳型を湯舟とともに可傾して注湯することを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212889A JPH02274372A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212889A JPH02274372A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274372A true JPH02274372A (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=14045799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9212889A Pending JPH02274372A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626180A (en) * | 1993-06-02 | 1997-05-06 | Kahn; Friedhelm | Process and device for casting components |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP9212889A patent/JPH02274372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626180A (en) * | 1993-06-02 | 1997-05-06 | Kahn; Friedhelm | Process and device for casting components |
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