JPH02274592A - 昇華型感熱転写受像紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオ、テレビ、カラーグラフィックス等の電
子画像をフルカラーで感熱転写記録する際に用いられる
昇華型感熱転写受像紙に関するものである。

〔従来の技術〕

昇華型感熱転写記録においては、プリンターのサーマル
ヘッドと受像紙とを＠着させることが重要であり、この
密着を良くして鮮明な画像を、得るための技術として、
従来、次のような方法が提案されている。

■　基材として、特開昭６２−８７３９０号公報に記載
されているような、無機微細粉末が表面から突出し内部
に多数の微細孔を有する合成紙を用い、その上に染着層
を積層する。尚、上記公報に記載されているものは、王
子油化合成紙曲が商品名「ユポ」として製造販売してい
る。

（１基材と染着層の間に、次のような中間層を設ける。

ａ　特開昭６１−１４４３９４号公報に記載されている
ような、ゴム弾性を持つ樹脂が主体である中間層 ｂ　特開昭６１−２７０１９４号公報しこ記載されてい
るような、熱可塑性樹脂或いは合成ゴムの有機溶媒溶液
又は水性エマルジョンを、基材上に塗工し乾燥して得ら
れる中間層 ｉ　ポリウレタンなどの合成樹脂エマルジョン、メチル
メタクリレート−ブタジェン系などの合成ゴムラテック
スを機械的撹拌により発泡させた液を、基材上に塗工し
乾燥して得られる中間層 …　上記合成樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックスに
発泡剤を混合した液を、基材上に塗工し乾燥して得られ
る中間層 ■　塩ビプラスチゾル、ポリウレタン等の合成樹脂又は
スチレン−ブタジェン系等の合成ゴムに発泡剤を混合し
た液を、基材上に塗工し乾燥して得られる中間層 Ｋ　ポリマー溶液と非溶媒との混合液を塗工し乾燥して
得られる中間層 〔発明が解決しようとする課題〕 然し乍ら、上記の方法によっても、なお次のような問題
点がある。

即ち、上記■の合成紙を用いた場合、プリントによりカ
ールが起こるばかりでなく、インク等を吸収するため、
及び無機微細粉末による表面の凹凸のため、染着層を塗
工すると、 （ａ）平坦な塗膜が形成されず、光沢がない。

（ｂ）凸凹が残るため、プリント画像が荒れ、濃度が不
十分である。

（ｃ）染着層が表層ではなく、内部に入り込むため、濃
度が低下する。

などの欠点がある。

これらの欠点を解消するためには、インク等の吸収性を
低下させ、かつ表面を平坦にしなければならないが、塗
工だけでこのような処理を行なうことは極めて困難であ
る。

従って、染着層を塗布し乾燥した後、カレンダーかけ等
の工程が必要となり、作業能率が低下せざるを得ない。

また、■ａのゴム弾性を持つ樹脂を主体とする中間層を
設ける場合は、前記のような樹脂は染料が非常に拡散し
易いため、画像がぼやけてプリントされるし、プリント
後も拡散が止まら丁にしみ。

退色の生じるおそれがあり、 一方、■ｂｉ、ｉｉ及び市の樹脂を発泡させた液を基材
上に塗工し、乾燥すると、気泡が大き過ぎて表面に凸凹
が出来てしまうし、 ■ｂ　ｉｖのポリマー溶液と非溶媒との混合液を塗工し
、乾燥する方法では、染着層が吸収されて内部に入り込
まないようにするのが困難な上、プリントにより多孔構
造がつぶれて、プリンターのサーマルヘッドの形状跡が
プリント物に残されるおそれがある。

従って５いずれの方法においても、塗工、乾燥後に塗工
以外の方法で処理を行なう必要があり、作業能率が低下
せざるを得ないのである。

以上のような従来技術に鑑み１本発明が解決しようとす
る課題は、従来技術で問題とされてきた表面の平坦性及
びインク吸収性に関する問題を解決し、プリント画像の
濃度と鮮明度を向上させることの出来る受像紙を提供す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の課題を解決することを目的としてなされ
たもので、その構成は、高分子フィルム又は紙を基材と
し、この基材上に表面は平坦でインク等の吸収性が低く
、内部に多数の微細孔を有する発泡ポリプロピレンフィ
ルムを中間層として積層し、その上に染着層を積層して
成ることを特徴とするものである。

即ち、本発明は、基材上に表面は平坦でインク等の吸収
性が低く、内部に多数の微細孔を有する発泡ポリプロピ
レンフィルムから成る中間層を積層し、その上に直接染
着層を形成する塗液を塗工し乾燥して染着層を積層する
ことにより、光沢。

平坦性共に優れ、高濃度且つ鮮明なプリント画像を得ら
れるようにしたものである。

次ぎに本発明について詳細に説明する。

基材 本発明において使用される基材は高分子フィルム又は紙
で、平坦なものが望ましい。

中間層 本発明において、基材上に積層される中間層は、サーマ
ルヘッドと受像紙の密着性を向上させ、画像の濃度と鮮
明度を高めると共にサーマルヘッドの形状跡がプリント
物に残らないようにするためのものであって、そのため
には適度のクツション性、耐熱性２強度及びインク等の
吸収性が低いという性質を兼ね備えていることが必要で
あり、発泡ポリプロピレンフィルムが最適である。

また、受像紙の白色度向上のために、この中間層上に白
色層を塗工してもよく、更に、この中間層と染着層の密
着性を向上させるためには、中間層にアンカーコートを
施すことが好ましい。

染着層 一方、本発明における染着層は、上記の中間層の上に、
熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを主体とする液を塗液
として塗工し乾燥して形成されるが、水性飽和共重合ポ
リエステルエマルジョンが好適である。

〔発明の作用と効果〕

而して、本発明によれば、高分子フィルム又は紙を用い
た基材上に直接染着層を設けることなく、中間層として
表面は平坦でインク等の吸収性が低く、内部に多数の微
細孔を有するポリプロピレンフィルムを積層し、その上
に染着層を積層して、染料が染着層のみに染着されるよ
うにしたがら、（１）■の基材として、表面から無機微
細粉末が突呂し内部に多数の微細孔を有する合成紙を用
い、その上に直接染着層を積層した受像紙に比し、プリ
ント時のプリント濃度が高く、光沢、平坦性共に優れて
おり、 （２）■ａの基材と染着層の間にゴム弾性を持つ樹脂が
主体の中間層を設けた受像紙に比し、画像の鮮明度が著
しく良くなり、 （３）■ｂの基材と染着層の間に、基材上に熱可塑性樹
脂或いは合成ゴムの有機溶媒溶液又は水性エマルジョン
を塗工し乾燥して得られる中間層を設けた受像紙に比し
、高濃度のプリント画像が得られ、プリントによるサー
マルヘッドの形状跡が残ることもない。

〔実施例〕

次ぎに本発明の実施例について説明する。

基　材　ポリエチレンテレフタレート　１２５μ（１，
Ｃ，Ｉ製　メリネックス） 中間層　発泡ポリプロピレンフィルム、片面塩素化ポリ
プロピレン処理、５０μ、１００μ（東洋紡績製　トヨ
バール−５Ｓ） 染着Ｍ（塗工液の組成） 水性飽和共重合ポリエステルエマルジョン　　　１００
部（東洋紡績製　ＭＤ−１２００） 増粘剤　　　　　　　　　３部 （サンノプコ製　５Ｎ−ＴＨＥＣＫＥＮＥＲＡ−８０３
）エポキシ変性シリコーン　　　　　　　　　　　　２
部（信越シリコーン製　Ｘ−２２−３４３）ジェタノー
ルアミン　　　　　　　　　　　　　　　２部上記基材
に中間層を粘着テープにより芯台してその上に上記組成
の塗工液を塗工、乾燥し、染着層を積層して、受像紙を
得た。

この受像紙にカラービデオプリンター（日立製作新製　
ＶＹ−５０）によりプリントを行なったところ、高濃度
で鮮明な画像が得られた。また、サーマルヘッドの跡も
残らながった。

〔比較例〕

基　材　合成紙（玉子油化合成紙製ユポ）１５０μ染着
層　実施例と同様 上記基材の上に直接塗工液を直接塗工、乾燥し、染着層
を積層して、受像紙を得た。

この受像紙は、実施例で得られた受像紙に比べ、光沢が
なく、表面の平坦性も低かった。また、上記のカラービ
デオプリンターによるプリントにおいても、実施例の受
像紙と比較して、全体的に低濃度であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　高分子フィルム又は紙を基材とし、この基材上にイ
   ンク等の吸収性が低く内部に多数の微細孔を有する発泡
   ポリプロピレンフィルムを中間層として積層し、その上
   に染着層を積層して成ることを特徴とする昇華型感熱転
   写受像紙。