JPH02274816A - 鋼片の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋼片の加熱方法に係り、特に鉛快削鋼やステ
ンレス鋼等の圧延中に発生する頭割れ防止に有効な鋼片
の加熱方法に関する。

［従来の技術］ 鉛快削鋼やステンレス鋼等は、圧延中にいわゆる頭割れ
が発生することが多い。従来、これを防止するため圧延
に先立ち、加熱炉内で、鋼片全長の加熱温度を普通材よ
り高くしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、鋼片の全長にわたって加熱温度を高くすること
は、燃料原単位の上昇を招く。さりとて、特に鋼片の先
端部を十分に加熱しておかないと、圧延時において、ミ
スロールを生じ、生産歩留りの低下を招き、また頭割れ
を生じたか否かを確認しながら圧延しなければならず、
圧延の時間間隔をもたせることによる操業能率が低下す
る。

そこで本発明の主目的は、圧延工程での頭割れを防止で
き、しかも燃料原単位、歩留りおよび操業性が良好とな
る鋼片の加熱方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明は、装入口から抽出口
へ向かう方向と直交する状態で鋼片が搬送される加熱炉
において、加熱炉の側壁部に設けた加熱バーナーにより
、鋼片の圧延に際して先頭となる長手方向端部を加熱す
ることを特徴とするものである。

すなわち、第６図により説明すると、頭割れ発生の虞れ
のある鋼片に“ついては、従来法（ｂｌにおいて、普通
材（ａ）に比較して、鋼片の全長（先端〜後端）にわた
って加熱温度を例えばΔｔだけ高くする。これに対して
本発明では、鋼片先端部のみをΔｔだけ高くすることで
、加熱に要する燃料原単位を低減しようとするものであ
る。

［作　用］ 鋼片の両端部は、他の部分に比較して冷却され易く、こ
の温度降下が大きいとき、特に鉛快削鋼やステンレス鋼
からなる鋼片であるとき、圧延工程で、鋼片の先端部で
頭割れが発生する。

そこで、本発明に従って、加熱炉抽出口付近の側壁から
加熱バーナーにより、鋼片の先頭部のみを加熱すれば、
頭割れ防止を図ることができるとともに、鋼片の全長に
わたって加熱することを要しないので、従来法に比較し
て燃料原単位を低減できる。

［発明の具体的構成］ 以下本発明を図面によりさらに具体的に説明する。

第１図において、ｌはウオーキング・ビーム式加熱炉で
、その装入口ＩＡから装入した鋼片２を、図示しないウ
オーキング・ビーム上に乗せて、矢印方向に移動させる
過程で所定温度に加熱される。

かくして、所定の温度まで加熱した鋼片２に対して、本
発明では、抽出口１０の付近の側壁ｌＣに取り付けた加
熱バーナ４．４゛により、鋼片２の、圧延時において先
頭面となる先端面２ａに対して急速加熱を行う。先端面
２ａが急速加熱された鋼片２は次いで抽出用ローラ３上
に乗せられ、抽出口ＩＢから抽出され、圧延工程に供さ
れる。

上記バーナ４には、配管５から燃焼用空気５０が、配管
６から燃料噴霧化用スチーム６０が、また配管７からは
燃料７０がそれぞれ供給され、燃焼される（バーナ４′
　も同様であるが、図では省略しである）。

配管５は、手動調整弁５１、オンオフ弁５２、短炎・長
炎切換弁５３を備えており、ここで、オンオフ弁５２は
鋼片２のトラッキング信号により、当該加熱バーナー４
と対応した位置に到達した時点で加熱バーナー４が作動
するようにし、また短炎・長炎切換弁５３は、鋼片２の
トラッキング信号により、鋼片２の長さ、すなわち鋼片
２の先端面２ａと側壁との離間距離に応じて、燃焼炎の
長さを切り換えるようにするものである。

配管６．７にも、手動調整弁６１．７１およびオンオフ
弁６２．７２が取り付けられている。

上記バーナ４の具体例としては、例えば第２図および第
３図に示したものを使用できる。燃料７０およびスチー
ム６０は、混合器８により混合された後、導管９の先端
から混合室ｌＯへと吹き出される。

一方、この例では、燃焼用空気５０が、−次空気５０Ａ
と二次空気５０Ｂとに分けられており、それぞれ−次空
気導入口５４Ａおよび二次空気導入口５４Ｂからバーナ
４内に導入されるようになっている。

−次空気５０Ａは、−次空気導管ｌｌ内に導入され、旋
回羽根１２によって乱流化された後、前記混合部ｌＯへ
吹き出される。また二次空気５０Ｂは二次空気導管１３
を通じて一部閉塞された環状路１４から吹き出される。

混合室１０では一次空気５０Ａにより、噴霧化された燃
料７０が効率的に燃焼され、加熱炉ｌ内に火炎１５が形
成される。また二次空気５０Ｂは環状路１４から吹き出
され、火炎１５の周囲に２次空気の流れ１６を形成する
。上記例において、−次空気５０Ａ量／二次空気量比を
変えることにより、火炎の長さを調節することができる
。

本発明におけるバーナによる鋼片先端面の加熱温度は、
鋼片中央部の平均温度に比して、５０〜１００℃、すな
わち、５％程度高めにするのがよい。

また加熱バーナの本数は、１本でもよいが複数本設けて
もよい。

他方、本発明者らは、第４図に示す鋼片測温位ＩｆＡＳ
Ｂ　（位置Ａは先端面から２０ｍｍから離間した面にお
ける中心、位ｆｆ１Ｂはその面の端を示す）を目標温度
とするための鋼片加熱時間を調べたところ、第５図に示
す結果が得られた。すなわち、この加熱時間は、バーナ
ーと鋼片先端部との間の離間距離に依存し、この離間距
離が大きい程、加熱時間を長（とる必要がある。また上
記位置Δ、Ｂに対応したグラフ（Ａ）、（Ｂ）に見られ
るように、鋼片先端部の中心部を目標温度にするために
は、加熱時間を長くしなければならないことが判った。

［実施例］ 次に実施例により本発明の効果を明らかにする。

生産量５００００１／月の工場に本発明を適用したとこ
ろ、従来法との比較の下で、第１表の結果を得た。

第　　１　　表 び操業性が良好となる鋼片の加熱方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を実施するための加熱炉の平面図、第
２図は加熱バーナー例の縦断面図、第３図はそのｌｌｌ
−■線矢視図、第４図は鋼片の測温位置を示す図、第５
図は鋼片の加熱時間を示すグラフ、第６図は本発明の加
熱方法を従来法等と比較して示すグラフで、（ａ）は普
通材、（ｂ）は従来法、（Ｃ１は本発明法を示す。 ■・・・ウオーキングビーム式加熱炉、２・・・鋼片、
４．４′・・・加熱バーナー、５．６．７・・・配管、
５０・・・燃焼用空気、５０Ａ・・・−次空気、５０Ｂ
・・・二次空気、６０・・・燃料噴霧化用スチーム、７
０・・・燃料、５１．６１．７１・・・手動調整弁、５
２．６２．７２・・・オンオフ弁、５３・・・短炎・長
炎切換弁。 ［発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば、圧延工程での頭割れを防
止でき、しかも燃料原単位、歩留りおよ第１図 第４図 ヅ 第５図 コＵ ｂＵ（○ バーナー　〜＠キ夫ｊ艷Ｊ２−距亀 （α） 第 図 （ｂ） （Ｃ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）装入口から抽出口へ向かう方向と直交する状態で
   鋼片が搬送される加熱炉において、加熱炉の側壁部に設
   けた加熱バーナーにより、鋼片の圧延に際して先頭とな
   る長手方向端部を加熱することを特徴とする鋼片の加熱
   方法。