JPH02275210A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願はビニール袋、プラスチック片などの合成樹脂及び
生ごみなどの水分の多い雑廃棄物の焼却に適した焼却炉
、特に船舶用に有効な焼却炉に関する。

従来の技術 従来、紙、布等の一般的な廃棄物を焼却する焼却炉は、
耐熱煉瓦を積層し、内部にロストル及び助燃バーナーな
どを装備した構成のものであった。

発明が解決しようとする課題 ところが従来の煉瓦造りの焼却炉は、重量が重く、特に
船舶用としては不適切であるばかりでなく、プラスチッ
ク、ビニール袋などの合成樹脂製廃棄物の燃焼により発
生する高熱のために損傷を受けやすく耐久性を欠き、ま
た生ごみなどのように水分の多い廃棄物を焼却する場合
には、その水分が筑発するまで固形分の温度が上昇しな
いので、燃焼能率が悪いなどの不都合があった。そこで
本願は燃焼により高熱を発する廃棄物の焼却に適すると
共に、水分の多い廃棄物の焼却も効率的に行える焼却炉
を提供するものであり、特に船舶に搭載するに適した焼
却炉を提供するものである。

課題を解決するための手段 本願は、上記した公知のものの不都合を改善するために
、上面に蓋部材によって閉じられる廃棄物投入口を有し
、かつ、底部を含む外周に冷却水を流通する冷却水流通
室を形成した炉体の内側面に、冷却、空気を流１１１１
する冷却空気流通室を形成して内部に燃焼室を設け、こ
の内部に燃焼手段を設けると共に、前記炉体に、前記燃
焼室に扉部材によって閉じられる前記各流通室を貫通ず
る出入口と、冷却水流通室に連通ずる冷却水取入口及び
冷却水排出口と、前記冷却空気流通室に連通ずる外気取
入口及び直接または間接に前記燃焼室に連通ずる空気流
出口と、燃焼室の下部と連通して排気用送風機を有した
排気ダクトに接続される燃焼ガス排出口とを設けたこと
を特徴とする焼却炉を提供するものであり、また燃焼手
段が、皿部の下面に炉体の内底面上に載置される複数の
フィンを並設した受皿部材と、複数の並列する火格子板
の下方に前記受皿部材の面上に配置される延出部を延出
したロストルと、ロストルの方向に指向するように配置
された助燃バーナーとから成り、かつ、扉部材を中空状
に形成して、これに冷却空気流出口と連通ずる空気流入
口と、空気流出口とを夫々形成したものであり、また強
制排気ダクトの排気を、戻りパイプを介して燃焼室上部
に供給したものである。

作　　　　　　　　用 しかして、使用に際しては、投入口の蓋部材を開披して
廃棄物を燃焼室内に投入し、かつ、送風機を作動して投
入物を例えば助燃バーナーにより燃焼する。すると、炉
体は、外気取入口、冷却空気流通室、空気流出口を経て
燃焼室の下部を通り燃焼ガス排出口に導かれて強制流通
する冷却空気により冷却され、さらにこの冷却空気は、
冷却水流室内を流通する冷却水により冷却され、従って
燃焼により発生した燃焼室内の高熱は、炉体外面と燃焼
室との間で冷却空気流通室と冷却水流室とにより熱遮断
されて、炉体の外面内には殆ど熱は伝達されない。また
、廃棄用送風機の作動に伴い、燃焼圧内の燃焼ガスは燃
焼ガス排出口より排気ダクトを介して外気に排出される
。上記において、燃焼手段が、皿部の下面に炉体の内底
面上に載置される複数のフィンを並設した受皿部材と、
複数の並列する火格子板の下方に前記受皿部材の面上に
Ｓｌ’ｌＺされる延出部を延出したロストルと、ロスト
ルの方向に指向するように配置された助燃バナーとから
成り、かつ、扉部材を中空状に形成して、これに冷却空
気流出口と連通ずる空気流入口と、空気流出口とを夫々
形成したときは、燃焼室内に投入された例えば合成樹脂
或いは生ごみの廃棄物がロストルの上面に落下して火格
子板の火格子部上に載置され、かつ、生ごみの液分は、
受皿部材の皿部に流入する。この状態で助燃バーナーに
より合成樹脂は加熱燃焼する。すると合成樹脂或いは生
ごみの固形分は高温のもとて燃焼すると共に、その一部
は溶解してロストルの火格子板の隙間より受皿部材の皿
部に落下して溜る。そして燃焼高熱により直接加熱され
たロストルの熱は、火格子板を介して受皿部材の皿部に
伝達されて皿部を加熱するので、皿部に落下して溜まっ
た液状分はさらに前記皿部の加熱と、助燃バーナーによ
る加熱とによって燃焼が行われる。一方、排気用送風機
の作動により、燃焼室の下部に生した負圧によりロスト
ルの上方の高温ガスは受皿部材の皿部の下方に回り込む
と共に、冷却空気流通室から直接または間接に燃焼室内
に流通して、その下部に導かれる冷却空気と混合し、こ
の混合空気が受皿部材のフィンの隙間を流通するので、
炉体の底部の冷却水流室と接して冷却される前記フィン
は前記混合空気から熱を奪って皿部の熱降下を防止する
。また、強制排気ダクトの排気を、戻りパイプを介して
燃焼室上部に供給したときには、排気ダクトより排気の
一部が戻りパイプを介して燃焼室の上部に流入し、燃焼
室内の温度が冷却によって温度低下するのを防止して燃
焼効率は向上する。

実　　　　施　　　　例 以下図面と共に本願実施例を詳述すると、第１図は本願
焼却炉の縦断面図を示し、（１）は上面が開口した平面
方形状の本願焼却炉を形成する炉体を示し、該炉体（１
）は上面を除く外周全体は、外筐体（２）と内筒体（３
）の間に水密状に封口された冷却水流室（４）によって
形成され、前記外筐体（２）の後面下部に冷却水供給管
（５）に接続する冷却水取入口（４）ａが、後面上部に
冷却水排出管（６）に接続する冷却水排出口（４）ｂが
夫々設けである。

前記炉体（１）の上面は、閉鎖板（１）ｂによりその後
部が閉じられており、またこの閉鎖後（１）ｂの前部に
廃棄物投入口（７）が形成され、前記閉鎖板（１）ｂの
前縁部に、廃棄物投入口（７）を閉じる蓋部材（８）の
後縁部が開閉自在に蝶着されている。（９）は前記内筒
体（３）の内周側面との間に少許の間隔をおいて対峙し
て冷却空気流室（１１）を、内部に燃焼室（１０）を夫
々形成する隔壁板を示し、前記炉体（１）の前面下部に
は冷却水流室（４）及び冷却空気流通室（１１）を貫ｊ
ｍシて前記燃焼室（１０）と対向して後述する受皿部材
（２８）及びロストル（３２）を取り出すための出入口
（１２）が開設しである。（１３）は前記廃棄物投入口
（７）の下方位置に設けた廃棄物誘導部材を示し、該廃
棄物誘導部材（１３）は、横断面方形状で、かつ、漏斗
状に構成され、その上縁が前記冷却空気流通室（１１）
の上面を閉しるように前記内筒体（３）の上部内周面に
一体に固着して支持され、この冷却空気流通室（１１）
は前記炉体（１）の後部位置で前記冷却水流室（４）を
貫通して外筐体（２）の外面で開口する外気取入口（３
）ａを介して大気に連通ずると共に、前記出入口（１２
）の左右側面及び上面で開口している。前記隔壁板（９
）の後面中央部には後方に膨出して燃焼室（１０）の後
面で開口する焚口部（１５）が形成され、この焚口部（
１５）に後述の火格子板（３３）に指向する助燃バーナ
ー（１６）のノズル先端部が臨み、このノズル先端部の
外周囲は封口され、かつ、前記炉体（１）の後面下部に
、炉体（１）を貫通して前記燃焼室（１０）内に連通ず
る燃焼ガス排出口（１７）が設けである。この燃焼ガス
排出口（１７）は燃焼ガス排出ダク）　（１８）を介し
て排気用送風機（１９）の吸気口（２０）に接続してあ
り、前記排気用送風ａ（１９）の排気口（１９）ａは排
気ダクト（２１）に接続され、排気ガスの一部は前記封
目板（１）ａを貫通して炉体（１）の上部で開口する戻
りパイプ（２２）により燃焼室（１０）内に導かれてい
る。（２３）は前記出入口（１２）内に密嵌しこれを封
口する扁平状の中空筐体からなる扉部材を示し、該扉部
材（２３）は胴体（１）の外面に開閉自在に取り付けら
れると共に、前記隔壁板（９）と面一な内板（２３）　
ａの下部に空気流出口（２４）が、また、前記冷却空気
流室（１１）の空気供給孔（１４）に対向する周側板（
２３）　ｂに空気投入口（２５）が夫々開設しである。

　（２６）は助燃バーナー（１６）に燃料を供給する電
磁式燃料ポンプを、（２７）は助燃バーナー（１６）に
燃焼用空気を供給する電動送風機を夫々示し、また（２
８）は前記炉体（１）の内底板の上面に設けた位置決め
片（２９）により位置決めされて前記燃焼室（ｌＯ）内
に取り外し自在に設置される受皿部材を示し、該受皿部
材（２８）は第３図（ロ）で示すように、方形状の皿部
（３０）の下面に′前後方向に延びる多数の垂直なフィ
ン（３１）を左右方向に隔設して成る。（３２）は前記
受皿部材（２８）の皿部（３０）上に載置されるロスト
ルを示し、該ロストル（３２）は同図（イ）で示すよう
に、水平方向に延びる火格子部（３４）の前部に火堰部
（３５）をＬ字状に一体に立設した複数の垂直な板から
成る火格子板（３３）を左右方向に隔設し、その火格子
部（３４）の前端と、火堰部（３５）の上端と、火格子
部（３４）の中間部上面とが夫々連結板（３６）により
一体に連結してあり、前記火堰部（３５）の上端を連結
する連結板（３６）ａは後方下がりに傾斜しており、左
右両端の火格子板（３３）ａを除く中間位置の火格子板
（３３）　ｂの火格子部（３４）は、さらに下方に夫々
延出（３７）　してあり、この延出部（３７）の下縁が
前記皿部（３０）の上面に当接する。（３８）は蓋部材
（８）の口・ンクレバーである。

しかして、使用に際しては、投入口（７）の蓋部材（８
）を開披して例えば合成樹脂を投入する。すると合成樹
脂は廃棄物誘導部材（１３）に誘導されてロストル（３
２）の上面に落下して火格子板（３３）の火格子部（３
４）上に載置され、かつ、火皿部（３５）は投入した廃
棄物が扉部材（２３）方向に落下するのを防止する。こ
の状態で助燃バーナー（１６）に点火すると共に、電動
送風ａ（２７）を作動して助燃バーナー（１６）に燃焼
用空気を供給し、合成樹脂を加熱燃焼する。すると合成
樹脂は高温のもとで燃焼すると共に、その一部は溶解し
てロストル（３２）の火格子板（３３）の隙間より受皿
部材（２８）の皿部（３０）に落下して溜る。この合成
樹脂の燃焼による高熱は隔壁板（９）を加熱するが、隔
壁板（９）は、外気取入口（３）ａ、冷却空気流通室（
１１）、冷却用空気供給孔（１４）、これと対向する空
気流入口（２５）及び空気流出口（２４）を経て燃焼室
（１０）の下部を通り燃焼ガス排出口（１７）に導かれ
て流通する冷却空気により冷却され、さらにこの冷却空
気は冷却水取入口（４）ａから流入して冷却水流通室（
４）内を流通する冷却水により冷却され、従って隔壁板
（９）は耐熱限界内に冷却されると共に炉体（１）の外
面と＠焼室（１０）とは冷却空気流通室（１１）と冷却
水流通室（４）とにより熱遮断されて、炉体（１）の外
周面には殆ど熱に伝達され、また合成樹脂材の燃焼によ
り高温加熱されたロストル（３２）の熱は、火格子板（
３３）を介して受皿部材（２８）の皿部（３０）に伝達
されて皿部（３０）を加熱するので、皿部（３０）に溜
まった溶解状態の合成樹脂はさらに前記皿部（３０）の
加熱と、助燃バーナー（１６）による加熱とによって燃
焼が行われる。一方、排気用送風機（１９）の作動によ
り、燃焼室（１０）の下部に生した負圧によりロストル
（３２）の上方の高温ガスは、ロストル（３２）の火皿
部（３５）の隙間を通って受皿部材（２８）の皿部（３
０）の下方に回り込むと共に、冷却用空気供給孔（１４
）と対向する空気流入口（２５）から流入して扉部材（
２３）内を通り空気流出口（２４）から燃焼室（１０）
の下部に導かれる冷却空気と混合し、この混合空気が受
皿部材（２８）のフィン（３１）の隙間を流通するので
、炉体（１）の底部の冷却水流室（４）と接して冷却さ
れる前記フィン（３１）は前記混合空気から熱を奪って
皿部（３０）が熱降下するのを防止し、また前記フィン
（３１）と熱交換した混合空気は、燃焼ガス排出口（１
７）から燃焼ガス排気用ダク）　（１Ｂ）を介して排気
用送風機（１９）に吸引されて、排気ダクト（２１）よ
り大気に排出され、その排気の一部に戻りパイプ（２２
）を介して燃焼室（１０）の上部に流入して燃焼室（１
０）内の温度が冷却によって温度低下するのを妨げ、従
って燃焼効率が向上させる。このように廃棄物の燃焼が
終了したのち、電動送風機（２７）の作動を停止し、か
つ、扉部材（２３）を開披して燃焼室（ｌＯ）内から受
皿部材（２８）及びロストル（３２）を取出し、これら
の清掃及び炉内の清掃を行うものである。

また、生ごみを廃物投入口（７）より投入すると、生ご
みは廃棄物誘導部材（１３）に誘導されてロストル（３
２）上に落下し、固形分は火格子板（３３）の火格子部
（３４）上に載置されると共に、液分は火格子部（３４
）の隙間より受皿部材（２８）の皿部（３０）に落下し
て溜り、上記した合成樹脂の廃棄物の場合と同様に、火
格子板（３３）上の生ごみの固形分は助燃バーナー（１
６）により直接燃焼されると共に、皿部（３０）に落下
して溜まった生ごみの液分は、延出部（３７）による加
熱と助燃バーナー（１６）による加熱とによって蒸発が
促進される。

発明の効果 以上のように本願によれば、焼却炉を形成する炉体を冷
却空気流通室と冷却水流通室とにより構成したので、熱
遮断に優れると共に、装置の軽壇化ができ、特に燃焼手
段が、皿部の下面に炉体の内底面上にｉｌ！置される複
数のフィンを並設した受皿部材と、複数の並列する火格
子板の下方に前記受皿部材の面上に載置される延出部を
延出したロストルと、ロストルの方向に指向するように
配置された助燃バーナーとから成り、かつ、扉部材を中
空状に形成して、これに冷却空気流出口と連通する空気
流入口と、空気流出口とを夫々形成した構成とするとき
は、固形分と液分とが分離され、固形分は助燃バーナー
による直接加熱により、また液分は、火格子仮によって
加熱される受皿部材の皿部によって加熱燃焼されるので
、燃焼効率が極めて高く得られ、従って合成樹脂や水分
を多く含む生ごみなどの廃棄物の焼却処理に極めて有効
であり、また、上記において強制廃棄ダクトの廃棄を、
戻りパイプを介して燃焼室上部に供給したときは、冷却
による燃焼室内の温度低下を防止できて燃焼効率を一層
向上させることができる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示し、第１図は縦断面図、第２図
は他の縦断面図、第３図（イ）はロストルの斜視図、第
３図（ロ）は受皿部材の斜視図である。 図中、（１）は炉体、（３）ａは外気取入口、（４）は
冷却水流室、（４）ａは冷却水取入口、（４）ｂは冷却
水排出口、（７）は廃棄物投入口、（８）は蓋部材、（
１０）はＰ、焼室、（１１）は冷却空気流室、（１２）
は出入口、（１６）は助燃バーナー、（１７）は燃焼ガ
ス排出口、（１９）は排気用送風機、（２１）は排気ダ
クト、（２２）は戻りパイプ、（２３）は扉部材、（２
４）は空気流出口、（２５）は空気流入口、（３０）は
皿部、（３１）はフィン、（３２）はロストル、（３３
）は火格子板、（３４）は火格子部、（３７）は延出部
である。 特許出願人　株式会社五光製作所 第１図 第２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）上面に蓋部材によって閉じられる廃棄物投入口を
   有し、かつ、底部を含む外周に冷却水を流通する冷却水
   流通室を形成した炉体の内側面に、冷却空気を流通する
   冷却空気流通室を形成して内部に燃焼室を設け、この内
   部に燃焼手段を設けると共に、前記炉体に、前記燃焼室
   に扉部材によって閉じられる前記各流通室を貫通する出
   入口と、冷却水流通室に連通する冷却水取入口及び冷却
   水排出口と、前記冷却空気流通室に連通する外気取入口
   及び直接または間接に前記燃焼室に連通する空気流出口
   と、燃焼室の下部と連通して排気用送風機を有した排気
   ダクトに接続される燃焼ガス排出口とを設けたことを特
   徴とする焼却炉。
2. （２）燃焼手段が、皿部の下面に炉体の内底面上に載置
   される複数のフィンを並設した受皿部材と、複数の並列
   する火格子板の下方に前記受皿部材の面上に載置される
   延出部を延出したロストルと、ロストルの方向に指向す
   るように配置された助燃バーナーとから成り、かつ、扉
   部材を中空状に形成して、これに冷却空気流出口と連通
   する空気流入口と、空気流出口とを夫々形成したことを
   特徴とする請求項１記載の焼却炉。
3. （３）ロストルが火格子板の一端から垂直状に延びる延
   出部を有して成ることを特徴とする請求項１、２記載の
   焼却炉。
4. （４）強制排気ダクトの排気を、戻りパイプを介して燃
   焼室上部に供給して成る請求項１、２及び３記載の焼却
   炉。