JPH02275712A - 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法 - Google Patents

親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法

Info

Publication number
JPH02275712A
JPH02275712A JP23498089A JP23498089A JPH02275712A JP H02275712 A JPH02275712 A JP H02275712A JP 23498089 A JP23498089 A JP 23498089A JP 23498089 A JP23498089 A JP 23498089A JP H02275712 A JPH02275712 A JP H02275712A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silica
sol
hexaalkyldisilazane
methanol sol
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP23498089A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Yamada
美穂 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Monsanto Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Monsanto Chemical Co filed Critical Mitsubishi Monsanto Chemical Co
Priority to JP23498089A priority Critical patent/JPH02275712A/ja
Publication of JPH02275712A publication Critical patent/JPH02275712A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [#:業上の利用分野−1 本発明は、親有機性コロイグルシリヵメタ/−ルゾルの
製造方法に関する。
「従来の技術−1 シリカゾルの分散媒は水であるために、これが接着剤、
塗料、0I脂加工等の用途に使用される際、分散性が悪
いという問題があった。このような有機物との分散性を
改良するためには、シリカゾルの分散媒を水から有は溶
媒に代えて、オル7y/シリカゾルにすることが必要で
ある。
従来、オルff/シリカゾルを製造する゛方法としては
、米国特許第2,285,446号へ2第2,285.
449号明細書に示されているように、水を分散媒とす
るシリカゾルに、水と共沸M1成を形成する極性有機溶
媒を混合し、共沸させて水を除去する方法、特公昭53
−799号公報に示されているように、水がラスの中和
水溶液からシロキシシラノールを極性有機溶剤で抽出分
離し、得られた溶液中にオルff/シリル化剤を添加す
るか法、等が提案されている。
しかしながら、前者の方法によるときは、加熱によって
共沸させる際、シリカ粒チ同士が衝突し合い凝集が起る
ため、ゾルの安定性が悪化するばかりでなく、低沸点の
有機溶媒を使用する場合は、共沸させる際の有機溶媒の
蒸発割合が水のそれに比較して多いために、多量の有機
溶媒を使用する必要がある、という欠点がある。一方、
後者の方法では、水プラスを中和する工程があるため、
ナトリウム塩の混入は避けられず、またシリカが低分子
量であることから、高濃度でかつ安定なオルif/シリ
カゾルをイ4ることは困難である。また、低沸点の極性
有機溶媒を使用して抽出分離する場合は、シリカの収率
が低いために安価にオルガ/シリカゾルを得ることがで
きないばかりでなく、作業の再現性に乏しい、という欠
点がある。
1−記方法の欠点を排除した一つの方法として、特開昭
59−8 G 14号公報に記載の方法が提案されてい
る。この方法は、水を分散媒としたシリカゾルに有機溶
媒を添加したあと、限外濾過膜で脱水するか法である。
しかしながら、発明者の実験によると、水を分散媒とし
た通常のシリカゾルは、メタ/−ルやエタ/−ルに難溶
性の金属イオンを含灯しており、これら金属イオンの含
有量が多いときは、これに有機溶媒を混合すると、シリ
カ粒子が凝集してしまい、シリカが限外lt過膜に付着
してしまう、という問題があることが分った。
−1−記方法の欠点を排除しjこ他の方法として、特開
昭62 72515号公報に記載の方法が提案されてい
る。この方法は、水−相溶性有機溶剤中に分散したシリ
カからなるシリカオルガノゾル中で、シリカをトリアル
コキシシランで処理し、トリアルフキジシランの自己縮
合を最小にしっつシリカをより親有機性にする技術であ
る。しかしながら、ここに提案されている技術は、水−
相溶性fi磯混溶剤中分散したシリカからなるシリカオ
ルガ/ゾルに、水を混合し、ついでシリカとトリアルコ
キシシランと反応させるものであり、−にの反応のあと
系に存在する水を共沸蒸留法によって除去する工程が必
要であり、この共沸蒸留工程には時開がかがって動程C
的ではないという11!J題がある。
このほか、シリカとトリアルコキシシランとの使用割合
によっては不均一反応がおこりやすく、不均一反応がお
こるとシリカ粒子が凝集してしまうという問題があった
「発明が解決しようとした課題」 本発明は、(1)水には分散しないが有機溶媒には好ま
しく分散し、(2)有機溶媒に分散させた際シリカ粒子
同士で凝集せず分散安定性に優れた現有磯性コロイグル
シリ力メタノールゾルの、工業的有利な製造方法を提供
することを目的とする。
[課題を解決するための手段−1 に記目的を達成するために、本発明は、コロイグルシリ
カメタノールゾルを原料とし、これに含まれるシリカの
粒子表面のシラノール基の@、(lIIol)に対して
10・\、 10 (1%(Illol)に相当する量
のヘキサアルキルジシラザンと、ヘキサアルキルジシラ
ザンの重量に対して1−、10重量%のトリアルキルハ
ロシランとを反応させることを特徴とする親有機性コロ
イグルシリ力メタノールゾルの製造方法を要1″:1と
する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明では、コロイグルシリカメタノールゾルを原料と
する。本発明に適するコロイグルシリカメy/−ルゾル
は、例えば次に記載の方法によって調製することができ
る。
(イ) コロイダルシリ力水性ゾル(水性ゾル)を原料
とし、まず、この水性ゾルに含まれている金属イオンを
イオン交換法によって除去する。
(ロ)/に属イオンを除去した水性ゾルに有機性の塩基
を加えて、水性ゾルの1)トIを9へ712の範囲に調
整する。
(ハ)pH調整後の水性ゾルに多量のメタ/−ルを加え
、)工を合する。
(ニ)こうして得?)れな混合物を限外濾過法によって
濃縮脱水する。
(ホ)上記(ニ)の繰作終了後の液に新たなメタノール
を加え、限外If通過法よる濃縮脱水繰作を行う、この
操作を数回繰り返して行い、分散媒中に含まれる水を1
0重電%以下、より好ましくは1.0重里%以下に除去
する。
原料のフロイグルシリカメタ/−ルゾル(メタノールゾ
ル)は、シリカの平均粒子径が3nm%500nmの範
囲であり、メタ/−ルゾル中のシリカ濃度は5iO= 
とじて1′X−60重ニガのものを使用するのがよい。
シリカの平均粒子径が3旧会未満では、分散安定性が悪
く好ましくなく、5(10n+aを超えるものは粒子が
沈降して好ましくない。また、メタノールゾル中のシリ
カ濃度がS ! 02として1重量%未満では、濃度が
低すぎて経済的でなく、60重電%を超えるときは分散
安定性が悪いので好ましくない。メタノールゾル中の好
ましいシリカ濃度は5in2として20へ。
5 (l fil量%である。
原料のメタ/−ルゾルは、pHが9−512の範囲のも
のを使用する。メタノールゾルのpttが」;記範囲外
であると、分散安定性が悪くなり、好ましくない。
本発明の方法によるときは、上記メタノールゾルにヘキ
サアルキルジシラザンとトリアルキルハロシランとを加
え、シリカ粒子表面のシラノール基と反応させる6アル
キル基としては、炭素数1′・−5のアルキル基、好ま
しくは、メチル基、エチル基等がある。ハロゲン基とし
ては、C1、B「、■等がある。
ヘキサアルキルジシラザンは、酸性触媒下で容易に加水
分解し、トリアル斗ルシラノールを生成し、生成したト
リアルキルシラノールがシリカ粒子表面のシラノール基
と反応して、シリカ粒子表面のシラ7−ル基をトリアル
キルシラン化する。
ところが、本発明ではコロイグルシリカメタ/−ルゾル
は、その分散安定性をはかるために1)トIが9〜12
に調節されており、このため、ヘキサアルキルジシラザ
ンを加えただけでは加水分解反応の進行が遅い。トリア
ルキルハロシランを加えると、これ自身の加水分解する
際に発生するハロゲン基により、ヘキサアルキルジシラ
ザンの加水分解反応が促進される。このようにシラノー
ル基がトリアルキルシラン化されたシリカ粒子は、疎水
性となる反面有機溶媒との親和性が向上する。
上の反応を行なうに当って使用されるヘキサアルキルジ
シラザンの量は、シリカ粒子表面のシラノール基の量(
糟of)に対して、10へ、100%(so l )に
相当する量の範囲内で選ぶ必要がある。
ヘキサアルキルジシラザンの電がシリカ粒子表面のシラ
ノール基のff1(+5ol)に対して10%(111
ol)に満たないときは、コロイグルシリ力の極性が低
く、有機溶媒への相溶性が向上せず、10%(mol)
を超えるときは経済的でなく、好ましくない。
J−の反応を行なうに当って使用されるトリフルえルハ
ロシランの量は、加えるヘキサアルキルジシラザンの重
量に対して1〜1()1啜%の範囲内で選」ζものとす
る。この際の使用量が1重電%未満では、ヘキサアルキ
ルジシラザンの加水分解反応が促進されず好ましくなく
、10重電%を超えるときはコロイグルシリカメタノー
ルゾルのp Hが低くなり、分散安定性が低下し好まし
くない。
上の反応を行なう際には、原料コロイグルシリカメタノ
ールゾルを撹拌しつつまずヘキサアルキルジシラザンを
加え、ついでトリアルキルハロシランを加えるのがよい
、この際の反応条件は、温度0℃・す80℃の範囲、圧
力0 、5 kg/ cm2〜10kg/cm2の範囲
、2時間以上の撹拌継続等の範囲内で、それぞれ選ぶこ
とができる。
コロイグルシリカメタ/−ルゾル中のシリカ粒子表面の
シラノール基の定電方法はいろいろあるが、メチレンブ
ルーのベンゼン溶液とコロイグルンリカゾルとを混合し
、激しく撹拌した後のベンゼン溶液中のメチルレッドの
濃度が減少することより求めるのが好適である。メチル
レッVのベンゼン中の濃度は、分光学的方法によって精
度よく求めることができる。この定量法の詳細は、J。
All1.CI+em、Soc、776. 72(19
50)に記載されている。コロイグルシリカメタノール
ゾルの原料であるコロゴグルシリ力水性ゾル中のシリカ
粒子表面のシラノール基を定電することにより、コロイ
グルシリカメタ/−ルゾル中のシラノール基の量(+*
ol)を知ることができる。シラノール基のトリアルキ
ルシラン化された電は、シラノール基とヘキサアルキル
ジシラザンとの反応によるヘキサアルキルジシラザンの
減少量から求めることがでさる。ただ、この方法では、
シラノール基を0.1%以1−の精度で定置することは
困難であるが、本発明方法におけるシリカ粒子表面のシ
ラ7一ル店のトリアルキルシラン化は0.1%以、1−
なので、この定量法で充分である。
なお、上記のシリカ粒子表面のシラ7−ル基をトリアル
キルシラン化するための反応は、不均質反応であるため
に、全てのシリカ粒子の表面シラ7−ル基がトリアルキ
ルシラン化されるわけではなく、未反応のシラ7−ル基
も残る。
本発明Jj法で得られたコロイグルシリカメタ/−ルゾ
ルは、有機溶媒との親和性に優れて−)るので、その長
所を生かし、接着剤、塗料、樹脂加工等の用途に使用す
ることができる。
「発明の奏する効果」 本発明は以−1−説明したとおりであI)、次のように
特別に顕著な効果を奏し、その産業−■二の利用価値は
極めて大である。
(1)本発明か法で得られたコロイグルシリ力メタノー
ルゾルは、水には分散しないが有機溶媒には好ましく分
散する。
(2)本発明方法で得られたコロイダルシリカメタノー
ルゾルは、有機溶媒に分!牧させた際、シリカ粒子表面
が凝集することがなく、分散安定性が極めて良好である
[実施例1 犬に、本発明を実施例および比較例によって、更に兵体
的に説明するが、本発明はその要−でを窺えない限り以
下の例に限定されるものではない。
実施例1 容fi120ccのビー力に、シリカの平均粒子径が1
25nm、シリカ濃度がS i O2として24.7重
電%、水分を0.4重量%含有し、分散媒のpHが9.
6のコロイグルシリ力メタノールゾル100gを枠機し
た。このビーカ内のメタノールゾルを良く撹拌しながら
、ヘキサメチルジシラザンをシリカ粒子表面のシラノー
ル基(2,3X10−2論o1)に対して100%(I
IIol)に相当する敞加えてよく撹拌し、ついでトリ
メチルクロロンランを先きに加えたヘキサメチルジシラ
ザンの重置に灯して11敞%加え、撹拌下、常温、常圧
下で2時間反応させた。
得られたコロイグルシリ力メタノールゾルについて、以
下に記載の方法で分散安定性、水およびベンゼンとの相
溶性等の評価試験を実施した。結果を、第1表に示す。
分散安定性: 得られたコロイグルシリカメタノールゾル100、を、
容置200ccのビー力に入れ、室温で一週問放置し、
シリカ粒子が分散した状態を維持するか、ビー力の底に
沈澱するかを、目視観察する方法。
観察結果の表示は、次のようにした。
○: シリカ粒子の分散状態が安定なもの△: シリカ
粒子の分散状態が不安定で、若モの凝固物の沈澱が認め
られるもの 水およびベンゼンとの相溶性: )f、q j 29 Ccの栓つきグラスびんに、得ら
れたコロイグルシリカメタノールゾルと、水またはベン
ゼンとを、重電比で1:1の割合で重鼠し入れ、ガラス
びんを約10分間良く農機した後、1()分易上0置し
、2相が分離するか否かを目視観察する方法。
観察結果の表示は、次のようにした。
○: 2相に分離しないもの ×: 2相に分離するもの 実施例2 実施例1に記載の例において、トリメチルクロロシラン
の添加贋をヘキサメチルジシラザンの重量に対して5重
電%に変えたほかは、同例におけると同様の手順で反応
させた。
得られたコロイグルシリカ〆り7−ルゾルについて、実
°施例1におけると同様に分散性、水す;よびベンゼン
との相溶性等の評価試験を実施した。
結果を第1表に示す。
実施例3 実施例1に記載の例において、トリメチルクロロシラン
の添加社をヘキサメチルジシラザンの重電に対して10
重量%と変えたほかは同例におけると同様の手順で反応
させた。
得られたコロイグルシリカメタ/−ルゾルについて、実
施例1におけると同様に評価試験を実施した。結果を第
1表に示す。
実施例4 実施例1に記載の例において、ヘキサメチルジシラザン
をシリカ粒子表面のシラノール基に対して50 ’jに
 (+真o 1 )に相当する曖に変えたほかは、同例
におけると同様のF順で反応させた。
得られたフロイグルシリカメタノールゾルについて、実
施例1におけると同様に評価試験を実施した。結果を第
1表に示す。
実施例5 実施例4に記載の例において、トリメチルクロロシラン
の添加量をヘキサメチルジシラザンの小量に対して1重
量1%に変えたほかは、同例におけると同様の手順で反
応させた。
得られたコロイグルシリカメタノールゾルについて、実
施例1におけると同様に評価試験を実施した。結果を第
1表に示す。
比較例1 実施例1に記載の例において、ヘキサメチルジシラザン
のみを使用して同例におけると同様の手順で反応させた
得られたコロイグルシリカメタ/−ルゾルについて、実
施例1におけると同様に評価試験を実施した。結果を第
1表に示す。
比較例2 実施例1に記載の例において、トリメチルクロロシラン
の添加量をヘキサメチルジシラザンの重量に対して20
重量%に変えたほかは、同例におけると同様の手順で反
応させた。
得られたコロイグルシリカメタノールゾルについて、実
施例1におけると同様に評価試験を実施した。結果をt
51表に示す。
比較例3 実施例1に記載の例において、ヘキサメチルジシラザン
をシリカ粒子表面のシラノール基に対して5%(not
)に相当する量に変え、トリメチルクロロシランの添加
量をヘキサメチレンジシラザンの重量に対して5重量%
に空乏だほかは同例におけると同様の手順で反応させた
得られたコロイグルシリカメタ/−ルゾルについて、実
施例1におけると同様に評価試験を実施した。結果を第
1表に示す。
第   1   表 第1表より次のことが明らかとなる。
(1)本発明方法て゛得られたコロイグルシリカメタ/
−ルゾルは、分散安定性に優れている。
(2)本発明方法で得られたコロイグルシリカメタノー
ルゾルは、水とは親和しないがベンゼンとは極めて高い
親和性がある。
出願人 玉菱モンサント化成株式分社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルを製造するに
    あたり、コロイダルシリカメタノールゾルを原料とし、
    これに含まれるシリカの粒子表面のシラノール基の量(
    mol)に対して10〜100%(mol)に相当する
    量のヘキサアルキルジシラザンと、ヘキサアルキルジシ
    ラザンの重量に対して1〜10重量%のトリアルキルハ
    ロシランとを反応させることを特徴とする親有機性コロ
    イダルシリカメタノールゾルの製造方法。
JP23498089A 1989-01-09 1989-09-11 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法 Pending JPH02275712A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23498089A JPH02275712A (ja) 1989-01-09 1989-09-11 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP257589 1989-01-09
JP1-2575 1989-01-09
JP23498089A JPH02275712A (ja) 1989-01-09 1989-09-11 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02275712A true JPH02275712A (ja) 1990-11-09

Family

ID=26335987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23498089A Pending JPH02275712A (ja) 1989-01-09 1989-09-11 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02275712A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7683123B2 (en) * 2003-12-25 2010-03-23 Sk Kaken Co., Ltd. Aqueous coating composition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7683123B2 (en) * 2003-12-25 2010-03-23 Sk Kaken Co., Ltd. Aqueous coating composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5339701B2 (ja) シリカゾルの濃縮方法及び前記方法により得られる混合物
KR910009572B1 (ko) 침강 실리카의 제조 방법
JPH0465006B2 (ja)
DE10050343A1 (de) Poröse Silika-Mikrosphäre als Reinigungsmittel
Lazareva et al. Synthesis of high-purity silica nanoparticles by sol-gel method
JPH03128903A (ja) 合成樹脂の改質方法および改質合成樹脂
JP3584485B2 (ja) シリカゾルの製造方法
EP0388567A1 (fr) Oxyde cérique à grande surface spécifique et son procédé d'obtention
EP0316205B1 (fr) Dispersion colloidale d'un composé de cérium IV en milieu aqueux et son procédé de préparation
EP0437996A1 (fr) Procédé d'obtention d'oxydes métalliques rÀ©fractaires à base de silice par voie sol-gel en milieu aqueux
KR20110130450A (ko) 실리카 겔 기반의 촉매 담체
JP2004091220A (ja) 高純度親水性有機溶媒分散シリカゾルの製造方法及びその方法で得られる高純度親水性有機溶媒分散シリカゾル並びに高純度有機溶媒分散シリカゾルの製造方法及びその方法で得られる高純度有機溶媒分散シリカゾル
CN114249330A (zh) 一种制备大粒径窄分布硅溶胶的方法
US5885485A (en) Process for producing low-salt silica sol dispersions in low-boiling alcohols
JPH02275712A (ja) 親有機性コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法
CN104961134B (zh) 硅溶胶及其制备方法
JP2638170B2 (ja) コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法
JP3758391B2 (ja) 高純度シリカ水性ゾル及びその製造方法
JP3950691B2 (ja) セリウムiiiを含有するセリウム化合物のコロイド分散液、その製造法及びその使用
JPH06279589A (ja) 球状シリコーン微粒子の製造方法
RU2674801C1 (ru) Способ получения алюмосиликатного клея-связки
DE69403689T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Silicon-Harzes
EP0037321A1 (fr) Procédé de préparation de matériaux adsorbants destinés à l'analyse ou au traitement des liquides et les matériaux ainsi obtenus
JPH0222120A (ja) 球状シリカ多孔体及びその製造方法
JP2722627B2 (ja) シリカ核粒子の成長方法