JPH02275784A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPH02275784A JPH02275784A JP9552689A JP9552689A JPH02275784A JP H02275784 A JPH02275784 A JP H02275784A JP 9552689 A JP9552689 A JP 9552689A JP 9552689 A JP9552689 A JP 9552689A JP H02275784 A JPH02275784 A JP H02275784A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/483—Polyacrylates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は繊維セメントスラリーを抄造して＃＆維セメン
ト板を製造する方法に関する。
ト板を製造する方法に関する。
従来より、瓦、外装材などとして繊維セメント板が広く
採用されている。Ｍ＆維セメント板Ａは、第１図に示す
ようにしてｌ！！遺される。即ち、まず繊維セメントス
ラＩノー１をハチニック式ウェットマシン２により抄造
してグリーンシート３を成形し、メーキングロール４に
より巻取った後、キャリア板５にのせ、グリーンシート
３をプレス！５！６で圧縮、脱水して所定の大きさ、形
状に切断してセメント生板７を製造する（第１図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｃｌ））。 次いで、セメント生板７を積載して養生角８内において
温熱養生する。温熱養生は通常４０〜６０°Ｃ１湿度７
０％Ｒ８以上で６〜１０時間行っている。この−次養生
の後に二次養生を行っている。 二次養生は、例えば第２図に示すようにセメント生板７
をパレット９上に積載し、最上段にシート１０を覆って
５日問程度自然養生している。このようにして製造され
た繊維セメント板Ａは、瓦として使用する場合にはその
表面を塗装して製品としている。又、オートクレーブ養
生をして塗装し製品化する場合は、第３図に示すように
二次養生前にアクリル系塗料、その他の合成樹脂塗料に
よりオートクレーブ前塗装をして（同図（ａ））白華を
防止した後オートクレーブ１１によりオートクレーブ養
生を施し、塗装して製品化している。
採用されている。Ｍ＆維セメント板Ａは、第１図に示す
ようにしてｌ！！遺される。即ち、まず繊維セメントス
ラＩノー１をハチニック式ウェットマシン２により抄造
してグリーンシート３を成形し、メーキングロール４に
より巻取った後、キャリア板５にのせ、グリーンシート
３をプレス！５！６で圧縮、脱水して所定の大きさ、形
状に切断してセメント生板７を製造する（第１図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｃｌ））。 次いで、セメント生板７を積載して養生角８内において
温熱養生する。温熱養生は通常４０〜６０°Ｃ１湿度７
０％Ｒ８以上で６〜１０時間行っている。この−次養生
の後に二次養生を行っている。 二次養生は、例えば第２図に示すようにセメント生板７
をパレット９上に積載し、最上段にシート１０を覆って
５日問程度自然養生している。このようにして製造され
た繊維セメント板Ａは、瓦として使用する場合にはその
表面を塗装して製品としている。又、オートクレーブ養
生をして塗装し製品化する場合は、第３図に示すように
二次養生前にアクリル系塗料、その他の合成樹脂塗料に
よりオートクレーブ前塗装をして（同図（ａ））白華を
防止した後オートクレーブ１１によりオートクレーブ養
生を施し、塗装して製品化している。
従来にあっては、二次養生において積載したセメント生
板の端面及びその近傍の小口面より水が蒸発して乾燥し
、セメントの水利反応が充分に行なわれないという問題
があった。即ち、二次養生においては、積載したセメン
ト生板の最上段にだけシートを被せていることもあって
、シートで覆われていない積載したセメント生板の外周
部の端面からの水分の蒸発は避けられず、繊維セメント
板の中央部と外周部との乾燥状態にはかなりの差が生じ
ることになる。このため、外周端部の水和反応は充分で
なく、乾燥にともなって、多数の空隙が生成し、耐凍害
性が低下するという問題があった。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところ１よ、セメント生板の外周端
部での水利反応も充分進行させることができ、空隙を充
填して耐凍害性を向上させることができる繊維セメント
板の製造方法を提供することにある。
板の端面及びその近傍の小口面より水が蒸発して乾燥し
、セメントの水利反応が充分に行なわれないという問題
があった。即ち、二次養生においては、積載したセメン
ト生板の最上段にだけシートを被せていることもあって
、シートで覆われていない積載したセメント生板の外周
部の端面からの水分の蒸発は避けられず、繊維セメント
板の中央部と外周部との乾燥状態にはかなりの差が生じ
ることになる。このため、外周端部の水和反応は充分で
なく、乾燥にともなって、多数の空隙が生成し、耐凍害
性が低下するという問題があった。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところ１よ、セメント生板の外周端
部での水利反応も充分進行させることができ、空隙を充
填して耐凍害性を向上させることができる繊維セメント
板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段１
本発明の繊維セメント板の製造方法は、繊維セメントス
ラリーを抄造してグリーンシートを成形し、グリーンシ
ートを脱水させ、所定の寸法に切断してセメント生板を
形成し、次いでセメント生板に一次養生を施した後二次
養生を施すＭ／Ｌ維セメント板の製造方法において、二
次養生を施す曲にセメント生板にミクロデルエマルジョ
ンを含浸すせることを特徴とするものであり、この構成
により上記課題が解決されたものである。 ［作用に 二次養生を施す前にセメント生板にミクロデルエマルジ
ョンを含浸させるので、二次養生において、セメント生
板の外周端部からの水の蒸発を避けることができ、水和
反応を充分進行させることができ、しかも、空隙をミク
ロデルエマルジョンにより充填して耐凍害性を向上させ
ることができるものである。 本発明において使用するセメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポル
トランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用できる
。 このセメントｌこつオラストナイト、マイカ、シリカ、
セビオライト等の無機骨材、石綿、パルプ、ビニロンの
ような有ｍｓｉ雑などの補強繊維、所望によりリグニン
スルホン酸、ホルマリン縮合物などの撥水剤その他混和
材料が配合され適量の水を加えてｍ維セメントスラリー
が調製される。 この繊維セメントスラリーは従来と同様にして例えば、
ハチヱック式ウェットマシンにより抄造される。 そして本発明にあっては、セメント生板の成形後の一次
養生及び／又は二次養生前にミクロデルエマルジョンを
含浸させることを必須構成要件とするものである。ミク
ロデルエマルジョンとしては、例えばアクリル酸エステ
ル系の既架橋Ｎｉ微粒子エマルノタンを挙げることがで
き、その平均粒径は０．０３μであり、Ｔｇは一２３°
Ｃ，ＭＦＴ（造膜温度）は０℃、伸度は４００％であり
、柔軟で取り扱い易いものが好ましい。ミクロデルエマ
ルジョンはその含有水；Ｈ液中にセメント生板を浸すか
、減圧下で含浸させる。使用するミクロデルエマルジョ
ンの固形分濃度は０．０５〜・５０重重量であり、セメ
ント生板に含浸させる比率は１〜５重量％である。１重
量％未満であると、防水効果が乏しく耐凍害性の向上効
果が小さく、逆に５重量％を超えると不燃試験で不合格
となる恐れがある。尚、含浸率は式［（ミクロデルエマ
ルジョンを含浸したｍ維セメント板の重量−繊維セメン
ト板の絶乾重量）／＃＆維セメント板の絶乾重量×１０
０（重量％）１から算出される。 例えば、湿熱養生あるいは自然養生の場合には、ｍ維セ
メントスラリーを抄造してセメント生板を成形し、この
セメント生板にミクロデルエマルジョン水溶液を含浸さ
せた後複数枚積載し、４０〜６０°Ｃ１７０％ＲＨ以上
で６−１０ｈｒかけて一次養生する。この後、セメント
生板にミクロデルエマルジョン水溶液を含浸させ、二次
自然養生後塗装を施して繊維セメント板を製造する。オ
ートクレーブ養生の場合には繊維セメントスラリーを抄
造してセメント生板を成形し、このセメント生板にミク
ロデルエマルジョン水溶液を含浸させた後複数枚積載し
、４０〜６０°Ｃ１７０％ＲＨ以上で６〜１０ｈｒかけ
て一次養生する。この後、セメント生板にミクロデルエ
マルジョン水溶液を含浸させ、２４時間以上二次自然養
生を施す。次いで昇温１ｈｒ、保持１２０℃以上で３
ｈｒ、降温１ｈｒの条件でオ−トクレーブ養生を施した
後塗装して＃＆維セメント板を製造する。 次に、本発明の詳細な説明する。 （実施例１） 通常の方法により繊維セメントスラリーからグリーンシ
ートを成形し、グリーンシートを脱水させ、所定の寸法
に切断してセメント生板を形成した。 二次自然養生する前に積載したセメント生板をアクリル
酸エステル系低架橋超微粒子エマルジョン（平均粒子径
０．０３μ）からなる水系ミクロデルエマルジョン（固
形分濃度３０重量％）に３０分間浸漬した（含浸率２．
２重量％）後、５日間自然養生して繊維セメント板を製
造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率（凍害試験Ａ
ＳＴＭＣ−６６６Ａ法２００ｃ／ｓの膨潤率）、吸水率
を測定した。結果を第１表に示す。 （実施例２） ミクロゲルエマルジョンの含浸率を３．６重量％とじ、
オートクレーブ養生を施した以外は実施例１と同様にし
て繊維セメント板を製造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果を第１表に示す。 （実施例３） ミクロデルエマルジョンの含浸率を０．４重量％とじた
以外は実施例１と同様にして繊維セメント板を製造した
。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果をｍｉ表に示す。 （比較例１） ミクロゲルエマルジョンを含浸しなかった以外は実施例
１と同様にして繊維セメント板を製造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果をｆｊＳ１表に示す。 （比較例２） ミクロゲルエマルジョンを含浸しなかった以外は実施例
２と同様にして繊維セメント板を製造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果を第１表に示す。 １表 実施例 比較例 ０．１〜１μの 細孔径容積 （ｃｍコ／ｇ） ０．０２４７ ０，０１８９ ０
，０５０１ ０．０６５２ ０，０７７１全細孔容積 （ｃｍコ／ｇ） ０，０６３４ ０，０４１３ ０
．２２９２ ０．２４２０ ０．２６９２細孔分布比 （％）、 ３９．０ ４５．８ ３０．１． ２
６．９ ２８．６膨潤率 （％） ０．８１ ０，７２ ３．６５ ４．０
８ ４，８６吸水率 ６．２ ４，７ １６，１ １８，５ １９．
６第１表の結果より、本発明の実施例にあっては細孔分
布比が比較例のものよりも大きく、膨潤率及び吸水率は
比較例のものよりも小さいことが理解される。 【発明の効果】 本発明は、繊維セメントスラリーを抄造してグリーンシ
ートを成形し、グリーンシートを脱水させ、所定の寸法
に切断してセメント生板を形成し、次いでセメント生板
に一次養生を施した後二次養生を施す繊維セメント板の
製造方法において、二次養生を施す前にセメント生板に
ミクロゲルエマルジョンを含浸させるので、二次養生に
おいて、セメント生板の外周端部からの水の蒸発を避け
ることができるものであり、従って、水和反応を充分進
行させることができ、しかも、空隙をミクロゲルエマル
ノタンにより充填して耐凍害性を向上させることができ
るものである。
ラリーを抄造してグリーンシートを成形し、グリーンシ
ートを脱水させ、所定の寸法に切断してセメント生板を
形成し、次いでセメント生板に一次養生を施した後二次
養生を施すＭ／Ｌ維セメント板の製造方法において、二
次養生を施す曲にセメント生板にミクロデルエマルジョ
ンを含浸すせることを特徴とするものであり、この構成
により上記課題が解決されたものである。 ［作用に 二次養生を施す前にセメント生板にミクロデルエマルジ
ョンを含浸させるので、二次養生において、セメント生
板の外周端部からの水の蒸発を避けることができ、水和
反応を充分進行させることができ、しかも、空隙をミク
ロデルエマルジョンにより充填して耐凍害性を向上させ
ることができるものである。 本発明において使用するセメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポル
トランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用できる
。 このセメントｌこつオラストナイト、マイカ、シリカ、
セビオライト等の無機骨材、石綿、パルプ、ビニロンの
ような有ｍｓｉ雑などの補強繊維、所望によりリグニン
スルホン酸、ホルマリン縮合物などの撥水剤その他混和
材料が配合され適量の水を加えてｍ維セメントスラリー
が調製される。 この繊維セメントスラリーは従来と同様にして例えば、
ハチヱック式ウェットマシンにより抄造される。 そして本発明にあっては、セメント生板の成形後の一次
養生及び／又は二次養生前にミクロデルエマルジョンを
含浸させることを必須構成要件とするものである。ミク
ロデルエマルジョンとしては、例えばアクリル酸エステ
ル系の既架橋Ｎｉ微粒子エマルノタンを挙げることがで
き、その平均粒径は０．０３μであり、Ｔｇは一２３°
Ｃ，ＭＦＴ（造膜温度）は０℃、伸度は４００％であり
、柔軟で取り扱い易いものが好ましい。ミクロデルエマ
ルジョンはその含有水；Ｈ液中にセメント生板を浸すか
、減圧下で含浸させる。使用するミクロデルエマルジョ
ンの固形分濃度は０．０５〜・５０重重量であり、セメ
ント生板に含浸させる比率は１〜５重量％である。１重
量％未満であると、防水効果が乏しく耐凍害性の向上効
果が小さく、逆に５重量％を超えると不燃試験で不合格
となる恐れがある。尚、含浸率は式［（ミクロデルエマ
ルジョンを含浸したｍ維セメント板の重量−繊維セメン
ト板の絶乾重量）／＃＆維セメント板の絶乾重量×１０
０（重量％）１から算出される。 例えば、湿熱養生あるいは自然養生の場合には、ｍ維セ
メントスラリーを抄造してセメント生板を成形し、この
セメント生板にミクロデルエマルジョン水溶液を含浸さ
せた後複数枚積載し、４０〜６０°Ｃ１７０％ＲＨ以上
で６−１０ｈｒかけて一次養生する。この後、セメント
生板にミクロデルエマルジョン水溶液を含浸させ、二次
自然養生後塗装を施して繊維セメント板を製造する。オ
ートクレーブ養生の場合には繊維セメントスラリーを抄
造してセメント生板を成形し、このセメント生板にミク
ロデルエマルジョン水溶液を含浸させた後複数枚積載し
、４０〜６０°Ｃ１７０％ＲＨ以上で６〜１０ｈｒかけ
て一次養生する。この後、セメント生板にミクロデルエ
マルジョン水溶液を含浸させ、２４時間以上二次自然養
生を施す。次いで昇温１ｈｒ、保持１２０℃以上で３
ｈｒ、降温１ｈｒの条件でオ−トクレーブ養生を施した
後塗装して＃＆維セメント板を製造する。 次に、本発明の詳細な説明する。 （実施例１） 通常の方法により繊維セメントスラリーからグリーンシ
ートを成形し、グリーンシートを脱水させ、所定の寸法
に切断してセメント生板を形成した。 二次自然養生する前に積載したセメント生板をアクリル
酸エステル系低架橋超微粒子エマルジョン（平均粒子径
０．０３μ）からなる水系ミクロデルエマルジョン（固
形分濃度３０重量％）に３０分間浸漬した（含浸率２．
２重量％）後、５日間自然養生して繊維セメント板を製
造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率（凍害試験Ａ
ＳＴＭＣ−６６６Ａ法２００ｃ／ｓの膨潤率）、吸水率
を測定した。結果を第１表に示す。 （実施例２） ミクロゲルエマルジョンの含浸率を３．６重量％とじ、
オートクレーブ養生を施した以外は実施例１と同様にし
て繊維セメント板を製造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果を第１表に示す。 （実施例３） ミクロデルエマルジョンの含浸率を０．４重量％とじた
以外は実施例１と同様にして繊維セメント板を製造した
。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果をｍｉ表に示す。 （比較例１） ミクロゲルエマルジョンを含浸しなかった以外は実施例
１と同様にして繊維セメント板を製造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果をｆｊＳ１表に示す。 （比較例２） ミクロゲルエマルジョンを含浸しなかった以外は実施例
２と同様にして繊維セメント板を製造した。 この繊維セメント板の細孔分布比、膨潤率、吸水率を測
定した。結果を第１表に示す。 １表 実施例 比較例 ０．１〜１μの 細孔径容積 （ｃｍコ／ｇ） ０．０２４７ ０，０１８９ ０
，０５０１ ０．０６５２ ０，０７７１全細孔容積 （ｃｍコ／ｇ） ０，０６３４ ０，０４１３ ０
．２２９２ ０．２４２０ ０．２６９２細孔分布比 （％）、 ３９．０ ４５．８ ３０．１． ２
６．９ ２８．６膨潤率 （％） ０．８１ ０，７２ ３．６５ ４．０
８ ４，８６吸水率 ６．２ ４，７ １６，１ １８，５ １９．
６第１表の結果より、本発明の実施例にあっては細孔分
布比が比較例のものよりも大きく、膨潤率及び吸水率は
比較例のものよりも小さいことが理解される。 【発明の効果】 本発明は、繊維セメントスラリーを抄造してグリーンシ
ートを成形し、グリーンシートを脱水させ、所定の寸法
に切断してセメント生板を形成し、次いでセメント生板
に一次養生を施した後二次養生を施す繊維セメント板の
製造方法において、二次養生を施す前にセメント生板に
ミクロゲルエマルジョンを含浸させるので、二次養生に
おいて、セメント生板の外周端部からの水の蒸発を避け
ることができるものであり、従って、水和反応を充分進
行させることができ、しかも、空隙をミクロゲルエマル
ノタンにより充填して耐凍害性を向上させることができ
るものである。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は繊維セ
メント板の一次養生までの製造工程を示す説明図、第２
図（、）（ｂ）は繊維セメント板の自然養生による二次
養生の工程を示す説明図、第３図し）（ｂ）（ｃ）は繊
維セメント板のオートクレーブ養生による二次養生の工
程を示す説明図であって、Ａは繊維セメント板、１は繊
維セメントスラリー ２はハチニック式ウェットマシン
、 ３はグリーンシート、 ６はプレス機、 ７はセメント生板、８は養生缶、１ｏはシート、１１は
オートクレーブである。
メント板の一次養生までの製造工程を示す説明図、第２
図（、）（ｂ）は繊維セメント板の自然養生による二次
養生の工程を示す説明図、第３図し）（ｂ）（ｃ）は繊
維セメント板のオートクレーブ養生による二次養生の工
程を示す説明図であって、Ａは繊維セメント板、１は繊
維セメントスラリー ２はハチニック式ウェットマシン
、 ３はグリーンシート、 ６はプレス機、 ７はセメント生板、８は養生缶、１ｏはシート、１１は
オートクレーブである。
Claims (3)
- （１）繊維セメントスラリーを抄造してグリーンシート
を成形し、グリーンシートを脱水させ、所定の寸法に切
断してセメント生板を形成し、次いでセメント生板に一
次養生を施した後二次養生を施す繊維セメント板の製造
方法において、二次養生を施す前にセメント生板にミク
ロゲルエマルジョンを含浸させることを特徴とする繊維
セメント板の製造方法。 - （２）ミクロゲルエマルジョンの固形分濃度が０．０５
〜５０重量％であることを特徴とする請求項１記載の繊
維セメント板の製造方法。 - （３）セメント生板をミクロゲルエマルジョンに３秒以
上浸漬させることを特徴とする繊維セメント板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9552689A JPH02275784A (ja) | 1989-04-15 | 1989-04-15 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9552689A JPH02275784A (ja) | 1989-04-15 | 1989-04-15 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275784A true JPH02275784A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14139998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9552689A Pending JPH02275784A (ja) | 1989-04-15 | 1989-04-15 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167480A (ja) * | 1998-12-05 | 2000-06-20 | Rohm & Haas Co | 未硬化の無機質基体をコ―ティングする方法 |
-
1989
- 1989-04-15 JP JP9552689A patent/JPH02275784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167480A (ja) * | 1998-12-05 | 2000-06-20 | Rohm & Haas Co | 未硬化の無機質基体をコ―ティングする方法 |
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