JPH02275912A - 毛細管の軸孔の端部に漏斗状凹部を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、毛細管の軸孔の両端に漏斗状凹部な形成する
方法に関し、特に光ファイバの接続および結合に用いら
れる毛細管を作成する方法に関する。

（従来技術） 光ファイバはクラッド層に囲まれたコアを有し、上記ク
ラッド層の屈折率は上記コアの屈折率よりも低くなって
いる。光ファイバ・システムでは、光フアイバ間で光エ
ネルギを接続または結合するだめの種々の形式の光エネ
ルギ転送装置を使用している。ここで用いられる「光エ
キルギ転送装置」とは、端面同士、側面同士等をつき合
せて配置された光フアイバ間でエネルギを結合するため
の装置を意味する。

２本の光ファイバの端面同士つき合セた接続は、両光フ
ァイバの精密な同軸整列を必要とするが挿入損失を最小
にしつる。マルチモード・ファイバでは、そのコア寸法
が比較的大きいために、このような光ファイバの同軸整
列はそれ程の困難を伴わずに達成されてきた。しかしな
がら、シングルモー１へ・ファイバでは、コアの外径が
通常７〜１２ミクロンと小さいので、同軸整列はきわめ
て困難である。

２本の光ファイバを端面つき合せ同軸整列により接続す
るために通常用いられる手法では、２本の光ファイバの
端面近傍の整合をとるために、接続継ぎ手または導入つ
ぎ手のような精密なセンタリング装置を必要とする。こ
のようなセンタリング装置は、ガラス、セラミック、宝
石、金属、プラスデック等により形成された毛細管によ
り構成しつる。シングルモード・ファイバの整列のため
には、内径が整列させるべき光ファイバの外径よりもＡ
シミクロン以」−は大きくない精密な軸孔を毛細管が備
えていなければならない。センタリング装置の１つの形
式においては、光ファイバの端面と継ぎ手の端面とが同
一平面になるように、各光ファイバが継ぎ手の軸孔内に
延びており、２つの継ぎ手を整列さぜることにＪ：す、
２本の光ファイバを同軸整列させるようになっている。

他の形式のセンタリング装置では、１本の光ファイバが
継ぎ手の軸孔内に部分的に挿入され、その軸孔内で接続
されるべき他の光ファイバと当接するようになっている
。継ぎ手の軸孔の内径は光ファイバの外径よりも僅かに
大きいたりなので、それらの軸孔は、光ファイバの挿入
に役立つ拡大された漏斗状凹部な備えている。

他の形式のカブラでは、光フアイバ間のはかない光エネ
ルギの結合に頼っている。この形式のカブラの形成のた
めの予備工程では、光ファイバの側面同士のつき合せに
役立たせるために十分大きいことが好ましい軸孔を有す
るノＪプラ・ヂコーブ内に２本またはそれ以」二の光フ
ァイバが挿入されるのを必要とする。」二記カプラ・チ
コーブは光ファイバに向って押しつぶされ、カブラ・チ
ューブの中間部が延伸されて光ファイバのコアの外径を
減少させる。」二記予備組立工程中に、Ｉ−３ける光フ
ァイバとカブラ・チューブとのきっちりした結合は、次
工程中において光ファイバを適正な整列状態に保つ。カ
ブラ　チューブの軸孔の端部の漏斗状凹部はこの形式の
カブラを製作する場合にも役立つ。

用いられる材質の形式によって、漏斗状凹部の形成には
種々の方法が採用されてきた。継ぎ手の材料として特に
適しているガラスは、漏斗状凹部を備えた凹部をモール
ドまたは加工によって形成するのが容易ではない。ダイ
ヤモンド工具を用いた加工によって漏斗状凹部を継ぎ手
に形成した場合、その漏斗状凹部は球形であり、したが
って漏斗状凹部が軸孔と交わる角度が大き過ぎ、そのた
め、上記凹部が光ファイバを適正に軸孔内に案内できな
くなる。

拡大された漏斗状端部を有する光ファイバ整列用継ぎ手
を作成する方法は１９８７年８月７日に出願された米国
特許出願第８２６８０号明細書に記載されている。円柱
状のマンドレル上にガラス微粒子材料を洗ｆＩｌｔさせ
、１−記マンドレルを除去し、得られた円筒状多孔性プ
リフォームを焼結し、次に延伸して、孔径を接続される
べき光ファイバの外径よりも僅かに大きい寸法まで減少
させることによって精密なガラス毛細管が作成される。

この得られたチューブの一端が圧縮空気源に取イ；１け
られ、ヂュブは回転されながら火炎が一定の距離間隔を
もって当てられる。火炎によって軟化したチューブの各
領域に気泡が形成される。チューブには刻み目がつけら
れかつ各気泡の中央位置で切断されて両端に漏斗状凹部
な備えた毛細管が作成される。

拡大された四部の端部は緩やかなテーパーがついている
ので、チューブの端部に挿入される光ファイバはテーパ
ーのついた壁によって凹部の中心部に案内される。しか
しながら、ある種のファイバコネクタは毛細管が内部で
ぴったり適合しつるスリーブを用いることが要求される
。気泡の作成によって漏斗状凹部の端部を形成すると、
ガラス毛細管の外径が増大してスリーブ内に入らなくな
る。チューブの表面から余分なガラスを削り取ってチュ
ーブの全長に亘って一様の外径にする］１稈は費用がか
かるものである。

（発明の目的） そこで本発明の目的は、毛細管の端部に拡大された漏斗
状凹部を形成する方法を提供することにある。さらに本
発明の目的は上述した従来の方法の欠点を解消させた方
法を提供することにある。

さらに他の目的は、光ファイバの接続装置を作成する方
法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明は、毛細管の全長に亘って延びる軸孔の端部に漏
斗状凹部な形成する方法である。研摩材微粒子よりなる
第１番目の微粒子流が、チューブの第１の端面の上記軸
孔と交わる部分の近傍に向って導かれる。この微粒子流
を導く工程は、チュブの一部分を除去するのに十分な時
間継続され、その結果、上記軸孔の上記第１の端面と交
わる部分が拡大される。

以下に延べる条件により、漏斗状凹部が好ましい壁形状
を備えることになる。第１番目の微粒子流の軸は軸孔の
軸線に対して回転させるのが好ましい。第１番目の微粒
子流を形成する微粒子よりも粒径の小さい微粒子よりな
る第２番目の微粒子流を用いることが好ましい。第２番
目の微粒子流全体の直径は、第１番目の微粒子流全体の
直径よりも小さく、かつ第２番目の微粒子流の軸線は軸
孔の軸線に一致するかまたは近傍にあることが好ましい
。第１番目の微粒子流は楕円形漏斗状凹部を形成し、第
２番目の微粒子流は漏斗状凹部の軸孔と交わる部分の角
度を低減する。漏斗状凹部の周辺領域は、第１番目の微
粒子流の微粒子が大径なために比較的粗い表面を有する
が、第２番目の微粒子流の微粒子がより小径なために、
漏斗状凹部の軸孔に近い領域の表面は平滑となり、した
がって漏斗状凹部に挿入される光ファイバが容易に軸孔
内に挿入しつる。

上述した毛細管は特に光エネルギ転送装置の作成に適し
ている。端面つき合せ型コネクタを構成するために、光
ファイバは各漏斗状凹部内に挿入され、２本の光ファイ
バの端面ば軸孔の中心近傍で接触する。もし光ファイバ
が保護用コーティングを備えている場合には、このコー
ティングは、コーティングが漏斗状凹部内に延びる状態
で、軸孔内に延びる光ファイバの端部から除去される。

各光ファイバと漏斗状凹部とに接着剤が施されて光ファ
イバが毛細管に固定される。より大径の微粒子によって
形成された漏斗状凹部の表面は接着剤が接着するのに充
分な粗さを備えているため、光ファイバは毛細管に強固
に固定される。

側面つき合せ状態に配置された光フアイバ間のエネルギ
結合のための他の形式のカブラも、上述の毛細管から作
成されつる。このようなカプラな作成する場合でも、上
述の良好な光フアイバ挿入性および光フアイバ接着性の
恩恵を被ることになる。

（実　施　例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。なお各図は、そこに示されている部材の寸法または相
対比率をあられすことを意図したものではないことを了
解されたい。

第１図を参照すると、両端面２２．２３間に延びる細長
い軸孔１２を備えた円筒状ガラス・チュ１３〜 ブ１０が示されている。光ファイバの接続および結合に
適用されるために、ヂコーブ１０はその孔径が厳密に管
理された精密な毛細管であることが好ましい。ある用途
に対しては、軸孔１２の断面形状は円であり、他の用途
に対してはダイヤモンドのような正多角形でありつる。

軸孔１２には、光ファイバがその両端に挿入されたとき
のピストン作用を回避するために、米国特許第４７１’
＋３９７０号公報に記載されているような長平方向のス
ロットが形成されている。

チューブＩＯは、研摩材粒子の衝突に」：ってそれから
微細片が除去されるような充分にもろい材質でありさえ
ずれば、如何なる材料によっても形成でき、かつその内
部に適当な軸孔１２を形成しつる。またチューブ１０の
組成は、形成されるべき最終的な装置の種類によって決
定される。光ファイバの端面つき合セ接続のために好ま
しいのはガラスであるが、ある種のセラミック、金属お
よびプラスチックのような他のオＡ料もまた使用可能で
あると考えられる。ヂコーブ１０が例えばガラスで形成
されるべきであるとすると、純粋のシリカのような比較
的硬質のガラスあるいは鉛またはホウ素の酸化物がドー
プされたＳｉ、０２のようなより軟質のガラスで形成さ
れつる。この形式のコネクタにとって、毛細デユープ】
０の屈折率は重要でない。もしこのチューブが、２本ま
たはそれ以上の光ファイバが軸孔１２の中に挿入され、
かつチューブがつぶされ延伸される形式の側面つき合せ
形式のカブラとして用いられる場合は、デユープ１０の
軟化点は、それに挿入される光ファイバの軟化点よりも
低くなければならない。後者の場合の適当なチューブ組
成は、１〜２５重量％のＢ２Ｏ３がドープされた５１０
２およびＯ１〜２．５重量％のフッ素が１・−プされた
ＳｉＯ２である。［１２０１およびフッ素は５ｉ（ｈの
軟化点を低下させることに加えて、ＳｉＯ＋の屈折率も
低下させる利点がある。

デユープ１０は、第２図、Ｉ−３よび第３図に示されて
いるような適当な部材に取付けられる。第２図のスロッ
ト（＝Ｉき部４イは、軸孔１６を備えた円筒状支持部材
１５よりなる６支持部材１５の夕）周には長平方向に延
びる３本のスロワ］・１７がほぼ等間隔に形成されてい
る。軸孔１Ｇに沿って２本のスロット１８がスロット１
７のうちの２本と位置を合せて設（づら）〕ている。残
りの外部スロット１７に対して位置合上された３番目の
長平方向に延びるスロワ１へ１９は、軸孔１Ｇを貫通し
て部材１５の外表面まで延びている。第１図および第３
図に示されている０リング１３．１４を含む３木のガラ
ス１〜マーよりなるＯリングがスロット１９を通して軸
孔１Ｇ内に挿入されている。０リングの他方側は支持部
材Ｊ５の外周に沿って移動して各スロワ１−１フ内に位
置決めされている。０リングのスロット１７とは反対側
の部分はそれぞれスロット１８または１９内に位置決め
される。チューブ１０は軸孔Ｊ６の中心部に挿入され、
そこで等間隔に設けられている０リングによって支持部
材１５の軸線に沿って支持される。支持部材１５は回転
可能なディスク２０の軸孔２９内に取イ」ケられ、この
ディスク２０　ＬＳＩ矢印２１で示すようにヂュブ１０
がその軸線のまわりで回転するのを可能にしている。図
面を簡潔にするために、回転可能な支持部材】５のＯリ
ング】３．１４、第１図、第３図のみに示され、第２図
にはＯリングは示されていない。

酸化アルミニウム、シリコンカーバイドのような研摩材
の微粒子流２４をチューブｌＯの端面２２上に導（ノズ
ル２７が端面２２の近傍にかつそれから短い距離をおい
て配置される。微粒子流２４をノズル２７に供給するた
めの適当な装置は、アメリカ合衆国ニューシャーシー州
ビスキャタウエイ所在のペンウ４ルト・コーポレーショ
ンのニスニス・ホワイ！・・インダストリアル・プロダ
クツ・デイビジョンによって製造された研摩材ジ工・ン
トカロニ［ユニ・ン１〜である。このユニ・ソｉ・は、
パイブレークと微粒子材料を収容したミキシング・チャ
ンバを備えている。そのミキシング・チャンバの出口は
ピンチ弁な介してノズルに接続される。

エアまたは不活性ガスの供給源が圧力調整器を介して上
記ミキシング・チャンバに接続される。パイブレークに
供給される電力は３通りのレベルのうちの１つにセット
されることができ、これによりノズルに対する微粒子流
の強さが制御される。

パイブレークの電力スイッチが中間位置にセラ１〜され
たときに満足すべき結果が得られる。

チューブ１０の端面２２における微粒子流２４がぶつか
る領域は第４図に破線２６で示されている。ノズル２７
の軸線（微粒子流２４の軸線でもある）は第１図に符号
２５で示されており、第４図には鎖線２５ａと２５ｂと
の交点で示されている。この好ましい実施例では、軸線
２５が軸孔１２の外方において端面２２と交わっており
、かつ、微粒子流２４の一部が、軸孔１２の軸線２５側
とは反対側の周辺に位置する端面部分２２ａにも当るよ
うになっている。

微粒子流２４の端面２２に対する吹きつけは、拡大され
た漏斗状凹部３０（第５図参照）が形成されるまで続行
される。チコーブｌＯを回転させる代りに固定しておい
て、微粒子流２４の軸線２５を円形の径路に沿って回転
させても同様の結果が得られるであろうことは明らかで
ある。作業工程上の多くのパラメータを変えることによ
り、所定の深さに達する時間およびテーバ穴３０の形状
を変えることが可能である。上記パラメータは、（ａｌ
チューブ１０の軸線１１に対する微粒子流軸線２５の位
置（ｂ）研摩材微粒子の粒径および硬度（Ｃ）ガス圧力
およびノズルサイズに関連するガス流速ｆｄ）微粒子流
２４内の微粒子量ｔｅｌノズル２７の先端と端面２２と
の距離（ｆｌノズル２７の開口のサイズと形状（ｇｌ軸
孔１２の軸線１１に対するノズル軸線２５の角度等であ
る。例えば第１図および第４図に示された実施例によっ
て得られるのと同様の漏斗状凹部は、微粒子流２４を軸
線１１上に導き、かつ上述のパラメータの１つまたはそ
れ以上を変えることによっても得られる。

漏斗状凹部３０は、２工程またはそれ以上の微粒子吹き
つけ工程によって形成されつる。例えば第１工程では、
比較的大径の微粒子を用いると急速な穴あけが可能にな
る。しかしながら、大径の微粒子よりなる微粒子流が最
初に導入されると、形成された漏斗状凹部３０の表面３
２は、光ファイバを挿入する目的において望まれるより
も大きい角度ａをもって軸孔１２に交わることになる。

そして軸孔１２内への光ファイバの挿入を試みる場合に
、表面３２の軸孔１２近傍の部分の角度によっては、光
ファイバが表面３２の表面に沿って平滑に摺動して軸孔
１２内へ挿入されるのを妨げることになる。したがって
本発明の好ましい実施例では、第６図に示すように、第
２のノズル３８から第２番目の研摩材微粒子流３６を導
入する工程を設けている。第７図における鎖線３９ａと
３９１）との交点に位置する第２番目の微粒子流３６の
軸線は、軸孔１２の周縁上または周縁内においてチュブ
１０の端面２２に交わるようになっている。

第６図に示されているように、軸線１１と３９は同心で
ある。第７図に破線４０で示されているように、第２番
目の微粒子流３６の直径は第１番目の微粒子流２４の直
径よりも小さい。第２番目の微粒子流３６は最初に形成
された漏斗状凹部３０の表面３２における軸孔１２の周
囲部分を除去して、第８図に示すような緩やかな角度の
表面４１を有する漏斗状凹部３０を形成する。かくして
緩い傾斜の漏斗状凹部の表面４１は前記角度αよりも小
さい角度をもって軸孔１２に交わることになる。そして
この漏斗状凹部の表面４１がより小さい角度をもって軸
孔１２に交わることにより、光ファイバの軸孔１２への
挿入が著しく容易になる。

第２番目の微粒子流３６の粒径は第１番目の微粒子流２
４の粒径よりも小さい方が好ましい。この第２番目の微
粒子流のより小径の微粒子は、漏斗状凹部３０の軸孔１
２近傍の部分の表面３２を除去するのに加えて、第１番
目の微粒子流２４により形成された粗い表面よりも滑ら
かな表面４１を漏斗状凹部３０の中心部分に形成し、こ
れによって光ファイバの挿入をより容易にしている。ま
た漏斗状凹部３０の軸孔１２から遠い部分は比較的粗い
表面を有するので、そこに接着剤が良好に接着されるこ
とになる。

デユープ１０の一方の端面２２に対する微粒子流の導入
に続いて、チューブ１０の他方の端面２３に対しても一
度またはそれ以上の研摩材微粒子流が導入され、これに
よって完全なつなぎグコーブが形成される。

上述した本発明の実施例では２種類の研摩材微粒子流を
用いたが、３種類またはそれ以」二の微粒子流を用いて
もよい。例えば、第２番目の微粒子流は、第１番目の微
粒子流に比較して流れの直径は小さいが微粒子の粒径は
同一のちのとする。次により小さい粒径の微粒子よりな
る第３番目の微粒子流を用いて漏斗状凹部の中心部分の
表面粗さを減少させる。さらに他の寸法と粒径を有する
微粒子流の種々の組合せを適用することもできる。

本発明による漏斗状凹部形成方法は、大量生産のために
オートメーション化が容易な迅速かつ安価な工程を提供
するものである。この方法はヂュブの外径を変形させな
い。またこの方法は、端面２２の残存する環状部分２２
′（第８図参１１へ）のラジアル方向の幅Ｗを、完成品
の適当な強度が保証されるのに充分な程度に管理するこ
とができる。

もし上記幅Ｗが小さくて、漏斗状凹部が尖った表面で終
端されるような場合は、完成したデユープか弱いものに
なることは明らかである。さらに、本発明による方法は
、ガラスの組成には影響されないので、種々の形式のカ
プラ、コネクタ、スプライサ、つき合せ接続装置等に適
したチューブの製作が可能になる。

本発明による方法は、１２５μｍの外径を有する光ファ
イバを内部で同軸的に接続することができるつなぎデユ
ープの作成に適用することができる。

米国特許第４７５０９２６号公報に開示されているよう
に、シリカチューブが細長い突起を備えた筒状のカーボ
ン部材内に押しこまれる。このカーボン部材は焼かれて
シリカデユープから除去され、次にシリカデユープは延
伸されてその直径が減少される。したがって、このよう
に作成されたチューブは、軸孔に沿って長手方向に延び
るスロットを備えているのである。もし必要ならば、上
記ヂュブの外周面上にガラス微粒子を沈積させることに
よってその外径を増大させた後、その複合物品を加熱し
てガラス微粒子を焼結させる。こうして得られたデユー
プは、２　、５　ｍｍの外径と、１２７ミクロンの内径
の軸孔とを有する。このデユープは２．５４ｃｍごとに
刻み目がイτ１され、次に各刻み口の箇所で切断されて
個／Ｚのグーユーブ１０が得られる。

デユープ１０はｉＩｉ＋述した支持部材１５に取イ：１
りられて６０回／分の速度で回転される。圧縮空気源に
接続された研摩材ジェット加工ユニットの出力端に接続
されたノズル２７け、デユープ１０の端面から約２　ｍ
ｍ離れた位置に配置される。加工ユニットのバイブレー
クおよびミキシング・ヂャンバは粒径２７ミクロンの酸
化アルミニウム微粒子を収容している。ハイブレークの
出力スイッチが中間位置にセットされることによって、
中間の微粒子流速が選定される。プレッシャ・レギュレ
クは圧力２．８ｋｇ／　ｃｍ２（４０ボン）・／平方イ
ンヂ）の圧縮空気がミキシング・ヂャンバに供給される
ように調整される。ノズルの内径は０．８ｍｍである。

ノズルの軸線は、微粒子流のエツジがデユープＩＯの端
面２２の外周縁から約０５ｍｍ離れた位置で端面２２と
交わるように設定される。ビンヂ弁が開けられると、粒
径２７ミクロンの酸化アルミニウムの微粒子流がノズル
２７から発生する。この微粒子流は５秒間デユープ１０
の端面２２に当てられ、これによって約１．５ｍｍ〜２
ｍｍの深さを有する拡大された漏斗状凹部の表面３２（
第５図参照）が形成される。

次に第１番目のノズル２７は、第２番目のノズル３８に
置き換えられる。この第２番目のノズル３８の軸線はデ
ユープ１０の漏斗状凹部表面３２と同心である。０．４
６ｍｍの内径を有する第２番目のノズル３８は、グーユ
ーブ１０の端面２２′からｌＩＩｍ離れた位置にある。

第２番目のノズル３８は、窒素ガス供給源に接続された
研摩材ジェット加工ユニットの出力端に接続される。第
１番目の加工ユニットと第２番目の加＝［ユニットとで
接続されるガスの種類が異なるのは単に便利さからであ
る。

第２番目の加エユニッＩ・のバイブレークおよびミキシ
ング・ヂャンバには粒径１０ミクロンの酸化アルミニウ
ム微粒子が収容されている。バイブレタの出力スイッチ
は中間位置にセットされ、プレッシャ・レギ、７．レー
クｉＪ圧力２．８ｋｇ／　ｃｍ２（４０ボンド／平方イ
ンチ）の窒素ガスがミキシング・チャンバに供給される
ように調整される。ピンチ弁が開けられると、粒径１０
ミクロンの酸化アルミニウムの微粒子流がノズル３８か
ら発生ずる。この微粒子流は３秒間チューブ１０の端面
に導かれ、これによって表面が徐々に軸孔１２に一致す
る拡大された漏斗状凹部の表面４１が形成される（第８
図参照）。この凹部表面４１の中心部分は、より粒径の
大きい微粒子流によって形成された周辺領域よりも平滑
である。

次にチューブ１０は反対側に向きを変えられ、上述した
工程が反復される。

研摩材ジェット加工ユニットに対し圧力５．（＋ｋｇ／
ｃｍ２（８０ボンド／平方インチ）のエアまたは窒素ガ
スが供給されるようにプレッシャ・レギコーレークを調
整すること以外は上述と同様の方法を用いても類似の結
果が得られる。ガス圧力を高くすると、ガス圧力が２．
８ｋｇ　／　Ｃｍ２（４０ボンド／平方インチ）の場合
よりも短い時間で漏斗状凹部を形成できる。

かくして得られたつなぎチューブは、第９図および第１
０図に示された形式の２本の光ファイバ４８を端面同士
接続するのに用いることができる。

各光ファイバ４８は、コア５０と、保護コーティング層
４４で覆われた１２５ミクロンの外径を有するクラッド
層５２とからなる。皮むき工具を用いて、光ファイバ４
８の端部から約３８　ｍｍの長さに亘ってコーティング
層４４が取除かれ、かつそこにコーティング層４４が少
しでも残存しないようにされる。両光ファイバの反覆を
除かれた端部は約１２ｍｎの長さに直角に切断される。

つなぎチュブの一端に接着剤が塗布されると、管現象に
よって接着剤はチューブ全体に流れる。第１１図に示さ
れているように、一方の光ファイバ５８の反覆を除かれ
た端部５４が漏斗状凹部６８内に挿入され、続いて端部
は、つなぎチューブ７２の両端面７４．７６間のほぼ中
央にくるようにつなぎチューブ７２の軸孔内に挿入され
る。漏斗状凹部６８の軸孔に近接した比較的平滑な部分
が光ファイバ５８の挿入に役立っている。他方の光ファ
イバ６０の反覆を除かれた端部５６が他方の漏斗状凹部
７０内に挿入され、さらにその端面が光ファイバ５８の
端部５４の端面６２に接するまで挿入される。

この場合、両光ファイバ５８．６０のコーティング層は
それぞれテーバ穴６８．７０内まで延びている。

次に漏斗状凹部６８．７０内にそれぞれ施される接着剤
６４．６６により、コーティングされた光ファイバ５８
．６０がつなぎチューブ７２に接若され、両光ファイバ
５８．６０の端面同士が密接した状態に保たれる。第１
回目の微粒子吹きつけ工程によって形成された、漏斗状
凹部軸孔から離れた部分が比較的粗い表面を有している
ため、光ファイバとつなぎチューブとが強固に接続され
ることになる。

第１２図には、軸孔８０が毛細管チューブ８２の中心に
ない場合でも、本発明の方法が適用されうることが示さ
れている。デユープ８２は非円形断面形状を有している
。軸孔８０と同軸の漏斗状凹部をグ・ユーブ８２に形成
するため、チューブ８２の両端は、デユープ８２の外周
形状に類似の形状を有する開口８６を備えた支持ディス
ク８４に取付けられる。各開口８６の位置は、支持ディ
スク８４の外周面が軸孔８０と同心になるように設定さ
れる。漏斗状凹部な形成するために、支持ディスク８４
は、第３図で説明した形式の回転可能な支持装置に取付
けられつる。チューブ８２の端面に微粒子流を導入する
工程は前述と同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を用いて毛細管に漏斗状凹部を形
成する装置の断面図、第２図は毛細管の支持に用いられ
るスロット付き支持部材の正面図、第３図は毛細管を弾
性的に支持する支持装置の部分的断面図、第４図は第１
番目の研摩材微粒子流が毛細管の端面に衝突する領域を
示す正面図、第５図は第１図および第４図に示す工程に
よって形成された漏斗状凹部の断面図、第６図は第１図
に示す工程によって形成された漏斗状凹部な修正する装
置を示す部分断面図、第７図は第２番目の研摩材微粒子
流が毛細管の端面に衝突する領域を示ず正面図、第８図
（Ｊ第６図および第７図に示す工程によって形成された
漏−１−状凹部の断面図、第〔）図はコーティングの一
部を除去された光ファイバの側面図、第１０図は第９図
の光ファイバの正面図、第１１図（Ｊ本発明によって形
成されたつなぎチューブによって接続されて一対の光フ
ァイバの接続構造を示す断面図、第１２図はＪｌ一対称
毛細９Ｔ′の支持装置を示す正面図である。 ｌＯ・・毛細デユープ　　　１２　・軸孔１３．１４・
・・０リング　　１５　・支持部Ｅ２２．２３・・・端
面 ２４．３６・・・微粒子流　　２７．３８・・・ノズル
３０．６８．７０・・漏斗状凹部 ４８．５８．６０・・光ファイバ ７２・・・つなぎデユープ 代　理　人　弁理士　　山元　俊仁 Ｆｔ’ｇ、　／２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１の端面と、この第１の端面とは反対側の第２の
   端面と、上記第１および第２の端面間を貫通して延びる
   軸孔とを備えた毛細管を用意し、上記軸孔が上記第１の
   端面と交わる部分の近傍の上記第１の端面に向って研摩
   材微粒子流を導き、かつ、この微粒子流を導く工程を、
   上記軸孔の上記第１の端面と交わる部分が拡大されるの
   に十分な時間だけ継続することを特徴とする毛細管の軸
   孔の端部に漏斗状凹部を形成する方法。 ２、上記微粒子流を導く工程が、所定の粒径を有する研
   摩材微粒子よりなる第１番目の微粒子流を上記第１の端
   面に向って導き、その後、上記所定の粒径よりも小さい
   粒径を有する研摩材微粒子よりなる第２番目の微粒子流
   を上記第１の端面に向って導くことよりなる請求項１記
   載の方法。 ３、上記第１番目の微粒子流が、上記軸孔の軸線に対し
   て回転する軸線を有する請求項２記載の方法。 ４、上記第１番目の微粒子流の直径が上記第２番目の微
   粒子流の直径よりも大径となされる請求項３記載の方法
   。 ５、上記第２番目の微粒子流を上記第１の端面に向って
   導く工程が、上記軸孔と実質的に同軸な軸線を有する微
   粒子流を上記第１の端面に向って導くことよりなる請求
   項４記載の方法。 ６、上記第１番目の微粒子流の直径が上記第２番目の微
   粒子流の直径よりも大径となされる請求項２記載の方法
   。 ７、上記第２番目の微粒子流を上記第１の端面に向って
   導く工程が、上記軸孔と実質的に同軸な軸線を有する微
   粒子流を上記第１の端面に向って導くことよりなる請求
   項６記載の方法。 ８、上記毛細管を上記軸孔の軸線のまわりで回転させる
   工程をさらに含み、上記微粒子流を導く工程が、第１番
   目の微粒子流を上記第１の端面に向って導き、その後、
   第２番目の微粒子流を上記第１の端面に向って導くこと
   よりなり、上記第１番目および第２番目の微粒子流の軸
   線が、上記軸孔の軸線から互いに異なる半径位置で上記
   第１の端面に交わっている請求項１記載の方法。 ９、上記第１番目の微粒子流を形成する微粒子が所定の
   粒径を有し、上記第２番目の微粒子流を形成する微粒子
   が上記所定の粒径よりも小さい粒径を有する請求項８記
   載の方法。 １０、上記第１番目の微粒子流の直径が上記第２番目の
   微粒子流の直径よりも大径となされる請求項９記載の方
   法。 １１、上記第２番目の研摩材微粒子流を上記第１の端面
   に向けて導く工程が、上記軸孔と実質的に同軸な軸線を
   有する微粒子流を上記第１の端面に向って導くことより
   なる請求項９記載の方法。 １２、第１の端面と、この第１の端面とは反対側の第２
   の端面と、上記第１および第２の端面間を貫通して延び
   る軸孔とを備えた脆弱な物質よりなる毛細管を用意し、 上記毛細管を上記軸孔の軸線のまわりで回転させ、 所定の粒径を有する研摩材微粒子よりなり、上記軸孔の
   軸線に対して非同軸関係にある軸線を有する第１番目の
   微粒子流を上記第１の端面に向って導き、かつこの微粒
   子流を導く工程を、上記第１の端面と交わる上記軸孔の
   部分が拡大されるのに十分な時間だけ継続し、 上記所定の粒径よりも小さい平均粒径を有する研摩材微
   粒子よりなる第２番目の微粒子流を上記第１の端面に向
   って導くことを特徴とする毛細管の軸孔の端部に漏斗状
   凹部を形成する方法。 １３、上記第１番目の微粒子流の直径が上記第２番目の
   微粒子流の直径よりも大径となされる請求項１２記載の
   方法。 １４、上記第２番目の研摩材微粒子流を上記第１の端面
   に向って導く工程が、上記軸孔と実質的に同軸な軸線を
   有する微粒子流を上記第１の端面に向って導くことより
   なる請求項１３記載の方法。 １５、上記第２番目の研摩材微粒子流を上記第１の端面
   に向って導く工程が、上記軸孔と同軸な軸線を有する微
   粒子流を上記第１の端面に向って導くことよりなる請求
   項１２記載の方法。 １６、第１の端面と、この第１の端面とは反対側の第２
   の端面と、上記第１および第２の端面間を貫通して延び
   る軸孔とを備えたチューブを用意し、上記チューブの上
   記第１の端面に拡大された漏斗状凹部を形成し、 少なくとも１つの上記漏斗状凹部に少なくとも１本の光
   ファイバを挿入し、 上記光ファイバと上記漏斗状凹部とに接着剤を施して上
   記光ファイバを上記チューブに固定することよりなる光
   エネルギ転送装置の形成方法であって、 上記漏斗状凹部を形成する工程が、上記第１の端面の上
   記漏斗状凹部と交わる部分の近傍に向って研摩材微粒子
   流を導き、かつ、この微粒子流を導く工程を、上記軸孔
   の上記第１の端面と交わる部分が拡大されるのに十分な
   時間だけ継続することを特徴とする光エネルギ転送装置
   の形成方法。 １７、上記微粒子流が上記軸孔の軸線に対して回転する
   軸線を有する請求項１６記載の方法。 １８、上記微粒子流を導く工程が、所定の粒径を有する
   研摩材微粒子よりなる第１番目の微粒子流を上記第１の
   端面に向けて導き、その後、上記所定の粒径よりも小さ
   い粒径を有する研摩材微粒子よりなる第２番目の微粒子
   流を上記第１の端面に向って導くことよりなる請求項１
   ７記載の方法。 １９、上記第１番目の微粒子流の直径が上記第２番目の
   微粒子流の直径よりも大径となされる請求項１８記載の
   方法。 ２０、研摩材微粒子よりなる第２番目の微粒子流を上記
   第１の端面に向って導く工程が、上記軸孔と実質的に同
   軸な軸線を有する微粒子流を上記第１の端面に向って導
   くことよりなり、これによって、上記第１番目の微粒子
   流によって形成された漏斗状凹部の比較的粗い表面を有
   する周辺領域が上記接着剤に対し良好な接着性を有し、
   かつ、上記軸孔の近傍における上記漏斗状凹部の比較的
   平滑な表面を有する部分が上記少なくとも１本の光ファ
   イバの挿入を助長するようになされている請求項１９記
   載の方法。