JPH0227594B2 - Hyokaizairyonoyonetsuyokaihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶解炉あるいは溶精炉においてスクラ
ツプあるいは合金鉄などの被溶解材料を、高温ガ
スによつて予熱する方法に関するものである。

従来技術は第１図に示す代表例の如く、容器１
の内部にスクラツプあるいは合金鉄などの被溶解
材料２を装入し、バーナー５の燃焼ガスあるいは
排ガス導入管４を介して導入される他の溶解炉
（図示せず）にて発生した高温排ガスなどの予熱
用高温ガスを、被溶解材料内部に流通させて予熱
を行つていた。

この場合高温ガスを被溶解材料内にて均等に分
布する如く流して、最良の伝熱状態を得るため
に、容器１の上部開口を蓋３で覆い、また高温ガ
スのガス排出口６を容器３の底部に設けて、予熱
用高温ガスを被溶解材料上面から内部によどみな
く一様に通過させていた。

この方法によれば、高い伝熱効率が得れるた
め、熱源の節約に役立つている反面、次のような
種々の問題点を有している。

ガス排出口６を底部に設ける必要から、容器１
は装入バスケツトまたは予熱ケージなどを用いる
ことになる。このため次工程の溶解は、一旦予熱
した被溶解材料を、予熱場所からアーク炉などの
溶解炉あるいは溶精炉まで搬送し、且つ容れかえ
る必要がある。これでは第１に搬送時間中の冷却
および容れかえる時の空中熱放散を生じ、被溶解
材料の多大な熱ロスをまねく。第２に被溶解材料
を溶解炉まで移送する際に、溶融状態の被溶解材
料が、装入バスケツトなどの底部隙間からこぼれ
落ちて危検である。第３に移送中の装入バスケツ
トから発生する発煙ばい塵により、屋内環境に悪
影響を与える。

本発明は前述の如き従来技術の問題点を解消す
る被溶解材料の予熱方法であり、その特徴は被溶
解材料を溶解炉において効率的に予熱することに
ある。

第２図、第３図に本発明の実施例を示す。

例えば電気炉からなる溶解炉１０に、装入バス
ケツトまたは装入箱７を介してスクラツプなどの
被溶解材料２を装入する。材料装入後の溶解炉１
０を、回動軸９あるいはその他の手段により水平
方向を軸として鉛直方向に対して傾斜させる。

この場合溶解炉１０のハースライン上方に設け
た側壁口１１が下方に位置するように傾斜させ
て、炉内の被溶解材料２を炉頂口１３の方向に移
動せしめる。溶解炉１０の傾斜は、高温ガスが炉
頂口１３から被溶解材料２を経由して、側壁口１
１の間を流通し、被溶解材料２の隙間を一様に流
れる好しい状態になるように調整する。

溶解炉１０あるいは被溶解材料２の形状など諸
条件によつては、該溶解炉１０を第３図よりもさ
らに大きく傾斜させ、溶解炉１０が水平方向に、
さらには炉頂口１３が被溶解材料２によつて完全
に塞がれないことを限度として、下方を向くよう
に傾斜させる。

次に炉蓋３にバーナー５あるいは高温排ガス導
入管４を備えた高温ガスの供給管１４を接続し、
また側壁口１１に廃ガスダクト１２を接続して、
バーナー５あるいは高温排ガス導入管４から、高
温ガスを溶解炉１０内に供給するとともに、炉側
壁口１１に廃ガスダクト１２を接続し、該廃ガス
ダクト１２から吸引することにより、被溶解材料
２内に高温ガスを流通させ、所望温度に加熱を行
う。

予熱後は溶解炉体１０を回動させ、正立状態に
戻し、炉頂口１３からアーク溶解電極（図示せ
ず）を挿入して溶解を行う。

なお被溶解材料２内において、高温ガスの流れ
に偏流等がなく好ましい状態にあるか否かの確認
は、炉頂口１３と側壁口１１との間に生じる圧力
損失の推移を検知することにより行う。

本発明法は次記の利点を有している。

(1) 被溶解材料の上面積、すなわち高温ガスに触
れる面積を多くとれ、またこれと対向する炉側
壁からの高温の輻射伝熱を受けるので、加熱効
率が非常に良い。

(2) 予熱した被溶解材料をそのまま溶解炉で溶解
できるので、容れかえによる熱損失がなく、ま
た容れかえ作業も不要である。

以上の通り本発明は、従来技術の種々欠点を解
消し、より高い熱利用と、安全性、作業性および
屋内環境の改善効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の説明図、第２図及び第３図は
本発明法の説明図である。 １；溶解炉、４；排ガス導入管、７；装入箱、
９；回転軸、１１；側壁口、１２；廃ガスダク
ト、１３；炉口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被溶解材料を収容した溶解炉を傾斜させて、
   該溶解炉の炉頂口に高温ガス供給管を、炉側壁口
   に廃ガスダクトを各々接続して予熱を行うことを
   特徴とする被溶解材料の予熱方法。