JPH0227610B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227610B2 JPH0227610B2 JP59153360A JP15336084A JPH0227610B2 JP H0227610 B2 JPH0227610 B2 JP H0227610B2 JP 59153360 A JP59153360 A JP 59153360A JP 15336084 A JP15336084 A JP 15336084A JP H0227610 B2 JPH0227610 B2 JP H0227610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring device
- flow rate
- thin tube
- main body
- partition member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、管路軸線方向の２点間の圧力差を利
用してガスの流量を測定するガス流量測定装置に
関する。
用してガスの流量を測定するガス流量測定装置に
関する。
一般に、層流流量計は管路内を流れる流体の粘
性抵抗による圧力降下を利用した流量測定装置と
して知られている。
性抵抗による圧力降下を利用した流量測定装置と
して知られている。
従来、この種の流量測定装置には、管路の途中
に取付けられた粘性抵抗管としての細管およびこ
の細管の入口と出口の間の圧力差を測定する差圧
検出器を備えたものが採用されている。
に取付けられた粘性抵抗管としての細管およびこ
の細管の入口と出口の間の圧力差を測定する差圧
検出器を備えたものが採用されている。
ところが、従来の流量測定装置においては、層
流が得られる流体すなわち非圧縮性を有する流体
の場合、その流量測定を簡単な比例演算式を用い
て行うことができるが、気体のように圧縮性の影
響を考慮しなければならない流体の流量を測定す
る場合演算補正を必要としていた。また、前記細
管が長くなると両圧力検出部間の間隔が大きくな
り、差圧検出器を測定装置本体側に直接設置する
ことができず、装置全体が大型化するという欠点
があつた。
流が得られる流体すなわち非圧縮性を有する流体
の場合、その流量測定を簡単な比例演算式を用い
て行うことができるが、気体のように圧縮性の影
響を考慮しなければならない流体の流量を測定す
る場合演算補正を必要としていた。また、前記細
管が長くなると両圧力検出部間の間隔が大きくな
り、差圧検出器を測定装置本体側に直接設置する
ことができず、装置全体が大型化するという欠点
があつた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、筒状の測定装置本体内を仕切部材によつて画
成された２室内にそれぞれ開口する圧力取出用孔
を測定装置本体壁に設け、コイル状に形成した細
管を一方の室に収納すると共に、この細管の一端
部を仕切部材を貫通させ他方の室内に開口させる
というきわめて簡単な構成により、差圧検出器を
用いたガスの流量測定を補正演算することなく行
うことができるだけでなく、装置全体の小型化を
計ることができるガス流量測定装置を提供するも
のである。以下、その構成等を図に示す実施例に
よつて詳細に説明する。
で、筒状の測定装置本体内を仕切部材によつて画
成された２室内にそれぞれ開口する圧力取出用孔
を測定装置本体壁に設け、コイル状に形成した細
管を一方の室に収納すると共に、この細管の一端
部を仕切部材を貫通させ他方の室内に開口させる
というきわめて簡単な構成により、差圧検出器を
用いたガスの流量測定を補正演算することなく行
うことができるだけでなく、装置全体の小型化を
計ることができるガス流量測定装置を提供するも
のである。以下、その構成等を図に示す実施例に
よつて詳細に説明する。
第１図は本発明に係るガス流量測定装置を示す
断面図、第２図は同じくガス流量測定装置の使用
状態を示す一部断面図である。同図において、符
号１で示すものは筒状の測定装置本体で、両開口
端付近にそれぞれねじ部２ａ，２ｂが設けられた
内孔２を有し通しボルト３によつて接続用配管４
間に挾持されている。この測定装置本体１は入口
側の開口端に接続用フランジ５が設けられてお
り、出口側の開口端には通孔６を有する接続フラ
ンジ７がボルト８によつてガスケツト９を介し取
付けられている。１０は前記内孔２を入口側室１
１、出口側室１２の２室に画成する仕切部材とし
ての細管取付ベースで、孔１３ａ，１３ｂを有し
前記ねじ部２ａに螺合した筒状の押さえ部材１３
により前記内孔２の段部２ｃにパツキン１４を介
して固定されている。この細管取付ベース１０の
出口側中央には前記押さえ部材１３内に位置し孔
１５ａを有する筒状のプロテクト１５が設けられ
ている。１６および１７はそれぞれ前記入口側室
１１、出口側室１２内に開口する圧力取出用孔
で、前記測定装置本体１の壁１ａに設けられてい
る。１８は前記入口側室１１および前記出口側室
１２に各々開口するコイル状の細管で、前記細管
取付ベース１０に半田付けにより固定され、かつ
前記測定装置本体１（プロテクト１５）内に前記
細管取付ベース１０を介して着脱自在に収納され
ている。そして、この細管１８は、一端部が前記
細管取付ベース１０に対向する部位に当接し、他
端部が前記細管取付ベース１０に挿通されてお
り、全体が内径0.58mm、長さ2000mmおよび巻径16
mmの各寸法に設定されたステンレス等の材料によ
つて形成されている。１９は前記入口側室１１内
に開口する孔１９ａを有する筒状の案内管で、一
端部が前記細管１８の内側に臨み他端部が前記ね
じ部２ｂに螺合されている。２０は圧力センサ
（図示せず）を内蔵する差圧検出器で、高圧側ダ
イヤフラム２１および低圧側ダイヤフラム２２を
有し前記測定装置本体１上に設置されている。そ
して、この差圧検出器２０は両ダイヤフラム２
１，２２に各測定圧力を与え、これら圧力による
圧力伝達液２３の移動を前記圧力センサにより電
気的出力として取り出すように構成されている。
また、２４および２５はそれぞれ前記測定装置本
体１に取付けられ入口側室１１、出口側室１２内
のドレンを抜くためのドレン抜きである。
断面図、第２図は同じくガス流量測定装置の使用
状態を示す一部断面図である。同図において、符
号１で示すものは筒状の測定装置本体で、両開口
端付近にそれぞれねじ部２ａ，２ｂが設けられた
内孔２を有し通しボルト３によつて接続用配管４
間に挾持されている。この測定装置本体１は入口
側の開口端に接続用フランジ５が設けられてお
り、出口側の開口端には通孔６を有する接続フラ
ンジ７がボルト８によつてガスケツト９を介し取
付けられている。１０は前記内孔２を入口側室１
１、出口側室１２の２室に画成する仕切部材とし
ての細管取付ベースで、孔１３ａ，１３ｂを有し
前記ねじ部２ａに螺合した筒状の押さえ部材１３
により前記内孔２の段部２ｃにパツキン１４を介
して固定されている。この細管取付ベース１０の
出口側中央には前記押さえ部材１３内に位置し孔
１５ａを有する筒状のプロテクト１５が設けられ
ている。１６および１７はそれぞれ前記入口側室
１１、出口側室１２内に開口する圧力取出用孔
で、前記測定装置本体１の壁１ａに設けられてい
る。１８は前記入口側室１１および前記出口側室
１２に各々開口するコイル状の細管で、前記細管
取付ベース１０に半田付けにより固定され、かつ
前記測定装置本体１（プロテクト１５）内に前記
細管取付ベース１０を介して着脱自在に収納され
ている。そして、この細管１８は、一端部が前記
細管取付ベース１０に対向する部位に当接し、他
端部が前記細管取付ベース１０に挿通されてお
り、全体が内径0.58mm、長さ2000mmおよび巻径16
mmの各寸法に設定されたステンレス等の材料によ
つて形成されている。１９は前記入口側室１１内
に開口する孔１９ａを有する筒状の案内管で、一
端部が前記細管１８の内側に臨み他端部が前記ね
じ部２ｂに螺合されている。２０は圧力センサ
（図示せず）を内蔵する差圧検出器で、高圧側ダ
イヤフラム２１および低圧側ダイヤフラム２２を
有し前記測定装置本体１上に設置されている。そ
して、この差圧検出器２０は両ダイヤフラム２
１，２２に各測定圧力を与え、これら圧力による
圧力伝達液２３の移動を前記圧力センサにより電
気的出力として取り出すように構成されている。
また、２４および２５はそれぞれ前記測定装置本
体１に取付けられ入口側室１１、出口側室１２内
のドレンを抜くためのドレン抜きである。
このように構成されたガス流量測定装置におい
ては、測定装置本体１の入口側から導入される被
測定ガスが案内管１９、入口側室１１内を経て細
管１８の一端より管内に入る。そして、細くかつ
長い管内で被測定ガスは層流ないしはこれに近い
流れとなつて細管１８の他端に到り、プロテクト
１５内すなわち測定装置本体１の出口側室１２に
噴出される。このとき、、圧力取出用孔１６およ
び１７からそれぞれ圧力P1，P2が取り出され、
高圧側ダイヤフラム２１、低圧側ダイヤフラム２
２に印加される。ここで、圧力P1，P2には、細
管１８内の流過による被測定ガスの粘性抵抗によ
つて圧力差が生じている。そして、各ダイヤフラ
ム２１，２２が凹んで生じる圧力伝達液２３の移
動量の差を圧力センサが検出してこれを電気信号
として発信することにより圧力差が測定され、被
測定ガスの流量を求めることができる。この場
合、圧力差P1−P2を各流量毎にプロツトしてみ
ると、層流流量計を使用した場合ときわめて近似
したリニヤリテイにすぐれた特性が得られ、しか
もその再現性について良好な成果が得られる。ま
た、本実施例においては、両圧力取出用孔１６，
１７を測定装置本体壁１ａに設けたから、細管１
８の長さに関わりなく測定装置本体１に差圧検出
器２０を直接設置することができる。さらに、本
実施例においては、細管１８を測定装置本体１内
に細管取付ベース１０を介して着脱自在に収納し
たので、被測定流体の流れによる差圧発生部分が
細管１８だけであることから、装置修理に際して
は細管１８を細管取付ベース１０ごと取り外して
交換するだけでよい。
ては、測定装置本体１の入口側から導入される被
測定ガスが案内管１９、入口側室１１内を経て細
管１８の一端より管内に入る。そして、細くかつ
長い管内で被測定ガスは層流ないしはこれに近い
流れとなつて細管１８の他端に到り、プロテクト
１５内すなわち測定装置本体１の出口側室１２に
噴出される。このとき、、圧力取出用孔１６およ
び１７からそれぞれ圧力P1，P2が取り出され、
高圧側ダイヤフラム２１、低圧側ダイヤフラム２
２に印加される。ここで、圧力P1，P2には、細
管１８内の流過による被測定ガスの粘性抵抗によ
つて圧力差が生じている。そして、各ダイヤフラ
ム２１，２２が凹んで生じる圧力伝達液２３の移
動量の差を圧力センサが検出してこれを電気信号
として発信することにより圧力差が測定され、被
測定ガスの流量を求めることができる。この場
合、圧力差P1−P2を各流量毎にプロツトしてみ
ると、層流流量計を使用した場合ときわめて近似
したリニヤリテイにすぐれた特性が得られ、しか
もその再現性について良好な成果が得られる。ま
た、本実施例においては、両圧力取出用孔１６，
１７を測定装置本体壁１ａに設けたから、細管１
８の長さに関わりなく測定装置本体１に差圧検出
器２０を直接設置することができる。さらに、本
実施例においては、細管１８を測定装置本体１内
に細管取付ベース１０を介して着脱自在に収納し
たので、被測定流体の流れによる差圧発生部分が
細管１８だけであることから、装置修理に際して
は細管１８を細管取付ベース１０ごと取り外して
交換するだけでよい。
なお、本発明においては、第３図ａに示すよう
に小径の内孔２６ａ有する案内管２６およびライ
ナ２７を使用し、また同図ｂに示すように発泡ス
チロール材あるいは樹脂モールド材からなるスペ
ーサ２８を使用して入口側室１１内の容積を小さ
くし、流量測定時の応答遅れを改善することがで
きる。
に小径の内孔２６ａ有する案内管２６およびライ
ナ２７を使用し、また同図ｂに示すように発泡ス
チロール材あるいは樹脂モールド材からなるスペ
ーサ２８を使用して入口側室１１内の容積を小さ
くし、流量測定時の応答遅れを改善することがで
きる。
以上説明したように本発明によれば、測定装置
本体内を仕切部材によつて２室に画成し、コイル
状に形成した細管を一方の室に収納すると共に、
この細管の一端部を仕切部材を貫通させ他方の室
内に開口させたので、細管内を流れる被測定ガス
が管壁によるウンダリ効果によつて層流となり、
両圧力取出用孔から取り出す被測定ガスの圧力差
が流量に比例することになつて差圧検出器を使用
した流量測定をきわめて簡単な演算式により行う
ことができる。また、両圧力取出用孔を測定装置
本体壁に設けたので、細管の長さに関わりなく差
圧検出器を測定装置本体に直接設置することがで
き、装置全体の小型化を計ることができる。しか
も、従来必要とした差圧検出器と測定装置本体と
を結合するための配管作業が不要になる。さら
に、細管を仕切部材に固定してこの仕切部材を測
定装置本体内に着脱自在に設けたので、被測定流
体の流れによる差圧発生部分が細管だけであるこ
とから、装置修理に際しては、細管を仕切部材ご
と取り外して交換するだけでよく、現場での特別
なキヤリブレートは不要になり、その修理作業を
きわめて容易に行うことができる。また、被測定
流体に応じて細管の径や長さを自由に変更できる
といつた利点もある。
本体内を仕切部材によつて２室に画成し、コイル
状に形成した細管を一方の室に収納すると共に、
この細管の一端部を仕切部材を貫通させ他方の室
内に開口させたので、細管内を流れる被測定ガス
が管壁によるウンダリ効果によつて層流となり、
両圧力取出用孔から取り出す被測定ガスの圧力差
が流量に比例することになつて差圧検出器を使用
した流量測定をきわめて簡単な演算式により行う
ことができる。また、両圧力取出用孔を測定装置
本体壁に設けたので、細管の長さに関わりなく差
圧検出器を測定装置本体に直接設置することがで
き、装置全体の小型化を計ることができる。しか
も、従来必要とした差圧検出器と測定装置本体と
を結合するための配管作業が不要になる。さら
に、細管を仕切部材に固定してこの仕切部材を測
定装置本体内に着脱自在に設けたので、被測定流
体の流れによる差圧発生部分が細管だけであるこ
とから、装置修理に際しては、細管を仕切部材ご
と取り外して交換するだけでよく、現場での特別
なキヤリブレートは不要になり、その修理作業を
きわめて容易に行うことができる。また、被測定
流体に応じて細管の径や長さを自由に変更できる
といつた利点もある。
第１図は本発明に係るガス流量測定装置を示す
断面図、第２図は同じくガス流量測定装置の使用
状態を示す一部断面図、第３図ａおよびｂは同じ
くガス流量測定装置の応用例を示す断面図であ
る。 １……測定装置本体、１ａ……測定装置本体
壁、１０……細管取付ベース、１１……入口側
室、１２……出口側室、１６，１７……圧力取出
用孔、１８……細管。
断面図、第２図は同じくガス流量測定装置の使用
状態を示す一部断面図、第３図ａおよびｂは同じ
くガス流量測定装置の応用例を示す断面図であ
る。 １……測定装置本体、１ａ……測定装置本体
壁、１０……細管取付ベース、１１……入口側
室、１２……出口側室、１６，１７……圧力取出
用孔、１８……細管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仕切部材によつて画成された２室およびこれ
ら各室の内外に開口する圧力取出用孔を有する筒
状の測定装置本体と、この測定装置本体内に前記
仕切部材を介して着脱自在に収納され前記両室内
に各々開口するコイル状の細管とを備え、この細
管の一端部を前記仕切部材に挿通固定し、他端部
を前記仕切部材に対向する部位に当接させたこと
特徴とするガス流量測定装置。 ２ 両圧力取出用孔は差圧検出手段を設置可能に
する位置に位置付けられている特許請求の範囲第
１項記載のガス流量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15336084A JPS6130716A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ガス流量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15336084A JPS6130716A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ガス流量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130716A JPS6130716A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0227610B2 true JPH0227610B2 (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=15560750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15336084A Granted JPS6130716A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ガス流量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130716A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07119636B2 (ja) * | 1987-08-26 | 1995-12-20 | 株式会社日立製作所 | 流量計 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326732Y2 (ja) * | 1981-02-26 | 1988-07-20 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15336084A patent/JPS6130716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130716A (ja) | 1986-02-13 |
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