JPH0227735Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227735Y2 JPH0227735Y2 JP7149285U JP7149285U JPH0227735Y2 JP H0227735 Y2 JPH0227735 Y2 JP H0227735Y2 JP 7149285 U JP7149285 U JP 7149285U JP 7149285 U JP7149285 U JP 7149285U JP H0227735 Y2 JPH0227735 Y2 JP H0227735Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- valve
- rod
- spring
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、大地震や風水害、雪害その他の原因
による液化石油ガス設備の破損によつて多量の液
化石油ガス容器から放出されるのを防止する液化
石油ガス放出防止器に関する。
による液化石油ガス設備の破損によつて多量の液
化石油ガス容器から放出されるのを防止する液化
石油ガス放出防止器に関する。
(従来の技術)
従来、この種のものとして、弁ケースに、一端
を液化石油ガス容器に接続し他端をガス管に接続
するガス通路と一端が該ガス通路に開口し他端が
弁ケース外周面に開口する貫通孔を形成し、該ガ
ス通路に弁体を備える弁棒、摺動自在の受座及び
該弁棒と受座間に配置されるスプリングを挿入す
ると共に該貫通孔に復帰用ロツドを嵌挿し、弁体
はガス通路を流れるガスの流量が所定値以下では
スプリングの弾性力により開成し、所定値以上で
はスプリングの弾性力に抗して閉成すると共に該
ロツドのガス通路方向への押圧によれば受座、ス
プリング及び弁棒を介して開成するようにしたも
のは知られる。
を液化石油ガス容器に接続し他端をガス管に接続
するガス通路と一端が該ガス通路に開口し他端が
弁ケース外周面に開口する貫通孔を形成し、該ガ
ス通路に弁体を備える弁棒、摺動自在の受座及び
該弁棒と受座間に配置されるスプリングを挿入す
ると共に該貫通孔に復帰用ロツドを嵌挿し、弁体
はガス通路を流れるガスの流量が所定値以下では
スプリングの弾性力により開成し、所定値以上で
はスプリングの弾性力に抗して閉成すると共に該
ロツドのガス通路方向への押圧によれば受座、ス
プリング及び弁棒を介して開成するようにしたも
のは知られる。
このものは、ガスホースの切断、鋼管継手部の
折損、ゴム管の破れ等により液化石油ガス流量が
所定値例えば4Kg/h以上になつた時作動してガ
ス通路を閉成する機能を有するが、ガスホースの
切断等が無い場合でも最大ガス消費量が該所定値
を超過すれば作動するから、ガス消費が該所定値
以下の設備に限定される。
折損、ゴム管の破れ等により液化石油ガス流量が
所定値例えば4Kg/h以上になつた時作動してガ
ス通路を閉成する機能を有するが、ガスホースの
切断等が無い場合でも最大ガス消費量が該所定値
を超過すれば作動するから、ガス消費が該所定値
以下の設備に限定される。
したがつて、ガス設備の最大消費量を該所定値
以上に変更した場合、ガス遮断流量の設定値の異
なる他のものと交換しなければならず、費用がか
かると共に取り替えの手間を要する不都合が存し
た。
以上に変更した場合、ガス遮断流量の設定値の異
なる他のものと交換しなければならず、費用がか
かると共に取り替えの手間を要する不都合が存し
た。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は、従来のかかる不都合が無い液化石油
ガス放出防止器を得ることをその目的としたもの
である。
ガス放出防止器を得ることをその目的としたもの
である。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、弁ケースに、1端を液化石油ガス容
器に接続し他端をガス管に接続するガス通路と、
1端が該ガス通路に開口し他端が弁ケース外周面
に開口する貫通孔とを形成し、該ガス通路に弁体
を備える弁棒、摺動自在の受座及び該弁棒と受座
間に配置されるスプリングを挿入すると共に該貫
通孔に復帰用ロツドを嵌挿し、弁体はガス通路を
流れるガスの流量が所定値以下ではスプリングの
弾性力により開成し、所定値以上ではスプリング
の弾性力に抗して閉成すると共に該ロツドのガス
通路方向への押圧によれば受座、スプリング及び
弁棒を介して開成するようにしたものにおいて、
該ロツドをスプリングで外方に押圧してストツパ
に当接させると共に先細り状に形成した該ロツド
の先端部を受座に接触させ、該ロツドの先端部に
おける受座の接触位置が変るように該ストツパを
ロツドの軸方向に沿つて移動自在とし、弁体が閉
成するガスの流量を可変にしたことを特徴とす
る。
器に接続し他端をガス管に接続するガス通路と、
1端が該ガス通路に開口し他端が弁ケース外周面
に開口する貫通孔とを形成し、該ガス通路に弁体
を備える弁棒、摺動自在の受座及び該弁棒と受座
間に配置されるスプリングを挿入すると共に該貫
通孔に復帰用ロツドを嵌挿し、弁体はガス通路を
流れるガスの流量が所定値以下ではスプリングの
弾性力により開成し、所定値以上ではスプリング
の弾性力に抗して閉成すると共に該ロツドのガス
通路方向への押圧によれば受座、スプリング及び
弁棒を介して開成するようにしたものにおいて、
該ロツドをスプリングで外方に押圧してストツパ
に当接させると共に先細り状に形成した該ロツド
の先端部を受座に接触させ、該ロツドの先端部に
おける受座の接触位置が変るように該ストツパを
ロツドの軸方向に沿つて移動自在とし、弁体が閉
成するガスの流量を可変にしたことを特徴とす
る。
(実施例)
本考案の実施例を図面につき説明する。
第1図において、1は弁ケースで、該弁ケース
1はガス通路2を有し、その1端の開口2aは液
化石油ガス容器3に、他端の開口2bは直接ある
いは調整器を介してガス管4にそれぞれ接続され
るものとし、ガス通路2には弁体5を装着した中
空の弁棒6と、摺動自在の筒状の受座7と、該弁
棒6と受座7間に配列されるスプリング9を挿入
した。10は1端がガス通路2に開口し他端が弁
ケース1の外周面に開口する貫通孔で該貫通孔1
0にはOリング11を介在させて復帰用ロツド1
2を嵌挿し、弁ケース1の外周面に形成され且つ
中心部に貫通孔10を有する凹部13に筒状のス
トツパ14を螺着し、復帰用ロツド12の鍔部1
5と凹部13との間に介在させたスプリング16
の弾性力で鍔部15がストツパ14に当接するま
で該復帰用ロツド12を外方に移動させ、その先
細り状に形成した先端部17を受座7に接触する
ようにした。弁体5はガス通路2を流れるガスの
流量が所定値以下ではスプリング9の弾性力によ
り弁座8から離隔し、所定値以上ではスプリング
9の弾性力に抗して閉成するようにした。該復帰
用ロツド12の先細り状の先端部17は例えば図
示のように径が3段階に順次小さくなる形状とし
た。
1はガス通路2を有し、その1端の開口2aは液
化石油ガス容器3に、他端の開口2bは直接ある
いは調整器を介してガス管4にそれぞれ接続され
るものとし、ガス通路2には弁体5を装着した中
空の弁棒6と、摺動自在の筒状の受座7と、該弁
棒6と受座7間に配列されるスプリング9を挿入
した。10は1端がガス通路2に開口し他端が弁
ケース1の外周面に開口する貫通孔で該貫通孔1
0にはOリング11を介在させて復帰用ロツド1
2を嵌挿し、弁ケース1の外周面に形成され且つ
中心部に貫通孔10を有する凹部13に筒状のス
トツパ14を螺着し、復帰用ロツド12の鍔部1
5と凹部13との間に介在させたスプリング16
の弾性力で鍔部15がストツパ14に当接するま
で該復帰用ロツド12を外方に移動させ、その先
細り状に形成した先端部17を受座7に接触する
ようにした。弁体5はガス通路2を流れるガスの
流量が所定値以下ではスプリング9の弾性力によ
り弁座8から離隔し、所定値以上ではスプリング
9の弾性力に抗して閉成するようにした。該復帰
用ロツド12の先細り状の先端部17は例えば図
示のように径が3段階に順次小さくなる形状とし
た。
図において、18は液化石油ガス容器3と連結
させるハンドルである。
させるハンドルである。
次にこの実施例の作用を説明する。
本案の液化石油ガス放出防止器を液化石油ガス
容器3及びガス管4に接続し、該容器3のバルブ
を開く。該容器3から流出したガスは弁棒6及び
受座7の孔を通つてガス通路2を所定値以上の流
量で流れるから、弁体5は弁座8に接触しガスの
流通が遮断される。そこで復帰用ロツド12を下
方に押圧しその大径部を受座7に接触させて受座
7を左方に移動させ、スプリング9の弾性力で弁
体5を弁座8から離隔させる。ガス管4にガスが
充満し始めるとガス流量が低下するから、復帰用
ロツド12の下方への押圧を解除しても弁体5は
弁座8からの離隔を続ける。ガス管4が切断する
と、ガス通路2を流れるガスの流量はスプリング
9の弾性力に応じた所定値以上となるので、閉弁
しガスの流通が遮断される。
容器3及びガス管4に接続し、該容器3のバルブ
を開く。該容器3から流出したガスは弁棒6及び
受座7の孔を通つてガス通路2を所定値以上の流
量で流れるから、弁体5は弁座8に接触しガスの
流通が遮断される。そこで復帰用ロツド12を下
方に押圧しその大径部を受座7に接触させて受座
7を左方に移動させ、スプリング9の弾性力で弁
体5を弁座8から離隔させる。ガス管4にガスが
充満し始めるとガス流量が低下するから、復帰用
ロツド12の下方への押圧を解除しても弁体5は
弁座8からの離隔を続ける。ガス管4が切断する
と、ガス通路2を流れるガスの流量はスプリング
9の弾性力に応じた所定値以上となるので、閉弁
しガスの流通が遮断される。
今、ガス管4に接続される燃焼器具を増加する
時は、ストツパ14を回動して内方に移動させ
る。かくて復帰用ロツド12は内方に移動し、そ
の先端部17の図示より大径部が受座7を図の左
方に移動させるから、それに伴つてスプリング9
を介して弁体5は左方に移動し、遮断時のガス流
量が増大する。したがつて本案ガス放出防止器は
誤動作することがない。
時は、ストツパ14を回動して内方に移動させ
る。かくて復帰用ロツド12は内方に移動し、そ
の先端部17の図示より大径部が受座7を図の左
方に移動させるから、それに伴つてスプリング9
を介して弁体5は左方に移動し、遮断時のガス流
量が増大する。したがつて本案ガス放出防止器は
誤動作することがない。
復帰用ロツド12の先端部17は3段階に径が
細くなるように形成されているから、閉弁するガ
ス流量の設定値は3段階に変更できる。
細くなるように形成されているから、閉弁するガ
ス流量の設定値は3段階に変更できる。
第2図は本考案の他の実施例を示す。
この実施例においては、弁ケース1の1端の開
口2aは図示しないガス管を介して液化石油ガス
容器に接続し、他端の開口2bは直接又は調整器
を介してガス管4にそれぞれ接続するものとし、
弁ケース1内のガス通路2には、弁体5を装着し
た中空の弁棒6と受座7とスプリング9とを挿入
し、また、1端が該ガス通路2に開口し他端が弁
ケース外周面に開口する貫通孔10にはOリング
11を介在させて復帰用ロツド12を嵌挿し、そ
の先細り状に形成した先端部17を受座7に接触
するようにした。以上は先の実施例と同じであ
る。
口2aは図示しないガス管を介して液化石油ガス
容器に接続し、他端の開口2bは直接又は調整器
を介してガス管4にそれぞれ接続するものとし、
弁ケース1内のガス通路2には、弁体5を装着し
た中空の弁棒6と受座7とスプリング9とを挿入
し、また、1端が該ガス通路2に開口し他端が弁
ケース外周面に開口する貫通孔10にはOリング
11を介在させて復帰用ロツド12を嵌挿し、そ
の先細り状に形成した先端部17を受座7に接触
するようにした。以上は先の実施例と同じであ
る。
該弁ケース1には、更に弁ケース1内のガス通
路2を開閉するコツク体19を貫通孔20を介し
て回転自在に装着した。
路2を開閉するコツク体19を貫通孔20を介し
て回転自在に装着した。
かくしてこの構成によれば、液化石油ガス放出
防止器とコツクとが一体化されて小型になる。該
防止器としての作用は前記実施例と同じである。
防止器とコツクとが一体化されて小型になる。該
防止器としての作用は前記実施例と同じである。
尚、図示実施例では該先端部17を不連続な先
細り状に形成したが、連続的に形成してもよい。
細り状に形成したが、連続的に形成してもよい。
(考案の効果)
本考案によれば、ガス設備の最大消費量が変更
しても、他のものと交換する必要がないから、従
来のものと比べて費用がかからず、取扱いが簡便
である等の効果を有する。
しても、他のものと交換する必要がないから、従
来のものと比べて費用がかからず、取扱いが簡便
である等の効果を有する。
第1図は本考案の1実施例の断面図、第2図は
コツクと1体化された本考案の他の実施例の断面
図を示す。 1……弁ケース、2……ガス通路、3……液化
石油ガス容器、4……ガス管、5……弁体、6…
…弁棒、7……受座、8……弁座、9……スプリ
ング、10……貫通孔、12……復帰用ロツド、
14……ストツパ、16……スプリング、17…
…先端部。
コツクと1体化された本考案の他の実施例の断面
図を示す。 1……弁ケース、2……ガス通路、3……液化
石油ガス容器、4……ガス管、5……弁体、6…
…弁棒、7……受座、8……弁座、9……スプリ
ング、10……貫通孔、12……復帰用ロツド、
14……ストツパ、16……スプリング、17…
…先端部。
Claims (1)
- 弁ケースに、1端を液化石油ガス容器に接続し
他端をガス管に接続するガス通路と、1端が該ガ
ス通路に開口し他端が弁ケース外周面に開口する
貫通孔とを形成し、該ガス通路に弁体を備える弁
棒、摺動自在の受座及び該弁棒と受座間に配置さ
れるスプリングを挿入すると共に該貫通孔に復帰
用ロツドを嵌挿し、弁体はガス通路を流れるガス
の流量が所定値以下ではスプリングの弾性力によ
り開成し、所定値以上ではスプリングの弾性力に
抗して閉成すると共に該ロツドのガス通路方向へ
の押圧によれば受座、スプリング及び弁棒を介し
て開成するようにしたものにおいて、該ロツドを
スプリングで外方に押圧してストツパに当接させ
ると共に先細り状に形成した該ロツドの先端部を
受座に接触させ、該ロツドの先端部における受座
の接触位置が変るように該ストツパをロツドの軸
方向に沿つて移動自在とし、弁体が閉成するガス
の流量を可変にしたことを特徴とする液化石油ガ
ス放出防止器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149285U JPH0227735Y2 (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149285U JPH0227735Y2 (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188078U JPS61188078U (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0227735Y2 true JPH0227735Y2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=30609037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149285U Expired JPH0227735Y2 (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227735Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP7149285U patent/JPH0227735Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188078U (ja) | 1986-11-22 |
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