JPH02277861A - 複数供給部を有する円形編機を用いた特にアンダーシャツ、ワンピースボディガーメント、ブリーフ等を製造するための半加工製品の製造方法及びその製品 - Google Patents

複数供給部を有する円形編機を用いた特にアンダーシャツ、ワンピースボディガーメント、ブリーフ等を製造するための半加工製品の製造方法及びその製品

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JPH02277861A
JPH02277861A JP2062834A JP6283490A JPH02277861A JP H02277861 A JPH02277861 A JP H02277861A JP 2062834 A JP2062834 A JP 2062834A JP 6283490 A JP6283490 A JP 6283490A JP H02277861 A JPH02277861 A JP H02277861A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の供給部を有する円形編機を用いて、特
に、アンダーシャツ、ワンピースボディガーメント、ブ
リーフ等を製造するための半加工製品の製造方法及びそ
の製品に関する。
〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕公知のよ
うに、円形編機で製造される管状編み製品は、横の縫合
線のないアンダーシャツを製造するために使用される。
前記製品は、装飾模様を除いて、その伸長郡全体に沿っ
て実質上均一な編みを有し、アンダーシャツを製造する
ために、製品ははじめに、必要な長さに従って切断され
、そして、前後の首開口と腕開口をそれぞれ形成するよ
うに、製品の樅端部で、４つの部分が実質上、除去され
る。これらの４つの部分が除去される時、４つの舌片が
形成され、それらの舌片は次に対をなして一緒に縫合さ
れてアンダーシャツの肩を形成する。
前記４つの部分を除去するための切断線に沿って、仕上
げふちが取付られ、アンダーシャツの下端は、弾性スト
リップを取付けることによりヘリ形成操作が行なわれる
。
この方法では、首開口及び腕開口に対応する部分を除去
することによる材料のむだは、その製造費に著しい影響
を与える。なぜなら、この種の製品に使用する糸は一般
に、高級のものであるからである。
この切断操作はさらに、その精度を十分に上げるには、
型板の使用を必要とし、時間も比較的長時間を要し、従
・って、製造費に影響を与える。
ブリーフを製造するための半加工製品もまた知られてお
り、これは、ソックスやストッキングを製造するだめの
円形編機に偵ているが大型のニードルシリンダを備えた
円形編機で製造される。
第１の種類の製品は、実質上、実際にニードルシリンダ
の全てのニードルを使って最初に弾性ヘリを形成し、そ
の後、管状部分を編むことで成る方法によって製造され
る０次の段階では、２組のニードルに属する次第に増加
する数のニードルを編みから外し、前記組のニードルは
、製造するブリーフの脚開口に対応する２つの除去部分
を、製品の横の面に形成するように、ニードルシリンダ
の中心軸に対して角度をもって相互に離れて位置させる
０編み作用から外されるニードルの数を、最大値まで次
第に増加させることによって脚開口を広くし、２つの除
去部分間に、成る長さの部分を残し、これを互いに重ね
て縫合し、ブリーフのまたを形成する。１本または複数
本の糸は、使用する円形編機に取付られた適切な装置に
よって、ニードル組が編まないことを開始する部分で、
即ち、脚開口の辺縁部で切断される。
製品は、脚開口を限定する辺縁部に弾性テープ、又は弾
性レースを装着し、２つの除去部分間に配置された編み
部分の重なり端を縫合することによって仕上げられ、前
述のように、ブリーフのまたを形成する。
この種の製品は、次のような欠点を有する。
即ち、糸は脚開口の辺縁部で切断されるので、製品を完
成する間に脚開口の辺縁からスタートしてメツシュのは
ずれや、きすやほずれが生じやすく、又は、通常製品に
空気圧で張力がかけられているので、製品を編機から取
り外す時、或いは弾性テープを取付ける時、脚開口の辺
縁からスタートしてメツシュのはずれや、きすやほつれ
が生じやすく、その結果、その製品は不合格となってし
まう。
第２の種類の製品は、脚開口の辺縁部で糸を切断する代
りに、完全な管状製品にする方法で製造され、その場合
、製品の残りの部分に使用されるステッチとは異なるス
テッチで編んだ２つの部分が脚開口のところに形成され
るか、又は、脚開口のふちに対応する線に沿ってステッ
チを編み、脚開口を形成するためにあとで切断される部
分を見分けやすくする。
あとで除去される部分全体を異なるステッチで編むか、
又は、製品の残りの部分とは異なるステッチで編んだ線
によりそれを限定することによって、製品仕上げ操作の
精度を高め、操作速度も上げることができる。
この方法は仕上げ操作前に生じるメツシュの外れや、き
すを安全に防止するが、各製品につき材料のむだが著し
いという欠点を有する。
そこで本発明のねらいは、製造中にメツシュの外れやき
ずが生じることがなく、むだによる損失を減らすことに
よって製造費を軽減できるようにした、アンダーシャツ
、ワンピースボディガーメント、ブリーフ等を製造する
ための半加工製品を製造する方法を提供することによっ
て前述の欠点をなくすことである。
このねらいの範囲内で、本発明の目的は、仕上げ操作を
非常に簡単かつ迅速にした方法を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、１本の糸で構成するステ
ッチで主として製造される製品のむだによる損失を軽減
することのできる方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
後文から明らかになる前記のねらいや目的、およびその
他の目的は、複数供給部を有する円形編機を用いて特に
、アンダーシャツ、ワンピースボディガーメント、ブリ
ーフ等を製造するための半加工製品を製造する次の方法
によって達成され、この方法は、実質上管状の伸長部を
備えた編み本体を編むことで成り、除去される前記本体
の部分は、その製品の残りの部分を編むために使用され
る供給部の数より少い数の供給部を使って編まれ、前記
除去される部分を編むために使用されない供給部からの
糸は、各々の場合、前記除去される部分の編みが開始す
るふちの近くで切断され、前記糸は前記除去される部分
の編みが終了するところのふちの近くで再び供給される
ことを特徴とする。
本発明のその他の特徴及び効果は、それに制限されない
実施例として添付図面に示された本発明の方法のいくつ
かの好ましい実施例の説明から明らかとなるであろう。
〔実施例〕
ここで、前述の図面を参照すれば、本発明に従った方法
は、実質上、必要な長さの管状伸長部を備えた編み本体
を、複数供給部を存する円形＆Ｗ機で製造し、その製品
の残りの部分を編むために使用される供給部の数より少
数の編機供給部を使うことにより、除去される製品部分
を編むことで成る。除去される前記部分を編むために使
用されない供給部からの糸は、各々の場合、除去される
前記部分の編みが開始する辺縁部の近くで編機により切
断され、そして除去される部分の編みが終了する辺縁部
の近くで製品の残りの部分を編むニードルへ再び供給さ
れる。
隣接ステッチから目で見て区別できるステッチは、除去
される部分の近くにある製品部分において存効に編まれ
、後文から明らかとなるように、次の製品仕上げ操作の
ガイドラインを形成する。
特に、第１図を参照すれば、本発明に従った方法は、第
１実施例に従った製品１を製造するために、第１段階Ａ
で成り、その間、第１の実質上管状の編み部分が形成さ
れ、それは製品の軸に対して互いに角度をもって離れて
位置し、かつ除去される４つの第２部分３と交互に配置
された４つの第１部分２で成る。前記第１編み部分を製
造するために、ニードルシリンダのニードルは、選択に
よる従来の方法によって、第１部分２を編むための４つ
の第１ｍに分割され、その４つの第１組は、第２部分３
を編むための４つの第２ニードル組と交互に配置される
。
本発明によれば、第１組のニードルは編機の前もって設
定した数の供給部に供給される糸を編む、即ちその糸を
つかみ、第２＆ｌｌのニードルは、編機のより少数の供
給部でのみそこに供給される糸を膿む、即ち、その糸を
つかむ。
特に、例えば、４供給部型編機の場合、第１部分２を績
む組のニードルは、各供給部へ供給される糸をつかんで
編むように持ち上げられ、他方、第２部分３を編む組の
ニードルは１個の供給部へ供給される糸をつかんで編む
ように持ち上げられる。第２部分３を形成するニードル
が編みを行な２わない供給部の３本の糸は、前記ニード
ルによってつかまれず、第２部分の編みが始まる辺縁部
の近くで編機に備わっている従来の装置により切断され
、それから第１組に属するニードルによって再びつかま
れる。この方法では、第２部分３は前記第１部分２より
列の数が少い。特に、４つの供給部を有する編機の場合
、第１部分２の編み列が４に対して、第２部分３の編み
列は１である。かくして、４つの供給部を有する編機の
場合、第２部分３を編むために１つの供給部を使用し、
第１部分２を編むために、その編機の供給部全部を使用
することによって、第２部分３を第１部分２と同様に編
んだ場合に必要とされる糸の７５％も節約となる。第２
部分３を編むことによる最大節約量は、２つの供給部を
有する編機の場合、明らかに５０％に達し、８つの供給
部を有する編機の場合、８７．５％になる。
第２部分３を形成する際に使用される編み列の数を減ら
すことにより、前記第２部分は添付図面から明らかなよ
うに、製品の中心軸に平行に測ったとき、第１部分の高
さより高さより高さが低い。
特に第９図に示すように、編みの厚みは、第１部分の中
でも、第２部分に隣接する部分が厚くなっているが、そ
の厚みは製品の品質に影響することはない。なぜなら、
その厚くなる部分は少数のステッチに制限され、仕上げ
操作中、第２部分３と共に除去されるからである。
本方法のこの第１段階Ａの間、ソックスやストッキング
を製造する編機に一般に使用される選択装置によってニ
ードルを選択し、第２組のニードルからニードルを引抜
くことにより第１組のニードルを増加させ、或いはその
逆を行なうことにより、第２部分及び第１部分にとって
必要な形を形成する。列の数を前もって設定した後、さ
らに、従来の選択装置により、腕開口に対応する第２部
分の１扁みを続けながら、首開口に対応する第２部分を
終了させるために、ニードルを２つの第１組と２つの第
２組に分けることができる。
第１段階Ａの後、第２段階Ｂが行なわれる。この第２段
階の間、績み部分４は、第１部分２と実質上同じ方法で
、従来の方法で編まれる。
製品が必要な長さに達した時、従来の方法で績み作用が
終わり、編機から製品を取外す。
第２部分３の近くに配置され、それが仕上げ操作のため
のガイドラインとなって、他のステッチから容易に区別
できるステッチ５が、第１段階Ａの間と、第２段階Ｂの
開始直後とに編まれる。前記ステッチは例えば止めステ
ッチにより、または異なる色の追加糸で編まれたステッ
チにより構成される。
この半加工製品は、それから、従来の切断・縫合型マシ
ンによって簡単かつ迅速な方法で仕上げ操作が行なわれ
、これによって、仕上げふち６が首開口及び腕間口に沿
って、ステッチ５により形成されたガイドラインに従っ
て取付られる。このマシンは同時に、第２部分３を除去
する。
第２図に示すように、第１部分２の自由端を対をなして
一緒に縫合することにより、アンダーシャツの肩が形成
され、アンダーシャツの下端部に、折り返しヘリ（ヘム
）７が形成される。
本発明の方法の第２実施例が使用される場合、アンダー
シャツの下端にヘリ（ヘム）を形成するこの最後の操作
は省略できる。この第２実施例は、第３図に示すように
、その下端に沿って折り返しヘリをすでに備えている製
品１ａを得ることができる。
特に、この第２実施例において、製品の編みは第１段階
Ｂでその下端から始まり、その間に、管状伸長部を備え
た折り返しへり８が形成される。
前記ヘリ８はパンティホースの上部弾性ヘリの形成の場
合と同様に、従来の方法で形成される。必要であれば、
ヘリ８は弾性折り返し、ヘリを形成するように弾性糸を
追加することによって形成される。
この第１段階Ｂの後、第２段階Ｂが行なわれ、その間に
弾性ヘリ８からスタートする管状伸長部を備えた編み部
分９が形成され、それから第３段階Ｇが行なわれ、その
間に第１部分１０が部分９の連続体として形成され、そ
の第１部分１０は、実質上第１実施例に関連してすでに
前述したように、この第２実施例では、製品が舌からス
タートして製造されるという事実を考慮すれば、除去さ
れる第２部分１１と交互に配置される。
この第２実施例においても、また、第２部分１１の近く
に位置する編み部分９と第１部分１０の形成中、後続す
る仕上げ操作のためのガイドラインを形成するように、
ステッチ５と実質上同じステッチ１２をつくることがで
きる。
本発明に従った方法の第３実施例においては、第４図及
び第５図に示すように、ワンピースボディガーメント１
４を製造するための製品１３を製造することができる。
特に第４図を参照すれば、この第３実施例では、この方
法は、第１実施例に関連してすでに前述した段階Ａ、Ｂ
と実質上同様に行なわれる第１段階りと第２段階Ｍとで
成り、それによって、第１＊み部分において除去される
第２部分１６と交互に配置される第１部分１５と、その
第１部分１５の連続体を形成する管状伸長部を有する第
２編み部分１７とが形成される。
編み部分１７を形成する間、例えば弾性バンド１８を腰
囲りの部分に形成するように１本以上の弾性糸を好まし
くは前もって設定された部分に挿入することができる。
これは必要時に作動する適切な糸ガイドによって弾性糸
を編機のニードルへ供給することによって得られる。
第３段階Ｎがその次に行なわれ、その間、２つの第３部
分１９が第２編み部分１７の連続体として製造され、そ
れは除去される２つの第４部分２０と交互に配置され、
ワンピースボディガーメントの脚開口を形成する。
前記第４部分２０は、この方法の第１実施例の第２部分
３の形成についてすでに前述したと実質上同様に製造さ
れ、前記第４部分２０は、脚部分を適切に形造るように
、第３＆Ｗみ部分１９のステッチを引抜いて第２＆Ｉみ
部分１７からスタートして増加する数のステッチで編ま
れるのが都合よい。
この方法で、第４部分２０と第２部分１６とは、編機の
１つの供給部を使用して製造されるか、またはいかなる
場合でも、本発明の方法の第１実施例に関して前述した
ように、製品の残りの部分を編むために使用される供給
部の数より少数の供給部を使って製造される。ステッチ
５に関して前述したように、隣接ステッチから目で見て
区別することのできるステッチ２１が、さらに、第４部
分２０と第２部分１６との近くに形成される。
製品が必要な長さに達した時、従来の方法で曙みが終わ
り、その編機から製品を取外す。
この場合もまた、仕上げ操作は、第２部分１６と第４部
分２０とを除去する切断・縫合マシンにより、簡単かつ
迅速に行なわれ、そのマシンは同時に、仕上げヘリ２２
を形成する。
第１部分１５の上端を対をなして一緒に縫合せることに
よりワンピースボディガーメントの肩ひもをつくり、他
方、第４部分２０の自由端に、ボタン等を取付けて、相
互に結合させるようにすることもできる。
第６図及び第８図に示す本発明の方法の第４実施例にお
いては、ブリーフを製造するための管状製品をつくるこ
とができる。
特に、本発明の前記第４実施例は、第１段階Ｐで成り、
この第１段階Ｐにおいて、第２実施例のへす８の形成に
関連してすでに前述したものと同じ円形編機によって、
折り返し弾性ヘリ（ヘム）３０が形成される。前記ヘリ
は着用者のヒップを包囲する０次に第２段階Ｑが行なわ
れその間、編機は、従来の方法で、管状部分を有する編
み部分３１を弾性ヘリ３０からスタートして形成する。
第３段階Ｒでは、２つの第１部分３２ａ、３２ｂが編み
部分３１の連続体として編まれ、そして、編み部分３１
の中心軸に対して互いに角度をもって離れて位置する。
前記部分３２ａ、３２ｂは、除去される２つの第２部分
３３ａ、３３ｂと交互に配置され、その第２部分は、前
述の実施例の第２部分３．第２部分１１゜第２部分１６
．第４部分２０と実質上同様に製造される、即ち、製品
の残りの部分を編むために使用される供給部の数より少
数の供給部を使って製造される。
第１部分３２ａ、３２ｂが必要な長さに達したとき、製
品の編みは従来の方法で終了し、その製品は編機から取
外される。
隣接ステッチから目で見て区別されるステッチ３４は、
この第４実施例においても、また、前述の実施例の場合
と同様に、第２部分３３ａ、３３ｂに隣接して位置する
第１部分３２ａ、３２ｂと管状編み部分３１のヘリとの
近くで纒まれる。
このように製造された製品は、仕上げ操作が行なわれる
準備ができている。この仕上げ操作は、実質上、同時に
第２部分３３ａ、３３ｂを除去する切断・縫合マシンに
よって、第１部分３２ａ、３２ｂの辺縁近くにふち３５
を取付けることで成る。第１部分３２ａ、３２ｂの自由
端はそれから、、重ねて一緒に縫合され、第８図に示す
ように、ブリーフのまたを形成する。
〔発明の効果〕
実際上、本発明に従った方法は、意図するねらいを完全
に達成する。なぜなら、製品の残りの部分に使用される
供給部の数より少数の編機の供給部を使って、除去され
る製品部分を編むことによって、編み操作中にメツシュ
がはずれたり、はつれやきずの生ずる危険を排除するこ
とができ、同時にむだとなる費用も著しく減少させるこ
とができる。
この方法は、本発明の概念の範囲内で多くの変形が可能
であり、さらに詳細な事項の全ては１．それと技術的に
均等な要素に置きかえることができる。
実施に当っては、使用される材料は、使用される寸法と
同様に、要求と技術状態に従っていかようにも変えるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従った方法の第１実施例により製造さ
れたアンダーシャツを製造するための製品の立面図であ
り、 第２図は第１図に示す種類の製品から形成されたアンダ
ーシャツの図面であり、 第３図は本発明の方法の第２実施例で製造されたアンダ
ーシャツを製造するための製品の立面図であり、 第４図は本発明に従った方法の第３実施例で形成された
ワンピースボディガーメントを製造するための製品の立
面図であり、 第５図は、第４図に示す種類の製品から形成されたワン
ピースボディガーメントの図面であり、第６図は本発明
に従った方法の第４実施例で製造されたブリーフを製造
するための製品の側面図であり、 第７図は第６図に示す製品の前面図であり、第８図は第
６図及び第７図に示す種類の製品からつくられたブリー
フの図面であり、 第９図は、上記図面に示す種々の製品の拡大部分図であ
って、製品の残りの部分に隣接して位置する除去される
部分の区域を示す。 １．１３・・・（半加工）製品。 ２・・・第１部分 ３・・・除去される第２部分。 ４・・・編み部分８ ５、１２，２１．３４・・・隣接ステッチから目で見て
区別できるステッチ。 ６・・・仕上げぶち ７・・・折り返しヘリ ８・・・折り返しヘリ ９・・・編み部分。 １０・・・第１部分。 １１・・・除去される第２部分 １４・・・ワンピースボディガーメント１５・・・第１
部分。 １６・・・除去される第２部分。 １７・・・第２編み部分 １８・・・弾性バンド １９・・・第３部分。 ２０・・・除去される第４部分。 ３０・・・折返し弾性ヘリ ３２ａ、３２ｂ　＝−・第１部分 ３１・・・編み部分。 ３３ａ、３３ｂ・・・除去される第２部分。 ３５・・・ふち。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、実質上管状の伸長部を有する編み本体を製造するこ
    とで成り、除去される前記本体の部分は、製品の残りの
    部分を編むために使用される編機の供給部の数より少い
    数の供給部を用いて編まれ、前記除去される部分を編む
    ために使用されない供給部から送られる糸は、各々の場
    合、除去される前記部分の編みが始まる辺縁部に近いと
    ころで切断され、しかも除去される前記部分の編みが終
    了するところの辺縁部の近くで再び供給されることを特
    徴とする複数供給部を有する円形編機を用いて特にアン
    ダーシャツ、ワンピースボディガーメント、ブリーフ等
    をつくるための半加工製品の製造方法。 ２、除去される前記部分を編むために使用される供給部
    は、製品の残りの部分を編むために他の供給部と共に使
    用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、除去される前記部分は編機の１個の供給部を使って
    編まれ、製品の残りの部分は編機の全ての供給部を使っ
    て編まれることを特徴とする４個の供給部を有する円形
    編機で半加工製品を製造する請求項１に記載の方法。 ４、編み操作中、各供給部に対して１本の糸が供給され
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５、隣接する編みステッチから目で見て区別できるステ
    ッチが、除去される前記部分の近くにある製品部分に形
    成され、前記目で見て区別できるステッチは、製品仕上
    げ操作のガイドラインとなることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。 ６、製品の中心軸に対して相互に角度をもって離れて位
    置し、除去される４つの第２部分と交互に配置された４
    つの第１部分で構成された管状伸長部を有する第１編み
    部分を編む第１段階と、前記第１部分と実質上同様に編
    まれ、管状伸長部を有する第２編み部分を編む少くとも
    １つの第２段階とで成ることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。 ７、前記第２段階の後、第３段階が行なわれ、その間に
    ３つの部分が前記第２編み部分の連続体として編まれ、
    ワンピースボディガーメントを製造するために、前記３
    つの部分は製品の中心軸に対して相互に角度をもって離
    れて位置し、除去される２つの第４部分と交互に配置さ
    れることを特徴とする請求項６に記載の方法。 ８、環状伸長部を有する折り返しヘリを編む第１段階と
    、管状部分を有し前記折り返しヘリからスタートする編
    み部分を製造する第２段階と、前記管状編み部分の連続
    体として４つの第１編み部分を製造する第３段階とで成
    り、前記第１編み部分は、製品の中心線に対して角度を
    もって相互に離れて位置し、除去される４つの第２部分
    と交互に配置されることを特徴とする請求項１に記載の
    方法。 ９、前記折り返しヘリは弾性糸を追加することによって
    製造されることを特徴とする請求項８に記載の方法。 １０、製品の前もって設定された部分は、弾性糸を追加
    することによって形成されることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。 １１、管状伸長部を有する折り返し弾性ヘリを形成する
    第１段階と、前記折り返し弾性ヘリからスタートして管
    状伸長部を有する編み部分を製造する第２段階と、管状
    伸長部を有する前記第２編み部分の連続体として２つの
    第１編み部分を製造する第３段階とで成り、前記２つの
    第１部分は製品の中心軸に対して相互に角度をもって離
    れて位置し、前記２つの第１部分は除去される２つの第
    ２部分と交互に配置されることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。 １２、除去される部分をもつ実質上管状の伸長部を有す
    る編み本体で成り、前記除去される部分は、等しい編み
    部分につき、製品の残りの部分を編むために必要な編み
    列の数より少い数の編み列で製造されることを特徴とす
    る、アンダーシャツ、ワンピースボディガーメント、ブ
    リーフ等を製造する製品。 １３、前記除去される部分の編み列を超過する前記製品
    の前記残りの部分の編み列の糸が、製品の前記残りの部
    分に隣接し前記除去される部分の辺縁に近いところで切
    断されることを特徴とする請求項１２に記載の製品。
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