JPH02279274A - ローラ転圧装置の工具解放機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、断面が円状の線あるいは棒状の被加工物の外
周面を転圧するローラ転圧装置に関する。

［従来の技術］ 従来、線材１円柱１円筒等の外径を精密に鏡面に仕上げ
るにはラップ仕上げ、研磨仕上げ、パニシ仕上げなどが
知られている。この中でパニシ仕上げは表面の凸部を押
し潰して凹部に押しならす加工方法であり、表面硬度が
上昇され、かつ表面粗さが向上し鏡面に近い状態で仕上
げられるものであり、充分な寸法精度が得られる。

［発明が解決しようとする課題］ バニン加工とは、被加工物の表面を押し潰し、鏡面仕上
げ、表面硬化を行うものである。先の本願出願人の出願
に係る実開昭８３−１６９２５２に記載の装置では被加
工物の外周面をローラによって転圧し、長尺物にも適用
されるように改良したものである。しかし、前記の先願
に係る装置においては、被加工物がある位置で太くなっ
ていたり、異物が付着して擬似的に太（なっている場合
等、ローラ転圧時に被加工物がローラに噛み込む状態と
なる場合がある。このような場合、装置を元の状態に復
帰するには工具ヘッドの分解再組立が必要である。とこ
ろが従来の装置は、被加工部物が噛み込んだ状態で分解
することは困難であるため、該装置は不適当である。そ
こで本願発明において、噛み込んだ状態からローラを解
放するための装置を得んとするものである。

［課題を解決するための手段１ 前記のような課題を解決するために本発明は次のような
手段を構じている。

円筒状フレームと、該フレームに保持された複数のロー
ラと、該ローラの外周面を当接させたヘッドとで構成さ
れ、被加工物が前記フレームの中空部を貫通する際に前
記ローラが被加工物と前記ヘッド内周面に密着しながら
被加工物の外周面を転動して被加工物外周面を加工する
ように成した加工装置において、前記ヘッド内周面を加
工に適合する径の部位と該径よりも拡大された径の部位
とに形成すると共に、前記ローラを前記ヘッドの加工に
適合する径の部位と該径よりも拡大された径の部位とに
選択的に位置づける手段を配設したもので、実施態様と
してヘッド内周面を全長にわたってテーパ状に形成しロ
ーラをヘッド内周面のテーパの１／２のテーパに形成し
たもの、あるいは、ヘッド内周面の加工に適合する径の
部位を直円筒状に形成し、拡大された径の部位をテーパ
状に形成したものが適用され、ローラを選択的に位置づ
ける手段が、フレームに延設した腕部材と、該腕部材に
連結された往復駆動手段とで構成されて成るものである
。

［実施例］ 以下、実施例に基づいて説明する。ｌは、線あるいは棒
状の被加工物８が中空部を貫通するように構成した円筒
状フレームである。前記フレームｌの周面に前記フレー
ムｌと所定の角度をもって軸線が設定され、回転周面が
前記フレームｌの内周面及び外周面にそれぞれ突出して
、内周面の突出部が前記被加工物８の外周面に圧接され
るようになる複数のローラ２が回転自在に取り付けられ
ている。前記ローラ２の外周に内周面を当接させたヘプ
ト３は、前記フレーム１と同軸的に配置されている。前
記ヘッド３内周面は、加工に適合する径の部位を直円筒
状に、被加工物挿入口を拡大された径の部位としてテー
パ状に形成し、前記フレーム１に取り付けられた複数の
ローラ２の外周面を直円筒状部で前記被加工物８の周面
方向に圧接されるように形成している。あるいは、第３
図に示すようなヘッド３内周面を全長にわたって、テー
パ状に形成し、ローラ２をヘプト３内周面の１７２のテ
ーパに形成して成るものである。

前記フレームｌ及び前記ヘッド３はそれぞれ回転する手
段を具備し、前記ヘッド３はシンプル１６、シンプル１
７と結合しプーリ１１．ベルト１２を介して駆動装置５
と連動しており、前記フレームｌは前記フレーム１に延
設した腕部材４と結合し、プーリ１０．ベルト１３を介
してモータ１５によって駆動される。前記腕部材４後部
には、軸方向に平行に形成するガイドブレート７と、前
記腕部材４を回転自在にし前記ガイドプレート７と結ぶ
連結ユニ・１トロが配設され、連結ユニ７ト６は駆動装
置５と連結されており、被加工物８が前記フレームｌの
中空部を貫通する際に前記ロ−ラ２が被加工物８と前記
ヘッド３内周面に密着しながら被加工物８の外周面を転
動して被加工物８外周面を加工するように成した構成で
ある。

被加工物８が加工装置２２に挿入されると被加工物８は
ヘッド３．ローラ２の同方向の回転と。

前記ローラ２の圧接により被加工物８の周面が転圧され
、軸方向に送り出される。

しかし、第２図の前記フレーム１部を含むローラ２の回
転機構部を示す断面構成図において、転圧後の径が転圧
加工の許容範囲を越える被加工物８は、ローラ２が被加
工物８を転圧しきれなくなり、ローラ転圧区間を通過さ
せることができない。

つまり、被加工物８のローラ転圧には許容潰し代があり
、前記許容潰し代を越えると被加工物８がローラ２に噛
み込むことになる。

噛み込みが発生した際には、駆動装置ｉ１５を作動させ
ることにより、連結ユニット６を前方に押し出し、連結
ユニット６と結合する腕部材４、フレーム１を移動させ
る。従って、被加工物８と噛み込み状態にあった前記ロ
ーラ２は前記ヘッド３の直円筒状部から径が拡大してい
るテーパ部に移動することによりヘッド３．フレームｌ
の軸線からローラ２までの距離が拡大し、被加工物９の
圧接。

噛み込み状態から解放されるものである。

駆動装置について見れば、噛み込み状態になるとき、異
常負荷がかかるため、異常負荷検出装置を設置してロー
ラ２、フレーム１．ヘッド３と連動する各モータから異
常負荷を検出しモータ、駆動装置を制御する方法も容易
に実施可能である。

駆動装置５には、第５図、６図に示すような流体圧シリ
ンダ、電磁ピストンなどが使用され、２４は鉄心、２５
はコイルである。

［発明の効果］ 以上、詳細に述べたとおり、本発明によれば被加工物の
噛み込んだ状態から駆動装置を駆動することによってヘ
ッド内周面の径が大である位置にローラを移動させるこ
とにより、フレームの軸線からローラまでの距離を増大
させて、被加工物の噛み込み状態から速やかにローラを
解放することができるものである。従って、作業者が工
具へ。

ドを分解しなくても済み、作業能率の向上を達成するこ
とができ極めて有用である。

つ　〜　Ｎ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加工装置断面図、第２図は上記フ
レーム部を含むローラの回転機構部の断面構成図、第３
図、第４図は他のヘッド部の実施例、第５図、第６図は
往復動駆動手段の他の実施例、第７図は上記加工装置を
利用した仕上げ加ニジステムの例を示す構成図である。 ｌ：フレーム　　　　　　２：ローラ ３：ヘッド　　　　　　４：腕部材 ５：駆動装置　　　　　６：連結ユニ１ドア：ガイドプ
レート　　８：被加工物 １０．１１：プーリ　　　　　１２．　Ｈ：ベルト＋４
．１５：モータ　　　　　１６．１７　ニシンプル２０
：ワイヤスタンド　　２１：矯正ローラ装置２２：ｔｌ
ｌ工装ａ　　　　　　２３：巻取り機２４＝コイル　　
　　　　２５：鉄心 第２図 第５図 第６図 第３図 第４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状フレームと、該フレームに保持された複数
   のローラと、該ローラの外周面を当接させたヘッドとで
   構成され、被加工物が前記フレームの中空部を貫通する
   際に前記ローラが被加工物と前記ヘッド内周面に密着し
   ながら被加工物の外周面を転動して被加工物外周面を加
   工するように成した加工装置において、前記ヘッド内周
   面を加工に適合する径の部位とそれよりも拡大された径
   の部位とに形成すると共に、前記ローラを前記ヘッドの
   加工に適合する径の部位とそれよりも拡大された径の部
   位とに選択的に位置づける手段を配設したこと特徴とす
   る装置。
2. （２）ヘッド内周面を全長にわたってテーパ状に形成し
   ローラを前記ヘッド内周面のテーパの１／２のテーパに
   形成して成る請求項１に記載の装置。
3. （３）ヘッド内周面の加工に適合する径の部位を直円筒
   状に形成し、拡大された径の部位をテーパ状に形成して
   成る請求項１に記載の装置。
4. （４）ローラを選択的に位置づける手段が、フレームに
   延設した腕部材と、該腕部材に連結された往復駆動手段
   とで構成された請求項１に記載の装置。
5. （５）往復動駆動手段が流体圧シリンダである請求項４
   に記載の装置。
6. （６）往復動駆動手段が電磁ピストンである請求項４に
   記載の装置。