JPH0228033B2 - - Google Patents

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JPH0228033B2
JPH0228033B2 JP60203207A JP20320785A JPH0228033B2 JP H0228033 B2 JPH0228033 B2 JP H0228033B2 JP 60203207 A JP60203207 A JP 60203207A JP 20320785 A JP20320785 A JP 20320785A JP H0228033 B2 JPH0228033 B2 JP H0228033B2
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garter spring
seal
slit
tubular
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Esu Arison Robaato
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JENERARU KONEKUTAASU CORP
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Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本発明は、シールの中央に配置された縦孔の中
に可動に取付けられたガーターばねを備えたリン
グ形シールの形成方法に関する。
ロ 発明の構成 適当なゴム状物質から管状リングを作る。この
リングの縦孔に通じる円周スリツトをこのリング
の外周に作る。次に、このスリツトを通してリン
グの縦孔の中にガーターばねを挿入できるように
このスリツトの側面を十分に広げる。このガータ
ーばねは、リングの縦孔の中に可動に取付けられ
且つ完成シールに必要な圧縮力を働かせることが
できる大きさである。スリツトの側面は、それか
ら互いに接着し、そしてガラス繊維布をリングの
内面に接着してこのシールの工作物接触面を形成
する。
ハ 従来の技術と問題点 米国特許第4453723号に更に詳しく説明したよ
うに、航空機に於いてシールの中央に配置された
縦孔の中に可動に取付けられたガーターばねを有
するリング形ゴムシールを使う必要があり、そこ
ではこの縦孔とガーターばねはこのシールの内部
工作物接触面と離れた関係にある。この配列でシ
ールの有効寿命は長くなるだろう。
しかし、従来のシール形成方法は、米国特許第
4453723号で述べたように、完成シールの公差及
び物理的特性が十分均一でないので不満足であつ
た。
従来のシール形成方法は、米国特許第4453723
号で述べたように、普通の押出機で成形されるべ
き管状の半硬化ゴム又はゴム状インサートを必要
とした。このインサートは必要な長さに切断し
た。次に、これも必要な長さに切つたガーターば
ねをこのインサートの縦孔の中に挿入した。この
ガーターばねの両端は、この技術分野でよく知ら
れた方法でそれらを互いに結合できるように設計
されていて、この管状リングの縦孔の中に可動に
取付けられたガーターばねを備えたリング形イン
サートを形成した。
次に、シリコン含浸ガラス繊維布の層を金型キ
ヤビテイの中に挿入した。それからこのリング形
管状インサートをこのガラス繊維布の上に置い
た。その後、未硬化ゴムのリング形片をこの金型
キヤビテイに挿入し、この金型を閉じた。最後
に、このゴムを硬化しシールを作るに十分の長さ
だけこの金型をオーブンの中に入れた。
この方法は、硬化工程中、期待に反して、半硬
化ゴムインサートがガーターばねの周に無差別の
方法で収縮し、それでガーターばねがこのシール
の縦孔の中を必ずしも自由に動けないので満足で
なかつた。従つて、この方法によつて作られたシ
ールは性能特性が均一ではなかつた。
ニ 発明の目的 従つて、必要とされ且つ本発明の重要な目的を
含むものは、シールの中央に配置された縦孔の中
に可動に取付けられたガーターばねを備えたシー
ルの形成方法であつて、実行簡単且つ性能特性が
均一なシールを生産する方法を提供することであ
る。
本発明のこれやその他の目的は、以下の説明及
び図面を参照してより良く理解するとき、より明
白となろう。
ホ 実施例 第１図を参照すると、シールに適したゴム状物
質が、従来の装置の何れかによつて硬化状態で管
状に押出され、適当な長さに切断されている。次
にこの各本の材料１０の両端１２に接着剤をつ
け、それらを接合して中央に縦孔２０が形成され
ている管状リング１０を作る（第２図参照）。
次に、このリングを動力駆動回転スピンドル１
４に取付け、縦孔２０に通じる円周スリツト１８
ができるまでナイフ１５をこのリング１０の外周
１６に押しつける（第３図及び第４図参照）。そ
の後、スリツト１８の側面を開き、このスリツト
１８の開いた側面から適当な形のリング状ガータ
ーばね２２を入れる（第５図及び第６図参照）。
このガーターばね２２は、それがこの縦孔２０の
中にあるとき、このシール本体とは独立に動くこ
とができるように、このガーターばねの各巻が縦
孔の壁に付着しないような大きさになつている。
更に、このガーターばねの直径は、これがリング
の縦孔の中にあるとき、この完成シールに、シー
ルを形成するエラストマー材料の経時弾性減を補
償するため、ガーターばねが広い温度範囲にわた
つて温度とは独立にリングに適当な圧縮力を働か
せることができるように選ばれている。
次に、部分３０の金型キヤビテイに一層以上の
リング形シリコン含浸ガラス繊維布２４を挿入す
る（第７図参照）。そして、縦孔２０の中にガー
ターばねを可動に取付けたリング１０を、このガ
ラス繊維布２４がリング１０の内面２８に向いて
当接するように、この金型部３０に取付ける。
次に、スリツト１８の側面とリング１０の内面
に熱反応性接着剤をつける。その後、ガラス繊維
布を適当な長さに切り取り、金型部３０に金型部
４６をかぶせる（第７図参照）。この金型を次に
オーブンに入れ、それがスリツト１８の向き合つ
た側面を互いにしつかりと接着し、ガラス繊維布
２４をリングの内面２８に接着してこのシールの
工作物接触面を形成する（第１０図参照）。この
配列では、ガーターばね２２が、リング１０を構
成するゴム状物質が“硬化”状態になつてから縦
孔２０内に挿入されているので、このガーターば
ねはシールの縦孔の内壁に付着しないだろう。
第７図に見られるように。各金型は、二つの合
せ部品で作られている。最初のものは、全体が円
筒形のベース部３１と、このベース部から上に伸
びる、中央に配置された円筒形部３３とを有する
金型部３０から成る（第７図及び第８図参照）。
この上に伸びる円筒形部は、この特定の実施例で
は、直径がベース部３１より小さいが、逆が真で
ある他の構成も意図している。この上に伸びる円
筒形部３３の外周３５は、一般に凹で、この実施
例では、究極的にダクト又はコネクタのシール面
と係合する、このシールの内面を完全に形造る役
目をする。この配列は、シール１０の全内部工作
物接触面が金型部３０の面３５から作られるの
で、重要である。これは、このシールの内部工作
物接触面に“ばり”ができるのを防ぐ。
金型の第二の部分は、穴４７と穴ぐり４８とを
含むリング形金型部４６から成る（第７図及び第
９図参照）。部分３０と４６は、組立てた関係で、
一つのシール用の完全な金型を形成する（第８図
参照）。
金型部３０と４６を組合せるため、金型部３０
は一つの円の外周上に配置された位置ぎめ面５４
及び５６を備える（第７図参照）。面５４は、金
型部４６に対する位置ぎめ面として機能する外
に、この金型キヤビテイのベースとしても役立つ
（第７図参照）。金型部４６は金型部３０の上に載
り、それと共同して金型キヤビテイ６１を形成す
る（第９図参照）。金型部４６の穴ぐり４８は、
一つの円の直径上にあり且つ金型部３０の面５４
及び５６と係合してこれらの部分３０と４６の結
合を保つ位置ぎめ面５０及び５２を有する。
積み重ねた関係で、金型部３０の下面５８は、
金型部４６の上面５９上に位置する。これは金型
キヤビテイ６１を閉じ、それでこれらの金型がオ
ーブンに入れられたときシールを形成することが
できる（第８図参照）。金型部４６の穴４７の外
周４９は、この実施例では、凹で、シールの内部
工作物接触面から遠い全外面１３を完全に定める
（第８図参照）。従つて、ばりがこの外部工作物接
触面に形成される筈がない。このばりの形成除去
は、シールを仕上げるに要する労力を軽減する。
金型部４６が金型部３０の上に位置する組立てた
関係で、凹面３５と４９は互いに向き合つてこの
金型キヤビテイ６１の外周限界を定める（第８図
参照）。
各々金型部４６と金型部３０を含む多数の金型
を直立支持体４４上に積み重ねることができ（第
９図参照）、それで多数のシールを同時に形成す
ることができる。中央に支持体受孔６２が配置さ
れた閉鎖部材６０は、この金型の山の上にある。
この部分は、金型部３０の面５８に似た形状で、
この金型の山の一番上の金型キヤビテイ６１を閉
鎖する下面６４を有する。
本発明の一般的原理を使つた別のシール形成方
法は、小さな直径のシールにより適しているかも
しれない。この方法では、金型は、中央に縦孔の
あいた管状リングを形成しそのリングがその縦孔
に通じる円周スリツトをこの金型によつて形成さ
れるように設計される。リングがこの第一金型を
離れるとき、この管状ゴムリングは硬化状態にあ
る。この点で、適当な形をしたガーターばねがこ
のスリツトの開かれた側面を通してこの管状リン
グ１０の縦孔の中へ挿入される。このガーターば
ね２２は、それがこのシール１０の縦孔２０の中
にあるとき、このガーターばねの各巻が縦孔の面
に付着しないような大きさになつていて、それに
よつてこのガーターばねはシールの縦孔の中に可
動に取付けられ、且つこのシールにシールを形成
するエラストマー材料の経時弾性減を補償するた
め、広い温度範囲にわたつて温度とは独立に航空
機ダクトの表面とシール係合するのに適した圧縮
力をシールに働かせることができる。
次に、この管状リングのスリツトの向き合つた
面とこのリングの内面に接着剤をつける。そして
このリングを第二金型に入れ、その金型はこの金
型に配置された適当な形のリング形ガラス繊維布
層を有するので、それらがリングの内面に接触す
る。この金型が閉じられ、オーブンの中に挿入さ
れるとき、熱がスリツトの向き合つた面を接合し
且つガラス繊維布をリングの内面に接着して完成
したシールを作る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、このシールを作るゴム状管状材料が
押出機を出た後に適当な長さに切られた透視図
で、その材料に作られた中央の縦孔を示す。第２
図は、“Ｏリング”を形成するため両端が接合さ
れたゴム状管を示す。第３図は、回転スピンドル
に取付けられたリング形シールとこのシールの縦
孔に通じる円周スリツトをこのシールに切るため
に前進するナイフ刃を示す。第４図は、このシー
ルの拡大断面図で、このシールの縦孔に通じるス
リツトを示す。第５図は、このシールのスリツト
側面を開き、この縦孔にリング形ガーターばねを
挿入した後の、第４図に示したシールを示す。第
６図は、第５図に示したシールの線６−６による
断面図である。第７図は、金型キヤビテイの中に
一つ以上のガラス繊維布層の上にシールを取付け
た金型の分解断面図である。第８図は、第７図に
示した金型の二つの部品を組立てた関係にし、シ
ールをその金型キヤビテイに入れた図である。第
９図は、多数のシールが同時に作れるように金型
を互いに積み重ねた図である。第１０図及び第１
１図は、完成したシールの拡大断面図で、第１１
図は、適当な形の金型で作られた変形断面のシー
ルを示す。 １０……管状リング、１２……端、１８……ス
リツト、２０……縦孔、２２……ガーターばね、
２４……ガラス繊維布、２８……内面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ “硬化した”エラストマー材料の管を所定の
    大きさに切断し、それから材料のこの長さの両端
    １２に接着剤をつけ、そしてそれらを互いに接合
    して中央に縦孔２０のある管状リング１０を形成
    し、次にこのリングの外周にこのリングの縦孔に
    通ずるに十分な深さの円周スリツト１８を切り、
    それからガーターばね２２を選び、そしてリング
    のスリツトの側面を、このリングの縦孔にガータ
    ーばねを挿入できるように十分広げ、ガーターば
    ねの各巻の大きさは、このガーターばねの各巻が
    縦孔の壁に付着せずそれでこの縦孔の中にあるガ
    ーターばねがリングとは無関係に収縮できるよう
    に選ばれ、そしてこのガーターばねの直径は、そ
    れがこのリングの縦孔の中に可動に取付けられた
    とき、ガーターばねが長期間広い温度範囲にわた
    つて温度と独立にリングに圧縮力を働かせること
    ができるように選ばれ、それからスリツトの向い
    合う側面を互いに接着し、そしてリングの内面２
    ８に接着剤をつけ、最後にガラス繊維布２４をリ
    ングの該内面に接着してこのシールの工作物接触
    面を形成するそれぞれの工程を含むシールの形成
    方法。 ２ 管状の“硬化した”ゴム状材料から管状リン
    グ１０を形成し、そのリングはこの管状リングの
    縦孔２０に通じるリング外周の円周スリツト１８
    を通し、次にガーターばね２２をこのリングの縦
    孔に挿入できるように十分このスリツトの側面を
    押し開け、このガーターばねの各巻の大きさは、
    このガーターばねの各巻が管状リングの縦孔の壁
    に付着しないように選ばれ、それでこのガーター
    ばねはリングと無関係に収縮でき、そしてこのガ
    ーターばねの直径は、それがこのリングの縦孔の
    中に可動に取付けられたとき、このガーターばね
    が長期間広い温度範囲にわたつて温度と独立にリ
    ングに圧縮力を働かせることができるように選ば
    れ、それからスリツトの向い合う側面にとリング
    の内面２８に接着剤をつけてスリツトの向い合う
    側面を互いに接着し、最後に適当な形のガラス繊
    維布２４をリングのこの内面に当てそれによつて
    このガラス繊維布がリングの該内面に接着されて
    完成したシールの工作物接触面を形成するそれぞ
    れの工程を含むシール形成方法。 ３ “硬化した”シリコン含浸ゴムの管状の長さ
    を選択し、それからこの管状ゴムの両端１２に接
    着剤をつけそしてこの管状ゴムの両端を互いに接
    着して中央に縦孔２０のあるリング１０を作り、
    それからこのリングの外周にこのリングの縦孔に
    通じるように十分な深さの円周スリツト１８を切
    り、次にこのスリツトの側面を押し開いて縦孔の
    中にガーターばね２２を挿入し、このガーターば
    ねの各巻の大きさは、このガーターばねの各巻が
    管状リングの縦孔の壁に付着しないように選ば
    れ、それでこのガーターばねはリングと無関係に
    収縮でき、そしてこのガーターばねの直径は、そ
    れがこのリングの縦孔の中に可動に取付けられた
    とき、このガーターばねが長期間広い温度範囲に
    わたつて温度と独立にリングに圧縮力を働かせる
    ことができるように選ばれ、次にスリツトの向い
    合う面にとリングの内面２８に接着剤をつけ、そ
    れからこの金型の中でリングの内面と接触する一
    つ以上のガラス繊維布層２４を有する金型の中へ
    このリングを挿入し、その後この金型を閉じそし
    てスリツトの側面が互いに接着し且つリングの内
    面を覆うガラス繊維布がこのリングの内面と接着
    するようにリングをオーブンの中で硬化させてこ
    のシールの工作物接触面を形成する、それぞれの
    工程を含むシール形成方法。
JP60203207A 1985-03-12 1985-09-13 シ−ル形成方法 Granted JPS61211572A (ja)

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