JPH02281194A - 沸騰水型原子炉用の気水分離系 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、いわゆる沸騰水型の水冷原子炉に関するもの
である。沸騰水型原子炉は、熱を生み出す核分裂性の核
燃料から成る炉心を通って循環する冷却水に熱エネルギ
ーが伝達されることにより、炉心の位置において蒸気・
水二相混合物が生成されるような蒸気発生装置である。

炉心よりも下流側に配置された気水分離器および蒸気乾
燥器の使用により、上記の二相混合物はそれぞれの相に
分割される。こうして得られた蒸気は原子炉から管路を
通して輸送され、そして蒸気駆動タービンやその他の装
置において使用される。

一 発明の背景 動力発生目的のなめに使用される典型的な沸騰水型原子
炉においては、冷却材は原子炉内の流路に沿って無限に
循環する。詳しく述べれば、冷却材は熱を生み出す炉心
の下方に位置する炉心下部プレナムを出発し、炉心を通
って流れ、炉心の上方に位置しかつ炉心を構成する燃料
集合体中を通過した全ての冷却材を集めるために役立つ
炉心上部プレナム内に入り、次いで炉心上部プレナムの
上方に配置された１群の気水分離器を通過し、それから
炉心の外側の（環状ダウンカマ区域と呼ばれる）区域内
を下方に流れて炉心下部プレナムに戻る。自然循環式の
沸騰水型原子炉の場合には、炉心の外側には連続した直
通の流路が設けられている。炉心を通って上昇する冷却
材の流れと、炉心下部プレナムに向かって下降する冷却
材の流れとの間には、炉心を包囲しかつ炉心の上下に所
定の距離だけ延長した円筒形の炉心シュラウドが配置さ
れている。強制循環式の沸騰水型原子炉の場合には、炉
心下部プレナム内の水圧を高めるため、炉心シュラウド
の外側の流路内に何らかのポンプ駆動機構が設置されて
いる。

かかる沸騰水型原子炉が動力発生目的のために運転され
る場合、冷却材としての水は炉心入口においてサブクー
ルされた液体の状態にある。このようなサブクールされ
た液体は、環状のダウンカマ区域の上流側において２つ
の流れを混合することによって生み出されたものである
。それらの流れとは、原子炉の運転圧力条件に比べて大
幅なサブクール温度差を有する給水流、および炉心から
流出した蒸気・水二相混合物を気水分離器および蒸気乾
燥器を用いて分割することによって得られた飽和水流で
ある。給水流の質量流量は原子炉から流出する蒸気の質
量流量に合致するように調節されている結果、原子炉内
における冷却水の量は一定の公称水位に維持されている
。通例、上記のごとき飽和水流の質量流量は給水流の質
量流量の数倍であるから、炉心下部プレナム内に到達す
る混合水流の温度は給水の温度よりも飽和水の温度に近
いものである。

冷却材が炉心を通過する際、燃料集合体から冷却材に熱
が伝達される。熱を生み出す炉心から流出する冷却材は
蒸気と水との二相混合物を成しているが、それらの比率
は核燃料からの出力、給水のサブクール温度差、炉心構
造およびそれの濡れ表面がもたらす水力学的な全流れ抵
抗、並びに冷却材が個々の燃料集合体中に流入する際に
おける流れの制限の程度を示す絞り率のごとき因子に応
じて変化する。

沸騰水型原子炉用の通常の燃料集合体はバンドル状に配
列された多数の燃料要素（たとえば燃料棒）から成って
いて、各々のバンドルは長手方向に沿って冷却材を流す
ために役立つ両端の開いたチャネルによって包囲されて
いる。かかる燃料バンドルは互いに離隔した状態で配置
され、それによって制御棒を挿入するための空隙が形成
されている。それ故、燃料バンドル内の熱発生用燃料要
素に近接せずに冷却材が流れるために役立つ十分に広い
バイパス流路が存在することになる。

冷却材のバイパス流は核燃料から生じる熱エネフ ルギーに近接して遭遇することなく炉心を通過し、そし
て炉心上部プレナム内に入る。恐らくは少量の蒸気を含
んだ飽和水から実質的に成るこのようなバイパス流は、
炉心を構成する個々の燃料集合体から流出する蒸気・水
二相混合物と合流する。

これら２種の流出液は炉心上部プレナム内において迅速
に混合して合体する結果、高率の水を含んだ蒸気・水混
合物が得られることになる。

典型的な沸騰水型原子炉においては、炉心から流出する
蒸気・水混合物から蒸気を分離するために機械的気水分
離器が使用されている。ところで、一部の初期原子炉構
造においては、自由表面蒸気分離手段が使用されていた
。この場合には、自由表面から蒸気がひとりでに分離す
る一方、飽和水は炉心を通って再循環する冷却材の流れ
の中に残留する。このような蒸気分離手段が可能である
のは、蒸気分離速度（すなわち、有効流路面積を通して
取出される蒸気の体積平均速度）が毎秒約１゜８フイー
トを越えない場合に限られる。蒸気分離速度がこの限界
値を越えると、蒸気は許容し得ないほどに高い含水率を
示すようになる。高い含水率は蒸気乾燥器の水分除去能
力を飽和させる結果、原子炉から流出してタービンまた
はその他の蒸気利用機構に供給される蒸気が過大な含水
率を有することになる。このような高い含水率を有する
蒸気は、タービン羽根やその他の部品の腐食および（ま
たは）浸食を促進する傾向を示す。

蒸気の自由表面分離を達成するためには、圧力容器の横
断面積を十分に大きくすればよい。しかしながら、経済
性の点から見ると、できるだけ直径の小さい圧力容器を
使用することが要求される場合が多い。その結果、様々
な現行の沸騰水型原子炉構造に関し、より多くの蒸気発
生量を処理するための機械的気水分離器が開発されかつ
使用されてきた。これらのより新しい原子炉構造におい
ては、機械的気水分離器の直ぐ下流側に位置する湿り蒸
気プレナムを通って移動する蒸気の体積平均速度は毎秒
約５フイートである。

炉心の中心部から流出する蒸気の品質は、炉心の周辺部
から流出する蒸気の品質よりも高い傾向がある。しかし
ながら、炉心上部プレナムがら気水分離器のスタンドパ
イプ中に流入する蒸気・水混合物の流量および混合比率
は比較的−様であることが望ましい。炉心および炉心上
部プレナムの上方に位置する気水分離器のスタンドパイ
プ中により一様な蒸気・水混合物が流入するようにする
ため、スタンドパイプの入口は燃料集合体から少なくと
も約５フイートの距離だけ離隔しているのが通例である
。気水分離器のスタンドパイプの入口付近においてより
一様な蒸気・水混合物を生み出す機序の１つは、相異な
る気泡率を有しながら炉心の燃料集合体から流出する流
体の流れの間で乱流による混合が起こることである。蒸
気・水混合物の一様性を達成するためのもう１つの要因
は、末端に気水分離器を取付けたスタンドパイプが示す
水力学的な流れ抵抗である。なお、気水分離器のスタン
ドパイプ中に流入する蒸気・水混合物の完全な一様性を
達成することはどう考えても困難であるから、炉心の出
口とスタンドパイプの入口との間に５フイートの距離が
ある場合でも原子炉性能の評価のために使用される設計
上の規準とはなっていない。

従来の沸騰水型原子炉用気水分離器アセンブリについて
述べれば、炉心の上方に位置する炉心上部プレナムの上
端は半球状または平板状の上板によって覆われている。

かかる炉心上部プレナムの上板に１群のスタンドパイプ
がたとえば溶接によって固定されていて、それらのスタ
ンドパイプは炉心上部プレナムの内部と連通している。

上板に固定されたスタンドパイプの上端には、機械的気
水分離器（たとえば三段式軸流遠心分離器）が取付けら
れている。

スタンドパイプの機能の１つは、一般に外面同士がほと
んど接触するほどのかなり密集した状態で配列された大
径の気水分離器を隔離状態で支持することにある。その
結果、気水分離器の底部から流出する分離された水が圧
力容器の中心軸から外方に向かって流れ、そして圧力容
器の周辺に位置する環状ダウンカマ区域内に流入する際
に十分に広い流路が得られることになる。機械的気水分
煎器を使用する高出力の自然循環式原子炉の場合には、
スタンドパイプは二相（従って低密度）の冷却材に対す
る自然循環用のチムニ−として役立つという機能も有す
る。この場合、チムニ−の高さは原子炉内における冷却
材の自然循環をもたらす駆動水圧の一部を付与するため
に役立つ。

気水分離器アセンブリは、炉心シュラウドの頂部に設け
られたフランジによって支持されている。

気水分離器アセンブリと炉心シュラウドとの間における
フランジ接合部は金属間継手であって、修理や交換を必
要とするガスゲットまたはその他の封止装置を含んでい
ない。更にまた、固定軸流式の気水分離器はステンレス
鋼で作られており、かつ可動部品を含まないために保守
の必要がない。

各々の気水分離器について述べれば、蒸気・水混合物は
炉心上部プレナムからスタンドパイプを通って気水分離
器内に入り、そこにおいて螺旋状の羽根に衝突し、それ
によって付与された旋回運動のために渦流を生じる。そ
の結果、遠心力の作用により、密度の高い水は数段に分
けて蒸気から分離される。気水分離器の頂部から流出し
た蒸気は、蒸気乾燥器の直下に位置する湿り蒸気プレナ
ム内に入る。

気水分離器の各段の下端から流出する分離された水は、
スタンドパイプを包囲する下方のプール内に入り、次い
でサブクールされた冷却水と合流して環状ダウンカマ区
域内に流入する。気水分離器は、全ての蒸気出口が同じ
水平面内に位置するように配置することができる。ある
いはまた、スタンドパイプを包囲する下方のプール内に
おける水の圧力勾配を補償するため、上端が中心部の高
くなった凸面状を成すようにして気水分離器を配置する
こともできる。

機械的気水分離器には、特定の主要性能条件が要求され
る。すなわち、気水分離器外被の中央面インチ の付近における約３０−の水位変動範囲内において、か
つ約２５％から１００％を僅かに越えるまでの原子炉出
力範囲内において、気水分離器は一般に１０（重量）％
を越えない含水率を持った湿り蒸気を湿り蒸気プレナム
内に送り出すと共に、蒸気の体積平均キャリアンダが一
般に０．２５　＜重量）％を越えない程度にまで蒸気を
取除いた水を各段の底部から送り出すことが要求される
のである。

気水分離器アセンブリの公称包絡面は、炉心シュラウド
の頂部に接触するそれの下端部を含む水平面、炉心の出
口から５フイートの隔離空間の外周面、最も外側のスタ
ンドパイプ列に外接する円筒面、および気水分離器の出
口を含む水平面によって規定される。

かかる機械的気水分離器の定格運転条件下では、炉心上
部プレナムと（蒸気乾燥器の下方に位置する湿り蒸気プ
レナム内に存在する）気水分離器の出口との間における
圧力降下は約６．７ボンド／平方インチであって、これ
は不可逆圧力損失（摩擦損失、形状抵抗損失および排気
損失）に由来している。

冷却水の循環流路に沿って生じる不可逆圧力損失は、原
子炉の圧力容器および（または）蒸気供給系全体の運転
効率を損なうものである。自然循環式の沸騰水型原子炉
の場合、不可逆圧力損失はチムニ−の高さを大きくしな
ければならないことを意味する。これはまた、原子炉の
圧力容器を大きくすること（すなわち、背を高くするこ
と）を必要とし、従ってより多くの費用を必要とするこ
とを意味する。更にまた、原子炉格納構造物および（恐
らくは）その他の構成部品を大きくすることも必要とな
り、従ってより多くの費用が必要となるはずである。

強制循環式の沸騰水型原子炉においては、不可逆圧力損
失は炉心を通る再循環を達成するために一層大きいポン
プ駆動力を要求することになる。

これはまた、ポンプ駆動系に関する設備費および運転費
の増加をもたらし、従って発電所の正味発熱量を低下さ
せるのである。

発明の要約 本発明は、沸騰水型原子炉用の改良された気水分離系に
関するものである。本発明に従えば、スタンドパイプを
伴った従来の機械的気水分離器と、炉心上部プレナム内
に位置する底部の開いた蒸気収集室および湿り蒸気プレ
ナム内にまで伸びる通＝１５ 気管から成る蒸気収集移送ユニットとの新規な組合せが
提供される。上記のごとき通気管の総合流量係数と規準
流路面積との組合せにより、蒸気通過速度は所定の限界
値以下に制限される。炉心上部プレナム内の蒸気・水二
相混合物からは、自由表面分離現象によって蒸気がひと
りでに分離し、そして蒸気収集室内に蓄積する。２通気
管の流量係数と流路面積との組合せによって規定される
限界値は蒸気収集室の開口面積に基づいて決定されてい
て、通気管の両端における駆動差圧の下で蒸気が通過す
る速度は蒸気収集室内への蒸気収集過程を自由表面分離
過程の状態に維持するために必要な値に制限されるよう
になっている。

発明の目的 本発明の主たる目的は、沸騰水形原子炉用の改良された
気水分離系を提供することにある。

また、原子炉の圧力容器内を循環する冷却水の不可逆的
な圧力損失を低減させるような沸騰水形原子炉用の改良
された構造および手段を提供することも本発明の目的の
１つである。

更にまた、よりコンパクトな大きさを有するか、あるい
は蒸気発生に際してより多量の蒸気・水混合物を処理し
得るような沸騰水形原子炉の内部構造を提供することも
本発明の目的の１つである。

更にまた、より効果的な蒸気発生を可能にすることによ
って総合的な建設費および運転費を低減させ得るような
沸騰水形原子炉の内部構造を提供することも本発明の目
的の１つである。

発明の詳細な説明 本発明は、従来の沸騰水型原子炉用気水分離手段に付加
して現行の機械的気水分離系の能力を高めるような装置
に関するものである。

先ず第１図を見ると、圧力容器１２を有する沸騰水型原
子炉１０が示されている。圧力容器１２には、環状の分
配器１６を通して圧力容器１２内に再循環冷却水の一部
を導入するための給水人口１４、および所望の仕事を行
うために発生された蒸気を排出するための蒸気出口１８
が設けられている。

圧力容器１２内には、それの長さ方向に沿ってほぼ中間
の位置に熱を生み出す核分裂性の核燃料から成る炉心２
０が配置されている。炉心２０は圧力容器１２の側壁か
ら内方に離隔したシュラウド２２によって包囲されてい
て、圧力容器１２の側壁と炉心２０のシュラウド２２と
の間には環状の冷却水流路２４が形成されでいる。炉心
２０は下方の炉心支持板２６上に支持されており、また
炉心２０の燃料要素の上部は上部格子板２８によって所
定の位置に保持されている。炉心２０内における核燃料
の核分裂反応速度を調節するため、制御棒３０が炉心２
０内に配列された燃料バンドルの間に下方から出し入れ
される。

炉心２０および上部格子板２８の上方には、環状のシュ
ラウド３４および上板３６によって規定された炉心上部
プレナム３２を成す開放区域が設けられている。シュラ
ウド３４は圧力容器１２の側壁から内方に離隔していて
、圧力容器１２の側壁と炉心上部プレナム３２のシュラ
ウド３４との間には環状の冷却水流路２４が形成されて
いる。

炉心２０および炉心上部プレナム３２から一定の距離だ
け上方に離れた位置には、周辺シュラウド４０および上
板４２によって規定された湿り蒸気プレナム３８を成す
区域が設けられている。湿り蒸気プレナム３８およびそ
れの上板４２の上方には、蒸気乾燥器アセンブリ４４が
配置されている。

各々がスタンドパイプ４８の上端に気水分離器ユニット
５０を取付けたものから成る多数の機械的気水分離器４
６が、炉心上部プレナム３２と蒸気乾燥器アセンブリ４
４との間の区域内に互いに近接した状態で配列されてい
る。スタンドパイプ４８の下端は、たとえば溶接によっ
て炉心上部プレナム３２の上板３６に固定されている。

各々のスタンドパイプ４８は、炉心上部プレナム３２と
連通している結果、炉心上部プレナム３２内の蒸気・水
混合物はスタンドパイプ４８中を上昇し、そしてそれの
上部に取付けられた気水分離器ユニット５０内に流入す
ることができる。

第２図に示されるごとく、気水分離器ユニット５０は湿
り蒸気プレナム３８内に配置された円筒形の外被５２を
含んでいる。かかる外被５２は対応するスタンドパイプ
４８の上端に、固定されていて、炉心上部プレナム３２
からスタンドパイプ４８を通して蒸気・水混合物を受入
れることができる。典型的な気水分離器ユニット５０は
、スタンドパイプ４８の上端に隣接した外被５２の基部
に配置された螺旋状の羽根５４を含んでおり、それによ
ってスタンドパイプ４８から気水分離器ユニット５０内
に流入した蒸気・水混合物は旋回運動を生じることにな
る。かかる旋回流の遠心分離作用により、重い液体状の
水゛は外方に移動する一方、軽い気体状の蒸気は気水分
離器ユニット５０の中心部を通って上昇し続ける。気水
分離器ユニット５０の外被５２はまた、互いに重なり合
って配置された幾つかの区画室５６に分割されている。

これらの区画室５６は凸面状の分流器５８によ゛って隔
離されている・と共に、遠心分離を容易にしかつ液体状
の水の側方および下方への排出を可能にするための側方
出口６０を具備している。外被５２の上端には、湿り蒸
気プレナム３８の上板４２に隣接した位置に分離された
蒸気を排出するための中央蒸気出口６２が設けられてい
る。

公知のごとく、給水は給水人口１４を通して圧力容器１
２内に供給され、そして環状の分配器１６によって圧力
容器１２の周辺に分配される。そこにおいて、給水は側
方出口６ｏがら流出する分離された水と混合される。環
状の再循環冷却水流は原子炉の周辺区域（すなわち、圧
力容器の側壁と炉心上部プレナムおよび炉心のシュラウ
ドとの間の区域）を通って降下し、そして炉心支持板２
６の下方の区域に到達する。次いで、再循環冷却水流は
熱発生用の炉心を通って上昇し、その間に蒸気と高温水
との混合物になって炉心上部プレナム３２内に流入する
。かがる蒸気・水混合物は炉心上部プレナム３２からス
タンドパイプ４８を通って上昇し続け、そして気水分離
器ユニット５０内に流入する。そこにおいて分離された
水は側方出口・６０を通して下方に排出されて原子炉系
内に戻される一方、分離された蒸気は蒸気乾燥器を通過
した後に所定の目的のために使□用される。

本発明に従えば、上記のごとき沸騰水型原子炉系の機械
的気水分離器４６と組合わせて１個以上の蒸気収集移送
ユニットが使用される。

かかる蒸気収集移送ユニットは、炉心上部プレナム３２
内に配置されかつ炉心２０から流出する蒸気・水混合物
を受入れるために役立つような底部の開いた蒸気収集室
６４を含んでいる。蒸気収集室６４は、任意適宜の形状
（たとえば円形）の横断面を持った側壁６６と、好まし
くは半球状または円錐形の形状を成す頂部６８とから成
っている。蒸気収集室６４の底部は、蒸気・水混合物の
上昇流を受入れるように開いている。蒸気収集室６４の
頂部６８の頂点からは、蒸気収集室６４の内部と連通ず
る通気管７０が伸びていて、それは気水分離器ユニット
５０の間を通って湿り蒸気プレナム３８内に達している
。通気管７０の上端は気水分離器ユニット５０の上端と
ほぼ同一面内に位置しているが、所望ならば気水分離器
ユニット５０の上端より高い位置にあってもよい。所望
に応じ、同じ蒸気流量の下で同等の不可逆圧力降下を生
み出しながら通気管路の直径を小さくするため、通気管
７０の上端にディフューザ７２を設置することもできる
。第３図には、湿り蒸気プレナム３８内に位置する複数
の気水分離器ユニット５０に対する通気管７０の配置状
態が示されている。

動作について説明すれば、炉心２ｏがら炉心上部プレナ
ム３２内に流入した蒸気・水混合物中の蒸気は自由表面
蒸気分離現象によって分離し、そして底部の開いた蒸気
収集室６４内に蓄積する。

蒸気が蒸気収集室６４内に蓄積するのに伴って内部の飽
和水が押出される結果、蒸気分離現象の起こる自由表面
は蒸気収集室６４の下端に位置することになる。蒸気収
集室６４内に蓄積した蒸気は、湿り蒸気プレナム３８内
の静圧に比べて炉心上部プレナム３２内の静圧が高いこ
とにより、通気管７０を通して湿り蒸気プレナム３８内
に移送される。通気管７０の直径は蒸気収集室６４の開
口面積に比べて小さく定められている結果、通気管７０
を通る蒸気の体積流量は蒸気収集室６４の開口面積を横
切る蒸気の体積平均速度（毎秒的１．８）イード）に対
応する値を越えない。このような限界値が存在すること
により、蒸気分離現象は含水率が過大にならない自由表
面分離過程の状態に維持されることになる。このことは
、チムニ−を出る蒸気・水混合物が自由表面分離を受け
るように設計された従来の沸騰水型原子炉に関連して立
証されている。

通気管７０を通る蒸気の質量流束（すなわち、蒸気の質
量流量を流路面積で割った値）は、旋回流による蒸気分
離をもたらす螺旋状の羽根を具備した機械的気水分離器
を通る蒸気の質量流束よりも顕著に大きい。これは２つ
の要因に基づいている。第一に、完全動作状態において
は約７，６ボンド／平方インチの静圧差が蒸気を駆動す
るために利用し得るものと考えられる。しかるに、機械
的気水分離器においては流れの中に液体成分が存在する
ため、静水力学的圧力損失（約０．９ボンド／平方イン
チ）の分だけ上記の静圧差が減少するものと考えられる
のである。第二に、蒸気はスタンドパイプ中を上昇する
液体成分に対して「滑り」（すなわち、より早い速度で
移動すること）を示すとは言え、ゆっくりと上昇する液
体成分は蒸気に対して余分の摩擦抵抗を及ぼすためにや
はりエネルギー損失が生じるのである。

それ故、通気管の直径はスタンドパイプの直径と同じで
ある必要はないのであって、それでも大きい体積流量の
蒸気を通すことができる。このようなわけで、蒸気収集
室は毎秒１．８フイートに近い分離速度で蒸気を収集す
るかなり大きい開口面積を有しながら、比較的小径の通
気管を用いてその蒸気を湿り蒸気プレナム内に移送する
ことができるのである。

１個以上の蒸気収集移送ユニットの使用によって大きい
体積流量の蒸気を炉心上部プレナムから湿り蒸気プレナ
ム内に移送することができるため、それらと組合わせて
使用される機械的気水分離器に加わる体積流量負荷は低
減される。このような体積流量負荷の低減により、スタ
ンドパイプおよび気水分離器ユニットを通して生じる総
合的な不可逆圧力降下は減少することになる。実際上、
機械的気水分離器と蒸気収集移送ユニットとの組合せは
流路面積の増大をもたらすわけである。このような利点
は、原子炉の構成要素を収容する現行の圧力容器を改造
することなしに達成される。その上、通気管は機械的気
水分離器群に対する比較的価かな付加物であるから、そ
れらの存在が機械的気水分離器内において進行する様々
な過程に顕著な影響を及ぼすことはない。

要するに本発明の顕著な特徴は、湿り蒸気プレナム内に
移送すべき湿り蒸気に対して追加の流路を提供すること
により、機械的気水分離器の性能を損なうことなく、機
械的気水分離器のスタンドパイプ中に流入する蒸気・水
混合物の混合比率を有利に変化させることにある。更に
また、機械的気水分離器を通る全流体量が減少し、かつ
蒸気量も減少する結果、スタンドパイプおよび気水分離
器ユニット内における二相流増倍率が低下し、従って機
械的気水分離器全体にわたっての不可逆圧力降下が減少
することになるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は沸騰水型原子炉の圧力容器の部分断面立面図、
第２図は機械的気水分離器の拡大された部分断面立面図
、そして第３図は第１図中の線３３に関する横断面図で
ある。 図中、１０は沸騰水型原子炉、１２は圧力容器、１４は
給水入口、１６は分配器、１８は蒸気出口、２０は炉心
、２２はシュラウド、２４は環状冷却材流路、２６は炉
心支持板、２８は上部格子板、３０は制御棒、３２は炉
心上部プレナム、３４はシュラウド、３６は上板、３８
は湿り蒸気プレナム、４０はシュラウド、４２は上板、
４４は蒸気乾燥器アセンブリ、４６は機械的気水分離器
、４８はスタンドパイプ、５０は気水分離器ユニット、
５２は外被、５４は羽根、５６は区画室、５８は分流器
、６０は側方出口、６２は中央蒸気出口、６４は蒸気収
集室、６６は側壁、６８は頂部、７０は通気管、そして
７２はディフューザを表わす。 ＦＩＧ、　３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）給水を供給するための入口および蒸気出口を
   有する圧力容器、（ｂ）蒸気発生用の熱を生み出す核分
   裂性の核燃料から成り、かつ前記圧力容器内において不
   連続の炉心支持板と上部格子板との間に配置された炉心
   、（ｃ）前記圧力容器から内方に離隔しながら前記炉心
   を包囲することによつて前記炉心の外側に環状の流路を
   形成する結果として、供給された給水が再循環する冷却
   水と共に前記炉心の外側を下方に流れ、次いで前記炉心
   内を上方に流れて前記炉心からの熱エネルギーの伝達お
   よび蒸気の発生を行うことを可能にするシュラウド、（
   ｄ）前記炉心の上方に配置されていて、周辺シュラウド
   およびそれの上端を覆う上板によって規定され、かつ前
   記炉心内を上昇する冷却水から生じる高温水および蒸気
   を受入れるために役立つ炉心上部プレナム、（ｅ）周辺
   シュラウドおよびそれの上端を覆う上板によって規定さ
   れ、かつ前記炉心上部プレナムから一定の距離だけ上方
   に配置された湿り蒸気プレナム、（ｆ）一端が前記炉心
   上部プレナムと連通しかつ前記炉心上部プレナムの前記
   上板から前記湿り蒸気プレナム内にまで伸びたスタンド
   パイプと、前記湿り蒸気プレナム内において前記スタン
   ドパイプの上端に取付けられた気水分離器ユニットとか
   ら各々が成る多数の機械的気水分離器、並びに（ｇ）前
   記炉心蒸気プレナム内に位置する底部の開いた蒸気収集
   室と、前記蒸気収集室の頂部から前記炉心上部プレナム
   の前記上板を貫通して前記湿り蒸気プレナム内にまで伸
   びる通気管とから成っていて、前記炉心上部プレナムか
   ら前記蒸気収集室内に蒸気を収集しかつそれを前記湿り
   蒸気プレナム内に移送するために役立つ少なくとも１個
   の蒸気収集移送ユニットの諸要素から構成されることを
   特徴とする、改良された気水分離系を具備した沸騰水型
   原子炉。 ２、複数の蒸気収集移送ユニットが含まれていて、それ
   らの上方に伸びる通気管は前記湿り蒸気プレナム内にお
   いて前記機械的気水分離器の間に配置されている請求項
   １記載の沸騰水型原子炉。 ３、前記蒸気収集室から前記湿り蒸気プレナム内にまで
   伸びる前記通気管の上端には、それから流出する蒸気の
   流速を低下させかつそれから流出する蒸気を分散させる
   ためのディフューザが設置されている請求項１記載の沸
   騰水型原子炉。 ４、前記蒸気収集室から前記湿り蒸気プレナム内にまで
   伸びる前記通気管の上端が前記機械的気水分離器の蒸気
   出口よりも上方に位置している請求項１記載の沸騰水型
   原子炉。 ５、（ａ）給水を供給するための入口および蒸気出口を
   有する円筒形の圧力容器、（ｂ）蒸気発生用の熱を生み
   出す核分裂性の核燃料から成り、かつ前記圧力容器内に
   おいて不連続の炉心支持板と上部格子板との間に配置さ
   れた炉心、（ｃ）前記圧力容器の側壁から内方に離隔し
   ながら前記炉心を包囲することによって前記炉心の外側
   に環状の流路を形成する結果として、供給された給水が
   再循環する冷却水と共に前記炉心の外側を下方に流れ、
   次いで前記炉心内を上方に流れて前記炉心の核燃料から
   水への熱エネルギーの伝達および蒸気の発生を行うこと
   を可能にするシュラウド、（ｄ）前記炉心の上方に配置
   されていて、周辺シュラウドおよびそれの上端を覆う上
   板によって規定され、かつ前記炉心内を上昇する冷却水
   から生じる高温水および蒸気を受入れるために役立つ炉
   心上部プレナム、（ｅ）周辺シュラウドおよびそれの上
   端を覆う上板によって規定され、かつ前記炉心上部プレ
   ナムから一定の距離だけ上方に配置された湿り蒸気プレ
   ナム、（ｆ）一端が前記炉心上部プレナムと連通しかつ
   前記炉心上部プレナムの前記上板から前記湿り蒸気プレ
   ナム内にまで伸びたスタンドパイプと、前記湿り蒸気プ
   レナム内において前記スタンドパイプの上端に取付けら
   れた気水分離器ユニットとから各々が成る多数の機械的
   気水分離器、並びに（ｇ）前記炉心蒸気プレナム内に位
   置しかつ側壁および半球状の頂部を有する底部の開いた
   蒸気収集室と、前記蒸気収集室の前記頂部から前記炉心
   上部プレナムの前記上板を貫通して前記湿り蒸気プレナ
   ム内にまで伸びる通気管とから成っていて、前記炉心上
   部プレナムから前記蒸気収集室内に蒸気を収集しかつ前
   記機械的気水分離器の間を通して前記蒸気を前記湿り蒸
   気プレナム内に移送するために役立つ複数の蒸気収集移
   送ユニットの諸要素から構成されることを特徴とする、
   改良された気水分離系を具備した沸騰水型原子炉。